CN112659695A - 一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途 - Google Patents

一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN112659695A
CN112659695A CN202011516877.8A CN202011516877A CN112659695A CN 112659695 A CN112659695 A CN 112659695A CN 202011516877 A CN202011516877 A CN 202011516877A CN 112659695 A CN112659695 A CN 112659695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
polyimide film
conducting
fiber paper
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011516877.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112659695B (zh
Inventor
刘慧�
张俊锋
杨敏
黄洪驰
张静
岳定宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Dongcai Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Dongcai Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Dongcai Technology Group Co Ltd filed Critical Sichuan Dongcai Technology Group Co Ltd
Priority to CN202011516877.8A priority Critical patent/CN112659695B/zh
Publication of CN112659695A publication Critical patent/CN112659695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112659695B publication Critical patent/CN112659695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法，其特征是：由高耐热导热层、聚芳酰胺纤维纸层、导热胶粘剂层、聚酰亚胺薄膜层、导热胶粘剂层、聚芳酰胺纤维纸层和高耐热导热层复合组成。高耐热导热胶粘剂由100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、10～40质量份的导热填料和90～120质量份的溶剂A混合组成；导热胶粘剂由100质量份的聚氨酯树脂、10～20质量份的导热填料和40～60质量份的溶剂B混合组成。本发明采用表面涂覆导热胶粘剂及添加导热填料等措施实现导热系数的整体提高，性能良好，适用于高耐热性能的中小型电机、电器槽绝缘、相绝缘及匝间绝缘，也可用于变压器层间绝缘以及电子器件散热。

Description

一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其 制备方法和用途
技术领域
本发明属于高导热柔软复合材料及其制备，涉及一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途。本发明(制备的)高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料适用高耐热性能的中小型电机、电器槽绝缘、相绝缘及匝间绝缘，也可用于变压器层间绝缘以及电子器件散热。
背景技术
近年来，随着现代工业技术的发展，大功率电气、电子设备在运行过程中的发热和传热直接影响到其工作效率、使用寿命和可靠性等重要指标。作为电机结构最关键的绝缘材料是有机高分子材料，而运行过程中的温升会导致绝缘材料的电性能、机械性能和使用寿命均受到不同程度的影响而降低。因而提高绝缘层的导热性是使电气电子设备向高功率密度化、小型轻量化和高度集成化方向的发展的重要措施之一。现有技术中，高耐热等级的中小型电机、电器槽绝缘、相绝缘及匝间绝缘一般采用聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料(简称NHN)，该材料具有优良的电气绝缘性能、耐热性和机械性能，但同时也存在导热性能不好的缺点。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途。从而克服现有聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料(简称NHN)导热系数低的缺点，提供一种性能良好的高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途，
本发明的内容是：一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，其特征是：该高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料依次由高耐热导热层、聚芳酰胺纤维纸层、导热胶粘剂层、聚酰亚胺薄膜层、导热胶粘剂层、聚芳酰胺纤维纸层和高耐热导热层复合组成。
本发明的内容中：所述高耐热导热层由高耐热导热胶粘剂组成，该高耐热导热胶粘剂由100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、10～40质量份的导热填料和90～120质量份的溶剂A混合组成；
所述聚酰胺酰亚胺树脂由4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯与偏苯三酸酐反应而得(制备方法同现有技术，聚酰胺酰亚胺树脂产品的生产提供企业有：四川东材科技集团股份有限公司、南通博联材料科技有限公司、常州德毅新材料科技有限公司)；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
高耐热导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂；
所述导热胶粘剂层由导热胶粘剂组成，该导热胶粘剂由100质量份的聚氨酯树脂、10～20质量份的导热填料和40～60质量份的溶剂B混合组成；
所述聚氨酯树脂为市售化工商品(生产企业有：江苏力合粘合剂有限公司、上海新光化工有限公司等)；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂。
本发明的内容中：所述高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料中，所述聚芳酰胺纤维纸层为聚芳酰胺纤维纸，该聚芳酰胺纤维纸的厚度为0.05mm(聚芳酰胺纤维纸产品的生产提供企业有：杜邦贸易(上海)有限公司、烟台民士达特种纸业股份有限公司、超美斯新材料股份有限公司，聚芳酰胺纤维纸的厚度还可以为：0.08mm、0.13mm、0.18mm)，所述聚酰亚胺薄膜层为聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜的厚度为0.188mm(聚酰亚胺薄膜产品的生产提供企业有：宝应县精工绝缘材料有限公司、江苏亚宝绝缘材料有限公司、天津天缘电工材料有限公司，聚酰亚胺薄膜的厚度还可以为：0.10mm、0.125mm、0.15mm)。
本发明的另一内容是：一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，其特征之处是包括下列步骤：
a、配制高耐热导热胶粘剂：
取100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、10～40质量份的导热填料和90～120质量份的溶剂A；
所述聚酰胺酰亚胺树脂由4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯与偏苯三酸酐反应而得(制备方法同现有技术，聚酰胺酰亚胺树脂产品的生产提供企业有：四川东材科技集团股份有限公司、南通博联材料科技有限公司、常州德毅新材料科技有限公司)；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂(溶液)；
b、配制导热胶粘剂：
取100质量份的聚氨酯树脂、10～20质量份的导热填料和40～60质量份的溶剂B；
所述聚氨酯树脂为市售化工商品(生产企业有：江苏力合粘合剂有限公司、上海新光化工有限公司等)；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂(溶液)；
c、制备高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料：
(1)在(通用型的)柔软复合材料生产设备(生产设备系现有技术)上，将车速控制在4～10m/min，首先将聚酰亚胺薄膜通过盛有步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)的胶液槽[即:用步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)浸渍聚酰亚胺薄膜]，使聚酰亚胺薄膜两面表面(均匀)涂覆导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度5m、分为三段：第1段温度80℃～100℃、第2段温度90℃～110℃、第3段温度90℃～110℃；得到两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜，再将两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜的两面各粘接复合一层聚芳酰胺纤维纸[即：再将烘焙后的两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜通过其导热胶粘剂层与上下两层聚芳酰胺纤维纸粘接复合]，收卷，成卷后放入100℃～120℃的烘房烘焙48h～72h(完成后固化处理)，制得固化处理后的半成品；
(2)在(通用型的)涂布产品生产设备上，将车速控制在6～10m/min，将上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品通过盛有步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)的胶液槽，[即用步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)浸渍上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品]，使固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面均匀涂覆高耐热导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度24m、分为四段：第1段温度150℃～170℃、第2段温度170℃～190℃、第3段温度200℃～220℃、第4段温度180℃～200℃，烘焙后在固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面形成高耐热导热层，然后经收卷，即制得高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料。
本发明的另一内容中：所述聚芳酰胺纤维纸的厚度为0.05mm；所述聚酰亚胺薄膜的厚度为0.188mm。
本发明的另一内容中：步骤C(1)所述车速控制在6m/min，所述烘道长度为5m、分为三段：所述第1段温度90～100℃、第2段温度90～110℃、第3段温度90～110℃，收卷；成卷后放入100℃～120℃的烘房烘焙48h～72h(完成后固化处理)。
本发明的另一内容中：步骤C(2)所述车速控制在8m/min。
本发明的另一内容是：一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的用途，其特征是：所述高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料用于高耐热性能的中小型电机、电器槽绝缘、相绝缘及匝间绝缘，也可用于变压器层间绝缘以及电子器件的散热。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料采用表面涂覆导热胶粘剂及添加导热填料等一系列措施实现导热系数的整体提高，最终可以将导热系数提高30％，使高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料具有优异的电气性能、导热性能和机械强度，产品性能测试结果见下表1：
表1：产品性能测试结果：
Figure BDA0002848269010000051
Figure BDA0002848269010000061
(2)本发明(制得的)高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料特别适用于高耐热性能的中小型电机、电器槽绝缘、相绝缘及匝间绝缘，也可用于变压器层间绝缘以及电子器件的散热，为电机、电器轻量化、高效化提供有力的支持，适用于电子和汽车工业；
(3)本发明产品制备工艺简单，工序简便，实用性强。
附图说明
图1是本发明实施例高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的结构示意图；
图中：1-高耐热导热层、2-聚芳酰胺纤维纸层、3-导热胶粘剂层、4-聚酰亚胺薄膜层、5-导热胶粘剂层、6-聚芳酰胺纤维纸层、7-高耐热导热层。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，步骤如下：
a、配制高耐热导热胶粘剂：
取100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、10～40质量份的导热填料和90～120质量份的溶剂A；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂(溶液)；
配制高耐热导热胶粘剂各实施例的具体原料和用量见下表2：
表2：高耐热导热胶粘剂的配制(表中所述份为质量份，单位：kg)
Figure BDA0002848269010000071
b、配制导热胶粘剂：
取100质量份的聚氨酯树脂、10～20质量份的导热填料和40～60质量份的溶剂B；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂(溶液)；
配制导热胶粘剂各实施例的具体原料和用量见下表3：
表3：导热胶粘剂的配制比例(表中所述份为质量份，单位：kg)
Figure BDA0002848269010000081
c、制备高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料：
(1)在(通用型的)柔软复合材料生产设备(生产设备系现有技术)上，将车速控制在4～10m/min，首先将聚酰亚胺薄膜通过盛有步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)的胶液槽[即:用步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)浸渍聚酰亚胺薄膜]，使聚酰亚胺薄膜两面表面(均匀)涂覆导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度5m、分为三段：第1段温度80℃～100℃、第2段温度90℃～110℃、第3段温度90℃～110℃；得到两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜，再将两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜的两面各粘接复合一层聚芳酰胺纤维纸[即：再将烘焙后的两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜通过其导热胶粘剂层与上下两层聚芳酰胺纤维纸粘接复合]，收卷，成卷后放入100℃～120℃的烘房烘焙48h～72h(完成后固化处理)，制得固化处理后的半成品；
(2)在(通用型的)涂布产品生产设备上，将车速控制在6～10m/min，将上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品通过盛有步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)的胶液槽，[即用步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)浸渍上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品]，使固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面均匀涂覆高耐热导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度24m、分为四段：第1段温度150℃～170℃、第2段温度170℃～190℃、第3段温度200℃～220℃、第4段温度180℃～200℃，烘焙后在固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面形成高耐热导热层，然后经收卷，即制得高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料。
制备高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料各实施例的具体工艺参数及所得高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的关键性能指标见下表4：
表4：高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的具体工艺参数及产品的关键性能指标：
Figure BDA0002848269010000091
Figure BDA0002848269010000101
实施例8：参见附图。
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，该高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料依次由高耐热导热层1、聚芳酰胺纤维纸层2、导热胶粘剂层3、聚酰亚胺薄膜层4、导热胶粘剂层5、聚芳酰胺纤维纸层6和高耐热导热层7复合组成。
实施例9：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，所述高耐热导热层由高耐热导热胶粘剂组成，该高耐热导热胶粘剂由100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、10质量份的导热填料和90质量份的溶剂A混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
高耐热导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂；
所述导热胶粘剂层由导热胶粘剂组成，该导热胶粘剂由100质量份的聚氨酯树脂、10质量份的导热填料和40质量份的溶剂B混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂；
其它同实施例8，省略。
实施例10：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，所述高耐热导热层由高耐热导热胶粘剂组成，该高耐热导热胶粘剂由100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、40质量份的导热填料和120质量份的溶剂A混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
高耐热导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂；
所述导热胶粘剂层由导热胶粘剂组成，该导热胶粘剂由100质量份的聚氨酯树脂、20质量份的导热填料和60质量份的溶剂B混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂；
其它同实施例8，省略。
实施例11：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，所述高耐热导热层由高耐热导热胶粘剂组成，该高耐热导热胶粘剂由100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、25质量份的导热填料和105质量份的溶剂A混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
高耐热导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂；
所述导热胶粘剂层由导热胶粘剂组成，该导热胶粘剂由100质量份的聚氨酯树脂、15质量份的导热填料和50质量份的溶剂B混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂；
其它同实施例8，省略。
实施例12：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，所述高耐热导热层由高耐热导热胶粘剂组成，该高耐热导热胶粘剂由100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、20质量份的导热填料和99质量份的溶剂A混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
高耐热导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂；
所述导热胶粘剂层由导热胶粘剂组成，该导热胶粘剂由100质量份的聚氨酯树脂、13质量份的导热填料和46质量份的溶剂B混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂；
其它同实施例8，省略。
实施例13：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，所述高耐热导热层由高耐热导热胶粘剂组成，该高耐热导热胶粘剂由100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、33质量份的导热填料和112质量份的溶剂A混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
高耐热导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂；
所述导热胶粘剂层由导热胶粘剂组成，该导热胶粘剂由100质量份的聚氨酯树脂、18质量份的导热填料和55质量份的溶剂B混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
导热胶粘剂的配制方法是：将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂；
其它同实施例8，省略。
实施例14：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，该高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料中，所述聚芳酰胺纤维纸层为聚芳酰胺纤维纸，该聚芳酰胺纤维纸的厚度为0.05mm，所述聚酰亚胺薄膜层为聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜的厚度为0.188mm；其它同实施例8-13中任一，省略。
实施例15：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，包括下列步骤：
a、配制高耐热导热胶粘剂：
取100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、10质量份的导热填料和90质量份的溶剂A；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂(溶液)；
b、配制导热胶粘剂：
取100质量份的聚氨酯树脂、10质量份的导热填料和40质量份的溶剂B；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂(溶液)；
c、制备高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料：
(1)在(通用型的)柔软复合材料生产设备(生产设备系现有技术)上，将车速控制在4m/min，首先将聚酰亚胺薄膜通过盛有步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)的胶液槽[即:用步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)浸渍聚酰亚胺薄膜]，使聚酰亚胺薄膜两面表面(均匀)涂覆导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度5m、分为三段：第1段温度80℃、第2段温度90℃、第3段温度90℃；得到两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜，再将两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜的两面各粘接复合一层聚芳酰胺纤维纸[即：再将烘焙后的两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜通过其导热胶粘剂层与上下两层聚芳酰胺纤维纸粘接复合]，收卷，成卷后放入100℃的烘房烘焙72h(完成后固化处理)，制得固化处理后的半成品；
(2)在(通用型的)涂布产品生产设备上，将车速控制在6m/min，将上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品通过盛有步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)的胶液槽，[即用步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)浸渍上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品]，使固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面均匀涂覆高耐热导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度24m、分为四段：第1段温度150℃、第2段温度170℃、第3段温度200℃、第4段温度180℃，烘焙后在固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面形成高耐热导热层，然后经收卷，即制得高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料。
实施例16：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，包括下列步骤：
a、配制高耐热导热胶粘剂：
取100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、40质量份的导热填料和120质量份的溶剂A；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂(溶液)；
b、配制导热胶粘剂：
取100质量份的聚氨酯树脂、20质量份的导热填料和60质量份的溶剂B；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂(溶液)；
c、制备高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料：
(1)在(通用型的)柔软复合材料生产设备(生产设备系现有技术)上，将车速控制在10m/min，首先将聚酰亚胺薄膜通过盛有步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)的胶液槽[即:用步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)浸渍聚酰亚胺薄膜]，使聚酰亚胺薄膜两面表面(均匀)涂覆导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度5m、分为三段：第1段温度100℃、第2段温度110℃、第3段温度110℃；得到两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜，再将两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜的两面各粘接复合一层聚芳酰胺纤维纸[即：再将烘焙后的两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜通过其导热胶粘剂层与上下两层聚芳酰胺纤维纸粘接复合]，收卷，成卷后放入120℃的烘房烘焙48h(完成后固化处理)，制得固化处理后的半成品；
(2)在(通用型的)涂布产品生产设备上，将车速控制在8m/min，将上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品通过盛有步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)的胶液槽，[即用步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)浸渍上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品]，使固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面均匀涂覆高耐热导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度24m、分为四段：第1段温度160℃、第2段温度180℃、第3段温度210℃、第4段温度190℃，烘焙后在固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面形成高耐热导热层，然后经收卷，即制得高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料。
实施例17：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，包括下列步骤：
a、配制高耐热导热胶粘剂：
取100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、18质量份的导热填料和99质量份的溶剂A；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂(溶液)；
b、配制导热胶粘剂：
取100质量份的聚氨酯树脂、16质量份的导热填料和55质量份的溶剂B；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂(溶液)；
c、制备高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料：
(1)在(通用型的)柔软复合材料生产设备(生产设备系现有技术)上，将车速控制在8m/min，首先将聚酰亚胺薄膜通过盛有步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)的胶液槽[即:用步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)浸渍聚酰亚胺薄膜]，使聚酰亚胺薄膜两面表面(均匀)涂覆导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度5m、分为三段：第1段温度88℃、第2段温度99℃、第3段温度103℃；得到两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜，再将两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜的两面各粘接复合一层聚芳酰胺纤维纸[即：再将烘焙后的两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜通过其导热胶粘剂层与上下两层聚芳酰胺纤维纸粘接复合]，收卷，成卷后放入110℃的烘房烘焙60h(完成后固化处理)，制得固化处理后的半成品；
(2)在(通用型的)涂布产品生产设备上，将车速控制在9m/min，将上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品通过盛有步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)的胶液槽，[即用步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)浸渍上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品]，使固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面均匀涂覆高耐热导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度24m、分为四段：第1段温度155℃、第2段温度182℃、第3段温度211℃、第4段温度1930℃，烘焙后在固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面形成高耐热导热层，然后经收卷，即制得高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料。
实施例18：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，包括下列步骤：
a、配制高耐热导热胶粘剂：
取100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、25质量份的导热填料和106质量份的溶剂A；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂(溶液)；
b、配制导热胶粘剂：
取100质量份的聚氨酯树脂、15质量份的导热填料和50质量份的溶剂B；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精(即乙醇)中的一种或两种的混合物；
将导热填料(均匀)分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂(溶液)；
c、制备高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料：
(1)在(通用型的)柔软复合材料生产设备(生产设备系现有技术)上，将车速控制在4～10m/min，首先将聚酰亚胺薄膜通过盛有步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)的胶液槽[即:用步骤b配制的导热胶粘剂(溶液)浸渍聚酰亚胺薄膜]，使聚酰亚胺薄膜两面表面(均匀)涂覆导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度5m、分为三段：第1段温度80℃～100℃、第2段温度90℃～110℃、第3段温度90℃～110℃；得到两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜，再将两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜的两面各粘接复合一层聚芳酰胺纤维纸[即：再将烘焙后的两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜通过其导热胶粘剂层与上下两层聚芳酰胺纤维纸粘接复合]，收卷，成卷后放入100℃～120℃的烘房烘焙48h～72h(完成后固化处理)，制得固化处理后的半成品；
(2)在(通用型的)涂布产品生产设备上，将车速控制在6～10m/min，将上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品通过盛有步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)的胶液槽，[即用步骤a配制的高耐热导热胶粘剂(溶液)浸渍上述步骤c(1)制得的固化处理后的半成品]，使固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面均匀涂覆高耐热导热胶粘剂(溶液)，接着进入烘道烘焙，烘道长度24m、分为四段：第1段温度150℃～170℃、第2段温度170℃～190℃、第3段温度200℃～220℃、第4段温度180℃～200℃，烘焙后在固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面形成高耐热导热层，然后经收卷，即制得高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料。
实施例19：
一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，所述聚芳酰胺纤维纸的厚度为0.05mm；所述聚酰亚胺薄膜的厚度为0.188mm，其它同实施例15-18中任一，省略。
上述实施例中：所述聚酰胺酰亚胺树脂由4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯与偏苯三酸酐反应而得(制备方法同现有技术，聚酰胺酰亚胺树脂产品的生产提供企业有：四川东材科技集团股份有限公司、南通博联材料科技有限公司、常州德毅新材料科技有限公司)；
上述实施例中：所述聚氨酯树脂为市售化工商品(生产企业有：江苏力合粘合剂有限公司、上海新光化工有限公司等)；
上述实施例中：所述聚芳酰胺纤维纸的厚度还可以为：0.08mm、0.13mm、0.18mm；所述聚酰亚胺薄膜的厚度还可以为：0.10mm、0.125mm、0.15mm。
上述实施例中：所述(制得的)高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料用于高耐热性能的中小型电机、电器槽绝缘、相绝缘及匝间绝缘，也可用于变压器层间绝缘以及电子器件的散热。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量(重量)比例；所述质量(重量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、速度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (8)

1.一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，其特征是：该高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料依次由高耐热导热层、聚芳酰胺纤维纸层、导热胶粘剂层、聚酰亚胺薄膜层、导热胶粘剂层、聚芳酰胺纤维纸层和高耐热导热层复合组成。
2.按权利要求1所述的高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，其特征是：所述高耐热导热层由高耐热导热胶粘剂组成，该高耐热导热胶粘剂由100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、10～40质量份的导热填料和90～120质量份的溶剂A混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
所述导热胶粘剂层由导热胶粘剂组成，该导热胶粘剂由100质量份的聚氨酯树脂、10～20质量份的导热填料和40～60质量份的溶剂B混合组成；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精（即乙醇）中的一种或两种的混
合物。
3.按权利要求1或2所述的高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料，其特征是：所述高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料中，所述聚芳酰胺纤维纸层为聚芳酰胺纤维纸，该聚芳酰胺纤维纸的厚度为0.05mm，所述聚酰亚胺薄膜层为聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜的厚度为0.188mm。
4.一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、配制高耐热导热胶粘剂：
取100质量份的聚酰胺酰亚胺树脂、10～40质量份的导热填料和90～120质量份的溶剂A；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂A为甲苯、二甲基甲酰胺、二甲苯中的一种或两种的混合物；
将导热填料分散在溶剂A中，混合均匀，再加入聚酰胺酰亚胺树脂搅拌混合均匀，即制得高耐热导热胶粘剂；
b、配制导热胶粘剂：
取100质量份的聚氨酯树脂、10～20质量份的导热填料和40～60质量份的溶剂B；
所述导热填料为三氧化二铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂B为丙酮、醋酸甲酯、酒精（即乙醇）中的一种或两种的混合物；
将导热填料分散在溶剂B中，混合均匀，再加入聚氨酯树脂搅拌混合均匀，即制得导热胶粘剂；
c、制备高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料：
(1)在柔软复合材料生产设备上，将车速控制在4～10m/min，首先将聚酰亚胺薄膜通过盛有步骤b配制的导热胶粘剂的胶液槽[即: 用步骤b配制的导热胶粘剂浸渍聚酰亚胺薄膜]，使聚酰亚胺薄膜两面表面涂覆导热胶粘剂，接着进入烘道烘焙，烘道长度5m、分为三段：第1段温度80℃～100℃、第2段温度90℃～110℃、第3段温度90℃～110℃；得到两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜，再将两面有导热胶粘剂层的聚酰亚胺薄膜的两面各粘接复合一层聚芳酰胺纤维纸，收卷，成卷后放入100℃～120℃的烘房烘焙48h～72h，制得固化处理后的半成品；
(2)在涂布产品生产设备上，将车速控制在6～10 m/min，将上述步骤c(1) 制得的固化处理后的半成品通过盛有步骤a 配制的高耐热导热胶粘剂的胶液槽，使固化处理后的半成品中的聚芳酰胺纤维纸表面均匀涂覆高耐热导热胶粘剂，接着进入烘道烘焙，烘道长度24m、分为四段：第1段温度150℃～170℃、第2段温度170℃～190℃、第3段温度200℃～220℃、第4段温度180℃～200℃，然后经收卷，即制得高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料。
5.按权利要求4所述高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，其特征是：所述聚芳酰胺纤维纸的厚度为0.05mm；所述聚酰亚胺薄膜的厚度为0.188mm。
6.按权利要求4或5所述高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，其特征是：步骤C（1）所述车速控制在6 m/min，所述烘道长度为5m、分为三段：所述第1段温度90～100℃、第2段温度90～110℃、第3段温度90～110℃，收卷；成卷后放入100℃～120℃的烘房烘焙48h～72h。
7.按权利要求4或5所述高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的制备方法，其特征是：步骤c （2）中所述车速控制在8 m/min。
8.按权利要求1或2所述高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料的用途，其特征是：所述高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料用于高耐热性能的中小型电机、电器槽绝缘、相绝缘及匝间绝缘，用于变压器层间绝缘以及电子器件的散热。
CN202011516877.8A 2020-12-21 2020-12-21 一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途 Active CN112659695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011516877.8A CN112659695B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011516877.8A CN112659695B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112659695A true CN112659695A (zh) 2021-04-16
CN112659695B CN112659695B (zh) 2023-03-31

Family

ID=75406690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011516877.8A Active CN112659695B (zh) 2020-12-21 2020-12-21 一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112659695B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114083917A (zh) * 2021-10-14 2022-02-25 谢璐 一种热转印膜及其制备方法与应用
CN114133888A (zh) * 2021-12-13 2022-03-04 九牧厨卫股份有限公司 一种导热复合材料及一种板材
CN115703286A (zh) * 2021-08-09 2023-02-17 四川东材科技集团股份有限公司 一种用于新能源客车的耐候复合膜及其制备方法和用途
CN118440427A (zh) * 2024-03-07 2024-08-06 刘萍 一种用于电子器件散热的高导热、绝缘复合材料层及其制备工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101877259A (zh) * 2009-12-25 2010-11-03 四川东材绝缘技术有限公司 一种耐高温电工柔软复合材料及其制造方法
CN201845618U (zh) * 2010-07-21 2011-05-25 株洲市绝缘材料有限责任公司 聚酰亚胺薄膜与聚芳酰胺纤维纸复合材料
CN105226863A (zh) * 2015-11-10 2016-01-06 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种城轨车辆用直线电机初级线圈高导热绝缘结构
CN105632660A (zh) * 2014-10-30 2016-06-01 株洲时代新材料科技股份有限公司 高导热少胶云母带及其制备方法
CN106626626A (zh) * 2015-11-03 2017-05-10 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种高导热薄膜补强云母带及其制备方法和应用
CN106750454A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 东莞珂洛赫慕电子材料科技有限公司 一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜及其制备方法
CN108842520A (zh) * 2018-06-05 2018-11-20 瑞安复合材料(深圳)有限公司 一种耐高温高导热槽绝缘复合材料及其制备方法
CN109643591A (zh) * 2016-08-25 2019-04-16 3M创新有限公司 导热电绝缘材料
CN110293730A (zh) * 2019-06-06 2019-10-01 瑞安复合材料(深圳)有限公司 一种表面增强槽绝缘材料及其制备方法
CN110452418A (zh) * 2019-09-25 2019-11-15 桂林电子科技大学 一种核壳结构导热填料制备的高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101877259A (zh) * 2009-12-25 2010-11-03 四川东材绝缘技术有限公司 一种耐高温电工柔软复合材料及其制造方法
CN201845618U (zh) * 2010-07-21 2011-05-25 株洲市绝缘材料有限责任公司 聚酰亚胺薄膜与聚芳酰胺纤维纸复合材料
CN105632660A (zh) * 2014-10-30 2016-06-01 株洲时代新材料科技股份有限公司 高导热少胶云母带及其制备方法
CN106626626A (zh) * 2015-11-03 2017-05-10 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种高导热薄膜补强云母带及其制备方法和应用
CN105226863A (zh) * 2015-11-10 2016-01-06 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种城轨车辆用直线电机初级线圈高导热绝缘结构
CN109643591A (zh) * 2016-08-25 2019-04-16 3M创新有限公司 导热电绝缘材料
CN106750454A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 东莞珂洛赫慕电子材料科技有限公司 一种高绝缘单向导热聚酰亚胺膜及其制备方法
CN108842520A (zh) * 2018-06-05 2018-11-20 瑞安复合材料(深圳)有限公司 一种耐高温高导热槽绝缘复合材料及其制备方法
CN110293730A (zh) * 2019-06-06 2019-10-01 瑞安复合材料(深圳)有限公司 一种表面增强槽绝缘材料及其制备方法
CN110452418A (zh) * 2019-09-25 2019-11-15 桂林电子科技大学 一种核壳结构导热填料制备的高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115703286A (zh) * 2021-08-09 2023-02-17 四川东材科技集团股份有限公司 一种用于新能源客车的耐候复合膜及其制备方法和用途
CN114083917A (zh) * 2021-10-14 2022-02-25 谢璐 一种热转印膜及其制备方法与应用
CN114083917B (zh) * 2021-10-14 2023-02-17 谢璐 一种热转印膜及其制备方法与应用
CN114133888A (zh) * 2021-12-13 2022-03-04 九牧厨卫股份有限公司 一种导热复合材料及一种板材
CN118440427A (zh) * 2024-03-07 2024-08-06 刘萍 一种用于电子器件散热的高导热、绝缘复合材料层及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112659695B (zh) 2023-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112659695B (zh) 一种高导热聚芳酰胺纤维纸聚酰亚胺薄膜柔软复合材料及其制备方法和用途
CN110512459B (zh) 一种用于燃料电池的高性能碳纸及其制备方法与应用
WO2011138934A1 (ja) 絶縁電線、電気機器及び絶縁電線の製造方法
CN111546722B (zh) 一种加强型高导热云母带及其制备方法
CN108384479B (zh) 高导热少胶云母带用的胶粘剂及其制备方法和少胶云母带
CN109454970B (zh) 一种高导热多胶环氧玻璃丝粉云母带的制造方法
CN106867256B (zh) 一种石墨烯织物改性各向异性导热聚酰亚胺薄膜、制备方法及应用
CN102587217A (zh) 一种聚酰亚胺纤维绝缘纸的制备方法
CN114103305B (zh) 一种高Tg高导热的金属基覆铜板及其加工工艺
CN203416067U (zh) 一种双馈风力发电机绝缘系统
CN105226863A (zh) 一种城轨车辆用直线电机初级线圈高导热绝缘结构
CN116715900A (zh) 一种改性六方氮化硼及其制备方法和应用
CN114539783B (zh) 一种高导热高绝缘垫片及其制备方法
CN105295302A (zh) 一种耐高温、抗老化的电缆绝缘层
CN110993248B (zh) 一种高温超导线圈及其固化方法
CN201413682Y (zh) 自粘性高导热涤纶双玻璃丝铜包镁铝合金扁线
CN115286823A (zh) 一种高导热电磁屏蔽聚酰亚胺基共碳化碳纤维复合材料及其制备方法
CN208045197U (zh) 一种电机用高强度耐电晕绝缘材料
CN201413701Y (zh) 高导热涤纶双玻璃丝铝扁线
CN116313274A (zh) 一种10kV高压电机用高导热绝缘铜扁线及其制备方法
CN111002688A (zh) 一种柔性可折叠绝缘散热材料的制备方法
CN201266506Y (zh) 一种电磁线及线圈绕组
CN201508714U (zh) 防水型聚酰亚胺烧结膜包扁线
CN117070183B (zh) 一种多层结构的复合绝缘导热胶膜及其制备方法
CN114479706B (zh) 一种无卤阻燃高导热云母带及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant