CN112657968B - 一种油气输送用金属软管内壁清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种油气输送用金属软管内壁清洁装置，包括第一配重柱，所述第一配重柱的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有多个呈弧形结构的连接板，连接板的一端固定连接有充气筒，充气筒的固定连接有充气管，充气管的内部固定连接有阀门，所述充气筒的一端中间位置开有插孔，且插孔的内部插接有连接轴，连接轴的一端固定连接有推进圈。本发明中利用刮齿进行除垢处理，并使得充气筒的内部出现施压和负压现象，调节第一除垢架和第二除垢架的直径，便于对不同直径的金属软管进行清洁处理，在纵向方面加大电机的扭矩，避免第一除垢架和第二除垢架无法旋转的问题。

Description

一种油气输送用金属软管内壁清洁装置

技术领域

本发明中涉及油气输送技术领域，尤其涉及一种油气输送用金属软管内壁清洁装置。

背景技术

输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，油气输送管道即输送油气的管道，包括金属材料型的软体输送管道。

目前，油气输送用的金属软管在长时间使用时，其内部会残留有大量的油垢等杂质，这些杂质的残留严重影响着油气的输送效率，需要对其进行清洁处理，人们在对金属软管进行清洁时，无法有效的对管道内壁的油垢进行清除，因此，亟需设置一种油气输送用金属软管内壁清洁装置来解决此类问题。

发明内容

本发明中的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油气输送用金属软管内壁清洁装置。

为了实现上述目的，本发明中采用了如下技术方案：

一种油气输送用金属软管内壁清洁装置，包括第一配重柱，所述第一配重柱的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有多个呈弧形结构的连接板，连接板的一端固定连接有充气筒，充气筒固定连接有充气管，充气管的内部固定连接有阀门，所述充气筒的一端中间位置开有插孔，且插孔的内部插接有连接轴，连接轴的一端固定连接有推进圈，推进圈的外壁粘接有密封塞，密封塞的外壁与充气筒的内壁吻合，所述连接轴的外壁一侧设置有第一除垢架和第二除垢架，且第一除垢架的位置与第二除垢架的位置相交错，第一除垢架的形状与第二除垢架的形状相同。

优选地：所述连接轴的另一端通过轴承连接有第二配重柱，且第二配重柱的一端设置有牵引机构。

优选地：所述第一配重柱和第二配重柱的内部中间位置均开有空腔，且空腔的一侧内壁均固定连接有电动推杆，电动推杆的活塞端均固定连接有锥头，所述第一配重柱的圆周外壁和第二配重柱的圆周外壁均开有等距离分布的弧形槽，弧形槽与空腔之间均开有通槽，通槽的内部均插接有连接杆，连接杆的底端与锥头的外壁相接触，连接杆的顶端均固定连接有插接在弧形槽内的弧形板。

优选地：所述弧形板的顶面均固定连接有等距离分布的防滑条，且防滑条呈弧形结构，防滑条的顶部均粘接有防滑垫，防滑条和防滑垫的端面呈梯形状。

优选地：所述充气筒的圆周外壁粘接有等距离分布的环形刮座，且环形刮座呈漏斗状，环形刮座为橡胶材质。

优选地：所述第一除垢架和第二除垢架均包括第一固定套和第二固定套，且第一固定套套接在连接轴的外壁一侧，第二固定套固定连接在连接轴的外壁另一侧，第一固定套和第二固定套的圆周外壁均固定连接有等距离分布的钢片，钢片的相对一侧之间均固定连接有刮板，第一除垢架的第一固定套与第二除垢架的第一固定套的相对一侧之间固定连接有等距离分布的固定杆。

优选地：所述钢片的一侧均铰接有多列等距离分布的刮齿，且刮齿呈“J”型，刮齿与刮板的相对一侧之间固定连接有弹簧。

优选地：所述密封塞的一侧与充气筒的一侧之间固定连接有等距离呈环形分布的伸缩筒，充气筒的一端开有多个限位孔，连接轴延伸入充气筒内的外壁一端焊接有多个均插接在限位孔内的限位架。

本发明中的有益效果为：

1.通过设置的第一配重柱、第二配重柱、牵引机构、电机、转盘、充气筒、环形刮座、连接轴、限位孔、限位架、第一除垢架、第二除垢架、钢片、刮板、刮齿和弹簧，利用牵引机构带动整个装置在金属软管内移动，并利用第一配重柱和第二配重柱保持整个装置两端的承重性能，从而通过电机带动转盘、充气筒、限位架、连接轴、第一除垢架和第二除垢架在金属软管内转动，利用除垢架上的刮齿对金属软管的内壁进行除垢处理，并且由于环形刮座呈漏斗状，环形刮座为橡胶材质，当充气筒位于金属软管的内部时，可使的环形刮座与金属软管的内壁贴合，便于利用环形刮座将清洁过程中产生的废料排出。

2.通过设置的充气筒、充气管、插孔、连接轴、推进圈、密封塞、伸缩筒、第一除垢架、第二除垢架、固定杆、第一固定套、第二固定套、钢片、刮板、弹簧和刮齿，当对不同直径的金属软管内壁进行清洁时，可通过充气管对充气筒的内部进行充放气处理，使得充气筒的内部出现施压和负压现象，使得充气筒的内部形成针筒结构，调节密封塞和推进圈在充气筒内的位置，调节连接轴在充气筒内的延伸长度，从而可调节第一除垢架和第二除垢架的直径，使得第一除垢架和第二除垢架能够插接在不同直径的金属软管的内部，便于对不同直径的金属软管进行清洁处理，并当除垢架插接在金属软管的内部时，可使的刮齿的顶面均与金属软管的内壁贴合，提高装置的除垢效果，提高刮齿的利用率。

3.通过设置的第一配重柱、第二配重柱、空腔、电动推杆、锥头、通槽、连接杆、弧形槽、弧形板和防滑条，在利用第一配重柱和第二配重柱保持整个装置两端的承重性能时，可利用电动推杆调节锥头在空腔内的位置，调节连接杆在通槽内的位置，使得弧形板和防滑条从弧形槽内伸出，从而可使的防滑条卡接在金属软管的内壁，由于防滑条的顶部均粘接有防滑垫，防滑条和防滑垫的端面呈梯形状，可利用防滑条充分的对金属软管内壁的废料进行清除，也可以利用防滑条的侧面增大第一配重柱和第二配重柱与金属软管内壁的摩擦力，在纵向方面加大电机的扭矩，避免第一除垢架和第二除垢架无法旋转的问题。

附图说明

图1为本发明中提出的一种油气输送用金属软管内壁清洁装置的充气筒和第一除垢架结构示意图；

图2为本发明中提出的一种油气输送用金属软管内壁清洁装置的正面剖视结构示意图；

图3为本发明中提出的一种油气输送用金属软管内壁清洁装置的第一配重柱剖面结构示意图；

图4为本发明中提出的一种油气输送用金属软管内壁清洁装置的第一配重柱和防滑条结构示意图；

图5为本发明中提出的一种油气输送用金属软管内壁清洁装置的刮齿和弹簧结构示意图。

图中：1充气筒、2连接轴、3第一固定套、4第二固定套、5刮齿、6固定杆、7刮板、8钢片、9推进圈、10密封塞、11伸缩筒、12充气管、13转盘、14电机、15第一配重柱、16电动推杆、17空腔、18环形刮座、19锥头、20牵引机构、21弧形槽、22弧形板、23连接杆、24防滑条、25弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种油气输送用金属软管内壁清洁装置，如图1-5所示，包括第一配重柱15，第一配重柱15的一侧通过螺栓连接有电机14，且电机14的输出轴通过螺栓连接有转盘13，转盘13的一侧焊接有多个呈弧形结构的连接板，连接板的一端通过螺栓连接有充气筒1，充气筒1固定连接有充气管12，充气管12的内部通过螺栓连接有阀门，充气筒1的一端中间位置开有插孔，且插孔的内部插接有连接轴2，连接轴2的一端焊接有推进圈9，推进圈9的外壁粘接有密封塞10，密封塞10的外壁与充气筒1的内壁吻合，连接轴2的外壁一侧设置有第一除垢架和第二除垢架，且第一除垢架的位置与第二除垢架的位置相交错，第一除垢架的形状与第二除垢架的形状相同，利用相交错的第一除垢架和第二除垢架对金属软管内壁的油垢进行清洁处理，使得金属软管的内壁形成双重的除垢操作，提高除垢效果。

其中，连接轴2的另一端通过轴承连接有第二配重柱，且第二配重柱的一端设置有牵引机构20，便于利用牵引机构20带动整个装置在金属软管的内部移动，当对不同长度的金属软管的内壁油垢进行清除时操作方便。

其中，第一配重柱15和第二配重柱的内部中间位置均开有空腔17，且空腔17的一侧内壁均通过螺栓连接有电动推杆16，电动推杆16的活塞端均通过螺栓连接有锥头19，第一配重柱15的圆周外壁和第二配重柱的圆周外壁均开有等距离分布的弧形槽21，弧形槽21与空腔17之间均开有通槽，通槽的内部均插接有连接杆23，连接杆23的底端与锥头19的外壁相接触，连接杆23的顶端均焊接有插接在弧形槽21内的弧形板22，可利用电动推杆16调节锥头19在空腔17内的位置，调节连接杆23在通槽内的位置，使得弧形板22从弧形槽21内伸出，使得第一配重柱15和第二配重柱能够保持在不同直径的金属软管的正中心位置，使得整个装置在移动过程保持一条直线运行。

其中，弧形板22的顶面均焊接有等距离分布的防滑条24，且防滑条24呈弧形结构，防滑条24的顶部均粘接有防滑垫，防滑条24和防滑垫的端面呈梯形状，可利用防滑条24充分的对金属软管内壁的废料进行清除，也可以利用防滑条24的侧面增大第一配重柱15和第二配重柱与金属软管内壁的摩擦力，在纵向方面加大电机14的扭矩，避免第一除垢架和第二除垢架无法旋转的问题。

其中，充气筒1的圆周外壁粘接有等距离分布的环形刮座18，且环形刮座18呈漏斗状，环形刮座18为橡胶材质，当充气筒1位于金属软管的内部时，可使的环形刮座18与金属软管的内壁贴合，便于利用环形刮座18将清洁过程中产生的废料排出。

其中，第一除垢架和第二除垢架均包括第一固定套3和第二固定套4，且第一固定套3套接在连接轴2的外壁一侧，第二固定套4焊接在连接轴2的外壁另一侧，第一固定套3和第二固定套4的圆周外壁均焊接有等距离分布的钢片8，钢片8的相对一侧之间均焊接有刮板7，第一除垢架的第一固定套3与第二除垢架的第一固定套3的相对一侧之间焊接有等距离分布的固定杆6，利用固定杆6使得第一除垢架和第二除垢架成为一体结构，使其两者能够同时运动。

其中，钢片8的一侧均铰接有多列等距离分布的刮齿5，且刮齿5呈“J”型，刮齿5与刮板7的相对一侧之间焊接有弹簧25，当除垢架插接在金属软管的内部时，可使的刮齿5的顶面均与金属软管的内壁贴合，提高装置的除垢效果，提高刮齿的利用率。

其中，密封塞10的一侧与充气筒1的一侧之间焊接有等距离呈环形分布的伸缩筒11，充气筒1的一端开有多个限位孔，连接轴2延伸入充气筒1内的外壁一端焊接有多个均插接在限位孔内的限位架，利用限位架使得连接轴2与充气筒1同时转动。

工作原理：使用时，使用者利用牵引机构20带动整个装置在金属软管内移动，并利用第一配重柱15和第二配重柱保持整个装置两端的承重性能，从而通过电机14带动转盘13、充气筒1、限位架、连接轴2、第一除垢架和第二除垢架在金属软管内转动，利用除垢架上的刮齿5对金属软管的内壁进行除垢处理，并且由于环形刮座18呈漏斗状，环形刮座18为橡胶材质，当充气筒1位于金属软管的内部时，可使的环形刮座18与金属软管的内壁贴合，便于利用环形刮座18将清洁过程中产生的废料排出，当对不同直径的金属软管内壁进行清洁时，可通过充气管12对充气筒1的内部进行充放气处理，使得充气筒1的内部出现施压和负压现象，使得充气筒1的内部形成针筒结构，调节密封塞10和推进圈9在充气筒1内的位置，调节连接轴2在充气筒1内的延伸长度，从而可调节第一除垢架和第二除垢架的直径，使得第一除垢架和第二除垢架能够插接在不同直径的金属软管的内部，便于对不同直径的金属软管进行清洁处理，并当除垢架插接在金属软管的内部时，可使的刮齿5的顶面均与金属软管的内壁贴合，提高装置的除垢效果，提高刮齿的利用率，在利用第一配重柱15和第二配重柱保持整个装置两端的承重性能时，可利用电动推杆16调节锥头19在空腔17内的位置，调节连接杆23在通槽内的位置，使得弧形板22和防滑条24从弧形槽21内伸出，从而可使的防滑条24卡接在金属软管的内壁，由于防滑条24的顶部均粘接有防滑垫，防滑条24和防滑垫的端面呈梯形状，可利用防滑条24充分的对金属软管内壁的废料进行清除，也可以利用防滑条24的侧面增大第一配重柱15和第二配重柱与金属软管内壁的摩擦力，在纵向方面加大电机14的扭矩，避免第一除垢架和第二除垢架无法旋转的问题。

以上所述，仅为本发明中较佳的具体实施方式，但本发明中的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明中揭露的技术范围内，根据本发明中的技术方案及其发明中构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明中的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种油气输送用金属软管内壁清洁装置，包括第一配重柱（15），所述第一配重柱（15）的一侧固定连接有电机（14），且电机（14）的输出轴固定连接有转盘（13），转盘（13）的一侧固定连接有多个呈弧形结构的连接板，连接板的一端固定连接有充气筒（1），充气筒（1）固定连接有充气管（12），充气管（12）的内部固定连接有阀门，其特征在于，所述充气筒（1）的一端中间位置开有插孔，且插孔的内部插接有连接轴（2），连接轴（2）的一端固定连接有推进圈（9），推进圈（9）的外壁粘接有密封塞（10），密封塞（10）的外壁与充气筒（1）的内壁吻合，所述连接轴（2）的外壁一侧设置有第一除垢架和第二除垢架，且第一除垢架的位置与第二除垢架的位置相交错，第一除垢架的形状与第二除垢架的形状相同；

从而可调节第一除垢架和第二除垢架的直径，使得第一除垢架和第二除垢架能够插接在不同直径的金属软管的内部，便于对不同直径的金属软管进行清洁处理；

所述连接轴（2）的另一端通过轴承连接有第二配重柱，且第二配重柱的一端设置有牵引机构（20）；

所述第一配重柱（15）和第二配重柱的内部中间位置均开有空腔（17），且空腔（17）的一侧内壁均固定连接有电动推杆（16），电动推杆（16）的活塞端均固定连接有锥头（19），所述第一配重柱（15）的圆周外壁和第二配重柱的圆周外壁均开有等距离分布的弧形槽（21），弧形槽（21）与空腔（17）之间均开有通槽，通槽的内部均插接有连接杆（23），连接杆（23）的底端与锥头（19）的外壁相接触，连接杆（23）的顶端均固定连接有插接在弧形槽（21）内的弧形板（22）；

所述弧形板（22）的顶面均固定连接有等距离分布的防滑条（24），且防滑条（24）呈弧形结构，防滑条（24）的顶部均粘接有防滑垫，防滑条（24）和防滑垫的端面呈梯形状；

所述充气筒（1）的圆周外壁粘接有等距离分布的环形刮座（18），且环形刮座（18）呈漏斗状，环形刮座（18）为橡胶材质；

所述第一除垢架和第二除垢架均包括第一固定套（3）和第二固定套（4），且第一固定套（3）套接在连接轴（2）的外壁一侧，第二固定套（4）固定连接在连接轴（2）的外壁另一侧，第一固定套（3）和第二固定套（4）的圆周外壁均固定连接有等距离分布的钢片（8），钢片（8）的相对一侧之间均固定连接有刮板（7），第一除垢架的第一固定套（3）与第二除垢架的第一固定套（3）的相对一侧之间固定连接有等距离分布的固定杆（6）；

所述钢片（8）的一侧均铰接有多列等距离分布的刮齿（5），且刮齿（5）呈“J”型，刮齿（5）与刮板（7）的相对一侧之间固定连接有弹簧（25）；

所述密封塞（10）的一侧与充气筒（1）的一侧之间固定连接有等距离呈环形分布的伸缩筒（11），充气筒（1）的一端开有多个限位孔，连接轴（2）延伸入充气筒（1）内的外壁一端焊接有多个均插接在限位孔内的限位架。

Images