CN112656472A - 一种具有击发保险的腔镜吻合器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有击发保险的腔镜吻合器,包括机壳、连接套杆、第一螺栓、钉毡、安装槽和第二螺栓,所述机壳左侧开设有凹槽,且机壳内部上侧开设有与凹槽相连通的第一滑槽,所述机壳内部右侧开设有第二滑槽,且第二滑槽内部滑动连接有滑架,所述滑架内部固定有第一马达,且第一马达左侧安装有螺杆。该具有击发保险的腔镜吻合器,设置有顶杆、加固销、通孔和盲孔,拨动拨杆,拨杆推动顶杆在第五滑槽内部滑动,直至顶杆接触加固销,随后继续推动加固销现在移动,直至通孔内的加固销左侧插入盲孔内部,通过加固销加强了钉毡与连接套杆之间的连接强度,避免了多次缝合后钉毡与连接套杆之间间隙容易增大的问题,提高了该腔镜吻合器的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及腔镜吻合器技术领域,具体为一种具有击发保险的腔镜吻合器。
背景技术
吻合器是一种医用缝合设备,相比传统手工缝合更加严密,且缝合速度快,极大的降低了手术时间,而腔镜吻合器适用于穿刺手术中的缝合。
现有的腔镜吻合器通常未设置有击发保险,一旦发生误操作,容易造成医疗器材的浪费,严重时甚至会造成医疗事故,现有的腔镜吻合器的钉匣安装结构复杂,需要多次缝合时难以快速更换钉匣,使用起来不够实用,并且现有的腔镜吻合器通常为整体结构,而为了避免交叉感染,其固定在连接套杆上的其他部件也被废弃,容易造成浪费,也提高了使用成本,现有的腔镜吻合器的钉毡与连接套杆之间的连接不够紧固,在经过多次缝合后,其间隙变大,难以夹紧待缝合部位,针对上述问题,需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有击发保险的腔镜吻合器,以解决上述背景技术中提出的现有的腔镜吻合器通常未设置有击发保险,一旦发生误操作,容易造成医疗器材的浪费,严重时甚至会造成医疗事故,现有的腔镜吻合器的钉匣安装结构复杂,需要多次缝合时难以快速更换钉匣,使用起来不够实用,并且现有的腔镜吻合器通常为整体结构,而为了避免交叉感染,其固定在连接套杆上的其他部件也被废弃,容易造成浪费,也提高了使用成本,现有的腔镜吻合器的钉毡与连接套杆之间的连接不够紧固,在经过多次缝合后,其间隙变大,难以夹紧待缝合部位的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有击发保险的腔镜吻合器,包括机壳、连接套杆、第一螺栓、钉毡、安装槽和第二螺栓,
机壳,所述机壳左侧开设有凹槽,且机壳内部上侧开设有与凹槽相连通的第一滑槽,所述机壳内部右侧开设有第二滑槽,且第二滑槽内部滑动连接有滑架,所述滑架内部固定有第一马达,且第一马达左侧安装有螺杆,所述螺杆贯穿机壳并与其转动连接,且螺杆左端设置在第一滑槽内部,所述机壳内部下侧开设有插槽,且插槽内部转动连接有驱动齿轮,所述机壳前侧固定安装有第二马达,且第二马达贯穿机壳并与驱动齿轮相连接,所述机壳底部开设有与插槽相连通的第三滑槽,且第三滑槽右侧滑动连接有拨杆,所述机壳底部固定有握把,且握把左侧安装有控制按钮;
连接套杆,所述连接套杆右端插入凹槽内部,所述第一螺栓贯穿机壳前侧以及连接套杆右端并与机壳后侧螺纹连接,所述连接套杆内部开设有第四滑槽,且第四滑槽内部滑动连接有击发杆,所述击发杆下侧开设有第五滑槽,且第五滑槽内部滑动连接有顶杆,所述击发杆右端以及顶杆右端均设置在插槽内部,且击发杆右侧与驱动齿轮之间形成啮合连接,同时顶杆右端与拨杆贴合构成磁力连接,所述限位销贯穿机壳以及击发杆右端;
钉毡,所述钉毡设置在连接套杆左上侧,且钉毡右端转动连接在连接套杆外侧,同时钉毡与连接套杆转动连接处安装有扭转弹簧,所述钉毡右侧固定有钢丝绳,且钢丝绳右端穿过线孔并固定在滑块上,所述线孔开设在连接套杆右上侧,且连接套杆右上端开设有与线孔相连通的限位槽,所述滑块滑动连接在限位槽内部,且滑块内部开设有螺孔,所述钉毡左侧开设有盲孔;
安装槽,所述安装槽开设在连接套杆左侧,且安装槽内部安装有钉匣,所述第二螺栓贯穿连接套杆底部并与钉匣底部螺纹连接,所述连接套杆左端开设有通孔,且通孔内部滑动连接加固销,所述钉匣内部开设有第六滑槽与第七滑槽,且第六滑槽与第七滑槽相连通,所述第七滑槽内部滑动连接有顶块,且顶块顶部粘接有钛钉。
优选的,所述滑架右端与第二滑槽右侧之间安装有压缩弹簧。
优选的,所述第四滑槽截面的形状尺寸与第六滑槽截面的形状尺寸相同。
优选的,所述击发杆左侧固定有刀片与两个压条,且两个压条以刀片为中心呈对称式设置。
优选的,所述顶杆左端与加固销右端之间的连接方式为磁力连接,且顶杆左端与加固销之间的连接强度小于顶杆右端与拨杆之间的连接强度。
优选的,所述钉毡下表面开设有刀槽与两组导向槽,且两组导向槽以刀槽为中心呈对称式设置,所述刀槽与刀片对应设置,所述压条与导向槽对应设置。
优选的,所述限位槽截面的形状尺寸与第一滑槽截面的形状尺寸相同,且限位槽的中心线与第一滑槽的中心线尺寸相同。
优选的,所述盲孔的内径尺寸等于通孔的内径尺寸,且盲孔的中心线与通孔的中心线重合。
优选的,所述钛钉的最上端与钉匣的最上端以及连接套杆的最上端位于同一水面上,且钉匣的最上端与钉毡之间留有一定间隙。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有击发保险的腔镜吻合器,
(1)设置有第二螺栓、安装槽和钉匣,钉匣嵌入安装槽内部,转动第二螺栓,第二螺栓拉动钉匣下安装槽内部移动,直至钉匣完全安装在安装槽内部,需要取出钉匣时,反向转动第二螺栓,第二螺栓顶出钉匣,使钉匣部分脱离安装槽,通过上述操作,便于快速更换钉匣,同时使钉匣在安装槽内部安装紧固,使用起来更具有实用性;
(2)设置有顶杆、加固销、通孔和盲孔,拨动拨杆,拨杆推动顶杆在第五滑槽内部滑动,直至顶杆接触加固销,随后继续推动加固销现在移动,直至通孔内的加固销左侧插入盲孔内部,通过加固销加强了钉毡与连接套杆之间的连接强度,避免了多次缝合后钉毡与连接套杆之间间隙容易增大的问题,提高了该腔镜吻合器的使用效果;
(3)设置有限位销和击发杆,击发杆在未击发时,限位销贯穿机壳与击发杆右端,起到固定击发杆的作用,避免了医护人员误操作导致耗材浪费,甚至危害患者健康的问题,使用起来更加安全;
(4)设置有插槽、连接套杆和凹槽,连接套杆右端插接在凹槽内部,随后转动第一螺栓,使连接套杆与机壳之间的连接更加紧固,在连接套杆插接的过程中,击发杆插入插槽并与驱动齿轮啮合连接,同时顶杆右端插入插槽并与拨杆磁力连接,使连接套杆与机壳之间拆卸更加简单,完成手术后仅需废气连接套杆,极大的降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图;
图2为本发明主视结构示意图;
图3为本发明机壳右侧视剖面结构示意图;
图4为本发明连接套杆右侧视剖面结构示意图;
图5为本发明图1中A处放大结构示意图;
图6为本发明压条主视结构示意图;
图7为本发明钉匣右侧视剖面结构示意图;
图8为本发明钉匣俯视结构示意图;
图9为本发明钉匣俯视剖面结构示意图;
图10为本发明主视剖面爆炸结构示意图。
图中:1、机壳,2、凹槽,3、第一滑槽,4、第二滑槽,5、滑架,6、第一马达,7、螺杆,8、插槽,9、驱动齿轮,10、第二马达,11、第三滑槽,12、拨杆,13、握把,14、控制按钮,15、连接套杆,16、第一螺栓,17、第四滑槽,18、击发杆,19、第五滑槽,20、顶杆,21、限位销,22、钉毡,23、扭转弹簧,24、钢丝绳,25、线孔,26、滑块,27、限位槽,28、螺孔,29、盲孔,30、安装槽,31、钉匣,32、第二螺栓,33、通孔,34、加固销,35、第六滑槽,36、第七滑槽,37、顶块,38、钛钉,39、刀片,40、压条,41、刀槽,42、导向槽,43、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案:一种具有击发保险的腔镜吻合器,如图1、图5和图10所示,机壳1左侧开设有凹槽2,且机壳1内部上侧开设有与凹槽2相连通的第一滑槽3,机壳1内部右侧开设有第二滑槽4,且第二滑槽4内部滑动连接有滑架5,滑架5右端与第二滑槽4右侧之间安装有压缩弹簧43,便于压缩弹簧43推动滑架5沿第二滑槽4向左滑动,滑架5内部固定有第一马达6,且第一马达6左侧安装有螺杆7,螺杆7贯穿机壳1并与其转动连接,且螺杆7左端设置在第一滑槽3内部,机壳1内部下侧开设有插槽8,且插槽8内部转动连接有驱动齿轮9,机壳1前侧固定安装有第二马达10,且第二马达10贯穿机壳1并与驱动齿轮9相连接,机壳1底部开设有与插槽8相连通的第三滑槽11,且第三滑槽11右侧滑动连接有拨杆12,机壳1底部固定有握把13,且握把13左侧安装有控制按钮14。
如图1、图2、图3、图4、图6和图10所示,连接套杆15右端插入凹槽2内部,第一螺栓16贯穿机壳1前侧以及连接套杆15右端并与机壳1后侧螺纹连接,连接套杆15内部开设有第四滑槽17,且第四滑槽17内部滑动连接有击发杆18,第四滑槽17截面的形状尺寸与第六滑槽35截面的形状尺寸相同,便于第四滑槽17滑槽内的刀片39以及压条40向左滑动进入第六滑槽35内部,击发杆18下侧开设有第五滑槽19,且第五滑槽19内部滑动连接有顶杆20,顶杆20左端与加固销34右端之间的连接方式为磁力连接,且顶杆20左端与加固销34之间的连接强度小于顶杆20右端与拨杆12之间的连接强度,通过拨杆12拉动顶杆20向右滑动时,使顶杆20左端与加固销34先分离,击发杆18右端以及顶杆20右端均设置在插槽8内部,且击发杆18右侧与驱动齿轮9之间形成啮合连接,同时顶杆20右端与拨杆12贴合构成磁力连接,限位销21贯穿机壳1以及击发杆18右端,钉毡22设置在连接套杆15左上侧,且钉毡22右端转动连接在连接套杆15外侧,同时钉毡22与连接套杆15转动连接处安装有扭转弹簧23,钉毡22下表面开设有刀槽41与两组导向槽42,且两组导向槽42以刀槽41为中心呈对称式设置,刀槽41与刀片39对应设置,压条40与导向槽42对应设置,便于刀片39与刀槽41配合切断患处,压条40挤压顶块37,顶块37顶出钛钉38,使钛钉38与导向槽42配合缝合患处,钉毡22右侧固定有钢丝绳24,且钢丝绳24右端穿过线孔25并固定在滑块26上,线孔25开设在连接套杆15右上侧,且连接套杆15右上端开设有与线孔25相连通的限位槽27,击发杆18左侧固定有刀片39与两个压条40,且两个压条40以刀片39为中心呈对称式设置,限位槽27截面的形状尺寸与第一滑槽3截面的形状尺寸相同,且限位槽27的中心线与第一滑槽3的中心线尺寸相同,便于限位槽27内的滑块26向右滑动进入第一滑槽3内部,滑块26滑动连接在限位槽27内部,且滑块26内部开设有螺孔28,钉毡22左侧开设有盲孔29,盲孔29的内径尺寸等于通孔33的内径尺寸,且盲孔29的中心线与通孔33的中心线重合,便于通孔33内的加固销34向左滑动进入盲孔29内部。
如图1、图2、图7、图8、图9和图10所示,安装槽30开设在连接套杆15左侧,且安装槽30内部安装有钉匣31,第二螺栓32贯穿连接套杆15底部并与钉匣31底部螺纹连接,连接套杆15左端开设有通孔33,且通孔33内部滑动连接加固销34,钉匣31内部开设有第六滑槽35与第七滑槽36,且第六滑槽35与第七滑槽36相连通,第七滑槽36内部滑动连接有顶块37,且顶块37顶部粘接有钛钉38,钛钉38的最上端与钉匣31的最上端以及连接套杆15的最上端位于同一水面上,且钉匣31的最上端与钉毡22之间留有一定间隙,便于钉毡22与钉匣31配合夹紧患处,随后顶块37顶出钛钉38,使钛钉38对患处进行缝合。
工作原理:在使用该具有击发保险的腔镜吻合器时,首先将连接套杆15右端插入凹槽2内部,转动第一螺栓16,使连接套杆15与机壳1之间连接紧固,在插入连接套杆15时,击发杆18右端插入插槽8并与驱动齿轮9啮合连接,同时击发杆18插入插槽8并与拨杆12磁力连接,插入限位销21,限位销21贯穿机壳1与连接套杆15,使连接套杆15位置固定,同时避免了误操作导致该腔镜吻合器误击发的问题,使用起来更加安全,压缩弹簧43推动滑架5沿第二滑槽4向左滑动,直至螺杆7左端贴合螺孔28,接通内置电源,启动第一马达6,第一马达6带动螺杆7转动,螺杆7与螺孔28配合拉动滑块26脱离限位槽27并进入第一滑槽3,滑块26通过钢丝绳24拉动钉毡22转动,使钉毡22与连接套杆15之间的夹角增大,将患处放置在钉毡22与连接套杆15之间,反向运行第一马达6,同时扭转弹簧23推动钉毡22复位,使钉毡22与钉匣31配合夹紧患处,向左拨动拨杆12,拨杆12沿第三滑槽11向左滑动,同时顶杆20沿第五滑槽19向左滑动,直至顶杆20左端贴合加固销34,顶杆20继续推动加固销34左移,通孔33内的加固销34左端插入盲孔29,使加固销34左右两端分别设置在盲孔29与通孔33内部,起到加固钉毡22与连接套杆15之间连接的作用,避免了钉匣31与钉毡22之间间隙增大的问题,适用于多次缝合,拔出限位销21,启动第二马达10,第二马达10带动驱动齿轮9转动,驱动齿轮9推动击发杆18沿第四滑槽17向左滑动,随后击发杆18滑入第六滑槽35并继续向左滑动,在击发杆18滑动过程中,击发杆18上的压条40挤压顶块37沿第七滑槽36向上滑动,顶块37顶出钛钉38,使钛钉38与钉毡22上的导向槽42配合缝合患处,随后刀片39与刀槽41配合切断患处,同理,反向拨动拨杆12使顶杆20复位,反向运行第二马达10使击发杆18复位,需要更换钉匣31时,转动第二螺栓32,第二螺栓32顶出钉匣31,使钉匣31向上移动并脱离安装槽30,更换新的钉匣31并嵌入安装槽30,反向转动第二螺栓32,使钉匣31在安装槽30内部固定紧固,该更换钉匣31过程降低,使用起来更加便捷,通过上述操作,连接套杆15与机壳1之间连接过程降低,便于快速分解拆卸,完成一次手术后抛弃连接套杆15部分,重复使用机壳1部分,极大的降低了使用成本,使用起来更具有实用性,这就完成了全部工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有击发保险的腔镜吻合器,包括机壳(1)、连接套杆(15)、第一螺栓(16)、钉毡(22)、安装槽(30)和第二螺栓(32),其特征在于:
机壳(1),所述机壳(1)左侧开设有凹槽(2),且机壳(1)内部上侧开设有与凹槽(2)相连通的第一滑槽(3),所述机壳(1)内部右侧开设有第二滑槽(4),且第二滑槽(4)内部滑动连接有滑架(5),所述滑架(5)内部固定有第一马达(6),且第一马达(6)左侧安装有螺杆(7),所述螺杆(7)贯穿机壳(1)并与其转动连接,且螺杆(7)左端设置在第一滑槽(3)内部,所述机壳(1)内部下侧开设有插槽(8),且插槽(8)内部转动连接有驱动齿轮(9),所述机壳(1)前侧固定安装有第二马达(10),且第二马达(10)贯穿机壳(1)并与驱动齿轮(9)相连接,所述机壳(1)底部开设有与插槽(8)相连通的第三滑槽(11),且第三滑槽(11)右侧滑动连接有拨杆(12),所述机壳(1)底部固定有握把(13),且握把(13)左侧安装有控制按钮(14);
连接套杆(15),所述连接套杆(15)右端插入凹槽(2)内部,所述第一螺栓(16)贯穿机壳(1)前侧以及连接套杆(15)右端并与机壳(1)后侧螺纹连接,所述连接套杆(15)内部开设有第四滑槽(17),且第四滑槽(17)内部滑动连接有击发杆(18),所述击发杆(18)下侧开设有第五滑槽(19),且第五滑槽(19)内部滑动连接有顶杆(20),所述击发杆(18)右端以及顶杆(20)右端均设置在插槽(8)内部,且击发杆(18)右侧与驱动齿轮(9)之间形成啮合连接,同时顶杆(20)右端与拨杆(12)贴合构成磁力连接,所述限位销(21)贯穿机壳(1)以及击发杆(18)右端;
钉毡(22),所述钉毡(22)设置在连接套杆(15)左上侧,且钉毡(22)右端转动连接在连接套杆(15)外侧,同时钉毡(22)与连接套杆(15)转动连接处安装有扭转弹簧(23),所述钉毡(22)右侧固定有钢丝绳(24),且钢丝绳(24)右端穿过线孔(25)并固定在滑块(26)上,所述线孔(25)开设在连接套杆(15)右上侧,且连接套杆(15)右上端开设有与线孔(25)相连通的限位槽(27),所述滑块(26)滑动连接在限位槽(27)内部,且滑块(26)内部开设有螺孔(28),所述钉毡(22)左侧开设有盲孔(29);
安装槽(30),所述安装槽(30)开设在连接套杆(15)左侧,且安装槽(30)内部安装有钉匣(31),所述第二螺栓(32)贯穿连接套杆(15)底部并与钉匣(31)底部螺纹连接,所述连接套杆(15)左端开设有通孔(33),且通孔(33)内部滑动连接加固销(34),所述钉匣(31)内部开设有第六滑槽(35)与第七滑槽(36),且第六滑槽(35)与第七滑槽(36)相连通,所述第七滑槽(36)内部滑动连接有顶块(37),且顶块(37)顶部粘接有钛钉(38)。
2.根据权利要求1所述的一种具有击发保险的腔镜吻合器,其特征在于:所述滑架(5)右端与第二滑槽(4)右侧之间安装有压缩弹簧(43)。
3.根据权利要求1所述的一种具有击发保险的腔镜吻合器,其特征在于:所述第四滑槽(17)截面的形状尺寸与第六滑槽(35)截面的形状尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种具有击发保险的腔镜吻合器,其特征在于:所述击发杆(18)左侧固定有刀片(39)与两个压条(40),且两个压条(40)以刀片(39)为中心呈对称式设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有击发保险的腔镜吻合器,其特征在于:所述顶杆(20)左端与加固销(34)右端之间的连接方式为磁力连接,且顶杆(20)左端与加固销(34)之间的连接强度小于顶杆(20)右端与拨杆(12)之间的连接强度。
6.根据权利要求1所述的一种具有击发保险的腔镜吻合器,其特征在于:所述钉毡(22)下表面开设有刀槽(41)与两组导向槽(42),且两组导向槽(42) 以刀槽(41)为中心呈对称式设置,所述刀槽(41)与刀片(39)对应设置,所述压条(40)与导向槽(42)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种具有击发保险的腔镜吻合器,其特征在于:所述限位槽(27)截面的形状尺寸与第一滑槽(3)截面的形状尺寸相同,且限位槽(27)的中心线与第一滑槽(3)的中心线尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的一种具有击发保险的腔镜吻合器,其特征在于:所述盲孔(29)的内径尺寸等于通孔(33)的内径尺寸,且盲孔(29)的中心线与通孔(33)的中心线重合。
9.根据权利要求1所述的一种具有击发保险的腔镜吻合器,其特征在于:所述钛钉(38)的最上端与钉匣(31)的最上端以及连接套杆(15)的最上端位于同一水面上,且钉匣(31)的最上端与钉毡(22)之间留有一定间隙。
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