CN112658231A - 一种铝合金加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金加工用冷却装置，属于铝合金加工技术领域，本方案通过将铝合金液倒入至承载模具内，借助其内的热量，可以促使氯化铵粉末受热分解，以此使相变散热软管迅速膨胀，并解除对内置磁性球的磁屏蔽，并在牵引磁半球的排斥作用下，促使相变散热软管扩张并与远处的冷却液充分接触，相变散热软管在温度降低后收缩，解除对内置磁性球的磁屏蔽，一方面借助内置磁性球的持续的分解和合成，可以提高对承载模具内的铝合金液的冷却效率，另一方面在相变散热软管的收缩作用下对鼓泡半球挤压，促使鼓泡半球将其内的鼓泡圆孔鼓出，以此提高承载模具附近的冷却液的流动效率，从而提高对承载模具内的铝合金液的冷却效果。

Description

一种铝合金加工用冷却装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金加工用冷却装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品，铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

目前在对铝合金进行熔铸加工的过程中，需要对熔融状态下的铝合金液进行冷却处理，但在实际的冷却过程中，可能出现冷却液靠近铝合金液的部分的温度过高，而降低了对铝合金液的冷却效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金加工用冷却装置，本方案通过将铝合金液倒入至承载模具内，借助其内的热量，可以促使相变散热软管中的氯化铵粉末受热分解并产生氯化氢气体和氨气，以此使相变散热软管迅速膨胀，并解除对其内的内置磁性球的磁屏蔽，并在牵引磁半球对内置磁性球排斥作用下，促使相变散热软管远离鼓泡半球扩张并与远处的冷却液充分接触，相变散热软管在温度降低后收缩，以此解除对内置磁性球的磁屏蔽，一方面借助内置磁性球的持续的分解和合成，可以提高对承载模具内的铝合金液的冷却效率，另一方面在相变散热软管的收缩作用下对鼓泡半球挤压，促使鼓泡半球将其内的鼓泡圆孔鼓出，以此提高承载模具附近的冷却液的流动效率，从而提高对承载模具内的铝合金液的冷却效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铝合金加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内填充有冷却液，所述冷却箱内壁连接有承载模具，所述承载模具位于冷却液的液面上，所述承载模具底端粘设有多对均匀分布的鼓泡半球，每个所述鼓泡半球外端均设有与承载模具底端相互连接的相变散热软管，所述相变散热软管内壁连接有内置磁性球，所述鼓泡半球内顶端连接有牵引磁半球，所述鼓泡半球外端开凿有多个均匀分布的鼓泡圆孔，所述相变散热软管内嵌设安装有多个均匀分布的绝磁粉末，通过将铝合金液倒入至承载模具内，借助其内的热量，可以促使相变散热软管中的氯化铵粉末受热分解并产生氯化氢气体和氨气，以此使相变散热软管迅速膨胀，并解除对其内的内置磁性球的磁屏蔽，并在牵引磁半球对内置磁性球排斥作用下，促使相变散热软管远离鼓泡半球扩张并与远处的冷却液充分接触，相变散热软管在温度降低后收缩，以此解除对内置磁性球的磁屏蔽，一方面借助内置磁性球的持续的分解和合成，可以提高对承载模具内的铝合金液的冷却效率，另一方面在相变散热软管的收缩作用下对鼓泡半球挤压，促使鼓泡半球将其内的鼓泡圆孔鼓出，以此提高承载模具附近的冷却液的流动效率，从而提高对承载模具内的铝合金液的冷却效果。

进一步的，所述鼓泡半球内壁连接有活塞短杆，所述活塞短杆外端开凿有流通导孔，所述鼓泡半球内顶端连接有存储半球框，所述流通导孔与存储半球框滑动连接且相互接触处密封设置，所述存储半球框外端开凿有多个均匀分布的气流交换孔，所述气流交换孔内壁连接有防水透气膜，所述存储半球框内填充有泡腾崩解剂，借助相变散热软管的动态变化，可以促使活塞短杆与存储半球框相互滑动，并在流通导孔的上孔口进入至存储半球框内时，借助冷却液的进入可以促使冷却液与泡腾崩解剂反应，产生大量的二氧化碳气体，并穿过气流交换孔和防水透气膜释放，一方面借助二氧化碳的释放，可以提高冷却液的流动效果，以此提高承载模具内的铝合金液的冷却效率，另一方面借助气泡的大量产生，可以带出大量的热量，从而提高承载模具内的铝合金液的散热效率。

进一步的，所述承载模具底端固定连接有多个均匀分布的集泡短纤，所述集泡短纤包括与承载模具底端相互连接的金属连接绳，所述金属连接绳远离承载模具的一端固定连接有富集端球，通过集泡短纤的富集作用，可以促使产生的气泡富集在承载模具底面，一方面借助二氧化碳气泡的富集，可以提高对承载模具内铝合金液的冷却效果，另一方面借助集泡短纤可以提高承载模具与冷却液的解除面积，从而提高承载模具的散热效率。

进一步的，所述相变散热软管内填充有氯化铵粉末，所述氯化铵粉末的粒径为50μm，通过设置氯化铵粉末，可以借助氯化铵粉末受热分解冷却复合的特性，可以在相变散热软管温度升高后，促使相变散热软管膨胀，并在相变散热软管温度降低后，促使相变散热软管收缩，通过将氯化铵粉末的粒径设置成50μm，可以提高氯化铵粉末的受热分解的效率。

进一步的，所述内置磁性球外端连接有一对位于相变散热软管内的搅散纤维刺，所述搅散纤维刺与承载模具相连接，所述搅散纤维刺外端连接有多个均匀分布的副纤维刺，通过设置搅散纤维刺和副纤维刺，可以在相变散热软管形变的过程中，提高氯化铵粉末的分解效率。

进一步的，所述牵引磁半球底端开凿有缓冲短槽，所述活塞短杆设置成T 形，所述缓冲短槽与活塞短杆上端相互匹配，通过设置缓冲短槽，可以提高活塞短杆的活动间距，通过将活塞短杆设置成T形，可以减少活塞短杆与存储半球框相互分离的可能性。

进一步的，所述绝磁粉末由铁镍合金材料制成，所述绝磁粉末的镍含量为80％，通过使用铁镍合金材料制作绝磁粉末，可以促使相变散热软管收缩时，绝磁粉末之间的间距缩小，因此对相变散热软管内的内置磁性球磁屏蔽，并在相变散热软管膨胀时，解除对内置磁性球的磁屏蔽。

进一步的，所述活塞短杆外端固定连接有限位环，所述限位环位于流通导孔下孔口下侧，通过设置限位环，可以对活塞短杆的位置进行限定，减少活塞短杆过度进入至存储半球框内的可能性。

进一步的，所述富集端球外端固定连接多个均匀分布的富集绒毛，通过设置富集绒毛，可以提高富集端球的富集作用，从而提高对承载模具内的铝合金液的散热效率。

一种铝合金加工用冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过将铝合金液倒入至承载模具内，借助其内的热量，可以促使相变散热软管中的氯化铵粉末受热分解并产生氯化氢气体和氨气；

S2、使相变散热软管迅速膨胀，并解除对其内的内置磁性球的磁屏蔽，并在牵引磁半球对内置磁性球排斥作用下，促使相变散热软管远离鼓泡半球扩张并与远处的冷却液充分接触；

S3、相变散热软管在温度降低后收缩，以此解除对内置磁性球的磁屏蔽，并促使鼓泡半球将其内的鼓泡圆孔鼓出，以此提高承载模具附近的冷却液的流动效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过将铝合金液倒入至承载模具内，借助其内的热量，可以促使相变散热软管中的氯化铵粉末受热分解并产生氯化氢气体和氨气，以此使相变散热软管迅速膨胀，并解除对其内的内置磁性球的磁屏蔽，并在牵引磁半球对内置磁性球排斥作用下，促使相变散热软管远离鼓泡半球扩张并与远处的冷却液充分接触，相变散热软管在温度降低后收缩，以此解除对内置磁性球的磁屏蔽，一方面借助内置磁性球的持续的分解和合成，可以提高对承载模具内的铝合金液的冷却效率，另一方面在相变散热软管的收缩作用下对鼓泡半球挤压，促使鼓泡半球将其内的鼓泡圆孔鼓出，以此提高承载模具附近的冷却液的流动效率，从而提高对承载模具内的铝合金液的冷却效果。

(2)鼓泡半球内壁连接有活塞短杆，活塞短杆外端开凿有流通导孔，鼓泡半球内顶端连接有存储半球框，流通导孔与存储半球框滑动连接且相互接触处密封设置，存储半球框外端开凿有多个均匀分布的气流交换孔，气流交换孔内壁连接有防水透气膜，存储半球框内填充有泡腾崩解剂，借助相变散热软管的动态变化，可以促使活塞短杆与存储半球框相互滑动，并在流通导孔的上孔口进入至存储半球框内时，借助冷却液的进入可以促使冷却液与泡腾崩解剂反应，产生大量的二氧化碳气体，并穿过气流交换孔和防水透气膜释放，一方面借助二氧化碳的释放，可以提高冷却液的流动效果，以此提高承载模具内的铝合金液的冷却效率，另一方面借助气泡的大量产生，可以带出大量的热量，从而提高承载模具内的铝合金液的散热效率。

(3)承载模具底端固定连接有多个均匀分布的集泡短纤，集泡短纤包括与承载模具底端相互连接的金属连接绳，金属连接绳远离承载模具的一端固定连接有富集端球，通过集泡短纤的富集作用，可以促使产生的气泡富集在承载模具底面，一方面借助二氧化碳气泡的富集，可以提高对承载模具内铝合金液的冷却效果，另一方面借助集泡短纤可以提高承载模具与冷却液的解除面积，从而提高承载模具的散热效率。

(4)相变散热软管内填充有氯化铵粉末，氯化铵粉末的粒径为50μm，通过设置氯化铵粉末，可以借助氯化铵粉末受热分解冷却复合的特性，可以在相变散热软管温度升高后，促使相变散热软管膨胀，并在相变散热软管温度降低后，促使相变散热软管收缩，通过将氯化铵粉末的粒径设置成50μm，可以提高氯化铵粉末的受热分解的效率。

(5)内置磁性球外端连接有一对位于相变散热软管内的搅散纤维刺，搅散纤维刺与承载模具相连接，搅散纤维刺外端连接有多个均匀分布的副纤维刺，通过设置搅散纤维刺和副纤维刺，可以在相变散热软管形变的过程中，提高氯化铵粉末的分解效率。

(6)牵引磁半球底端开凿有缓冲短槽，活塞短杆设置成T形，缓冲短槽与活塞短杆上端相互匹配，通过设置缓冲短槽，可以提高活塞短杆的活动间距，通过将活塞短杆设置成T形，可以减少活塞短杆与存储半球框相互分离的可能性。

(7)绝磁粉末由铁镍合金材料制成，绝磁粉末的镍含量为80％，通过使用铁镍合金材料制作绝磁粉末，可以促使相变散热软管收缩时，绝磁粉末之间的间距缩小，因此对相变散热软管内的内置磁性球磁屏蔽，并在相变散热软管膨胀时，解除对内置磁性球的磁屏蔽。

(8)活塞短杆外端固定连接有限位环，限位环位于流通导孔下孔口下侧，通过设置限位环，可以对活塞短杆的位置进行限定，减少活塞短杆过度进入至存储半球框内的可能性。

(9)富集端球外端固定连接多个均匀分布的富集绒毛，通过设置富集绒毛，可以提高富集端球的富集作用，从而提高对承载模具内的铝合金液的散热效率。

附图说明

图1为本发明的冷却箱部分的剖面图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明的鼓泡半球部分的剖面图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本发明的活塞短杆部分的剖面图；

图6为本发明的鼓泡半球侧向的剖面图；

图7为本发明的集泡短纤部分的剖面图。

图中标号说明：

1冷却箱、2冷却液、3承载模具、4鼓泡半球、5相变散热软管、501氯化铵粉末、6内置磁性球、601搅散纤维刺、602副纤维刺、7牵引磁半球、 701缓冲短槽、8鼓泡圆孔、9绝磁粉末、10活塞短杆、1001限位环、11流通导孔、12存储半球框、13气流交换孔、14防水透气膜、15泡腾崩解剂、 16集泡短纤、17金属连接绳、18富集端球、1801富集绒毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种铝合金加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内填充有冷却液2，本领域技术人员可以选择合适的冷却液2，此处冷却液2为水，冷却箱1内壁连接有承载模具3，承载模具3位于冷却液2的液面上，承载模具3底端粘设有多对均匀分布的鼓泡半球4，鼓泡半球4外端设置有两个凸起条，凸起条位于相变散热软管5两侧，每个鼓泡半球4外端均设有与承载模具3底端相互连接的相变散热软管5，相变散热软管5内壁连接有内置磁性球6，鼓泡半球4内顶端连接有牵引磁半球7，鼓泡半球4外端开凿有多个均匀分布的鼓泡圆孔8，相变散热软管5内嵌设安装有多个均匀分布的绝磁粉末9，通过将铝合金液倒入至承载模具3内，借助其内的热量，可以促使相变散热软管5中的氯化铵粉末501受热分解并产生氯化氢气体和氨气，以此使相变散热软管5迅速膨胀，并解除对其内的内置磁性球6的磁屏蔽，并在牵引磁半球7对内置磁性球6排斥作用下，促使相变散热软管5远离鼓泡半球4 扩张并与远处的冷却液2充分接触，相变散热软管5在温度降低后收缩，以此解除对内置磁性球6的磁屏蔽，一方面借助内置磁性球6的持续的分解和合成，可以提高对承载模具3内的铝合金液的冷却效率，另一方面在相变散热软管5的收缩作用下对鼓泡半球4挤压，促使鼓泡半球4将其内的鼓泡圆孔8鼓出，以此提高承载模具3附近的冷却液2的流动效率，从而提高对承载模具3内的铝合金液的冷却效果。

请参阅图4-5，鼓泡半球4内壁连接有活塞短杆10，活塞短杆10外端开凿有流通导孔11，鼓泡半球4内顶端连接有存储半球框12，流通导孔11与存储半球框12滑动连接且相互接触处密封设置，存储半球框12外端开凿有多个均匀分布的气流交换孔13，气流交换孔13内壁连接有防水透气膜14，存储半球框12内填充有泡腾崩解剂15，借助相变散热软管5的动态变化，可以促使活塞短杆10与存储半球框12相互滑动，并在流通导孔11的上孔口进入至存储半球框12内时，借助冷却液2的进入可以促使冷却液2与泡腾崩解剂15反应，产生大量的二氧化碳气体，并穿过气流交换孔13和防水透气膜 14释放，一方面借助二氧化碳的释放，可以提高冷却液2的流动效果，以此提高承载模具3内的铝合金液的冷却效率，另一方面借助气泡的大量产生，可以带出大量的热量，从而提高承载模具3内的铝合金液的散热效率。

请参阅图6-7，承载模具3底端固定连接有多个均匀分布的集泡短纤16，集泡短纤16包括与承载模具3底端相互连接的金属连接绳17，金属连接绳 17远离承载模具3的一端固定连接有富集端球18，通过集泡短纤16的富集作用，可以促使产生的气泡富集在承载模具3底面，一方面借助二氧化碳气泡的富集，可以提高对承载模具3内铝合金液的冷却效果，另一方面借助集泡短纤16可以提高承载模具3与冷却液2的解除面积，从而提高承载模具3的散热效率。

请参阅图6，相变散热软管5内填充有氯化铵粉末501，氯化铵粉末501 的粒径为50μm，通过设置氯化铵粉末501，可以借助氯化铵粉末501受热分解冷却复合的特性，可以在相变散热软管5温度升高后，促使相变散热软管5 膨胀，并在相变散热软管5温度降低后，促使相变散热软管5收缩，通过将氯化铵粉末501的粒径设置成50μm，可以提高氯化铵粉末501的受热分解的效率，内置磁性球6外端连接有一对位于相变散热软管5内的搅散纤维刺601，搅散纤维刺601与承载模具3相连接，搅散纤维刺601外端连接有多个均匀分布的副纤维刺602，通过设置搅散纤维刺601和副纤维刺602，可以在相变散热软管5形变的过程中，提高氯化铵粉末501的分解效率。

请参阅图3，牵引磁半球7底端开凿有缓冲短槽701，活塞短杆10设置成T形，缓冲短槽701与活塞短杆10上端相互匹配，通过设置缓冲短槽701，可以提高活塞短杆10的活动间距，通过将活塞短杆10设置成T形，可以减少活塞短杆10与存储半球框12相互分离的可能性，绝磁粉末9由铁镍合金材料制成，绝磁粉末9的镍含量为80％，通过使用铁镍合金材料制作绝磁粉末 9，可以促使相变散热软管5收缩时，绝磁粉末9之间的间距缩小，因此对相变散热软管5内的内置磁性球6磁屏蔽，并在相变散热软管5膨胀时，解除对内置磁性球6的磁屏蔽。

请参阅图5-7，活塞短杆10外端固定连接有限位环1001，限位环1001 位于流通导孔11下孔口下侧，通过设置限位环1001，可以对活塞短杆10的位置进行限定，减少活塞短杆10过度进入至存储半球框12内的可能性，富集端球18外端固定连接多个均匀分布的富集绒毛1801，通过设置富集绒毛 1801，可以提高富集端球18的富集作用，从而提高对承载模具3内的铝合金液的散热效率。

一种铝合金加工用冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过将铝合金液倒入至承载模具3内，借助其内的热量，可以促使相变散热软管5中的氯化铵粉末501受热分解并产生氯化氢气体和氨气；

S2、使相变散热软管5迅速膨胀，并解除对其内的内置磁性球6的磁屏蔽，并在牵引磁半球7对内置磁性球6排斥作用下，促使相变散热软管5远离鼓泡半球4扩张并与远处的冷却液2充分接触；

S3、相变散热软管5在温度降低后收缩，以此解除对内置磁性球6的磁屏蔽，并促使鼓泡半球4将其内的鼓泡圆孔8鼓出，以此提高承载模具3附近的冷却液2的流动效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金加工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内填充有冷却液(2)，所述冷却箱(1)内壁连接有承载模具(3)，所述承载模具(3)位于冷却液(2)的液面上，所述承载模具(3)底端粘设有多对均匀分布的鼓泡半球(4)，每个所述鼓泡半球(4)外端均设有与承载模具(3)底端相互连接的相变散热软管(5)，所述相变散热软管(5)内壁连接有内置磁性球(6)，所述鼓泡半球(4)内顶端连接有牵引磁半球(7)，所述鼓泡半球(4)外端开凿有多个均匀分布的鼓泡圆孔(8)，所述相变散热软管(5)内嵌设安装有多个均匀分布的绝磁粉末(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用冷却装置，其特征在于：所述鼓泡半球(4)内壁连接有活塞短杆(10)，所述活塞短杆(10)外端开凿有流通导孔(11)，所述鼓泡半球(4)内顶端连接有存储半球框(12)，所述流通导孔(11)与存储半球框(12)滑动连接且相互接触处密封设置，所述存储半球框(12)外端开凿有多个均匀分布的气流交换孔(13)，所述气流交换孔(13)内壁连接有防水透气膜(14)，所述存储半球框(12)内填充有泡腾崩解剂(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用冷却装置，其特征在于：所述承载模具(3)底端固定连接有多个均匀分布的集泡短纤(16)，所述集泡短纤(16)包括与承载模具(3)底端相互连接的金属连接绳(17)，所述金属连接绳(17)远离承载模具(3)的一端固定连接有富集端球(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用冷却装置，其特征在于：所述相变散热软管(5)内填充有氯化铵粉末(501)，所述氯化铵粉末(501)的粒径为50μm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用冷却装置，其特征在于：所述内置磁性球(6)外端连接有一对位于相变散热软管(5)内的搅散纤维刺(601)，所述搅散纤维刺(601)与承载模具(3)相连接，所述搅散纤维刺(601)外端连接有多个均匀分布的副纤维刺(602)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用冷却装置，其特征在于：所述牵引磁半球(7)底端开凿有缓冲短槽(701)，所述活塞短杆(10)设置成T形，所述缓冲短槽(701)与活塞短杆(10)上端相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用冷却装置，其特征在于：所述绝磁粉末(9)由铁镍合金材料制成，所述绝磁粉末(9)的镍含量为80％。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用冷却装置，其特征在于：所述活塞短杆(10)外端固定连接有限位环(1001)，所述限位环(1001)位于流通导孔(11)下孔口下侧。

9.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用冷却装置，其特征在于：所述富集端球(18)外端固定连接多个均匀分布的富集绒毛(1801)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种铝合金加工用冷却装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过将铝合金液倒入至承载模具(3)内，借助其内的热量，可以促使相变散热软管(5)中的氯化铵粉末(501)受热分解并产生氯化氢气体和氨气；

S2、使相变散热软管(5)迅速膨胀，并解除对其内的内置磁性球(6)的磁屏蔽，并在牵引磁半球(7)对内置磁性球(6)排斥作用下，促使相变散热软管(5)远离鼓泡半球(4)扩张并与远处的冷却液(2)充分接触；

S3、相变散热软管(5)在温度降低后收缩，以此解除对内置磁性球(6)的磁屏蔽，并促使鼓泡半球(4)将其内的鼓泡圆孔(8)鼓出，以此提高承载模具(3)附近的冷却液(2)的流动效率。

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