CN112657580A

CN112657580A - 一种土木工程建筑废料处理装置

Info

Publication number: CN112657580A
Application number: CN202011284713.7A
Authority: CN
Inventors: 夏燕东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-17
Filing date: 2020-11-17
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明公开了一种土木工程建筑废料处理装置，包括进行墙壁粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置一侧设有对粉碎处理后墙壁内部网状钢筋进行拉出回收的回收装置，将粉碎装置和回收装置分别安装于工程车辆的底部和尾部，通过工程车辆在推到后待处理的墙壁上方进行缓速前进，粉碎装置即可对墙壁进行粉碎处理，且分离网状钢筋，同时工作人员将牵拉钩卡入网状钢筋间隙，即可完成对网状钢筋的分离，且进行一次弯折，便于后续的钢筋回收，降低了回收钢筋的劳动强度和操作难度，同时提高了处理效率。

Description

一种土木工程建筑废料处理装置

技术领域

本发明涉及建筑废料处理技术领域，具体为一种土木工程建筑废料处理装置。

背景技术

建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、淤泥以及弃料等，在需要拆除旧建筑进行新建筑建造时，产生的建筑垃圾尤其多，这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能钩达到理想的工程项目建设。

现有的处理装置可对块状的建筑垃圾进行粉碎处理，但是在墙壁拆除过程中，一些墙壁内部设有网状钢筋，不便于处理，往往是人工进行墙壁粉碎分离钢筋，劳动量大，且效率低下，为此，我们提出一种土木工程建筑废料处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土木工程建筑废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种土木工程建筑废料处理装置，包括进行墙壁粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置一侧设有对粉碎处理后墙壁内部网状钢筋进行拉出回收的回收装置。

优选的，所述粉碎装置包括安装框，所述安装框内设有驱动装置，所述驱动装置设有两个，所述驱动装置包括转动曲杆，所述转动曲杆两端通过轴承转动连接于安装框内部，所述转动曲杆内部设有两个U形杆，所述U形杆远离转动曲杆的一端转动连接有偏转杆，所述转动曲杆一端固定有蜗轮，所述安装框一侧设有驱动杆，所述驱动杆两端通过轴承与安装框转动连接，所述驱动杆两端固定有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述安装框远离驱动杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动杆连接固定，所述安装框一侧设有进行粉碎操作的起落装置，通过控制驱动电机转动，即可通过蜗轮蜗杆的传动使得两个转动曲杆进行转动，进而控制U形杆带动偏转杆进行转动和偏转。

优选的，所述起落装置包括穿透板，安装框两端设有限位板，所述限位板设有两个，所述限位板靠近安装框的一侧开有两个限位槽，所述穿透板两端设有与限位槽相贴合的限位块，所述限位块设有四个，所述穿透板一侧与四个偏转杆转动连接，所述穿透板远离偏转杆的一侧设有若干均匀分布的穿透钢钉，所述穿透板远离穿透钢钉的一侧设有配重块，所述穿透板靠近穿透钢钉的一侧设有起落伸缩杆，所述起落伸缩杆设有四个，所述起落伸缩杆远离穿透板的一侧设有粉碎板，所述起落伸缩杆外缘设有起落弹簧，所述起落弹簧两端分别与穿透板和粉碎板连接固定，所述粉碎板开有若干均匀分布的与穿透钢钉相贴合的穿透孔，所述穿透板靠近粉碎板的一侧设有限制伸缩杆，通过控制U形杆带动偏转杆进行转动和偏转，即可在限位块和限位槽的限位作用下使得穿透板进行竖直方向的往复运动，同时带动粉碎板进行往复运动，在进行粉碎墙壁时，穿透板带动粉碎板向下砸向墙壁，粉碎板对墙壁进行初步粉碎，之后起落伸缩杆和起落弹簧收缩，穿透钢钉穿过穿透孔对墙壁进行一侧穿透，进一步对钢筋间隙的墙壁进行粉碎而分离钢筋，之后穿透板和粉碎板抬起，往复进行粉碎分离操作，且配重块可在进行粉碎处理是增加额外冲击力。

优选的，所述限制伸缩杆设有四个，所述限制伸缩杆包括收纳杆和伸长杆，所述收纳杆为中空的圆柱体，所述收纳杆一端与穿透板连接固定，所述伸长杆套于收纳杆内部，所述收纳杆靠近伸长杆的一端开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有限制螺栓，通过控制伸长杆在收纳杆内部位置并且通过限位螺栓进行固定，即可控制穿透钢钉的穿透深度，以适应不同厚度的墙壁粉碎需要，避免对穿透钢钉造成不必要的损坏。

优选的，所述回收装置包括固定板，所述固定板两端转动连接有牵拉杆，所述牵拉杆设有四个，所述牵拉杆远离固定板的一端转动连接有活动板，所述活动板开有两个回收槽，两个所述回收槽内设有牵拉钩，所述牵拉钩设有两个所述牵拉钩包括弧形框，所述弧形框一端与活动板连接固定，且弧形框中空，所述弧形框内部滑动连接有活动钩，所述活动钩一端设有转动板，所述转动板两端通过转动杆与回收槽一侧转动连接，所述回收槽远离转动杆的一侧固定有回收块，所述回收块一侧开有收纳槽，所述收纳槽内部固定有回收弹簧，所述回收弹簧远离收纳槽的一端与转动板连接固定，所述活动板远离固定板的一侧通过两个夯砸杆固定有夯砸块，所述固定板靠近活动板的一侧通过两个释放杆固定有阻拦杆，在工程车辆在待粉碎墙壁上方向前移动过程中，粉碎装置完成墙壁粉碎，之后在工作人员手动将牵拉钩卡入网状钢筋的间隙内，即可在工程车辆的前进作用下将网状钢筋牵拉起与粉碎后的墙壁分离，并且牵拉钩高度升高，当上升至足钩高度后，阻拦杆对转动板进行阻拦，回收弹簧收缩进收纳槽内，活动钩收入弧形框内部，释放网状钢筋，没有了网状钢筋的支撑作用，活动板自由下落，夯砸块下落对网状钢筋进行一次夯砸而进行弯折，便于后续对网状钢筋的回收，且回收弹簧复位，牵拉钩可再次进行牵拉弯折操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将粉碎装置和回收装置分别安装于工程车辆的底部和尾部，通过工程车辆在推到后待处理的墙壁上方进行缓速前进，粉碎装置即可对墙壁进行粉碎处理，且分离网状钢筋，同时工作人员将牵拉钩卡入网状钢筋间隙，即可完成对网状钢筋的分离，且进行一次弯折，便于后续的钢筋回收，降低了回收钢筋的劳动强度和操作难度，同时提高了处理效率。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明背部示意图；

图3为本发明穿透钢钉穿过穿透孔示意图；

图4为本发明阻拦杆接触转动板示意图；

图5为本发明活动钩进入弧形框示意图；

图6为图1中A区放大图；

图7为图2中B区放大图；

图8为图3中C区放大图；

图9为图3中D区放大图；

图10为图4中E区放大图；

图11为图4中F区放大图；

图12为图5中G区放大图。

图中：1-粉碎装置；2-回收装置；3-安装框；4-驱动装置；5-转动曲杆；6-U形杆；7-偏转杆；8-蜗轮；9-驱动杆；10-蜗杆；11-驱动电机；12-起落装置；13-穿透板；14-限位板；15-限位槽；16-限位块；17-穿透钢钉；18-起落伸缩杆；19-粉碎板；20-穿透孔；21-限制伸缩杆；22-收纳杆；23-伸长杆；24-限制螺栓；25-固定板；26-牵拉杆；27-活动板；28-回收槽；29-牵拉钩；30-弧形框；31-活动钩；32-转动板；33-转动杆；34-回收块；35-收纳槽；36-回收弹簧；37-夯砸杆；38-夯砸块；39-释放杆；40-阻拦杆；41-起落弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种土木工程建筑废料处理装置，包括进行墙壁粉碎的粉碎装置1，所述粉碎装置1一侧设有对粉碎处理后墙壁内部网状钢筋进行拉出回收的回收装置2，将粉碎装置1和回收装置2分别安装于工程车辆的底座和尾部，通过工程车辆在推到后待处理的墙壁上方进行缓速前进，即可进行粉碎墙壁和回收网状钢筋的操作。

其中，所述粉碎装置1包括安装框3，所述安装框3内设有驱动装置4，所述驱动装置4设有两个，所述驱动装置4包括转动曲杆5，所述转动曲杆5两端通过轴承转动连接于安装框3内部，所述转动曲杆5内部设有两个U形杆6，所述U形杆6远离转动曲杆5的一端转动连接有偏转杆7，所述转动曲杆5一端固定有蜗轮8，所述安装框3一侧设有驱动杆9，所述驱动杆9两端通过轴承与安装框3转动连接，所述驱动杆9两端固定有与蜗轮8相啮合的蜗杆10，所述安装框3远离驱动杆9的一端安装有驱动电机11，所述驱动电机11输出端与驱动杆9连接固定，所述安装框3一侧设有进行粉碎操作的起落装置12，通过控制驱动电机11转动，即可通过蜗轮8蜗杆10的传动使得两个转动曲杆5进行转动，进而控制U形杆6带动偏转杆7进行转动和偏转。

所述起落装置12包括穿透板13，安装框3两端设有限位板14，所述限位板14设有两个，所述限位板14靠近安装框3的一侧开有两个限位槽15，所述穿透板13两端设有与限位槽15相贴合的限位块16，所述限位块16设有四个，所述穿透板13一侧与四个偏转杆7转动连接，所述穿透板13远离偏转杆7的一侧设有若干均匀分布的穿透钢钉17，所述穿透板13远离穿透钢钉17的一侧设有配重块，所述穿透板13靠近穿透钢钉17的一侧设有起落伸缩杆18，所述起落伸缩杆18设有四个，所述起落伸缩杆18远离穿透板13的一侧设有粉碎板19，所述起落伸缩杆18外缘设有起落弹簧41，所述起落弹簧41两端分别与穿透板13和粉碎板19连接固定，所述粉碎板19开有若干均匀分布的与穿透钢钉17相贴合的穿透孔20，所述穿透板13靠近粉碎板19的一侧设有限制伸缩杆21，通过控制U形杆6带动偏转杆7进行转动和偏转，即可在限位块16和限位槽15的限位作用下使得穿透板13进行竖直方向的往复运动，同时带动粉碎板19进行往复运动，在进行粉碎墙壁时，穿透板13带动粉碎板19向下砸向墙壁，粉碎板19对墙壁进行初步粉碎，之后起落伸缩杆18和起落弹簧41收缩，穿透钢钉17穿过穿透孔20对墙壁进行一侧穿透，进一步对钢筋间隙的墙壁进行粉碎而分离钢筋，之后穿透板13和粉碎板19抬起，往复进行粉碎分离操作，且配重块可在进行粉碎处理是增加额外冲击力。

所述限制伸缩杆21设有四个，所述限制伸缩杆21包括收纳杆22和伸长杆23，所述收纳杆22为中空的圆柱体，所述收纳杆22一端与穿透板13连接固定，所述伸长杆23套于收纳杆22内部，所述收纳杆22靠近伸长杆23的一端开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有限制螺栓24，通过控制伸长杆23在收纳杆22内部位置并且通过限位螺栓进行固定，即可控制穿透钢钉17的穿透深度，以适应不同厚度的墙壁粉碎需要，避免对穿透钢钉17造成不必要的损坏。

所述回收装置2包括固定板25，所述固定板25两端转动连接有牵拉杆26，所述牵拉杆26设有四个，所述牵拉杆26远离固定板25的一端转动连接有活动板27，所述活动板27开有两个回收槽28，两个所述回收槽28内设有牵拉钩29，所述牵拉钩29设有两个所述牵拉钩29包括弧形框30，所述弧形框30一端与活动板27连接固定，且弧形框30中空，所述弧形框30内部滑动连接有活动钩31，所述活动钩31一端设有转动板32，所述转动板32两端通过转动杆33与回收槽28一侧转动连接，所述回收槽28远离转动杆33的一侧固定有回收块34，所述回收块34一侧开有收纳槽35，所述收纳槽35内部固定有回收弹簧36，所述回收弹簧36远离收纳槽35的一端与转动板32连接固定，所述活动板27远离固定板25的一侧通过两个夯砸杆37固定有夯砸块38，所述固定板25靠近活动板27的一侧通过两个释放杆39固定有阻拦杆40，在工程车辆在待粉碎墙壁上方向前移动过程中，粉碎装置1完成墙壁粉碎，之后在工作人员手动将牵拉钩29卡入网状钢筋的间隙内，即可在工程车辆的前进作用下将网状钢筋牵拉起与粉碎后的墙壁分离，并且牵拉钩29高度升高，当上升至足钩高度后，阻拦杆40对转动板32进行阻拦，回收弹簧36收缩进收纳槽35内，活动钩31收入弧形框30内部，释放网状钢筋，没有了网状钢筋的支撑作用，活动板27自由下落，夯砸块38下落对网状钢筋进行一次夯砸而进行弯折，便于后续对网状钢筋的回收，且回收弹簧36复位，牵拉钩29可再次进行牵拉弯折操作。

工作原理：将粉碎装置1和回收装置2分别安装于工程车辆的底部和尾部，驾驶工程车辆在推倒后待处理的墙壁上方进行缓速前进，启动驱动电机11，即可控制穿透板13和粉碎板19进行竖直方向的往复运动，粉碎板19轰砸墙壁进行粉碎处理，穿透板13的穿透钢钉17进行穿透分离网状钢筋，之后人工将牵拉钩29卡入网状钢筋间隙内，即可在工程车辆牵拉作用下完成网状钢筋的分离，并且通过夯砸块38进行一侧弯折，便于后续回收钢筋。

本方案中，驱动电机（11）优选Y80M1-2形号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：包括进行墙壁粉碎的粉碎装置（1），所述粉碎装置（1）一侧设有对粉碎处理后墙壁内部网状钢筋进行拉出回收的回收装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述粉碎装置（1）包括安装框（3），所述安装框（3）内设有驱动装置（4），所述驱动装置（4）设有两个，所述驱动装置（4）包括转动曲杆（5），所述转动曲杆（5）两端通过轴承转动连接于安装框（3）内部，所述转动曲杆（5）内部设有两个U形杆（6），所述U形杆（6）远离转动曲杆（5）的一端转动连接有偏转杆（7），所述转动曲杆（5）一端固定有蜗轮（8），所述安装框（3）一侧设有驱动杆（9），所述驱动杆（9）两端通过轴承与安装框（3）转动连接，所述驱动杆（9）两端固定有与蜗轮（8）相啮合的蜗杆（10），所述安装框（3）远离驱动杆（9）的一端安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出端与驱动杆（9）连接固定，所述安装框（3）一侧设有进行粉碎操作的起落装置（12）。

3.根据权利要求2所述的一种土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述起落装置（12）包括穿透板（13），安装框（3）两端设有限位板（14），所述限位板（14）设有两个，所述限位板（14）靠近安装框（3）的一侧开有两个限位槽（15），所述穿透板（13）两端设有与限位槽（15）相贴合的限位块（16），所述限位块（16）设有四个，所述穿透板（13）一侧与四个偏转杆（7）转动连接，所述穿透板（13）远离偏转杆（7）的一侧设有若干均匀分布的穿透钢钉（17），所述穿透板（13）远离穿透钢钉（17）的一侧设有配重块，所述穿透板（13）靠近穿透钢钉（17）的一侧设有起落伸缩杆（18），所述起落伸缩杆（18）设有四个，所述起落伸缩杆（18）远离穿透板（13）的一侧设有粉碎板（19），所述起落伸缩杆（18）外缘设有起落弹簧（41），所述起落弹簧（41）两端分别与穿透板（13）和粉碎板（19）连接固定，所述粉碎板（19）开有若干均匀分布的与穿透钢钉（17）相贴合的穿透孔（20），所述穿透板（13）靠近粉碎板（19）的一侧设有限制伸缩杆（21）。

4.根据权利要求3所述的一种土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述限制伸缩杆（21）设有四个，所述限制伸缩杆（21）包括收纳杆（22）和伸长杆（23），所述收纳杆（22）为中空的圆柱体，所述收纳杆（22）一端与穿透板（13）连接固定，所述伸长杆（23）套于收纳杆（22）内部，所述收纳杆（22）靠近伸长杆（23）的一端开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有限制螺栓（24）。

5.根据权利要求2所述的一种土木工程建筑废料处理装置，其特征在于：所述回收装置（2）包括固定板（25），所述固定板（25）两端转动连接有牵拉杆（26），所述牵拉杆（26）设有四个，所述牵拉杆（26）远离固定板（25）的一端转动连接有活动板（27），所述活动板（27）开有两个回收槽（28），两个所述回收槽（28）内设有牵拉钩（29），所述牵拉钩（29）设有两个所述牵拉钩（29）包括弧形框（30），所述弧形框（30）一端与活动板（27）连接固定，且弧形框（30）中空，所述弧形框（30）内部滑动连接有活动钩（31），所述活动钩（31）一端设有转动板（32），所述转动板（32）两端通过转动杆（33）与回收槽（28）一侧转动连接，所述回收槽（28）远离转动杆（33）的一侧固定有回收块（34），所述回收块（34）一侧开有收纳槽（35），所述收纳槽（35）内部固定有回收弹簧（36），所述回收弹簧（36）远离收纳槽（35）的一端与转动板（32）连接固定，所述活动板（27）远离固定板（25）的一侧通过两个夯砸杆（37）固定有夯砸块（38），所述固定板（25）靠近活动板（27）的一侧通过两个释放杆（39）固定有阻拦杆（40）。