CN112652452A - 一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，具体为柱上变压器领域，包括电线柱，所述电线柱的两端分别可拆卸安装有第一台架组件和第二台架组件，所述第一台架组件和第二台架组件之间螺纹安装有锁紧件，所述第一台架组件的顶端固定安装有适配块，所述适配块的顶端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有挂钩。本发明通过设置了电动伸缩杆和和夹紧推板，使得该装置在固定变压器本体时，只需要通过控制电动伸缩杆带动夹紧推板对变压器本体的底端进行固定即可，增加了该装置的自动化程度，进一步增加了该装置的发展前景，使得该装置的社会有益性突出。

Description

一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构

技术领域

本发明涉及柱上变压器技术领域，更具体地说，本发明为一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构。

背景技术

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压(升压) 试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用(PT、CT)；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器等，其中变压器尤其涉及到一种柱上变压器，其柱上变压器即安装在电杆上的户外式配电变压器，它具有抗短路、雷电冲击水平高、且散热性能极强等一些优点。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、安装柱上变压器时，主要是通过台架固定在两根电线柱上，然后再将柱上变压器固定在台架上，且台架主要是通过螺栓与角铁固定在电线柱上，柱上变压器本体亦是如此，此安装流程虽然操作简单、便捷，但使得后期操作人员的检修流程繁琐，需要检查每个螺丝是否牢固生锈，一旦有所疏忽，后期的意外安全问题所产生危害巨大，从而降低了该装置整体的安全性。

二、柱上变压器主要是通过台架固定在两根电线柱上，然后再将柱上变压器固定在台架上，且台架主要是通过螺栓与角铁固定在电线柱上，并且通过角铁与螺丝将台架固定在电线柱上，由于柱上变压器的重量较大，而角铁与螺丝在长期的风吹日晒下，容易产生松动，从而发生变压器以及台架逐渐沉降的问题，一旦降低到与地面的安全距离之外，对周围的人畜的安全隐患极大。

因此亟需一种安装方便、后期维护简单的柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，通过设置了限位弹簧和限位板以及电动伸缩杆和夹紧推板，首先电动伸缩杆带动固定支架收缩，同时带动夹紧推板向着变压器本体一端垂直平移，直至夹紧推板镶嵌进变压器本体底端固定座的卡槽内，从而将变压器本体牢牢固定在底座组件的顶端，同时将限位弹簧一端的挂钩固定在底板的表面的固定环内，紧接着依次将第一台架组件和第二台架组件顶端的两组限位弹簧分别固定在底板的四角处的固定环内，从而对底板的四个角都进行一个固定，进一步增加了该装置整体的安装稳定性，避免了后期操作人员的检修流程繁琐，需要检查每个螺丝是否牢固生锈，一旦有所疏忽，后期的意外安全问题所产生危害巨大的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，包括电线柱，所述电线柱的两端分别可拆卸安装有第一台架组件和第二台架组件，所述第一台架组件和第二台架组件之间螺纹安装有锁紧件，所述第一台架组件的顶端固定安装有适配块，所述适配块的顶端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有挂钩，所述挂钩的表面贴合有固定环，所述固定环的表面固定安装有连接板，所述连接板的另一端固定连接有底座组件，所述底座组件的顶端可拆卸安装有变压器组件，所述电线柱的表面固定连接有直角块，所述电线柱的表面固定安装有悬挂标牌；

所述第一台架组件包括横向架，所述横向架的顶端固定焊接有限位板，所述横向架的底端固定连接有卡块；

所述底座组件包括底板，所述底板的左右两侧均开设有限位滑槽，所述底板的上下两端均可拆卸安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定安装有固定支架，所述固定支架的一端固定连接有夹紧推板，且夹紧推板的一端设置为弧面结构，所述固定支架的形状呈L形；

所述变压器组件包括变压器本体，所述变压器本体的底端固定连接有固定座，所述固定座的左右两端均开设有卡槽，所述变压器本体的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定连接有连接线，所述变压器本体的表面固定焊接有散热板，所述变压器本体的一端表面电性连接有节点，所述节点的表面电性连接有接地线，所述接地线的底端延伸至地底深处，且接地线的外表面包裹有一层绝缘材料皮。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别位于第一台架组件的左右两侧，且两个限位板之间的间距与变压器本体相互适配。

在一个优选地实施方式中，所述锁紧件的表面均匀涂布有一层户外纯聚酯防腐涂层，且锁紧件的数量为两个，两个所述锁紧件分别位于第一台架组件的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述限位弹簧的数量为四个，四个所述限位弹簧等分为两组，两组限位弹簧分别安装在第一台架组件和第二台架组件的顶面，且两组限位弹簧分别与底板的左右两侧处于同一水平线上。

在一个优选地实施方式中，所述限位滑槽的内壁表面均光滑，所述限位滑槽与夹紧推板相适配，所述限位滑槽的整体形状呈长方形。

在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油，且电动伸缩杆的可运动长度大于夹紧推板的长度值，且电动伸缩杆与夹紧推板相平行。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧推板的整体材质为金属质构件，且夹紧推板的一端与底板侧面的限位滑槽抵紧贴合。

在一个优选地实施方式中，所述散热板的数量为若干个，若干个所述散热板从左到右依次安装在变压器本体的外表面，且散热板的形状呈长方体形状，所述散热板呈竖向分布。

在一个优选地实施方式中，所述直角块与卡块相互适配，且直角块较长的一端靠近第一台架组件的表面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了限位弹簧和限位板以及电动伸缩杆和夹紧推板，首先电动伸缩杆带动固定支架收缩，同时带动夹紧推板向着变压器本体一端垂直平移，直至夹紧推板镶嵌进变压器本体底端固定座的卡槽内，从而将变压器本体牢牢固定在底座组件的顶端，同时将限位弹簧一端的挂钩固定在底板的表面的固定环内，紧接着依次将第一台架组件和第二台架组件顶端的两组限位弹簧分别固定在底板的四角处的固定环内，从而对底板的四个角都进行一个固定，进一步增加了该装置整体的安装稳定性，避免了后期操作人员的检修流程繁琐，需要检查每个螺丝是否牢固生锈，一旦有所疏忽，后期的意外安全问题所产生危害巨大的问题；

2、本发明通过设置了卡块与直角块，利用了卡块与直角块相互适配安装在一起，使得第一台架组件和第二台架组件以及他们上方的变压器本体不会发生沉降的问题，从而增加了该装置的实用性，避免原有的安装结构上角铁与螺丝在长期的风吹日晒下，容易产生松动，从而发生变压器以及台架逐渐沉降对周围的人畜的安全隐患极大的一系列问题，大幅度增加了该装置的安全性；

3、本发明通过设置了电动伸缩杆和和夹紧推板，使得该装置在固定变压器本体时，只需要通过控制电动伸缩杆带动夹紧推板对变压器本体的底端进行固定即可，增加了该装置的自动化程度，进一步增加了该装置的发展前景，使得该装置的社会有益性突出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的背面结构示意图。

图3为本发明的限位弹簧固定时结构示意图。

图4为本发明的第一台架组件结构示意图。

图5为本发明的底板结构示意图。

图6为本发明的底座组件结构示意图。

图7为本发明的变压器组件结构示意图。

附图标记为：1、电线柱；2、第一台架组件；21、横向架；22、限位板； 23、卡块；3、第二台架组件；4、锁紧件；5、适配块；6、限位弹簧；7、挂钩；8、固定环；9、连接板；10、底座组件；101、底板；102、限位滑槽； 103、电动伸缩杆；104、固定支架；105、夹紧推板；11、变压器组件；111、变压器本体；112、固定座；113、卡槽；114、顶板；115、连接线；116、散热板；117、节点；118、接地线；12、直角块；13、悬挂标牌。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-7所示的一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，包括电线柱1，电线柱1的两端分别可拆卸安装有第一台架组件2和第二台架组件3，第一台架组件2和第二台架组件3之间螺纹安装有锁紧件4，第一台架组件2的顶端固定安装有适配块5，适配块5的顶端固定安装有限位弹簧6，限位弹簧6的另一端固定连接有挂钩7，挂钩7的表面贴合有固定环8，固定环8的表面固定安装有连接板9，连接板9的另一端固定连接有底座组件10，底座组件10的顶端可拆卸安装有变压器组件11，电线柱1的表面固定连接有直角块12，电线柱1的表面固定安装有悬挂标牌13；

第一台架组件2包括横向架21，横向架21的顶端固定焊接有限位板22，横向架21的底端固定连接有卡块23；

底座组件10包括底板101，底板101的左右两侧均开设有限位滑槽102，底板101的上下两端均可拆卸安装有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103的端部固定安装有固定支架104，固定支架104的一端固定连接有夹紧推板105，且夹紧推板105的一端设置为弧面结构，固定支架104的形状呈L形；

变压器组件11包括变压器本体111，变压器本体111的底端固定连接有固定座112，固定座112的左右两端均开设有卡槽113，变压器本体111的顶端固定安装有顶板114，顶板114的顶面固定连接有连接线115，变压器本体 111的表面固定焊接有散热板116，变压器本体111的一端表面电性连接有节点117，节点117的表面电性连接有接地线118，接地线118的底端延伸至地底深处，且接地线118的外表面包裹有一层绝缘材料皮，限位板22的数量为两个，两个限位板22分别位于第一台架组件2的左右两侧，且两个限位板22 之间的间距与变压器本体111相互适配，锁紧件4的表面均匀涂布有一层户外纯聚酯防腐涂层，且锁紧件4的数量为两个，两个锁紧件4分别位于第一台架组件2的左右两侧，夹紧推板105的整体材质为金属质构件，且夹紧推板105的一端与底板101侧面的限位滑槽102抵紧贴合。

具体参考说明书附图2，限位弹簧6的数量为四个，四个限位弹簧6等分为两组，两组限位弹簧6分别安装在第一台架组件2和第二台架组件3的顶面，且两组限位弹簧6分别与底板101的左右两侧处于同一水平线上。

实施方式具体为：利用了两组限位弹簧6将底座组件10固定在第一台架组件2和第二台架组件3的顶面，使得该装置顶端的变压器组件11相对现有装置来说更加稳定，并且通过限位板22对变压器组件11的四角处均进行限位固定，使得变压器组件11的稳定性进一步增加，从而增加了该装置的实用性。

具体参考说明书附图3，限位滑槽102的内壁表面均光滑，限位滑槽102 与夹紧推板105相适配，限位滑槽102的整体形状呈长方形。

实施方式具体为：利用了限位滑槽102的内壁表面均光滑，使得限位滑槽102与夹紧推板105之间相对运动时，现在滑槽102与夹紧推板105之间的摩擦系数，从而增加了限位滑槽102和夹紧推板105的使用寿命，进一步增加了该装置的实用性。

具体参考说明书附图4，电动伸缩杆103的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油，且电动伸缩杆103的可运动长度大于夹紧推板105的长度值，且电动伸缩杆103与夹紧推板105相平行。

实施方式具体为：利用了电动伸缩杆103的可运动长度大于夹紧推板105 的长度值，使得夹紧推板106能够完成陷入限位滑槽102的内部，从何增加了夹紧推板106与限位滑槽102之间的贴合程度，进一步增加了它们之间的稳定性。

具体参考说明书附图4，散热板116的数量为若干个，若干个散热板116 从左到右依次安装在变压器本体111的外表面，且散热板116的形状呈长方体形状，散热板116呈竖向分布。

实施方式具体为：利用了散热板116的导热、散热效果，使得变压器本体111内部的高温能够被快速散发出去，从而避免了变压器本体111内部高温对变压器本体11内部精密的电子元件造成损坏，从而增加了该装置的安全。

具体参考说明书附图4，直角块12与卡块23相互适配，且直角块12较长的一端靠近第一台架组件2的表面。

实施方式具体为：利用了直角块12与卡块23相适配，使得第一台架组件2和第二台架组件以及他们上方的变压器本体11不会发生沉降的问题，从而增加了该装置的实用性。

本发明工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：接着操作人员将第一台架组件2和第二台架组件3贴合在电线柱1的左右两侧，并垂直向下移动，使得第一台架组件2底端的限位板22卡紧在电线柱1表面的直角块12的内部，从而完成基本底座的架设工作，此时将底座组件10垂直向下移动到第一台架组件2和第二台架组件2的顶面居中位置，此时限位板22对底座组件11的四角处均进行限位固定，使得底座组件11的稳定性进一步增加，紧接着将变压器本体111垂直放置在底板101的顶端，然后电动伸缩杆103带动固定支架104收缩，同时带动夹紧推板105 向着变压器本体11一端垂直平移，直至夹紧推板105镶嵌进变压器本体111 底端固定座112的卡槽113内，从而将变压器本体111牢牢固定在底座组件 10的顶端，同时将限位弹簧6一端的挂钩7固定在底板101的表面的固定环 8内，紧接着依次将第一台架组件2和第二台架组件3顶端的两组限位弹簧6 分别固定在底板101的四角处的固定环8内，从而对底板101的四个角都进行一个固定，继而完成了对变压器组件111以及底座组件10和第一台架组件 2和得让台架组件3的一系列安装组接过程。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，包括电线柱(1)，所述电线柱(1)的两端分别可拆卸安装有第一台架组件(2)和第二台架组件(3)，所述第一台架组件(2)和第二台架组件(3)之间螺纹安装有锁紧件(4)，所述第一台架组件(2)的顶端固定安装有适配块(5)，其特征在于：所述适配块(5)的顶端固定安装有限位弹簧(6)，所述限位弹簧(6)的另一端固定连接有挂钩(7)，所述挂钩(7)的表面贴合有固定环(8)，所述固定环(8)的表面固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的另一端固定连接有底座组件(10)，所述底座组件(10)的顶端可拆卸安装有变压器组件(11)，所述电线柱(1)的表面固定连接有直角块(12)，所述电线柱(1)的表面固定安装有悬挂标牌(13)；

所述第一台架组件(2)包括横向架(21)，所述横向架(21)的顶端固定焊接有限位板(22)，所述横向架(21)的底端固定连接有卡块(23)；

所述底座组件(10)包括底板(101)，所述底板(101)的左右两侧均开设有限位滑槽(102)，所述底板(101)的上下两端均可拆卸安装有电动伸缩杆(103)，所述电动伸缩杆(103)的端部固定安装有固定支架(104)，所述固定支架(104)的一端固定连接有夹紧推板(105)，且夹紧推板(105)的一端设置为弧面结构，所述固定支架(104)的形状呈L形；

所述变压器组件(11)包括变压器本体(111)，所述变压器本体(111)的底端固定连接有固定座(112)，所述固定座(112)的左右两端均开设有卡槽(113)，所述变压器本体(111)的顶端固定安装有顶板(114)，所述顶板(114)的顶面固定连接有连接线(115)，所述变压器本体(111)的表面固定焊接有散热板(116)，所述变压器本体(111)的一端表面电性连接有节点(117)，所述节点(117)的表面电性连接有接地线(118)，所述接地线(118)的底端延伸至地底深处，且接地线(118)的外表面包裹有一层绝缘材料皮。

2.根据权利要求1所述的一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，其特征在于：所述限位板(22)的数量为两个，两个所述限位板(22)分别位于第一台架组件(2)的左右两侧，且两个限位板(22)之间的间距与变压器本体(111)相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，其特征在于：所述锁紧件(4)的表面均匀涂布有一层户外纯聚酯防腐涂层，且锁紧件(4)的数量为两个，两个所述锁紧件(4)分别位于第一台架组件(2)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，其特征在于：所述限位弹簧(6)的数量为四个，四个所述限位弹簧(6)等分为两组，两组限位弹簧(6)分别安装在第一台架组件(2)和第二台架组件(3)的顶面，且两组限位弹簧(6)分别与底板(101)的左右两侧处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，其特征在于：所述限位滑槽(102)的内壁表面均光滑，所述限位滑槽(102)与夹紧推板(105)相适配，所述限位滑槽(102)的整体形状呈长方形。

6.根据权利要求1所述的一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(103)的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油，且电动伸缩杆(103)的可运动长度大于夹紧推板(105)的长度值，且电动伸缩杆(103)与夹紧推板(105)相平行。

7.根据权利要求1所述的一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，其特征在于：所述夹紧推板(105)的整体材质为金属质构件，且夹紧推板(105)的一端与底板(101)侧面的限位滑槽(102)抵紧贴合。

8.根据权利要求1所述的一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，其特征在于：所述散热板(116)的数量为若干个，若干个所述散热板(116)从左到右依次安装在变压器本体(111)的外表面，且散热板(116)的形状呈长方体形状，所述散热板(116)呈竖向分布。

9.根据权利要求1所述的一种柱上变压器用防沉降锁紧一体化安装紧固结构，其特征在于：所述直角块(12)与卡块(23)相互适配，且直角块(12)较长的一端靠近第一台架组件(2)的表面。

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