CN112657893B - 一种机械硬盘碟片清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了有损存储介质修复技术领域的一种机械硬盘碟片清洗设备,包括无尘布条和底座部分,所述底座部分的顶部的右侧安装有监视器,所述底座部分的顶部安装有清洗部分,所述清洗部分包括工作桌面,所述工作桌面后端的顶部固定安装有桌面背板,所述工作桌面的中部顶壁固定安装有移动平台,所述移动平台的中部顶部固定安装有碟片旋转夹紧装置,所述碟片旋转夹紧装置的上方设置有监控装置,所述碟片旋转夹紧装置的左右两侧均设置有导轮,使得本发明体积相对现有的微米级的精密清洗设备而言,其占地面积较小,适用于实验室等小场地,本发明造价更低,有利于节省实验室开支,本发明维护成本小,仅需一人便能完成操作。
Description
技术领域
本发明涉及有损存储介质修复技术领域,具体为一种机械硬盘碟片清洗设备。
背景技术
随着城市街道、工厂、商场等场所监控网点的不但增加,当公安、消防、等司法机关遇到重大事件的时候,为了尽快查明真相首先会调阅事发现场的监控录像。很多时候监控录像因爆炸、火灾、水淹被破坏,特别是火灾现场损毁的硬盘和人为暴力破坏的硬盘最棘手。目前这些损毁的介质修复难度很大,多数情况下只能修复一些损坏比较轻的,严重损坏的因为种种原因无法修复或修复效果很差。因为修复这些污损的硬盘,最难处理的是如何把碟片清洁干净,要求碟片表面不能有0.5微米以上的污染物,有些高容量硬盘甚至要求更高,所以碟片清洁是污染硬盘修复最关键的环节。
目前,市面上的清洗机的种类很多,清洗硬盘碟片只能选择微米级的精密清洗类的设备,而现有的微米级的精密清洗的设备普遍存在以下问题:
一、现有的微米级的精密清洗设备造价都比较高大概在200-1000万,并且这些设备都是流水线式的设计,要求清洗速度快,生产效率高(每小时几百件~几千件不等)主要是用于工业大规模的流水线式的清洗。而实验室不是用于生产,待修复清洗的硬盘数量较小,因此对硬盘进行修复清洗不需要这么快的速度,使用该类清洗设备成本较高。
二、这类清洗设备占地面积普片都很大20-150平米不等,并且还要预留出很大的操作空间,也就意味着清洗设备最终占地面积应该在40-200平米不等。而现有的数据恢复实验室的百级无尘区域没有这么大的空间来放置这些设备。
三、维护成本很高,耗电量大、清洗剂用量大、设备维护保养维修成本高,还需要好几个工作人员来操作,综合算下来每个月的成本至少在10-30万。这个日常维护费用是普通数据恢复实验室来说是难以承受的。
基于此,本发明设计了一种机械硬盘碟片清洗设备,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械硬盘碟片清洗设备,以解决上述背景技术中提出的现有的微米级的精密清洗设备造价都比较高大概在200-1000万,并且这些设备都是流水线式的设计,要求清洗速度快,生产效率高(每小时几百件~几千件不等)主要是用于工业大规模的流水线式的清洗。而实验室不是用于生产,待修复清洗的硬盘数量较小,因此对硬盘进行修复清洗不需要这么快的速度,使用该类清洗设备成本较高;这类清洗设备占地面积普片都很大20-150平米不等,并且还要预留出很大的操作空间,也就意味着清洗设备最终占地面积应该在40-200平米不等,而现有的数据恢复实验室的百级无尘区域没有这么大的空间来放置这些设备;维护成本很高,耗电量大、清洗剂用量大、设备维护保养维修成本高,还需要好几个工作人员来操作,综合算下来每个月的成本至少在10-30万,这个日常维护费用是普通数据恢复实验室来说是难以承受的的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机械硬盘碟片清洗设备,包括无尘布条和底座部分,所述底座部分的顶部的右侧安装有监视器,所述底座部分的顶部安装有清洗部分;
所述清洗部分包括工作桌面,所述工作桌面后端的顶部固定安装有桌面背板,所述工作桌面的中部顶壁固定安装有移动平台,所述移动平台的中部顶部固定安装有碟片旋转夹紧装置,所述碟片旋转夹紧装置的上方设置有监控装置,所述碟片旋转夹紧装置的左右两侧均设置有导轮,所述桌面背板右端部的前壁安装有自动放卷装置,所述桌面背板左端部的前壁安装有自动收卷装置,所述桌面背板中部的前方设置有压轮调节装置,所述压轮调节装置位于碟片旋转夹紧装置和监控装置的后方;
所述碟片旋转夹紧装置包括电动机,所述电动机的底部设置有电动机电源及控制线路,所述电动机的顶部固定安装有固定座,所述固定座安装在所述移动平台的顶部板体中部,且所述电动机的底部贯穿所述移动平台的顶部板体,所述电动机的顶部安装有转轴,所述转轴的底端贯穿固定座的底壁并固定连接所述电动机的输出端转轴,所述转轴的轴体套接有防溅板,所述防溅板的底壁固定安装在所述移动平台的顶壁上,所述转轴的左右两侧壁铰接有扳手,所述扳手位于所述防溅板的上方,所述转轴的上部轴体安装有弹簧底座,所述转动的顶端安装有压帽,所述压帽的下方设置有弹簧顶盖,所述压帽和所述弹簧顶盖之间设置有碟片,所述弹簧顶盖和所述弹簧底座之间均匀设置有弹簧;
所述压轮调节装置包括固定轴,所述固定轴的后端固定安装在所述桌面背板的前壁上,所述固定轴的杆体上铰接有连杆,所述连杆为L型方杆,所述连杆的右端安装有矩形砝码,所述连杆的左端顶壁焊接有圆形砝码中轴,所述圆形砝码中轴的杆体上套接有圆形砝码,所述连杆左端的底部杆头的前壁固定安装有压轮中轴,所述压轮中轴的前端安装有压轮。
优选的,所述底座部分包括桌体,所述桌体的左上角前部固定安装有工控机,所述桌体的后部固定安装有桌体背板,所述桌体底端的四角底壁均固定安装有福马轮。
优选的,所述桌体为立方体状的架体,所述所述工控机为触控屏式,所述桌体背板为方形板。
优选的,所述工作桌面和所述桌面背板均为方形板,所述工作桌面和所述桌面背板组成一个阴角朝向前上方的直角板。
优选的,所述监控装置的后端、所述导轮的后端、所述自动放卷装置的后端和所述自动收卷装置的后端均固定安装在所述桌面背板的前壁上。
优选的,所述移动平台为前后向位移的线性滑动平台,所述移动平台顶部的板体中部开设有安装槽。
优选的,所述弹簧底座和所述弹簧顶盖均为圆环体,所述弹簧底座活动套接在所述转轴的轴体上,所述弹簧顶盖活动套接在所述转轴的轴体上,所述弹簧底座的顶壁和所述弹簧顶盖的底壁均匀开设有弹簧槽,所述弹簧的顶端位于所述弹簧顶盖的弹簧槽内,所述弹簧的底端位于所述弹簧底座的弹簧槽内,所述转轴的顶端开设有螺纹孔,所述压帽的底端固定连接有螺纹杆,且所述压帽底端的螺纹杆与所述转轴顶端的螺纹孔相螺接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一、本发明整体设计实现对单一碟片进行清洗,使得本发明体积相对现有的微米级的精密清洗设备而言,其占地面积较小,适用于实验室等小场地。
二、相对于现有的微米级的精密清洗设备而言,本发明造价更低,有利于节省实验室开支。
三、相对于现有的微米级的精密清洗设备而言,本发明维护成本小,仅需一人便能完成操作。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明底座部分的前视图;
图3为本发明清洗部分的前视图;
图4为本发明清洗部分的顶部俯视图;
图5为本发明碟片旋转夹紧装置的右视图;
图6为本发明压轮调节装置结构示意图;
图7为本发明立体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
01-底座部分,1-桌体,2-工控机,3-桌体背板,4-福马轮,02-监视器,03-清洗部分,5-工作桌面,6-桌面背板,7-移动平台,8-碟片旋转夹紧装置,81-电动机,82-电动机电源及控制线路,83-固定座,84-防溅板,85-碟片,86-压帽,87-扳手,88-弹簧底座,89-弹簧,810-弹簧顶盖,9-监控装置,10-导轮,11-自动放卷装置,12-自动收卷装置,13-压轮调节装置,131-固定轴,132-连杆,133-矩形砝码,134-圆形砝码中轴,135-圆形砝码,136-压轮中轴,137-压轮,001-无尘布条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种机械硬盘碟片清洗设备,包括无尘布条001和底座部分01,底座部分01的顶部的右侧安装有监视器02,底座部分01的顶部安装有清洗部分03;
清洗部分03包括工作桌面5,工作桌面5后端的顶部固定安装有桌面背板6,工作桌面5的中部顶壁固定安装有移动平台7,移动平台7的中部顶部固定安装有碟片旋转夹紧装置8,碟片旋转夹紧装置8的上方设置有监控装置9,碟片旋转夹紧装置8的左右两侧均设置有导轮10,桌面背板6右端部的前壁安装有自动放卷装置11,桌面背板6左端部的前壁安装有自动收卷装置12,桌面背板6中部的前方设置有压轮调节装置13,压轮调节装置13位于碟片旋转夹紧装置8和监控装置9的后方;
碟片旋转夹紧装置8包括电动机81,电动机81的底部设置有电动机电源及控制线路82,电动机81的顶部固定安装有固定座83,固定座83安装在移动平台7的顶部板体中部,且电动机81的底部贯穿移动平台7的顶部板体,电动机81的顶部安装有转轴,转轴的底端贯穿固定座83的底壁并固定连接电动机81的输出端转轴,转轴的轴体套接有防溅板84,防溅板84的底壁固定安装在移动平台7的顶壁上,转轴的左右两侧壁铰接有扳手87,扳手87位于防溅板84的上方,转轴的上部轴体安装有弹簧底座88,转动的顶端安装有压帽86,压帽86的下方设置有弹簧顶盖810,压帽86和弹簧顶盖810之间设置有碟片85,弹簧顶盖810和弹簧底座88之间均匀设置有弹簧89;
压轮调节装置13包括固定轴131,固定轴131的后端固定安装在桌面背板6的前壁上,固定轴131的杆体上铰接有连杆132,连杆132为L型方杆,连杆132的右端安装有矩形砝码133,连杆132的左端顶壁焊接有圆形砝码中轴134,圆形砝码中轴134的杆体上套接有圆形砝码135,连杆132左端的底部杆头的前壁固定安装有压轮中轴136,压轮中轴136的前端安装有压轮137,压轮137为硅胶轮。
进一步地,底座部分01包括桌体1,桌体1的左上角前部固定安装有工控机2,桌体1的后部固定安装有桌体背板3,桌体1底端的四角底壁均固定安装有福马轮4,方便对本发明进行整体移动或者固定放置。
进一步地,桌体1为立方体状的架体,留有较大的空腔,方便在操作人员坐在凳子上工作时放置操作人员的腿部,工控机2为触控屏式,方便操作人员进行界面操作,桌体背板3为方形板。
进一步地,工作桌面5和桌面背板6均为方形板,工作桌面5和桌面背板6组成一个阴角朝向前上方的直角板。
进一步地,监控装置9的后端、导轮10的后端、自动放卷装置11的后端和自动收卷装置12的后端均固定安装在桌面背板6的前壁上,监控装置9采用工业摄像设备,用于拍摄采集碟片修复清洗时的影像,导轮10用来引导无尘布条收放,自动放卷装置11用来放出无尘布条,自动收卷装置12用来对无尘布条机进行收卷。
进一步地,移动平台7为前后向位移的线性滑动平台,能够沿工作桌面5顶壁的上方进行前后方向的滑动,移动平台7顶部的板体中部开设有安装槽,用来安装固定座83。
进一步地,弹簧底座88和弹簧顶盖810均为圆环体,弹簧底座88活动套接在转轴的轴体上,弹簧顶盖810活动套接在转轴的轴体上,弹簧底座88的顶壁和弹簧顶盖810的底壁均匀开设有弹簧槽,弹簧89的顶端位于弹簧顶盖810的弹簧槽内,弹簧89的底端位于弹簧底座88的弹簧槽内,转轴的顶端开设有螺纹孔,压帽86的底端固定连接有螺纹杆,且压帽86底端的螺纹杆与转轴顶端的螺纹孔相螺接。
在本发明中,监控装置9通过电源线和高清音视频线与监视器02连接,监视器02通过自身的电源线与外界电源连接。电动机81通过电动机电源及控制线路82与工控机2连接,工控机2通过自身的电源线与外界电源连接。自动放卷装置11和自动收卷装置12两者的驱动马达均通过各自的电源及控制线路与工控机2连接。
在本发明中,先将7移动至其行程的最前端,然后将扳手87扳至水平状,此时,弹簧底座88沿转轴的轴杆向下运动,然后拧下压帽86,便可将碟片85安装在弹簧顶盖810的顶部,之后重新拧上压帽86,最后将扳手87扳至竖直状,扳手87把弹簧底座88重新顶回原处,弹簧顶盖810跟随弹簧底座88重新回到原处,使得弹簧顶盖810将碟片85抵至压帽86的底壁处,完成压帽86和弹簧顶盖810对碟片85的夹持。这种方式避免了拧上压帽86的过程,压帽86刮花碟片85的情况发生。
在本发明中,安装好碟片85后,通过工控机2开启电动机81、自动放卷装置11和自动收卷装置12,使其运转,无尘布条001从自动放卷装置11中松放出来,并经过导轮10的引导并经过压轮137的底部轮面,最终被自动收卷装置12所收卷。81开启其输出端转轴带动转轴旋转,转轴带动弹簧底座88、弹簧顶盖810和压帽86旋转,即碟片85发生旋转,将移动平台向后移动至压轮137的下方。
在本发明中,当碟片85移动到压轮137的下方时,通过增加圆形砝码中轴134所套加的圆形砝码135数量,来增加压轮137底部轮面处的无尘不条001与碟片85的接触力道,即改变了无尘布条001擦拭碟片85的力道,此外,通过左右滑动连杆132右部的矩形砝码133,亦可达到调整无尘布条001擦拭碟片85的力道的目的。
在本发明中,对无尘布条001对碟片85进行擦拭时,操作人员可将清洗碟片85用的清洗液滴入碟片85上方的无尘布条001上,或者直接滴在碟片85上,由于碟片85在被无尘布条001擦拭过程中处于旋转状态,因此,清洗液能够给均匀涂抹至碟片85的表面。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种机械硬盘碟片清洗设备,包括无尘布条(001)和底座部分(01),其特征在于:所述底座部分(01)的顶部的右侧安装有监视器(02),所述底座部分(01)的顶部安装有清洗部分(03);
所述清洗部分(03)包括工作桌面(5),所述工作桌面(5)后端的顶部固定安装有桌面背板(6),所述工作桌面(5)的中部顶壁固定安装有移动平台(7),所述移动平台(7)的中部顶部固定安装有碟片旋转夹紧装置(8),所述碟片旋转夹紧装置(8)的上方设置有监控装置(9),所述碟片旋转夹紧装置(8)的左右两侧均设置有导轮(10),所述桌面背板(6)右端部的前壁安装有自动放卷装置(11),所述桌面背板(6)左端部的前壁安装有自动收卷装置(12),所述桌面背板(6)中部的前方设置有压轮调节装置(13),所述压轮调节装置(13)位于碟片旋转夹紧装置(8)和监控装置(9)的后方;
所述碟片旋转夹紧装置(8)包括电动机(81),所述电动机(81)的底部设置有电动机电源及控制线路(82),所述电动机(81)的顶部固定安装有固定座(83),所述固定座(83)安装在所述移动平台(7)的顶部板体中部,且所述电动机(81)的底部贯穿所述移动平台(7)的顶部板体,所述电动机(81)的顶部安装有转轴,所述转轴的底端贯穿固定座(83)的底壁并固定连接所述电动机(81)的输出端转轴,所述转轴的轴体套接有防溅板(84),所述防溅板(84)的底壁固定安装在所述移动平台(7)的顶壁上,所述转轴的左右两侧壁铰接有扳手(87),所述扳手(87)位于所述防溅板(84)的上方,所述转轴的上部轴体安装有弹簧底座(88),所述转轴 的顶端安装有压帽(86),所述压帽(86)的下方设置有弹簧顶盖(810),所述压帽(86)和所述弹簧顶盖(810)之间设置有碟片(85),所述弹簧顶盖(810)和所述弹簧底座(88)之间均匀设置有弹簧(89);
所述压轮调节装置(13)包括固定轴(131),所述固定轴(131)的后端固定安装在所述桌面背板(6)的前壁上,所述固定轴(131)的杆体上铰接有连杆(132),所述连杆(132)为L型方杆,所述连杆(132)的右端安装有矩形砝码(133),所述连杆(132)的左端顶壁焊接有圆形砝码中轴(134),所述圆形砝码中轴(134)的杆体上套接有圆形砝码(135),所述连杆(132) 左端的底部杆头的前壁固定安装有压轮中轴(136),所述压轮中轴(136)的前端安装有压轮(137)。
2.根据权利要求1所述的一种机械硬盘碟片清洗设备,其特征在于:所述底座部分(01)包括桌体(1),所述桌体(1)的左上角前部固定安装有工控机(2),所述桌体(1)的后部固定安装有桌体背板(3),所述桌体(1)底端的四角底壁均固定安装有福马轮(4)。
3.根据权利要求2所述的一种机械硬盘碟片清洗设备,其特征在于:所述桌体(1)为立方体状的架体,所述工控机(2)为触控屏式,所述桌体背板(3)为方形板。
4.根据权利要求1所述的一种机械硬盘碟片清洗设备,其特征在于:所述工作桌面(5)和所述桌面背板(6)均为方形板,所述工作桌面(5)和所述桌面背板(6)组成一个阴角朝向前上方的直角板。
5.根据权利要求1所述的一种机械硬盘碟片清洗设备,其特征在于:所述监控装置(9)的后端、所述导轮(10)的后端、所述自动放卷装置(11)的后端和所述自动收卷装置(12)的后端均固定安装在所述桌面背板(6)的前壁上。
6.根据权利要求1所述的一种机械硬盘碟片清洗设备,其特征在于:所述移动平台(7)为前后向位移的线性滑动平台,所述移动平台(7)顶部的板体中部开设有安装槽。
7.根据权利要求1所述的一种机械硬盘碟片清洗设备,其特征在于:所述弹簧底座(88)和所述弹簧顶盖(810)均为圆环体,所述弹簧底座(88)活动套接在所述转轴的轴体上,所述弹簧顶盖(810)活动套接在所述转轴的轴体上,所述弹簧底座(88)的顶壁和所述弹簧顶盖(810)的底壁均匀开设有弹簧槽,所述弹簧(89)的顶端位于所述弹簧顶盖(810)的弹簧槽内,所述弹簧(89)的底端位于所述弹簧底座(88)的弹簧槽内,所述转轴的顶端开设有螺纹孔,所述压帽(86)的底端固定连接有螺纹杆,且所述压帽(86)底端的螺纹杆与所述转轴顶端的螺纹孔相螺接。
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- 2020-12-28 CN CN202011575704.3A patent/CN112657893B/zh active Active
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