CN112655064B - 用于高压或中压断路器的喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种气体绝缘的高压或中压断路器(100)，包括：第一弧触头(101)和第二弧触头(102)，其中两个弧触头中的至少其中之一能够沿开关轴线(110)轴向移动，其中，在断开操作期间，在电弧区(125)中形成所述第一弧触头(101)和所述第二弧触头(102)之间的电弧(120)；缓冲壳体(130)，所述缓冲壳体(130)限定了加压容积(140)；喷嘴(150)，所述喷嘴(150)布置于所述加压容积(140)的喷嘴侧(152)，所述喷嘴(150)限定了与所述加压容积(140)相连并指向所述电弧区(125)的通道(153)，用于在断开操作期间向所述电弧区(125)吹送熄灭电弧的气体，所述喷嘴(150)包括面向所述加压容积(140)的内部(180)的喷嘴前表面(160)。
Description
技术领域
本公开的实施例总体上涉及一种气体绝缘的高压或中压断路器，其包括第一弧触头和第二弧触头，其中，两个弧触头中的至少其中之一能够沿开关轴线轴向移动，其中在断开操作期间，在电弧区中形成第一弧触头和第二弧触头之间的电弧。断路器还包括限定加压容积(pressurizing volume)的缓冲壳体。
背景技术
在中压和高压断开应用领域中断路器是众所周知的。当发生电气故障时，断路器能够用于中断电流。例如，断路器的任务是打开触头并使触头保持彼此分开，以便甚至在源自电气故障本身的高故障电流和/或电位的情况下避免电流流动。
当中断在电路中流动的电流时，通常会产生电弧。通过电路的喷嘴内的猝灭气体来熄灭该电弧，使得触头之间的间隙可以反复地承受电压。由于电弧的高温，猝灭气体的膨胀会产生高压脉冲。这种压力脉冲可能会导致断路器的某些部分在断开动作期间变形甚至损坏。
因此，需要改进断路器、特别是喷嘴的操作和/或断路器的耐用性的解决方案。
发明内容
本发明的目的可以被认为是提供一种改进的气体绝缘的高压或中压断路器，其减少了在电力中断期间发生的上述问题。
鉴于以上，提供了根据权利要求1所述的气体绝缘的高压或中压断路器。本公开的各方面、益处和特征从权利要求、说明书和附图来看是明显的。
附图说明
通过参考实施例可以获得对如上简要概述的本公开的更具体的描述，以便能够详细地理解本公开的上述特征。附图涉及本公开的实施例，并在下面进行描述：
图1示意性地示出了根据本文所述的第一实施例的气体绝缘的高压或中压断路器的部分截面图；
图2示意性地示出了根据本文所述的第二实施例的包括位于密封板底部的O形环的气体绝缘的高压或中压断路器的部分截面图；
图3示意性地示出了根据本文所述的第三实施例的包括拐角密封结构的气体绝缘的高压或中压断路器的部分截面图；
图4示意性地示出了根据本文所述的第四实施例的包括O形环的气体绝缘的高压或中压断路器的部分截面图；
图5示意性地示出了根据本文所述的第五实施例的包括L形密封板的气体绝缘的高压或中压断路器的部分截面图；
图6示意性地示出了根据本文所述的第六实施例的包括倾斜密封板的气体绝缘的高压或中压断路器的部分截面图；
图7示意性地示出了根据本文所述的第七实施例的包括缓冲末端的气体绝缘的高压或中压断路器的部分截面图；
图8示意性地示出了根据本文所述的第八实施例的包括O形环和另外的O形环的气体绝缘的高压或中压断路器的部分截面图。
具体实施方式
现在将详细参考本公开的各种实施例，在附图中示出了其中一个或多个示例。在附图的以下描述中，相同的附图标记表示相同的部件。通常，仅描述关于各个实施例的不同之处。每个示例作为对本公开的说明来提供，并且不意味着对本公开的限制。此外，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以用在其他实施例上或与其他实施例结合使用以产生又一实施例。旨在的是，描述包括这种变型和改型。
术语断路器通常是指气体绝缘的高压或中压断路器。断路器可以是喷气型(puffer type)断路器或气吹式(self-blast)断路器或其组合。
以示例性方式参考图1至图7，描述了根据本公开的气体绝缘的高压或中压断路器100的实施例。根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，气体绝缘的高压或中压断路器100包括第一弧触头101和第二弧触头102，其中两个弧触头中的至少其中之一能够沿开关轴线110轴向移动，其中在断开操作期间，在电弧区125中形成第一弧触头101和第二弧触头102之间的电弧120；缓冲壳体130，其限定了加压容积140；喷嘴150，其布置在加压容积140的喷嘴侧152，喷嘴150限定了与加压容积140相连并指向电弧区125的通道155，用于在断开操作期间朝向电弧区吹送熄灭电弧的气体，喷嘴150包括面向加压容积140内部的喷嘴前表面160；防护体170，其布置在加压容积140和喷嘴150之间，该防护体170由缓冲壳体130支撑，其中防护体170包括暴露于加压容积140的内部180的防护表面175，并且其中防护体170覆盖喷嘴前表面160的主要部分。
图1示出了如上所述的断路器100的示例性实施例的示意性截面图。断路器100包括包围加压容积140的金属缓冲壳体130，该缓冲壳体130在截面图中具有长方体形状。缓冲壳体130从上侧通过上缓冲壳体130a、从下侧通过下缓冲壳体130c以及从压缩侧130b包围长方体形的加压容积140。长方体形的加压容积140的第四侧被定义为喷嘴侧152，其与压缩侧130b相对。在喷嘴侧152，加压容积140由喷嘴前表面160b和密封板170的防护表面175限界。板170布置成与喷嘴前表面160a相邻，其中密封板170覆盖喷嘴前表面160a。防护体170包括暴露于加压容积140的内部180的防护表面175。
此外，喷嘴150形成通道155，通道155使加压容积140的内部180与电弧区125在通道开口153处相连。在喷嘴侧152，通道155由喷嘴150的上部部分154和喷嘴150的下部部分156形成。在断路器100的断开操作期间，在第一弧触头101和第二弧触头102之间的电弧区125中产生电弧120的情况下，电弧区125内的气体被所产生的电弧120瞬间加热。电弧120的温度可达到20000°K，这将导致由电弧区125内的被加热气体引起的高压脉冲。该压力脉冲通过通道155膨胀到加压容积140的内部180中。加压容积140内的膨胀气体产生压力，该压力沿轴向方向114朝向喷嘴侧152施加力。
沿轴向方向114朝向喷嘴侧152的压力作用在防护表面175上，其中该压力可通过由缓冲壳体130支撑的密封板170吸收。如下：密封板170朝向喷嘴前侧抵靠设置在缓冲壳体130a处的止挡部135。由此，密封板170可以减小作用在喷嘴150上的指向轴向方向114的轴向载荷。此外，在止挡部135处，喷嘴150在轴向方向上被密封。喷嘴150由PTFE(聚四氟乙烯)材料制成，通过该材料可以改善喷嘴150的升华特性，以产生PTFE蒸气以冷却电弧并中断电弧。
相反，如果省略密封板或者在原处减小密封板使得密封板不再覆盖喷嘴前表面的主要部分，喷嘴将受到从加压容积140的内部180朝向喷嘴侧152施加的压力的极大影响。由于金属密封板170和金属缓冲壳体140与由PTFE制成的喷嘴150相比具有更高的刚度，因此断路器100更能抵抗电弧引起的压力。
在图2中给出了气体绝缘的高压或中压断路器的另一实施例的示意性截面图。断路器200包括布置在喷嘴侧252的密封板270。密封板270与喷嘴前表面260a相邻，其中在喷嘴前表面260a和密封板270之间形成有间隙区域255。间隙区域255通过间隙区域开口256与加压容积的内部280相连。间隙区域255包括前部段255a和后部段255b，其中前部段255a比后部段255b更靠近间隙区域开口256。在间隙区域255的前部段255a中布置有O形环258。O形环258锁定间隙区域255、特别是密封间隙区域255，由此可以防止来自内部280的压力穿透间隙区域开口256。布置在前部段255a中的O形环258可以增强周向紧密性。前部段255a基本平行于开关轴线210延伸，其中后部段255b基本垂直于前部段255a和开关轴线210延伸。
密封板270朝向喷嘴前侧抵靠设置在缓冲壳体230a处的止挡部235。在防护表面275侧，密封板270由布置在缓冲壳体230a处的保持环290固定。密封板270可以通过抵靠止挡部235来抵抗施加在防护表面275上的压力。
图3示出了气体绝缘的高压或中压断路器300的另一实施例，其具有与图2所示的断路器200的实施例相同的设计，除了以下方面：图3所示的实施例中，O形环258布置在间隙区域255内且在前部段255a和前部段255b之间。特别地，O形环255定位于前部段255a与后部段255b汇合的相交处。O形环的位置也可以描述为密封板270的拐角部段272。O形环255布置在间隙区域255的下述位置处：在该位置，间隙区域255从水平延伸的前部段255a弯曲进入竖向延伸的后部段255b。通过将O形环258布置在前部段255a和后部段255b的相交处，可以同时提供轴向紧密性和周向紧密性。
图4示出了气体绝缘的高压或中压断路器400的另一实施例，其具有与图2和图3所示实施例相同的设计。在图4的实施例中，O形环258布置在间隙区域255的后部段255b中。通过将O形环258布置在后部段255b中，可以提高轴向的紧密性。
图5示出了气体绝缘的高压或中压断路器500的另一实施例，其中，密封板270具有L形截面。密封板270包括彼此垂直的长腿部段273和短腿部段274。L形密封板270形成上防护表面275a、中防护表面275b和下防护表面275c。上防护表面275a和下防护表面275c彼此平行地延伸，中防护表面275b垂直于其他两个防护表面275a和275b延伸。如图2所示的实施例中所描述的，O形环258布置于间隙区域255的前部段255a中。密封板270的上防护表面275a通过布置在缓冲壳体230a处的保持环290固定。密封板270的L形截面为断路器500提供了高稳定性，其中，由于腿部段273和274，喷嘴250可以在轴向方向和周向方向上获得稳定和保护。
图6示出了断路器600的另一实施例，其包括具有倾斜的、锥形的截面的密封板670。密封板670包括相对于竖向轴线220倾斜的倾斜防护表面675。因此，密封板670因而形成朝向加压容积的内部280的倾斜防护表面675。密封板670具有平行六面体形式，其中，间隙区域255的后部段255b平行于倾斜防护表面675延伸。通过与加压容积的内部280形成倾斜表面，密封板675可以更容易引导从加压容积的内部280冲击倾斜防护表面675的压力脉冲向上朝向缓冲壳体230a。
图7示出了断路器700的另一实施例，其中，密封板770集成在缓冲器壳体230a内。喷嘴250布置成与密封板270相邻。密封板270形成了间隙区域755的前部段755a，前部段755a垂直于开关轴线210延伸。O形环758插入前部段755a中，用于将前部段755a对于加压容积密封。喷嘴250由缓冲末端765夹紧，缓冲末端765安装在布置于缓冲壳体230a处的螺钉部分746上。螺钉部分745从加压容积的一侧插入到壳体230a中，特别是插入到缓冲壳体230a的密封板770中。
螺钉部分746穿过缓冲壳体230a，其中螺钉部分末端747在喷嘴侧252从缓冲壳体230a突出。缓冲末端765附接在螺钉部分末端747上，其中，缓冲末端765和螺钉部分末端747通过螺纹相互固定。
喷嘴250在喷嘴250的上部部分上包括邻接表面250a，该邻接表面250a被缓冲末端765的下部部分765a覆盖。喷嘴250由此被夹在密封板770和缓冲末端765之间，缓冲末端765通过缓冲末端的下部部分765a压在喷嘴邻接表面250a上。缓冲末端765还压靠在布置于缓冲壳体230a处的止挡表面231上。
此外，根据图7所示的实施例的断路器700的设计使得能够从喷嘴侧252组装喷嘴250。如在本文中所描述的，喷嘴250置于密封板770上并由螺钉部分746和缓冲末端765固定。
图8示出了气体绝缘的高压或中压断路器800的另一实施例，其具有与图4所示实施例相同的设计。在图8的实施例中，O形环258布置在间隙区域255的前部段255a中，其中间隙区域255被放大示出。通过将O形环258布置在前部段255a中，可以增强周向紧密性。在密封板270、喷嘴250和壳体230a之间的通道255的后部段255b的端部处布置有另外的O形环259，以将喷嘴250相对于壳体230a密封，特别是将喷嘴250的外径相对壳体230a密封。
术语“缓冲壳体”可以被理解为外壳，其例如借助于壁或侧壁等限定加压容积。缓冲壳体可以包括或形成开口或孔，以使加压容积的内部与断路器的其他部分相连。缓冲壳体可以限定加压容积的任何三维的内部，例如长方体形、立方体形、圆柱形的内部等。缓冲壳体可以具有刚性的、坚固的和/或非挠性的形式，使其能够承受高压，特别是从加压容积的内部施加到缓冲壳体的高压脉冲。
特别地，与喷嘴相比，缓冲壳体可以具有更高的坚固性、刚度和/或更高的抵抗压力和/或变形的抗拉强度。缓冲壳体可以例如包括诸如金属、金属合金(比如钢)或碳化合物的材料。此外，缓冲壳体可以是压缩腔室的一部分或可以例如借助开口或阀连接到压缩腔室。
术语“加压容积”可以理解为处于压力下的或可能受压的充气容积。可以例如通过减小或增大加压容积来从外部改变充气容积内的压力。如果使用气吹式断路器，则术语加压容积也可以理解为加热容积。此外，术语加压容积可以理解为缓冲型断路器的缓冲容积。加压容积可以填充有电介质，特别是介电绝缘气体。
术语“喷嘴”可以理解为喷嘴系统，在该喷嘴系统内气体可以在喷嘴的各个部分之间交换。特别地，喷嘴使加压容积和电弧区之间的通过通道的气流或气体交换成为可能。通道可以形成在喷嘴的彼此面对的两个部分之间。加压容积的喷嘴侧可以理解为加压容积的布置有喷嘴的一侧。特别地，喷嘴侧可以理解为沿着开关轴线朝向第二弧触头、靠近加压容积的一侧。
术语“喷嘴前表面”可以理解为喷嘴的在轴向方向和径向方向上面对加压容积的内部的所有面。喷嘴前侧可以包括开口或孔，加压容积的内部通过开口或孔与喷嘴相连，特别地加压容积和电弧区之间的气流或气体交换可以经由开口或孔通过。
术语“防护体”可以理解为例如板状的刚性部件，特别是密封板，其布置在喷嘴和加压容积之间。与喷嘴相比，防护体具有更高的刚度和/或更高的稳定性和/或更高的剪切强度。防护体由缓冲壳体支撑。术语“支撑”可以包括例如附接在一起、焊接在一起、螺纹连接在一起和/或胶合等。防护体可以与缓冲壳体形成稳定且刚性的连接。
暴露于加压容积内部的防护表面可以形成压力吸收表面，该压力吸收表面可以承受或吸收压力，其中由于缓冲壳体上的支撑，可以防止喷嘴的位移或变形。特别地，通过覆盖喷嘴前表面，防护体可以保护喷嘴前表面免受在断开操作期间产生电弧的情况下由于气体的瞬间膨胀而引起的加压容积内的超压。此外，防护体还可包括与喷嘴所限定的通道对准的一个或更多个开口。
本文中，术语“主要部分”可以被理解为防护体覆盖了整个喷嘴前表面的面积的至少50％，特别是至少75％，或更特别地超过90％。
接下来，描述本发明的一般方面，其可以与所描述的其他方面或实施例组合。术语高压或中压涉及超过1kV的电压。根据本文所述的实施例，断路器是适于中断12kV或更高、52kV或更高或者145kV或更高的中压至高压的气体绝缘断路器。
高压优选地涉及在72kV至550kV范围内的标称电压，例如145kV、245kV或420kV的标称电压。断路器的标称电流可以优选在1kA至5kA的范围内。在异常情况期间，流动的电流可以可互换地称为断开电流或短路电流，其中，在异常情况下断路器执行其工作。短路电流可以在31.5kA至80kA的范围内，这被称为高短路电流负载。在低短路电流负载中，断开电流通常大于标称电流且小于0.3倍的额定短路电流，例如最高24kA。在断开操作期间，断开电压可能非常高，例如在110kV至1200kV的范围内。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，防护表面的面积大于喷嘴前表面的面积。防护表面大于喷嘴前表面可以增强防护体的压力吸收能力。防护体的防护表面也可以是弯曲的或阶梯式的。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，在垂直于开关轴线的截面平面中，防护表面的截面投影大于喷嘴前表面的截面投影的50％。特别地，在垂直于开关轴线的截面平面中，防护表面的截面投影可以大于喷嘴前表面的截面投影的75％、或更特别地大于喷嘴前表面的截面投影的90％。由此，可以提高防护体吸收压力的能力，特别是吸收沿轴向方向指向喷嘴侧的压力的能力。
根据可与本文描述的其他实施结合的实施例，防护体通过在轴向方向上抵靠缓冲壳体的止挡部而被支撑。止挡部可以理解为缓冲壳体的支撑表面或支承表面，其中，防护体可以在轴向方向上、特别是在喷嘴侧的方向上邻接。止挡部也可以理解为设置在缓冲壳体上的凹槽或凹部，防护体可以至少部分地插入凹槽或凹部中。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，防护体进一步通过保持环支撑。保持环可以便于将防护体附接或固定在缓冲壳体上。由保持环引起的固定作用也可以理解为夹紧作用。保持环在远离喷嘴侧的方向上将防护体支撑在缓冲壳体上。此外，也可以使用多于一个的保持环。
可以通过与缓冲壳体集成的防护体来提供一种改进本文所述的断路器的操作的替代解决方案。与缓冲壳体集成的防护体的实施例也可与本文描述的其他实施例结合。防护体可以是缓冲壳体的一部分，其中，由于防护体不再需要单独安装，因此可以简化断路器的组装。防护体可以由与缓冲壳体相同的材料制成。此外，包括密封体的缓冲壳体也可以是单一件。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，喷嘴通过缓冲末端支撑在缓冲壳体的至少一个另外的止挡部上。喷嘴可以夹在缓冲末端与缓冲壳体之间，特别是夹在缓冲末端与防护体之间。缓冲末端例如可以理解为包括螺纹的板状紧固件，其可以固定在布置于缓冲壳体上的螺纹装置上。如本文所述的缓冲末端的使用可以改善断路器内的喷嘴的组装过程。此外，可以增强断路器内喷嘴的稳定性。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，防护体从缓冲壳体向内突出。因此，可以使用具有更大厚度的防护体。防护体还可以减小加压容积，以在必要时调节加压容积。特别是，当加压容积用作压缩腔室时。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，防护体的防护表面至少部分地基本上垂直于开关轴线。术语“基本上垂直于开关轴线”可以理解为(特别是在涉及防护表面的取向时)允许偏离竖向方向或取向+/-20°或更低，例如低于+/-10°。特别地，防护体可以具有防护表面基本上垂直于开关轴线定向的区段，由此可以更容易地吸收从加压容积的内部朝向喷嘴侧的压力。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，防护体的防护表面至少部分地相对于开关轴线的竖向轴线倾斜。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，防护体具有L形截面。L形截面可以理解为比如防护体具有长腿部段和短腿部段，其中长腿部段比短腿部段长。此外，术语“截面”可以指包含开关轴线的截面平面。长腿部段和短腿部段基本上彼此垂直。L形截面可提供较高的抗变形稳定性。特别地，喷嘴前表面的平行于开关轴线定向的部分可以更好地被保护以免受压力。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，在防护体与喷嘴之间的空间内设置有压力密封件。该空间可以理解为狭缝区域或间隙区域，其由喷嘴、特别是由喷嘴前表面和防护区域限界。该空间也可以形成在喷嘴通道和防护区域之间。该空间包括防护体和喷嘴之间的指向加压容积的内部的开口，加压容积的气体或气流可以进入该开口中。在加压容积内压力较高的情况下，压力密封件可以减小空间内施加在喷嘴前表面上的压力，甚至可以防止压力穿透该空间。
在该空间内可以设置多于一个的压力密封件。压力密封件也可以理解为密封元件，该密封元件构造成将该空间对于加压容积的内部密封。压力密封件可包括例如薄片元件、固化泡沫、树脂等。压力密封件也可以是耐热的。压力密封件也可以构造成在空间内提供气密的封闭。此外，压力密封件可以在防护体和喷嘴之间的空间内胶合至防护体和/或喷嘴前表面。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，压力密封件布置在防护体和喷嘴之间的空间的前部段。防护体和喷嘴之间的空间至少可分为下述部段：其中一个部段可以是防护体和喷嘴之间的空间的“前部段”，另一部段可以是该空间的“后部段”。术语“前部段”可以理解为两个部段中的相比于靠近缓冲壳体更靠近喷嘴通道或加压容积的一个部段。前部段的取向与后部段的取向不同。特别地，前部段可以基本平行于开关轴线延伸。后部段可以基本垂直于开关轴线延伸。前部段和后部段彼此汇合。压力密封件也可以直接布置在该空间的开口处，以将开口对于加压容积的内部密封，特别是封闭与缓冲壳体、喷嘴和/或密封板对齐的空间。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，压力密封件是O形环。借助于O形环，可以容易地密封该空间。O形环可以包括各种材料，例如橡胶、全氟橡胶、聚乙烯或聚四氟乙烯(PTFE)等。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，喷嘴包括含氟聚合物，特别是填充的或未填充的含氟聚合物，例如PTFE、TFM、PVDF，并且缓冲壳体包括金属，和/或防护体包括比喷嘴的材料具有更高的刚度或强度的材料。通过将PTFE材料用于喷嘴，可以提高升华性能，以产生PTFE蒸气来冷却电弧并中断电弧。通过将金属用于缓冲壳体，可以提供了较高的形状稳定性，由于通过缓冲壳体支撑防护体，这也为防护体提供了较高的形状稳定性。在断开操作期间，缓冲壳体和/或防护体的较高形状稳定性可以保护喷嘴免受由于形成的电弧而从加压容积和/或从通道扩展出的高压。
根据可与本文描述的其他实施例结合的实施例，气体绝缘的高压或中压断路器是喷气型断路器、自吹式断路器或其组合中的一者。在实施例中，由吹气系统吹出的气体是能够足以熄灭电流中断操作期间在弧触头之间形成的电弧的任何合适气体，例如但不限于惰性气体，例如六氟化硫SF6。在那方面，在电弧区中产生第一弧触头和第二弧触头之间的电弧。
为了本公开的目的，在断路器中使用的电介质可以是SF6、碳或二氧化物或任何其他介电绝缘介质，并且特别地可以是介电绝缘气体或电弧猝灭气体。这种介电绝缘介质可以例如包括包含有机氟化合物的介质，这种有机氟化合物选自包括以下各项的组：氟醚、环氧乙烷、氟胺、氟酮、氟烯烃、氟腈及其混合物和/或分解产物。
该书面描述使用包括最佳方式的示例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何包含的方法。尽管前面已经公开了各种特定的实施例，但是本领域技术人员将认识到存在同样有效的变型。特别地，上述实施例的相互非排他的特征可以彼此组合。本发明的专利范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其他示例。如果其他示例具有与权利要求的字面语言无异的结构元件，或者如果其他示例包括与权利要求的字面语言没有实质性差异的等效结构元件，则这些其他示例旨在权利要求的范围内。
Claims (14)
1.一种气体绝缘的高压或中压断路器(100)，包括：
第一弧触头(101)和第二弧触头(102)，其中，两个弧触头中的至少其中之一能够沿开关轴线(110)轴向移动，其中，在断开操作期间，在电弧区(125)中形成所述第一弧触头(101)和所述第二弧触头(102)之间的电弧(120)；
缓冲壳体(130)，所述缓冲壳体(130)限定了加压容积(140)；
喷嘴(150)，所述喷嘴(150)布置于所述加压容积(140)的喷嘴侧(152)，所述喷嘴(150)限定了与所述加压容积(140)相连并指向所述电弧区(125)的通道(155)，用于在所述断开操作期间向所述电弧区(125)吹送熄灭电弧(120)的气体，所述喷嘴(150)包括面向所述加压容积(140)的内部(180)的喷嘴前表面(160)；
防护体(170)，所述防护体(170)布置于所述加压容积(140)和所述喷嘴(150)之间，所述防护体(170)由所述缓冲壳体(130)支撑，其中，所述防护体(170)包括暴露于所述加压容积(140)的所述内部(180)的防护表面(175)，并且其中所述防护体(170)覆盖所述喷嘴前表面(160)的主要部分，其中所述防护体(170)通过抵靠所述缓冲壳体(130)的止挡部(135)而被支撑，并且其中在所述止挡部(135)处所述喷嘴(150)在轴向方向上被密封；
其中，在所述防护体(170)与所述喷嘴(150)之间的空间内设置有压力密封件。
2.根据权利要求1所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述防护表面(175)大于所述喷嘴前表面(160)。
3.根据权利要求1所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，在垂直于所述开关轴线(110)的截面平面中，所述防护表面(175)的截面投影大于所述喷嘴前表面(160)的截面投影的50％。
4.根据权利要求1或2所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述防护体(170)进一步由保持环(290)支撑。
5.根据权利要求1或2所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述喷嘴(150)通过缓冲末端(765)支撑在所述缓冲壳体的至少一个另外的止挡部上。
6.根据权利要求1或2所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述防护体(170)从所述缓冲壳体(130)径向向内突出。
7.根据权利要求1或2所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述防护体(170)的所述防护表面(175)至少部分地基本上垂直于所述开关轴线(110)。
8.根据权利要求1或2所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述防护体(170)的所述防护表面(175)至少部分地相对于所述开关轴线(110)的竖向轴线(220)倾斜。
9.根据权利要求1或2所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述防护体(170)具有L形截面。
10.根据权利要求1所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述压力密封件布置在所述防护体(170)与所述喷嘴(150)之间的所述空间的前部段(255a)中。
11.根据权利要求1或10所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述压力密封件是O形环。
12.根据前述权利要求1或2所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述喷嘴(150)包含含氟聚合物；所述缓冲壳体(130)包含金属；和/或所述防护体(170)包含与所述喷嘴(150)的材料相比具有更高的刚度或强度的材料。
13.根据权利要求12所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述喷嘴(150)包含填充的或未填充的含氟聚合物。
14.根据权利要求12所述的气体绝缘的高压或中压断路器(100)，其中，所述含氟聚合物是PTFE、TFM或PVDF。
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