CN112657873A - 一种水电站设备油泥清除工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水电站设备油泥清除工艺方法，包括：将发配电设备的壳体外部进行清污处理；将发配电设备内部的各个电子模块与线圈元件编号并拆卸，拆卸位置也编号；用软毛刷沾金属清洗剂(非油性)溶液清扫拆卸后解体的各个电子模块与线圈元件上的油泥；将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件放置到设备壳体内部，同时实施干燥处理；测量干燥后的所述各个电子模块与线圈元件的绝缘电阻；待所有所述电子模块全部回装完毕，进行二次回路总绝缘检测、分路绝缘检测；对发配电设备内部各电子模块实施通电烤机。本发明有效清除水电设备因为洪水袭击后残留的污泥等，尤其是电子模块深层次的污物，节约资金和清洗设备资源，提升了清洗质量。

Description

一种水电站设备油泥清除工艺方法
技术领域
本发明及除污工艺技术领域，具体为一种水电站设备油泥清除工艺方法。
背景技术
根据气象及汛期预报，农村小水电站被洪水淹没前，应该及时断开水电站内各路电源，采取必要的电源隔离措施。小水电站被洪水淹没后，洪水中有大量泥沙，机组各部轴承油槽以及调速器集油槽、漏油箱进水跑油，厂房设备被淹没在油水泥沙中。洪水退去后，机组的继电保护、励磁调节器、调速器、直流蓄电池、公用系统及辅助设备等所有的控制系统屏柜内的继电器、工控机(计算机)印制板、装置仪表均被油泥包裹。
如何清除继电器、工控机(计算机)印制板、装置仪表内外部的油泥，以及恢复控制系统绝缘水平是恢复电站机组与公用、开关站控制系统运行的重要前提条件。现有技术虽然有各类电子元器件清洗设备，比如公开号CN209577580U、CN207446810U、CN109047138A的专利，但是其对电子元器件的清洗一般限于表层，对于元器件深层次难以去除的污物难以清除，导致电子元器件清洗效果不佳，电子元件工作后容易出问题。
因此，亟待提出一种水电站设备油泥清除工艺方法，有效清除水电设备因为洪水袭击后残留的污泥等，以节约资金和设备，提升清洗质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水电站设备油泥清除工艺方法，有效清除水电设备因为洪水袭击后残留的污泥等，以节约资金和清洗设备资源，提升清洗质量。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供如下技术方案：一种水电站设备油泥清除工艺方法，包括以下步骤：
步骤一、将发配电设备的壳体外部进行清污处理，同时将发配电设备的外部连接部件进行清污处理；
步骤二、以每个发配电设备为单位，将发配电设备内部的各个电子模块与线圈元件编号并拆卸，同时对所述电子模块在发配电设备上的拆卸位置进行编号，所述电子模块的编号与拆卸位置的编号一一对应，所述各个电子模块与线圈元件包括电路板和独立元器件；
步骤三、将金属清洗剂(非油性)溶于清水，并盛于敞口器皿，放置于自来水龙头处，用软毛刷沾金属清洗剂(非油性)溶液清扫拆卸后解体的所述各个电子模块与线圈元件上的油泥，边清扫边用自来水冲洗，直至清洁；
步骤四、将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件放置到设备壳体内部，同时对各个电子模块与线圈元件实施加热、吹风、干燥处理；
步骤五、测量干燥后的所述各个电子模块与线圈元件的绝缘电阻，绝缘合格的依次按照编号进行回装，绝缘不合格的干燥处理到绝缘合格进行回装；
步骤六、待所有所述电子模块全部回装完毕，进行二次回路总绝缘检测、分路绝缘检测，对于绝缘薄弱处进行单独加热吹风干燥，直至绝缘合格；
步骤七、二次回路绝缘合格后，进行分步恢复控制系统操作电源、工作电源，对发配电设备内部各电子模块实施通电烤机。
进一步的，所述将发配电设备的外部连接部件进行清污处理具体为用毛刷沾无水乙醇清扫外部连接部件至清洁，所述外部连接部件至少包括电源插口、接线座、端子排、接线端子、继电器底座、工控机底板插槽。
进一步的，所述将金属清洗剂(非油性)溶于清水，其中金属清洗剂(非油性)与清水的比例为1：5。
进一步的，所述电子模块中，对于继电器的清污处理具体为：拆卸继电器外罩，对继电器内部线圈、接点以及回路接线进行毛刷沾无水乙醇清扫至清洁。
进一步的，所述电子模块中，对于易解体的电子模块，对解体后的部件单独做记号标记。
进一步的，所述步骤四将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件放置到设备壳体内部，对各个电子模块与线圈元件实施加热、吹风、干燥处理，各个电子模块与线圈元件具体放置顺序为：将电子电路板摆放在壳体内偏冷处，即壳体下层，并不要正对吹风口；小型变压器、互感器、继电器摆放在柜内偏热处，即壳体上层。
进一步的，所述步骤四将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件放置到设备壳体内部，对各个电子模块与线圈元件实施加热、吹风、干燥处理，具体为采用加热管、吹风机和烘干机进行加热吹风干燥处理，加热管、吹风机和烘干机与各个电子模块与线圈元件及发配电设备线缆保持40CM以上安全距离。
进一步的，所述步骤四将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件放置到设备壳体内部，对各个电子模块与线圈元件实施加热、吹风、干燥处理，发配电设备壳体内部环境温度控制在60℃～80℃，实行密闭连续加热干燥3～4天。
进一步的，所述步骤五测量干燥后的所述各个电子模块与线圈元件的绝缘电阻，绝缘电阻0.5MΩ以上的绝缘合格。
进一步的，所述步骤七对发配电设备内部各电子模块实施通电烤机1-2天。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明的水电站设备油泥清除工艺方法，有效清除水电设备因为洪水袭击后残留的污泥等，尤其是电子模块深层次的污物，节约资金和清洗设备资源，提升了清洗质量。
附图说明
图1为本发明的水电站设备油泥清除工艺方法流程图；
图2为本发明实施例的水电站设备油泥清除工艺方法电子模块拆卸、编号示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明提供一种水电站设备油泥清除工艺方法，包括以下步骤：
步骤一、将发配电设备的壳体外部进行清污处理，同时将发配电设备的外部连接部件进行清污处理；比如，将发配电柜、稳压柜等发配电设备的壳体外部用干净的硬毛刷、棉纱头或废布头逐步清除油泥至清洁；将发配电设备的外部连接部件进行清污处理具体为用毛刷沾无水乙醇清扫外部连接部件至清洁，外部连接部件至少包括电源插口、接线座、端子排、接线端子、继电器底座、工控机底板插槽、数据线接口等。
步骤二、以每个发配电设备为单位，将发配电设备内部的各个电子模块与线圈元件编号并拆卸，同时对所述电子模块在发配电设备上的拆卸位置进行编号，所述电子模块的编号与拆卸位置的编号一一对应，所述各个电子模块与线圈元件包括电路板和独立元器件。
如图2所示，以拆卸发配电柜为例，所拆卸的各个电子模块与线圈元件为电路板和独立元器件，其中独立元器件为不需要焊接在电路板上的元器件，比如独立变压器、继电器、空气开关、切换开关等。在从发配电柜拆卸下电路板或者独立元器件时，对其进行编号，编号可以是字母结合数字，比如独立元器件可以命名A01、A02、A03……，电路板可以是B01、B02、B03……，接线座/槽可以是C01、C02、C03……。同时，拆卸后，在发配电柜壳体内部相应位置处也标记对应符号，比如A02、B03，以便于后期回装。
对于易解体的电子模块，对解体后的部件单独做记号标记。比如开关电源、UPS电源，虽然一般都是通过盒体集成安装，但是因为其盒体有一侧是输入输出电压接口，不是完全密闭的，因此当洪水侵袭发配电设备后，开关电源、UPS电源的输入输出电压侧也会进入污物。当开关电源、UPS电源作为一个单独的模块从设备上拆卸后，其内部的电路模块可以进一步拆卸。因此，为了拆卸进行除污处理后能便于回装，需要对于内部细节进一步命名，比如开关电源命名A01，则其内部的微型变压器可以命名A0101，整流桥可以命名A0102，开关管可以命名A0103，其他的部件依次类推。
步骤三、将金属清洗剂(非油性)溶于清水，并盛于敞口器皿，放置于自来水龙头处，用软毛刷沾金属清洗剂(非油性)溶液清扫拆卸后解体的各个电子模块与线圈元件上的油泥，边清扫边用自来水冲洗，直至清洁；其中，金属清洗剂(非油性)溶于清水，其中金属清洗剂(非油性)与清水的比例为1：5。
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂(非油性)逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂(非油性)。
金属清洗剂(非油性)是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、消泡剂、香料等组成。金属清洗剂(非油性)广泛用于各类金属材料表面除油清洗，每种金属材料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。金属清洗剂(非油性)的分类：1、酸性化学清洗剂；2、碱性化学清洗剂；3、水基型清洗剂；4、半水基型清洗剂；5、溶剂型金属清洗剂(非油性)。
另外，对于一些内部结构相对复杂的电子元器件，若采用金属清洗剂(非油性)清洗，并不能到达元器件内部深层，比如继电器。对于继电器的清污处理具体为：拆卸继电器外罩，对继电器内部线圈、接点以及回路接线进行毛刷沾无水乙醇清扫至清洁。
步骤四、将清洗干净的各个电子模块与线圈元件放置到设备壳体内部，同时对各个电子模块与线圈元件实施加热、吹风、干燥处理；其中，干燥、吹风、加热时，设备壳体内部上层温度偏高、下层温度偏低，注意必须根据装置元件对于温度的敏感程度摆放位置，将电子电路板摆放在壳体内偏冷处，即壳体下层，并不要正对吹风口；小型变压器、互感器、继电器摆放在柜内偏热处，即壳体上层。
然后，采用加热管、吹风机和烘干机进行加热吹风干燥处理，加热管、吹风机和烘干机与各个电子模块与线圈元件及发配电设备线缆保持40CM以上安全距离。发配电设备壳体内部环境温度控制在60℃～80℃，实行密闭连续加热干燥3～4天。
步骤五、测量干燥后的各个电子模块与线圈元件的绝缘电阻，绝缘合格的依次按照编号进行回装，绝缘不合格的干燥处理到绝缘合格进行回装；其中，绝缘电阻0.5MΩ以上的绝缘合格，绝缘合格说明电子模块的污物清理干净，同时烘干也达到效果。
步骤六、待所有电子模块全部回装完毕，进行二次回路总绝缘检测、分路绝缘检测，对于绝缘薄弱处进行单独加热吹风干燥，直至绝缘合格。
步骤七、二次回路绝缘合格后，进行分步恢复控制系统操作电源、工作电源，对发配电设备内部各电子模块实施通电烤机1-2天。
按以上工序完成水电站二次系统设备、装置、元件的清洁、干燥处理，最后可以恢复全厂控制与信号系统的运行。按照本发明的工艺方法清理发配电设备的污物的应用实例如下，取得良好效果：
安徽宣城社乌坑水电站于2020年被洪水淹没后，在不更换控制系统设备元件前提原则下，节约资金，以最小的成本恢复控制(信号)系统安全运行。按照本发明的工艺方法在现场彻底清除了继电器、电子电路印制板、各装置仪表等电子模块内外部油泥，并采用集中密闭升温干燥的方法提高绝缘水平超过国标。
本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将发配电设备的壳体外部用干净棉纱头或废布头进行清污处理，同时将发配电设备的外部连接部件用毛刷沾无水乙醇进行清污处理；
步骤二、以每个发配电设备为单位，将发配电设备内部的各个电子模块与线圈元件编号并拆卸，同时对所述电子模块在发配电设备上的拆卸位置进行编号，所述电子模块的编号与拆卸位置的编号一一对应，所述各个电子模块与线圈元件包括电路板和独立元器件；
步骤三、将非油性的金属清洗剂溶于清水，并盛于敞口器皿，放置于自来水龙头处，调节自来水水压，用软毛刷沾金属清洗剂溶液清扫拆卸后解体的所述各个电子模块与线圈元件上的油泥，边清扫边用自来水冲洗直至清洁；
步骤四、将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件依次有序统一放置到基本密闭的设备壳体内部，然后利用烘干机在封闭的设备壳体内各个电子模块与线圈元件内加热、吹风，提高设备壳体内部的环境温度至60～80℃，以达到对各个电子模块与线圈元件实施干燥处理的目的；
步骤五、测量干燥后的所述各个电子模块与线圈元件的绝缘电阻，绝缘合格的依次按照编号进行回装，绝缘不合格的干燥处理到绝缘合格进行回装；
步骤六、待所有所述电子模块全部回装完毕，进行二次回路总绝缘检测、分路绝缘检测，对于绝缘薄弱处进行单独加热吹风干燥，直至绝缘合格；
步骤七、二次回路绝缘合格后，进行分步恢复控制系统操作电源、工作电源，对发配电设备内部各电子模块实施通电烤机。
2.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述将发配电设备的外部连接部件进行清污处理具体为用毛刷沾无水乙醇清扫外部连接部件至清洁，所述外部连接部件至少包括电源插口、接线座、端子排、接线端子、继电器底座、工控机底板插槽、数据线接口部位。
3.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述将非油性的金属清洗剂溶于清水，其中金属清洗剂与清水的比例为1：5。
4.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述电子模块中，对于继电器的清污处理具体为：拆卸继电器外罩，对继电器内部线圈、接点以及回路接线进行毛刷沾无水乙醇清扫至清洁，对于清理不干净的，则参照步骤三使用非油性的金属清洗剂溶液清洗并清水冲洗至清洁。
5.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述电子模块中，对于易解体的电子模块，对解体后的部件单独做记号标记。
6.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤四将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件放置到设备壳体内部，对各个电子模块与线圈元件实施加热、吹风、干燥处理，各个电子模块与线圈元件具体放置顺序为：将电子电路板摆放在壳体内偏冷处，即壳体下层，并不要正对吹风口；小型变压器、互感器、继电器摆放在柜内偏热处，即壳体上层。
7.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤四将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件放置到封闭的设备壳体内部，对各个电子模块与线圈元件实施加热、吹风、干燥处理，具体为采用加热管、吹风机和烘干机进行加热吹风干燥处理，加热管、吹风机和烘干机与各个电子模块与线圈元件及发配电设备线缆保持40CM以上安全距离。
8.根据权利要求7所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤四将清洗干净的所述各个电子模块与线圈元件依次有序统一放置到基本密闭的设备壳体内部，利用烘干机在设备壳体内内加热、吹风，烘干机与装置元件及线缆保持40CM以上安全距离，控制设备壳体内部环境温度60～80℃，实行密闭连续加热干燥3～4天。
9.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤五测量干燥后的所述各个电子模块与线圈元件的绝缘电阻，绝缘电阻0.5MΩ以上的绝缘合格。
10.根据权利要求1所述的水电站设备油泥清除工艺方法，其特征在于，所述步骤七对发配电设备内部各电子模块实施通电烤机1-2天。
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