CN112662483A - 一种管路清洗剂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管路清洗剂，由以下重量百分比的原料组成：硫酸35％～45％，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠1％～3％，葡萄酸钠1％～3％，纯净水49％～63％。本发明专用于食品工具、设备及管道清洗，去垢力强，工作液无腐蚀；均质液体，适用于任何水硬度范围；能够快速渗透，高效去除各类无机沉淀物；清洗时间短，效率高、使用方便；不腐蚀设备及管道，对密封件相对温和。
Description
技术领域
本发明涉及日常生活用品技术领域，具体涉及一种管路清洗剂及其生产方法。
背景技术
食品加工设备如乳品、啤酒、肉制品、饮料、葡萄酒、糖果、巧克力、果酱、烘焙、酱卤、屠宰、水产等各类食品生产设备在长期使用后，在其管路内会堆积油污、沉淀物或者其他杂质，造成管路内物质通过不畅甚至是堵塞。
常用的清洗方法有刮、刷的机械清洗方法，高压水冲洗方法和化学浸泡清洗方法，机械清洗方法容易刮伤管路，高压水冲洗方法难以彻底清除水垢等沉积物，而化学浸泡清洗方法的清洗效果最佳，但是现在市场上用于管路清洗剂采用无机酸和有机酸混合组成，对油污的去除能力不强，在管路内存在油污的情况下，难以有效去除被油污覆盖的堵塞杂志，导致除垢效果不理想。
发明内容
有基于此，有必要提供一种易溶于水、可生物降解且能够有效去除管路内油污的管路清洗剂。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管路清洗剂，由以下重量百分比的原料组成：
所述硫酸纯度为50％。
在其中一个实施例中，所述一种管路清洗剂由以下重量百分比的原料组成：
所述硫酸纯度为50％。
一种管路清洗剂的生产方法，由以下重量百分比的原料组成的一种管路清洗剂：
所述硫酸纯度为50％；
将硫酸、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠、葡萄酸钠加入至反应釜中初步混合；反应釜内加入纯净水，在常温、常压下混合搅拌1～2小时至充分溶解均匀，搅拌机转速为30～40转/分钟；搅拌完成后静置1～2小时，检验有效成分含量合格后，灌装为成品管路清洗剂。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
本发明专用于食品工具、设备及管道清洗，去垢力强；均质液体，适用于任何水硬度范围；能够快速渗透，高效去除各类无机沉淀物；清洗时间短，效率高、使用方便；不腐蚀设备及管道，对密封件相对温和。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一种管路清洗剂，由以下重量百分比的原料组成：
所述硫酸纯度为50％。
作为本发明的优选设置，所述一种管路清洗剂由以下重量百分比的原料组成：
所述硫酸纯度为50％。
一种管路清洗剂的生产方法，由以下重量百分比的原料组成的一种管路清洗剂：
所述硫酸纯度为50％；
将硫酸、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠、葡萄酸钠加入至反应釜中初步混合；反应釜内加入纯净水，在常温、常压下混合搅拌1～2小时至充分溶解均匀，搅拌机转速为30～40转/分钟；搅拌完成后静置1～2小时，检验有效成分含量合格后，灌装为成品管路清洗剂。
以下通过具体实施例来进一步说明
实施例1
在本实施例中，一种管路清洗剂由以下重量百分比的原料组成：
硫酸35％，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠1％，葡萄酸钠1％，纯净水63％，其中硫酸纯度为50％；
将硫酸、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠、葡萄酸钠加入至反应釜中初步混合；反应釜内加入纯净水，在常温、常压下混合搅拌1小时至充分溶解均匀，搅拌机转速为30～40转/分钟；搅拌完成后静置1～2小时，检验有效成分含量合格后，灌入包装桶为管路清洗剂。
实施例2
在本实施例中，一种管路清洗剂由以下重量百分比的原料组成：
硫酸45％，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠3％，葡萄酸钠3％，纯净水49％，其中硫酸纯度为50％；
将硫酸、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠、葡萄酸钠加入至反应釜中初步混合；反应釜内加入纯净水，在常温、常压下混合搅拌2小时至充分溶解均匀，搅拌机转速为30～40转/分钟；搅拌完成后静置1～2小时，检验有效成分含量合格后，灌入包装桶为管路清洗剂。
实施例3
在本实施例中，一种管路清洗剂由以下重量百分比的原料组成：
硫酸40％，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠2％，葡萄酸钠2％，纯净水56％，其中硫酸纯度为50％；
将硫酸、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠、葡萄酸钠加入至反应釜中初步混合；反应釜内加入纯净水，在常温、常压下混合搅拌1.5小时至充分溶解均匀，搅拌机转速为30～40转/分钟；搅拌完成后静置1～2小时，检验有效成分含量合格后，灌入包装桶为管路清洗剂。
将本发明实施例1至实施例3制备得到的管路清洗剂，并且以市售的管路清洗剂作为对照，通过去油污能力试验来系统评价其清洗效果。
去油污能力试验
(1)材料准备
a.管路清洗剂：用自来水配置成1:100浓度样品液。
b.人工污垢(混合油)：以黄油：猪油：植物油＝1:1:2的比例配置，并添加其总质量5％的聚甘油酯脂肪酸，得到混合人工油污，于-5±0.5℃中冷藏待用。
c.油污载片的制备：将载玻片在去离子水中煮沸15min，擦净后再置于酸性洗液中浸泡1h，清水洗至载玻片上无酸液残留后用去离子水冲洗。烘干用，取载玻片由上往下10mm处画线，将油污限制在该线以下，备用。
(2)涂污方法
将预处理后的载片用分析天平精确称重(准确至0.001g)，记为m0，将称重后的载片用夹子沿10mm线以上固定后，准备涂污。
待油污保持在确定的温度时(室温为20±0.5℃时，油温需加热至80℃。室温为25±0.5℃时，油温需加热至45℃。当室温过高或过低时，试验不宜进行，需要将室温调节至适宜温度范围。)手持固定载片的夹子，将载片上10mm线以下浸入油污中保持1～2s，慢慢取出后。室温下放置4h后，用分析天平称量(准确至0.001g)，记为m1，此时污片上的油污量为0.5±0.05g。
(3)去污率测定：取适量管路清洗剂配置成相应浓度的样品溶液，在30℃水浴中边搅拌边加热，直至搅拌均匀且温度上升至30℃。将载片连同夹子一起固定于样品液上方，保证载片上10mm线以下处浸没于样液中，保持1min。待载片固定后，打开磁力搅拌设定转速为150r/min，持续5min。结束后将载片与夹子取出放回原位，将载片在室温中晾置3h后至完全干燥，用分析天平称量为m2(准确至0.001g)。
(4)计算结果
具体结果如下表1所示。
表1管路清洗剂的去油污率结果比较
| 组别 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 去油污效率 | 86.64％ | 92.53％ | 95.76％ | 95.68％ |
综上可以看出，本发明对于油污具有较强的去除效果，其清洗效果显著，对管道内的表面的油污垢能够有效去除。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (3)
1.一种管路清洗剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：
所述硫酸纯度为50％。
2.如权利要求1所述的管路清洗剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：
所述硫酸纯度为50％。
3.一种管路清洗剂的生产方法，其特征在于，
(1)由以下重量百分比的原料组成的一种管路清洗剂：
所述硫酸纯度为50％；
(2)将硫酸、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠、葡萄酸钠加入至反应釜中初步混合；
(3)反应釜内加入纯净水，在常温、常压下混合搅拌1～2小时至充分溶解均匀，搅拌机转速为30～40转/分钟；
(4)搅拌完成后静置1～2小时，检验有效成分含量合格后，灌装为成品管路清洗剂。
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| CN202011562259.7A CN112662483A (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种管路清洗剂及其生产方法 |
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| CN106675885A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 内蒙古河西航天科技发展有限公司 | 一种高碱性泡沫复合清洗剂 |
| CN107057897A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-08-18 | 广州泰成生化科技有限公司 | 一种新型原位清洗剂及其制备方法 |
| CN107750270A (zh) * | 2015-05-07 | 2018-03-02 | 泰华施公司 | 容器洗涤和其使用的洗涤剂 |
| CN107849498A (zh) * | 2015-07-07 | 2018-03-27 | 利拉伐控股有限公司 | 酸性洗涤剂 |
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