CN109534734A

CN109534734A - 一种抗凝冰微表处养护材料及制备方法

Info

Publication number: CN109534734A
Application number: CN201811598188.9A
Authority: CN
Inventors: 王闻; 李强; 王石维; 郭留杰; 王杰; 王子豪
Original assignee: ZHONGGONG HI-TECH CONSERVATION TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ZHONGGONG HI-TECH CONSERVATION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2019-03-29
Anticipated expiration: 2038-12-26
Also published as: CN109534734B

Abstract

本发明实施例公开提供一种抗凝冰微表处养护材料及制备方法。该抗凝冰微表处养护材料包括如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青8％～14％，集料70％～85％，水4％～12％，抗凝冰剂0.5％～4.2％和水泥0.3％～2.5％。本发明实施例，有效解决了抗凝冰剂缺少实施载体及其与乳化沥青相容性差等问题，能充分发挥抗凝冰剂的抗凝冰作用；本发明实施例中的抗凝冰微表处养护材料将抗凝冰技术与微表处技术相结合，可用于冰雪灾害地区的公路预防性养护修复，既可实现路面表面功能恢复，又能实现路面的抗凝冰功能；制备方法具有制备工艺简单、能耗小、无污染、生产成本低等特点。

Description

一种抗凝冰微表处养护材料及制备方法

技术领域

本发明涉及道路养护技术领域，尤其涉及一种抗凝冰微表处养护材料及制备方法。

背景技术

因积雪或冻雨造成路面凝冰，已成为我国北方及西南大部分地区冰雪季交通出行安全的严重威胁之一。路面凝冰现象的产生不仅造成路面抗滑系数大幅下降，严重威胁交通安全，造成交通拥堵，与此同时还会对路面带来不同程度的损坏。目前，大多数抗凝冰剂只能在新建路面或者罩面工程的时候才能实施，由此造成了此类抗凝冰技术难以推广，而且无法满足广大的抗凝冰市场的需求。

发明内容

本发明实施例提供一种抗凝冰微表处养护材料及制备方法，以解决现有技术的抗凝冰剂只能在新建路面或者罩面工程的时候添加的问题。

第一方面，提供一种抗凝冰微表处养护材料，包括如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青8％～14％，集料70％～85％，水4％～12％，抗凝冰剂0.5％～4.2％和水泥0.3％～2.5％。

第二方面，提供一种抗凝冰微表处养护材料的制备方法，包括：称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青8％～14％，集料70％～85％，水4％～12％，抗凝冰剂0.5％～4.2％和水泥0.3％～2.5％；将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，混合均匀得到中间混合料；将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。

本发明实施例，有效解决了抗凝冰剂缺少实施载体及其与乳化沥青相容性差等问题，能充分发挥抗凝冰剂的抗凝冰作用；本发明实施例中的抗凝冰微表处养护材料将抗凝冰技术与微表处技术相结合，可用于冰雪灾害地区的公路预防性养护修复，既可实现路面表面功能恢复，又能实现路面的抗凝冰功能；制备方法具有制备工艺简单、能耗小、无污染、生产成本低等特点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种抗凝冰微表处养护材料。具体的，该抗凝冰微表处养护材料包括如下以重量百分比计的原料：

聚合物改性乳化沥青8％～14％，集料70％～85％，水4％～12％，抗凝冰剂0.5％～4.2％和水泥0.3％～2.5％。

优选的，该抗凝冰微表处养护材料包括如下以重量百分比计的原料：

聚合物改性乳化沥青9％～13％，集料72％～82％，水7％～11％，抗凝冰剂0.9％～3.5％和水泥0.7％～2.0％。

优选的，抗凝冰微表处养护材料的原料的级配采用国际稀浆封层协会(International Slurry Surfacing Association，ISSA)标准的MS-3型级配。

其中，聚合物改性乳化沥青包括如下以重量百分比计的原料：

沥青55％～65％，水30％～40％，乳化剂0.1～2.5％和丁苯橡胶(SBR)聚合物乳液2％～5％。因此，该聚合物改性乳化沥青是一种丁苯橡胶聚合物改性乳化沥青。

具体的，乳化剂为胺类阳离子乳化剂，是一种慢裂快凝型乳化剂。按照ASTM_D_6936标准测定该乳化剂对应的乳化沥青的破乳速度，破乳速度范围一般为20％～90％。例如，乳化剂包括如下的至少一种：漯河市天龙化工有限公司生产的CMK-50、CMK-30、CMK-20，美国美德维实伟克公司生产的Indulin MQ3，济南圣泉集团股份有限公司的SQBIO A1。

具体的，丁苯橡胶聚合物乳液为阳离子乳液。丁苯橡胶聚合物乳液的固含量为30％～60％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为150nm～600nm，丁苯橡胶聚合物乳液的pH为2～8。

具体的，该聚合物改性乳化沥青采用如下的方法制备：

(1)将乳化剂溶解于水中得到中间溶液。

(2)将中间溶液的pH调节到2，得到皂液。

(3)将皂液与沥青剪切得到乳化沥青。

具体的，可通过胶体磨进行剪切操作。

(4)向乳化沥青中加入丁苯橡胶聚合物乳液，混合均匀得到聚合物改性乳化沥青。

其中，可以通过搅拌使混合更加均匀。搅拌的速率为60～80rpm，搅拌的时间为30～40s。

上述制备的抗高浓度盐环境的聚合物改性乳化沥青，有效改善了抗凝冰剂与聚合物改性乳化沥青的相容性问题，可保证实施预防性养护技术顺利进行，同时保证抗凝冰微表处养护材料的强度正常发育。

此外，本发明实施例的聚合物改性乳化沥青是采用亚微米级丁苯橡胶聚合物乳液改性的。这种丁苯橡胶聚合物乳液是在阳离子分散剂体系中经聚合反应制得的阳离子乳液。这种阳离子乳液与乳化沥青同属阳离子体系，因此相容性较好。

本发明的抗凝冰微表处养护材料中的聚合物改性乳化沥青是由丁苯橡胶聚合物乳液和慢裂快凝型的乳化沥青组成的。这种乳化沥青是由具有良好抗盐能力的阳离子乳化剂、水、沥青经剪切而成，因此赋予了聚合物改性乳化沥青良好的抗盐能力。

其中，抗凝冰剂的盐含量大于70％。该盐含量是重量含量。抗凝冰剂的粒径小于75μm。抗凝冰剂为粉末状。抗凝冰剂的表观密度为8.0-10.0g/cm³。抗凝冰剂为白色。

具体的，抗凝冰剂由无机多孔材料、包覆材料和抗凝冰盐组成。其中，无机多孔材料负载抗凝冰盐，包覆材料包覆在多孔无机材料的表面。例如，通过流化床喷雾造粒方式将包覆材料包覆在多孔无机材料的表面。无机多孔材料包括如下的至少一种：天然沸石、人工沸石、活性炭。抗凝冰盐包括如下的至少一种：氯化钠、氯化钙。包覆材料包括如下的至少一种：木质素、有机硅聚合物。

由于该抗凝冰剂是由多孔无机纳米材料包裹的抗凝冰盐制成缓释型的抗凝冰剂，合理利用了抗凝冰剂对冰雪的融化能力，同时保证了微表处的结构强度及抗滑性能。

综上，本发明实施例的抗凝冰微表处养护材料有效解决了抗凝冰剂缺少实施载体及其与乳化沥青相容性差等问题，能充分发挥抗凝冰剂的抗凝冰作用。本发明实施例中的抗凝冰微表处养护材料将抗凝冰技术与微表处技术相结合，可用于冰雪灾害地区的公路预防性养护修复，既可实现路面表面功能恢复，又能实现路面的抗凝冰功能。

本发明实施例还提供了一种抗凝冰微表处养护材料的制备方法。该方法包括如下的步骤：

(1)称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青8％～14％，集料70％～85％，水4％～12％，抗凝冰剂0.5％～4.2％和水泥0.3％～2.5％。

(2)将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，混合均匀得到中间混合料。

其中，可以通过搅拌使混合更加均匀。搅拌的速率为60～80rpm，搅拌的时间为10～40s。

(3)将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。

其中，可以通过搅拌使混合更加均匀。搅拌的速率为55～80rpm，搅拌的时间为23～30s。

本发明实施例的抗凝冰微表处养护材料的制备方法具有制备工艺简单、能耗小、无污染、生产成本低等特点，制备得到的抗凝冰微表处养护材料可有效提高沥青路面的使用性能。

下面以具体实施例对本发明实施例的方法做进一步说明。

下述实施例中的聚合物改性乳化沥青为丁苯橡胶聚合物改性乳化沥青，按照前述的本发明实施例的制备聚合物改性乳化沥青的方法制备得到，在此不再赘述。乳化剂为具有抗盐能力的慢裂快凝型胺类阳离子乳化剂。抗凝冰剂的含盐量大于70％，粒径小于75μm。抗凝冰微表处养护材料的各原料采用ISSA标准的MS-3型连续级配。

实施例1

实施例1的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

(1)称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青9.2％，集料80.4％，水8％，抗凝冰剂1.4％和水泥1.0％。

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为60rpm，搅拌的时间为30s，且该乳化沥青的固含量为61％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为200nm。

(2)将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，以80rpm的搅拌速率，搅拌10s，混合均匀得到中间混合料。

(3)将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，以80rpm的搅拌速率，搅拌23s，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。

实施例2

实施例2的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

(1)称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青9.5％，集料79.2％，水8.5％，抗凝冰剂1.8％和水泥1.0％。

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为60rpm，搅拌的时间为30s，且该乳化沥青的固含量为62.4％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为200nm。

实施例3

实施例3的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

(1)称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青9.5％，集料77.7％，水9.5％，抗凝冰剂2.0％和水泥1.3％。

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为60rpm，搅拌的时间为30s，且该乳化沥青的固含量为61.4％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为200nm。

实施例4

实施例4的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为60rpm，搅拌的时间为40s，且该乳化沥青的固含量为61.4％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为200nm。

(2)将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，以60rpm的搅拌速率，搅拌20s，混合均匀得到中间混合料。

(3)将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，以80rpm的搅拌速率，搅拌25s，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。

实施例5

实施例5的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为70rpm，搅拌的时间为35s，且该乳化沥青的固含量为61.4％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为200nm。

(2)将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，以60rpm的搅拌速率，搅拌40s，混合均匀得到中间混合料。

(3)将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，以60rpm的搅拌速率，搅拌25s，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。

实施例6

实施例6的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

(1)称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青10.0％，集料76.2％，水9.8％，抗凝冰剂3.0％和水泥1.0％。

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为80rpm，搅拌的时间为30s，且该乳化沥青的固含量为60.2％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为200nm。

(2)将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，以65rpm的搅拌速率，搅拌28s，混合均匀得到中间混合料。

(3)将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，以55rpm的搅拌速率，搅拌30s，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。

实施例7

实施例7的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

(1)称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青8％，集料85％，水6％，抗凝冰剂0.7％和水泥0.3％。

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为80rpm，搅拌的时间为30s，且该乳化沥青的固含量为60.2％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为400nm。

(2)将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，以70rpm的搅拌速率，搅拌30s，混合均匀得到中间混合料。

(3)将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，以65rpm的搅拌速率，搅拌27s，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。

实施例8

实施例8的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

(1)称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青13％，集料72％，水9％，抗凝冰剂4.0％和水泥2.0％。

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为65rpm，搅拌的时间为35s，且该乳化沥青的固含量为60.5％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为350nm。

(2)将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，以75rpm的搅拌速率，搅拌28s，混合均匀得到中间混合料。

(3)将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，以75rpm的搅拌速率，搅拌25s，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。

实施例9

实施例9的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

(1)称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青9％，集料82％，水7％，抗凝冰剂1.3％和水泥0.7％。

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为70rpm，搅拌的时间为35s，且该乳化沥青的固含量为60.8％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为150nm。

(3)将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，以60rpm的搅拌速率，搅拌30s，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。

实施例10

实施例10的抗凝冰微表处养护材料采用如下的方法制备：

(1)称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青14％，集料70％，水12％，抗凝冰剂1.5％和水泥2.5％。

其中，制备聚合物改性乳化沥青的过程中，混合乳化沥青和丁苯橡胶聚合物乳液时的搅拌的速率为75rpm，搅拌的时间为30s，且该乳化沥青的固含量为61％。丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为600nm。

(2)将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，以70rpm的搅拌速率，搅拌15s，混合均匀得到中间混合料。

将上述实施例制备得到的抗凝冰微表处养护材料用于沥青路面，均可提高路面抗滑性能，同时赋予路面抵抗冰冻灾害的能力。该抗凝冰微表处养护材料具有良好的抗凝冰能力，可使沥青路面在-10℃的冰雪环境中不会出现结冰现象，并且这种抗凝冰能力由于抗凝冰剂的缓释功能可持续3年以上。

对上述实施例1～6制备的抗凝冰微表处养护材料进行性能测试，得到抗凝冰微表处养护材料的性能，如表1所示，以便进一步分析影响性能的因素。

表1实施例的抗凝冰微表处养护材料的性能

实施例	1	2	3	4	5	6
							拌和时间(s)	135	125	140	135	135	130
粘聚力(N·M)	3.24	2.22	3.00	2.75	2.34	2.51
							湿轮磨耗值1h(g/m<sup>2</sup>)	330.41	452.01	523.64	280.21	390.14	264.71
湿轮磨耗值6d(g/m<sup>2</sup>)	499.05	634.56	668.05	450.61	482.18	551.23
							配伍性等级	A	A	A	A	A	B
轮辙变形试验的宽度变化率(％)	1.67	1.42	1.24	1.97	1.86	2.07

由表1可知，实施例1～6的拌和时间都大于规定的120s，说明抗凝冰微表处养护材料满足拌和生产的要求。实施例1～6的60min粘聚力值大于规范要求的2.0N·m，并且试件不开裂。实施例1～6的1h湿轮磨耗值满足规范要求值(≤540g/m²)，6d湿轮磨耗值均满足规范要求值(≤800g/m²)。实施例1～6的轮辙变形试验的宽度变化率都满足规范要求值(≤450g/m²)，这些都说明抗凝冰微表处养护材料具有良好的路用性能，是一种可靠的新型路面养护材料。

从上述实施例1～6的性能还可以看出，实施例3～5的抗凝冰微表处养护材料的成分及其用量完全相同，仅仅是在制备过程中的搅拌速率和搅拌时间不同，就使得性能不同。这是因为聚合物改性乳化沥青是一种慢裂快凝型的乳化沥青，其与抗凝冰微表处养护材料中的水泥、矿粉等活性集料反应速度很快。搅拌速度会直接影响单位时间内聚合物改性乳化沥青与活性集料的接触面积和次数，进而影响抗凝冰微表处养护材料的性能。

此外，从上述实施例1～6的性能还可以看出，影响拌和时间的主要因素是抗凝冰剂、聚合物改性乳化沥青和水的加入量。在抗凝冰微表处养护材料拌和成型初期，聚合物改性乳化沥青与抗凝冰剂等活性粉体的快速反应及水分蒸发导致了抗凝冰微表处养护材料的强度增长。因此聚合物改性乳化沥青和水越多、抗凝冰剂越少，其拌和时间越长，相反拌和时间越短。

从上述实施例1～6的性能还可以看出，影响粘聚力的主要因素是聚合物改性乳化沥青、抗凝冰剂的加入量和搅拌速度。聚合物改性乳化沥青作为抗凝冰微表处养护材料的主要胶结料对粘聚力影响很大。聚合物改性乳化沥青破乳之后作为主要的胶黏剂，因此，聚合物改性乳化沥青加入量越多，粘聚力越大，相反粘聚力越小。抗凝冰剂由于吸水性很强，会导致抗凝冰微表处养护材料强度低，因此其加入量不宜过高。搅拌速率直接影响抗凝冰微表处养护材料的均一性。如果抗凝冰剂在抗凝冰微表处养护材料中分散不均匀，其聚集区成为强度低的点，因此搅拌速度不宜过慢。但是搅拌速度过快会导致聚合物改性乳化沥青加快破乳，这对抗凝冰微表处养护材料的最终强度不利，因此搅拌速度也不宜过快。

从上述实施例1～6的性能还可以看出，影响湿轮磨耗值的主要因素是聚合物改性沥青、抗凝冰的加入量和搅拌速度。1h湿轮磨耗值和6d湿轮磨耗值的变化存在差别，这是因为浸水时间不同导致的。湿轮磨耗值是抗凝冰微表处养护材料抗水损害能力的衡量，其受到抗凝冰微表处养护材料中的胶结料含量、孔隙率和均匀性等性质影响，其中，聚合物改性乳化沥青含量影响胶结料含量，抗凝冰的加入量影响孔隙率，搅拌速率影响均匀性。

从上述实施例1～6的性能还可以看出，影响配伍性等级的主要因素是抗凝冰剂的加入量。配伍性等级主要受到材料均匀性、集料与胶结料的界面粘结强度等因素的影响。抗凝冰剂的加入量会直接影响材料的均匀性和界面粘结强度从而影响配伍性等级。

从上述实施例1～6的性能还可以看出，影响轮辙变形试验的宽度变化率的主要因素是聚合物改性沥青的加入量和搅拌速度。轮辙变形试验的宽度变化率主要反应的抗凝冰微表处养护材料的强度，而抗凝冰微表处养护材料的强度主要受到胶结料的含量以及抗凝冰微表处养护材料均匀性及强度增长过程的影响。其中聚合物改性乳化沥青主要影响抗凝冰微表处养护材料的强度，而搅拌速度主要影响抗凝冰微表处养护材料的均匀性和强度增长过程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种抗凝冰微表处养护材料，其特征在于，包括如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青8％～14％，集料70％～85％，水4％～12％，抗凝冰剂0.5％～4.2％和水泥0.3％～2.5％。

2.根据权利要求1所述的抗凝冰微表处养护材料，其特征在于，包括以如下重量百分比计的成分：聚合物改性乳化沥青9％～13％，集料72％～82％，水7％～11％，抗凝冰剂0.9％～3.5％和水泥0.7％～2.0％。

3.根据权利要求1所述的抗凝冰微表处养护材料，其特征在于，所述聚合物改性乳化沥青包括如下以重量百分比计的原料：沥青55％～65％，水30％～40％，乳化剂0.1～2.5％和丁苯橡胶聚合物乳液2％～5％。

4.根据权利要求3所述的抗凝冰微表处养护材料，其特征在于：所述丁苯橡胶聚合物乳液为阳离子乳液，所述丁苯橡胶聚合物乳液的固含量为30％～60％，所述丁苯橡胶聚合物乳液中的聚合物颗粒的平均粒径为150nm～600nm，所述丁苯橡胶聚合物乳液的pH为2～8。

5.根据权利要求3所述的抗凝冰微表处养护材料，其特征在于：所述乳化剂为胺类阳离子乳化剂。

6.根据权利要求3所述的抗凝冰微表处养护材料，其特征在于，所述聚合物改性乳化沥青的制备方法包括：

将所述乳化剂溶解于水中得到中间溶液；

将所述中间溶液的pH调节到2，得到皂液；

将所述皂液与所述沥青剪切得到乳化沥青；

向所述乳化沥青中加入所述丁苯橡胶聚合物乳液，混合均匀得到所述聚合物改性乳化沥青。

7.根据权利要求1所述的抗凝冰微表处养护材料，其特征在于：所述抗凝冰剂的盐含量大于70％，所述抗凝冰剂的粒径小于75μm，所述抗凝冰剂为粉末状，所述抗凝冰剂的表观密度为8.0～10.0g/cm³。

8.根据权利要求1所述的抗凝冰微表处养护材料，其特征在于：所述抗凝冰剂由无机多孔材料、包覆材料和抗凝冰盐组成，其中，所述无机多孔材料负载所述抗凝冰盐，所述包覆材料包覆在所述多孔无机材料的表面。

9.根据权利要求1所述的抗凝冰微表处养护材料，其特征在于：所述凝冰微表处养护材料的原料的级配采用国际稀浆封层协会标准的MS-3型级配。

10.一种抗凝冰微表处养护材料的制备方法，其特征在于，包括：

称取如下以重量百分比计的原料：聚合物改性乳化沥青8％～14％，集料70％～85％，水4％～12％，抗凝冰剂0.5％～4.2％和水泥0.3％～2.5％；

将混合均匀的集料、水泥和抗凝冰剂，加入水中，混合均匀得到中间混合料；

将聚合物改性乳化沥青加入到中间混合料中，混合均匀得到抗凝冰微表处养护材料。