CN112662255A - 一种环保水性涂料生产的工艺方法 - Google Patents
一种环保水性涂料生产的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112662255A CN112662255A CN202011544398.7A CN202011544398A CN112662255A CN 112662255 A CN112662255 A CN 112662255A CN 202011544398 A CN202011544398 A CN 202011544398A CN 112662255 A CN112662255 A CN 112662255A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- parts
- based paint
- process method
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保水性涂料生产的工艺方法，包括以下步骤：准备材料、粉碎筛选阶段、分散阶段、混合阶段和搅拌阶段，通过这些步骤，其中杀菌防护剂采用亚甲基双硫氰酸酯，通过杀菌防腐剂亚甲基双硫氰酸酯对涂料进行初次杀菌，然后通过蜡粉生产扑海因可湿粉剂对涂料进行二次杀菌，通过两次杀菌，对涂料的杀菌效果更好，减少涂料在湿润环境中，涂料产生细菌霉变的可能性，使得水性涂料的抗菌性能更好，在湿润的环境中，使用更为方便，通过设置的蜡粉，对水性涂料进行消光和增硬，从而使得水性涂料的吸光性能更好，在阳光下，水性涂料的表面反射的阳光不会太刺眼，使得用户在阳光下观看的时候，眼睛更为友好舒适。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料领域，特别涉及一种环保水性涂料生产的工艺方法。
背景技术
水性涂料，又名水性漆，涂料是我们对各种漆、内外墙、粉末等漆的一个统称，水性涂料具有绿色、节能、安全、作用方便的特点，随着人们对环保意识的不断加强，水性漆作为加清水稀释的纯环保产品，在世界各国得到了迅速发展，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，在水性涂料的使用过程中，在厨房，卫生间等比较湿润环境中的涂料，容易发生，滋生细菌，导致霉变，使得用户比较烦恼，且建筑物外观上的涂料在阳光下比较显然，对人们的眼睛不友好，观看很不舒服。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保水性涂料生产的工艺方法，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保水性涂料生产的工艺方法，包括以下步骤：
S1、准备材料，该涂料主要含有以下重量份的原料制成:水溶性丙烯酸树脂50-70份、水性聚氨酯树脂10-15份、聚醚砜树脂2-3份、杀菌防腐剂3-5份、成膜剂4-5份、抑泡剂2-5、湿润剂1-3份、香精1-2份、填料3-5份、Ph调节剂2-3份、增稠剂3-4份、蜡粉1-2份、滑石粉2-3份，稳定剂1-2份、余量为水；
S2、粉碎筛选阶段，将配料中的固态的原料分别粉碎掉，再将其粉碎后的原料再次放入研磨机中，研磨后进行筛选；
S3、分散阶段，将水加入分散中，启动分散机，转动为700-850rpm之间，然后依次将分散机、成膜剂和抑泡剂，保持转速，高速分散20分钟；
S4、混合阶段，将水溶性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、聚醚砜树脂加入至分散桶中，分散机转速为800-900之间，分散时间为1-2小时；
S5、搅拌阶段，将湿润剂、香精、填料、Ph调节剂、增稠剂、滑石粉、稳定剂等依次添加入分散桶中，与前一步等到的溶液，进行充分的分散后，分散时间为3-5个小时，转移至搅拌桶中，将温度提高至60-70摄氏度之间，保温搅拌1-2个小时完成环保水性涂料制作；
优选的，所述S2步骤中，放入研磨机中的研磨时间为1-2个小时，温度为常温研磨，将固体研磨后的颗粒过目筛选，需要过50-80目。
优选的，所述分散剂为聚羧酸纳盐型分散剂，所述成膜剂为双酯类和醇酯类，所述抑泡剂为有机聚醚酯类。
优选的，所述湿润剂为水性涂料湿润流平剂ADFS713，所述香精为植物型天然香料，所述填料为碳酸钙，所述Ph调节剂为氨水，所述增稠剂为改性膨胀土，所述稳定剂为硅酸盐类，所述杀菌防腐剂为亚甲基双硫氰酸酯。
优选的，所述滑石粉中含有白色无味的稳定剂，加入溶液后生成具有杀菌效果的扑海因可湿粉剂。
与现有技术相比，本发明一种环保水性涂料生产的工艺方法，涂料中设置有杀菌防腐机亚甲基双硫氰酸酯对涂料进行初次杀菌，再通过设置的滑石粉进入溶液中，生产具有杀菌效果的扑海因可湿粉剂，对涂料进行第二次杀菌，使得杀菌效果更好，减少涂料在湿润环境中，产生细菌霉变的可能性，使用更为方便，且通过设置的蜡粉，对涂料进行消光，增硬，从而使得涂料在阳光下，不太刺激，对眼睛友好，观看更舒服。
附图说明
图1为本发明一种环保水性涂料生产的工艺方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种环保水性涂料生产的工艺方法，包括以下步骤：
S1、准备材料，该涂料主要含有以下重量份的原料制成:水溶性丙烯酸树脂50-70份、水性聚氨酯树脂10-15份、聚醚砜树脂2-3份、杀菌防腐剂3-5份、成膜剂4-5份、抑泡剂2-5、湿润剂1-3份、香精1-2份、填料3-5份、Ph调节剂2-3份、增稠剂3-4份、蜡粉1-2份、滑石粉2-3份，稳定剂1-2份、余量为水；
S2、粉碎筛选阶段，将配料中的固态的原料分别粉碎掉，再将其粉碎后的原料再次放入研磨机中，研磨后进行筛选；
S3、分散阶段，将水加入分散中，启动分散机，转动为700-850rpm之间，然后依次将分散机、成膜剂和抑泡剂，保持转速，高速分散20分钟；
S4、混合阶段，将水溶性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、聚醚砜树脂加入至分散桶中，分散机转速为800-900之间，分散时间为1-2小时；
S5、搅拌阶段，将湿润剂、香精、填料、Ph调节剂、增稠剂、滑石粉、稳定剂等依次添加入分散桶中，与前一步等到的溶液，进行充分的分散后，分散时间为3-5个小时，转移至搅拌桶中，将温度提高至60-70摄氏度之间，保温搅拌1-2个小时完成环保水性涂料制作。
S2步骤中，放入研磨机中的研磨时间为1-2个小时，温度为常温研磨，将固体研磨后的颗粒过目筛选，需要过50-80目；分散剂为聚羧酸纳盐型分散剂，成膜剂为双酯类和醇酯类，抑泡剂为有机聚醚酯类；湿润剂为水性涂料湿润流平剂ADFS713，香精为植物型天然香料，填料为碳酸钙，Ph调节剂为氨水，增稠剂为改性膨胀土，稳定剂为硅酸盐类，杀菌防腐剂为亚甲基双硫氰酸酯；滑石粉中含有白色无味的稳定剂，加入溶液后生成具有杀菌效果的扑海因可湿粉剂。
需要说明的是，本发明为一种环保水性涂料生产的工艺方法，将材料按照重量份进行配比后，分别放置入各个不同的盛放工具中，将盛放工具中的固态的原料依次放置入粉碎机中，进行粉碎，然后再放置入研磨机中，进行研磨，其中研磨机中的研磨时间为1-2个小时，将原料在常温状态下充分研磨，将研磨后的原料颗粒过目筛选，需要过50-80目，然后将水加入分散桶中，启动分散机，转动为700-850rpm之间，然后依次将分散机、成膜剂和抑泡剂加入分散中，保持转速，高速分散20分钟，然后将水溶性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、聚醚砜树脂加入至分散桶中，分散机转速提高到800-900之间，分散时间为1-2小时，然后继续将湿润剂、香精、填料、Ph调节剂、增稠剂、滑石粉、稳定剂等依次添加入分散桶中，与前一步等到的溶液，进行充分的分散后，分散时间为3-5个小时，分散完成后，将其转移至搅拌桶中，将温度提高至60-70摄氏度之间，保温搅拌1-2个小时完成环保水性涂料的制作，其中滑石粉加入后生产具有杀菌效果的扑海因可湿粉剂，涂料通过杀菌防腐剂亚甲基双硫氰酸酯对涂料进行初次杀菌，再通过滑石粉生产的扑海因可湿粉剂对涂料进行二次杀菌，从而使得涂料的杀菌效果更好，减少其在湿润环境中的细菌滋生和霉变的可能性，且通过设置的蜡粉对涂料进行消光增硬，避免涂料在阳光下太过刺眼，使得观看更舒服。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种环保水性涂料生产的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备材料，该涂料主要含有以下重量份的原料制成:水溶性丙烯酸树脂50-70份、水性聚氨酯树脂10-15份、聚醚砜树脂2-3份、杀菌防腐剂3-5份、成膜剂4-5份、抑泡剂2-5、湿润剂1-3份、香精1-2份、填料3-5份、Ph调节剂2-3份、增稠剂3-4份、蜡粉1-2份、滑石粉2-3份，稳定剂1-2份、余量为水；
S2、粉碎筛选阶段，将配料中的固态的原料分别粉碎掉，再将其粉碎后的原料再次放入研磨机中，研磨后进行筛选；
S3、分散阶段，将水加入分散中，启动分散机，转动为700-850rpm之间，然后依次将分散机、成膜剂和抑泡剂，保持转速，高速分散20分钟；
S4、混合阶段，将水溶性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、聚醚砜树脂加入至分散桶中，分散机转速为800-900之间，分散时间为1-2小时；
S5、搅拌阶段，将湿润剂、香精、填料、Ph调节剂、增稠剂、滑石粉、稳定剂等依次添加入分散桶中，与前一步等到的溶液，进行充分的分散后，分散时间为3-5个小时，转移至搅拌桶中，将温度提高至60-70摄氏度之间，保温搅拌1-2个小时完成环保水性涂料制作。
2.根据权利要求1所述的一种环保水性涂料生产的工艺方法，其特征在于：所述S2步骤中，放入研磨机中的研磨时间为1-2个小时，温度为常温研磨，将固体研磨后的颗粒过目筛选，需要过50-80目。
3.根据权利要求1所述的一种环保水性涂料生产的工艺方法，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸纳盐型分散剂，所述成膜剂为双酯类和醇酯类，所述抑泡剂为有机聚醚酯类。
4.根据权利要求1所述的一种环保水性涂料生产的工艺方法，其特征在于：所述湿润剂为水性涂料湿润流平剂ADFS713，所述香精为植物型天然香料，所述填料为碳酸钙，所述Ph调节剂为氨水，所述增稠剂为改性膨胀土，所述稳定剂为硅酸盐类，所述杀菌防腐剂为亚甲基双硫氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种环保水性涂料生产的工艺方法，其特征在于：所述滑石粉中含有白色无味的稳定剂，加入溶液后生成具有杀菌效果的扑海因可湿粉剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011544398.7A CN112662255A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种环保水性涂料生产的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011544398.7A CN112662255A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种环保水性涂料生产的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112662255A true CN112662255A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75409724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011544398.7A Pending CN112662255A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种环保水性涂料生产的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112662255A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1234058A (zh) * | 1996-10-24 | 1999-11-03 | 拜尔公司 | 防污涂料 |
| CN105219221A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种外墙水性涂料及其制备方法 |
| CN105255332A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-20 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种管道用水性涂料及其制备方法 |
| CN107337977A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-10 | 四川省蓝扬科技有限公司 | 一种具有抗菌环保功能的水性涂料组合物 |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202011544398.7A patent/CN112662255A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1234058A (zh) * | 1996-10-24 | 1999-11-03 | 拜尔公司 | 防污涂料 |
| CN105219221A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种外墙水性涂料及其制备方法 |
| CN105255332A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-20 | 苏州赛斯德工程设备有限公司 | 一种管道用水性涂料及其制备方法 |
| CN107337977A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-10 | 四川省蓝扬科技有限公司 | 一种具有抗菌环保功能的水性涂料组合物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 广东省农业科学院植物保护研究所: "《实用农药手册》", 30 September 1992, 《广东科技出版社》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101831098B (zh) | 一种可降解的农用膜 | |
| CN107126823A (zh) | 一种长效除醛、抗菌、防霉家具喷剂及其制造方法 | |
| CN109251608A (zh) | 一种环保贝壳粉生物涂料及其制备方法 | |
| CN102391731A (zh) | 稀土抗菌仿瓷涂料的制备方法 | |
| WO2016063836A1 (ja) | 液体を吸収又は放出するヒドロゲル成形体 | |
| CN106381244A (zh) | 一种茶皂素手工皂 | |
| CN112280389B (zh) | 添加中草药提取物的驱蚊内墙涂料及其制备方法 | |
| CN103641654A (zh) | 一种混合发酵肥料及其制备方法 | |
| CN107400405A (zh) | 一种印刷油墨及其制备方法 | |
| CN107216797A (zh) | 一种纳米材料防霉除甲醛环保涂料及其制备方法 | |
| CN1328335C (zh) | 负离子型健康建筑内墙乳胶漆及其制备方法 | |
| CN112662255A (zh) | 一种环保水性涂料生产的工艺方法 | |
| CN106045751A (zh) | 一种杭白菊种植专用肥料及其制备方法 | |
| CN108165277A (zh) | 一种用于蔬菜水果种植用的土壤改良剂及其制备方法 | |
| CN106818839A (zh) | 一种玉米种子包衣剂及其使用方法 | |
| CN111320888A (zh) | 一种具有清除病毒和细菌功能的负离子涂料制作方法 | |
| CN106398912A (zh) | 婴幼儿衣物酵素洗衣液及其制备方法 | |
| CN105062166A (zh) | 一种天然成分净味阻燃全效内墙乳胶漆及其制备方法 | |
| CN105086552A (zh) | 一种新型多功能全效乳胶漆及其制备方法 | |
| CN104886174A (zh) | 一种生态生长防虫灭菌液及其制备方法 | |
| CN106883698B (zh) | 一种水性树木防虫耐火涂料 | |
| CN105086712A (zh) | 一种高固含量的添加植物成分的健康乳胶漆及其制备方法 | |
| CN107162799A (zh) | 一种茉莉花有机种植基质及其制备方法 | |
| CN107892829A (zh) | 一种石灰基防霉调湿内墙用涂料及其制备方法 | |
| CN104745026B (zh) | 一种复合型抗菌水性光油的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210416 |