CN112658326A - 一种金属制品加工用的钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属制品加工用的钻孔装置,包括加工台和回转盘:所述加工台的内部设置有一间歇驱动组件,且间歇驱动组件驱动回转盘上的转轴间歇旋转,所述加工台的上表面且位于回转盘的外侧设有集屑滑道,所述加工台的外壁设置有升降气缸,且升降气缸的输出端连接有安装板,所述安装板上设置有第一电机,且第一电机的输出端联接有钻头,所述回转盘上设有若干个环形分布的排屑孔,且排屑孔的上表面设有对环形金属制品固定的夹持组件,所述回转盘上设置有若干个延伸至集屑滑道内的刮屑板。本发明中,该钻孔装置采用间歇驱动组件的驱动方式,实现金属制品循环的上下料和钻孔操作,同时也能够对钻孔产生的碎屑起到自动收集的操作。

Description

一种金属制品加工用的钻孔装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域,尤其涉及一种金属制品加工用的钻孔装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等,随着社会的进步和科技的发展,金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛,为了满足金属制品的多样化使用需求,需要使用钻孔装置在金属制品上进行钻孔操作。
现有的金属制品钻孔装置通常采用逐一上料、钻孔和下料的方式,使得金属制品的上卸料和钻孔无法实现循环式的操作效果,导致金属制品的钻孔效率低下,同时也无法对钻孔产生的碎屑进行自动的清理操作,容易发生碎屑污染的现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出可以对金属制品进行循环上下料和钻孔操作,并对钻孔碎屑进行自动收集清理的一种金属制品加工用的钻孔装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种金属制品加工用的钻孔装置,包括加工台和回转盘:
所述加工台的内部设置有一间歇驱动组件,且间歇驱动组件驱动回转盘上的转轴间歇旋转;
所述加工台的上表面且位于回转盘的外侧设有集屑滑道;
所述加工台的外壁设置有升降气缸,且升降气缸的输出端连接有安装板,所述安装板上设置有第一电机,且第一电机的输出端联接有钻头;
所述回转盘上设有若干个环形分布的排屑孔,且排屑孔的上表面设有对环形金属制品固定的夹持组件;
所述回转盘上设置有若干个延伸至集屑滑道内的刮屑板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述排屑孔和刮屑板的数量一致,所述刮屑板的底部与集屑滑道的内壁相适配。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述间歇驱动组件包括一设置在加工台内的第二电机,第二电机的输出端联接有凸轮齿,且凸轮齿与转轴上的齿环啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持组件包括一设置在回转盘上的夹持座,夹持座的内壁设置有垫环。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述垫环的内壁设置有倾斜部,且倾斜部的顶部宽度小于底部宽度。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持座的顶部边缘处设有置手槽,且置手槽的深度大于垫环的深度。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述加工台的内部设有与集屑滑道连通的卸料孔,且卸料孔的出口端嵌设有位于加工台外壁的密封塞。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述加工台的上表面设置有滚珠,且滚珠与回转盘的下表面滚动接触。
本发明提供了一种金属制品加工用的钻孔装置。具备以下有益效果:
(1)、该钻孔装置采用间歇驱动组件的驱动方式,可以间歇驱动回转盘旋转,使得金属制品能够间歇的移动到钻孔位置,实现金属制品循环的上下料和钻孔操作,在满足高效钻孔操作的同时,也方便对金属制品进行取放操作,提高了钻孔装置的使用效果。
(2)、该钻孔装置采用刮屑板的清刮方式,可以在回转盘旋转时同步移动,使得刮屑板能够对落入集屑滑道内的碎屑起到聚集的作用,从而实现每一个金属制品钻孔后独立的排屑收集操作,避免了人工收集碎屑时带来的不便。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属制品加工用的钻孔装置的结构示意图;
图2为本发明中加工台与回转盘连接处的内部结构示意图;
图3为本发明中夹持组件的结构示意图;
图4为本发明中垫环的侧视结构示意图。
图例说明:
1、升降气缸;2、安装板;3、第一电机;4、钻头;5、加工台;51、间歇驱动组件;511、第二电机;512、凸轮齿;513、齿环;52、滚珠;53、卸料孔;6、回转盘;61、转轴;62、刮屑板;7、密封塞;8、夹持组件;81、夹持座;82、置手槽;83、垫环;831、倾斜部;9、排屑孔;10、集屑滑道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1和图2所示,一种金属制品加工用的钻孔装置,包括加工台5和回转盘6:
加工台5的内部设置有一间歇驱动组件51,且间歇驱动组件51驱动回转盘6上的转轴61间歇旋转;
加工台5的上表面且位于回转盘6的外侧设有集屑滑道10;
加工台5的外壁设置有升降气缸1,且升降气缸1的输出端连接有安装板2,安装板2上设置有第一电机3,且第一电机3的输出端联接有钻头4;
回转盘6上设有若干个环形分布的排屑孔9,且排屑孔9的上表面设有对环形金属制品固定的夹持组件8;
回转盘6上设置有若干个延伸至集屑滑道10内的刮屑板62。
在本实施方式中,将待钻孔的金属制品逐一放置在夹持组件8内固定,通过采用间歇驱动组件51的驱动方式,可以间歇驱动回转盘6在加工台5上旋转,使得金属制品能够间歇的移动到钻孔位置,此时第一电机3带动钻头4旋转,升降气缸1驱动安装板2升降,即可实现金属制品连续的上下料和钻孔操作,在满足高效钻孔操作的同时,而钻孔后产生的碎屑会落入到排屑孔9内,并从排屑孔9落入到集屑滑道10内聚集,并且在回转盘6旋转的同时,也会带动刮屑板62旋转,使得刮屑板62对集屑滑道10内的碎屑起到聚集收拢的作用,从而实现了钻孔碎屑自动收集聚拢的作用,避免了人工手动操作带来的不便。
如图1和图2所示,排屑孔9和刮屑板62的数量一致,刮屑板62的底部与集屑滑道10的内壁相适配,使得刮屑板62能够对每一个排屑孔9内排出的碎屑进行独立均匀的刮屑操作,实现每个金属制品钻孔后对的刮屑操作。
如图2所示,间歇驱动组件51包括一设置在加工台5内的第二电机511,第二电机511的输出端联接有凸轮齿512,且凸轮齿512与转轴61上的齿环513啮合连接,第二电机511带动凸轮齿512旋转,使得凸轮齿512与齿环513间歇啮合,即可回转盘6间歇旋转,从而改变夹持组件8的位置,实现金属制品间歇且循环的上下料和钻孔操作。
如图3所示,夹持组件8包括一设置在回转盘6上的夹持座81,夹持座81的内壁设置有垫环83,夹持座81用来对圆形的金属制品进行外侧防护,配合垫环83用来对金属制品起到支撑作用,确保金属制品能够处于稳定的状态进行钻孔操作。
如图4所示,垫环83的内壁设置有倾斜部831,且倾斜部831的顶部宽度小于底部宽度,在保证垫环83对金属制品稳定支撑的同时,也降低了垫环83的上表面面积,防止钻孔后产生的碎屑聚集在垫环83的上表面。
如图3所示,夹持座81的顶部边缘处设有置手槽82,且置手槽82的深度大于垫环83的深度,用来给人员手掌提供操作空间,方便人员对金属制品的取放操作。
如图1和图2所示,加工台5的内部设有与集屑滑道10连通的卸料孔53,且卸料孔53的出口端嵌设有位于加工台5外壁的密封塞7,集屑滑道10内的碎屑在刮屑板62的收拢下进入到卸料孔53内,此时移除密封塞7,即可将碎屑从卸料孔53后排出,以便于后续的收集操作。
如图2所示,加工台5的上表面设置有滚珠52,且滚珠52与回转盘6的下表面滚动接触,用来对回转盘6和加工台5之间起到滚动支撑的作用,降低两者的相对摩擦阻力,同时也提高回转盘6在旋转时的稳定性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属制品加工用的钻孔装置,包括加工台(5)和回转盘(6),其特征在于:
所述加工台(5)的内部设置有一间歇驱动组件(51),且间歇驱动组件(51)驱动回转盘(6)上的转轴(61)间歇旋转;
所述加工台(5)的上表面且位于回转盘(6)的外侧设有集屑滑道(10);
所述加工台(5)的外壁设置有升降气缸(1),且升降气缸(1)的输出端连接有安装板(2),所述安装板(2)上设置有第一电机(3),且第一电机(3)的输出端联接有钻头(4);
所述回转盘(6)上设有若干个环形分布的排屑孔(9),且排屑孔(9)的上表面设有对环形金属制品固定的夹持组件(8);
所述回转盘(6)上设置有若干个延伸至集屑滑道(10)内的刮屑板(62)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的钻孔装置,其特征在于:所述排屑孔(9)和刮屑板(62)的数量一致,所述刮屑板(62)的底部与集屑滑道(10)的内壁相适配。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的钻孔装置,其特征在于:所述间歇驱动组件(51)包括一设置在加工台(5)内的第二电机(511),第二电机(511)的输出端联接有凸轮齿(512),且凸轮齿(512)与转轴(61)上的齿环(513)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的钻孔装置,其特征在于:所述夹持组件(8)包括一设置在回转盘(6)上的夹持座(81),夹持座(81)的内壁设置有垫环(83)。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用的钻孔装置,其特征在于:所述垫环(83)的内壁设置有倾斜部(831),且倾斜部(831)的顶部宽度小于底部宽度。
6.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用的钻孔装置,其特征在于:所述夹持座(81)的顶部边缘处设有置手槽(82),且置手槽(82)的深度大于垫环(83)的深度。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的钻孔装置,其特征在于:所述加工台(5)的内部设有与集屑滑道(10)连通的卸料孔(53),且卸料孔(53)的出口端嵌设有位于加工台(5)外壁的密封塞(7)。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的钻孔装置,其特征在于:所述加工台(5)的上表面设置有滚珠(52),且滚珠(52)与回转盘(6)的下表面滚动接触。
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