CN112662190A - 一种用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青及其制备、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青及其制备、使用方法，其组份按重量百分比组成，基质沥青：40%～60%；水性树脂：0.1%‑2%；沥青调配剂：10～15%；沥青乳化剂：1%～3%；盐酸：1～3%；乳化沥青稳定剂：0.1%～0.3%；SBS水乳液3～5%；余量为水。本发明破乳速度快、成型快，既克服了硬质沥青的易脆裂性，又有一定的柔韧性，从而大大提高了这种粘层的路用性能和施工效率，且具有不粘轮特性，避免了施工设备、运输车辆对黏层材料的破坏，提高了粘结层的完整性，同时摊铺不黏设备，摊铺方便，具有良好的应用前景。

Description

一种用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青及其制备、 使用方法

技术领域

本发明涉及道路建设和养护的铺设技术领域，具体涉及一种用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青及其制备、使用方法。

背景技术

在道路建设和养护工程中，相邻结构层间通常采用撒布黏层材料的工艺，促使层与层之间形成整体的受力结构，从而减少由交通荷载引起的层间结构推移、拥抱等病害。黏层材料提供的层间粘结强度和抗滑能力能够将路面结构层间粘结形成一个整体，提高路面的耐久性。然而，在实际施工过程中，现有的黏层材料，在撒布完成后，破乳速度慢，形成强度慢，施工单位通常会等待数小时，才能允许摊铺设备进场，进行上层混合料的摊铺，导致施工效率降低。有的甚至为了保证充分的破乳，提前一天进行撒布，第二天进行上层摊铺。更严重的问题在于，现有的黏层材料即使完全破乳，在进行摊铺时，施工设备、运料车辆的车轮仍会带起大量的黏层材料，造成粘结层的损伤，破坏了黏层的均一性和粘结性，降低了粘结效率，进而影响路面的耐久性。

因此，针对当前黏层材料粘轮的问题，一直是施工单位无法避免的问题，如何克服该问题，是当前亟待改进的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术当前黏层材料粘轮的问题。本发明的用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青及其制备、使用方法，破乳速度快、成型快，既克服了硬质沥青的易脆裂性，又有一定的柔韧性，从而大大提高了这种粘层的路用性能和施工效率 ，且具有不粘轮特性，避免了施工设备、运输车辆对黏层材料的破坏，提高了粘结层的完整性，同时摊铺不黏设备，摊铺方便，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青，其组份按重量百分比组成，基质沥青：40% ～ 60%；水性树脂：0.1%-2%；沥青调配剂：10 ～15%；沥青乳化剂：1%～3%；盐酸：1～3%；乳化沥青稳定剂：0.1%～0.3%；SBS水乳液3 ～ 5%；余量为水。

前述的用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青的制备方法，包括以下步骤，

步骤（A1），根据所需组份及其重量百分比组成，基质沥青：40% ～ 60%；水性树脂：0.1%-2%；沥青调配剂：10 ～15%；沥青乳化剂：1%～3%；盐酸：1～3%；乳化沥青稳定剂：0.1%～0.3%；SBS水乳液3 ～ 5%；余量为水，进行称重配料；

步骤（B1），将基质沥青加热至160-180℃，添加沥青调配剂搅拌15min；

步骤（C1），向步骤（B1）复配好的沥青中添加乳化沥青稳定剂并搅拌10min；

步骤（D1），将沥青乳化剂、SBS水乳液以及水性树脂用水按比例稀释，并加入盐酸，调节PH值至达到1.5-2.5，配成皂液；

步骤（E1），将步骤（C1）调节改性后的沥青温度至160-170℃，皂液的温度调节至40-50℃；

步骤（F1），将皂液和调节改性后的沥青过入胶体磨，并过换热器，制备成快凝且不粘轮的黏层乳化沥青。

一种用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青的使用方法，包括以下步骤，

步骤（A2），选取快凝且不粘轮的黏层乳化沥青97%和增粘增韧复合水乳液3%，该增粘增韧复合水乳液中含环氧基团、乙烯基团， 并含C-F强化学键以及Si-O化学柔顺键；

步骤（B2），将步骤（A2）的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青和增粘增韧复合水乳液搅拌均匀5分钟， 放入摊铺机进行摊铺。

另一种用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青的使用方法，包括以下步骤，

步骤（A3），选取快凝且不粘轮的黏层乳化沥青95%和增粘增韧复合水乳液5%，该增粘增韧复合水乳液中含环氧基团、乙烯基团， 并含C-F强化学键以及Si-O化学柔顺键；

步骤（B3），将步骤（A3）的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青和增粘增韧复合水乳液搅拌均匀5分钟， 放入摊铺机进行摊铺。

本发明的有益效果是：本发明的用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青及其制备、使用方法，破乳速度快、成型快，既克服了硬质沥青的易脆裂性，又有一定的柔韧性，从而大大提高了这种粘层的路用性能和施工效率 ，且具有不粘轮特性，避免了施工设备、运输车辆对黏层材料的破坏，提高了粘结层的完整性，同时摊铺不黏设备，摊铺方便，具有良好的应用前景。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本发明的用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青，其组份按重量百分比组成，基质沥青：40% ～ 60%；水性树脂：0.1%-2%；沥青调配剂：10 ～15%；沥青乳化剂：1%～3%；盐酸：1～3%；乳化沥青稳定剂：0.1%～0.3%；SBS水乳液3 ～ 5%；余量为水。

本发明的用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青的制备方法，包括以下步骤，

步骤（A1），根据所需组份及其重量百分比组成，基质沥青：40% ～ 60%；水性树脂：0.1%-2%；沥青调配剂：10 ～15%；沥青乳化剂：1%～3%；盐酸：1～3%；乳化沥青稳定剂：0.1%～0.3%；SBS水乳液3 ～ 5%；余量为水，进行称重配料；

步骤（B1），将基质沥青加热至160-180℃，添加沥青调配剂搅拌15min；

步骤（C1），向步骤（B1）复配好的沥青中添加乳化沥青稳定剂并搅拌10min；

步骤（D1），将沥青乳化剂、SBS水乳液以及水性树脂用水按比例稀释，并加入盐酸，调节PH值至达到1.5-2.5，配成皂液，该皂液

步骤（E1），将步骤（C1）调节改性后的沥青温度至160-170℃，皂液的温度调节至40-50℃；

步骤（F1），将皂液和调节改性后的沥青过入胶体磨，并过换热器，制备成快凝且不粘轮的黏层乳化沥青，具体为：皂液和调节改性后的沥青导入胶体磨，进行高速剪切，形成颗粒粒径<5微米的水包油不粘轮乳化沥青，并同时导进换热器，降低不粘轮乳乳化沥青温度至35℃以下, 防止高温状态下一部分水份蒸发，表面结皮，影响储存稳定性，从而制备成快凝且不粘轮的黏层乳化沥青。

本发明的实施例一，用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青的使用方法，包括以下步骤，

步骤（A2），选取快凝且不粘轮的黏层乳化沥青97%和增粘增韧复合水乳液3%，该增粘增韧复合水乳液中含环氧基团、乙烯基团， 并含C-F强化学键以及Si-O化学柔顺键，该增粘增韧复合水乳液含环氧基团、乙烯基团， 并含C-F强化学键以及Si-O化学柔顺键，既与沥青中极性组分溶解度参数相近，分散改性均匀，又能改进沥青基质的高温稳定性和低温柔韧性；

步骤（B2），将步骤（A2）的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青和增粘增韧复合水乳液搅拌均匀5分钟， 放入摊铺机进行摊铺，该实施例一快凝且不粘轮的黏层乳化沥青，其蒸发残留物的延度（5cm/min，5℃）为12 cm，脆裂几率变小。

本发明的实施例二，用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青的使用方法，包括以下步骤，

步骤（A3），选取快凝且不粘轮的黏层乳化沥青95%和增粘增韧复合水乳液5%，该增粘增韧复合水乳液中含环氧基团、乙烯基团， 并含C-F强化学键以及Si-O化学柔顺键，该增粘增韧复合水乳液含环氧基团、乙烯基团， 并含C-F强化学键以及Si-O化学柔顺键，既与沥青中极性组分溶解度参数相近，分散改性均匀，又能改进沥青基质的高温稳定性和低温柔韧性；

步骤（B3），将步骤（A3）的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青和增粘增韧复合水乳液搅拌均匀5分钟， 放入摊铺机进行摊铺，该实施例二快凝且不粘轮的黏层乳化沥青，其蒸发残留物的延度（5cm/min，5℃）为23 cm，不易脆裂。

综上所述，本发明的用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青及其制备、使用方法，破乳速度快、成型快，既克服了硬质沥青的易脆裂性，又有一定的柔韧性，从而大大提高了这种粘层的路用性能和施工效率 ，且具有不粘轮特性，避免了施工设备、运输车辆对黏层材料的破坏，提高了粘结层的完整性，同时摊铺不黏设备，摊铺方便，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青，其特征在于：其组份按重量百分比组成，基质沥青：40% ～ 60%；水性树脂：0.1%-2%；沥青调配剂：10 ～15%；沥青乳化剂：1%～3%；盐酸：1～3%；乳化沥青稳定剂：0.1%～0.3%；SBS水乳液3 ～ 5%；余量为水。

2.基于权利要求1所述的用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A1），根据所需组份及其重量百分比组成，基质沥青：40% ～ 60%；水性树脂：0.1%-2%；沥青调配剂：10 ～15%；沥青乳化剂：1%～3%；盐酸：1～3%；乳化沥青稳定剂：0.1%～0.3%；SBS水乳液3 ～ 5%；余量为水，进行称重配料；

步骤（B1），将基质沥青加热至160-180℃，添加沥青调配剂搅拌15min；

步骤（C1），向步骤（B1）复配好的沥青中添加乳化沥青稳定剂并搅拌10min；

步骤（D1），将沥青乳化剂、SBS水乳液以及水性树脂用水按比例稀释，并加入盐酸，调节PH值至达到1.5-2.5，配成皂液；

步骤（E1），将步骤（C1）调节改性后的沥青温度至160-170℃，皂液的温度调节至40-50℃；

步骤（F1），将皂液和调节改性后的沥青过入胶体磨，并过换热器，制备成快凝且不粘轮的黏层乳化沥青。

3.基于权利要求1所述的用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A2），选取快凝且不粘轮的黏层乳化沥青97%和增粘增韧复合水乳液3%，该增粘增韧复合水乳液中含环氧基团、乙烯基团， 并含C-F强化学键以及Si-O化学柔顺键；

步骤（B2），将步骤（A2）的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青和增粘增韧复合水乳液搅拌均匀5分钟， 放入摊铺机进行摊铺。

4.基于权利要求1所述的用于粘结层的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A3），选取快凝且不粘轮的黏层乳化沥青95%和增粘增韧复合水乳液5%，该增粘增韧复合水乳液中含环氧基团、乙烯基团， 并含C-F强化学键以及Si-O化学柔顺键；

步骤（B3），将步骤（A3）的快凝且不粘轮的黏层乳化沥青和增粘增韧复合水乳液搅拌均匀5分钟， 放入摊铺机进行摊铺。