CN112649996B - 一种喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法。将液晶及手性掺杂剂、可聚合单体、光引发剂等液晶掺杂材料配制为满足喷墨打印条件的墨水；在亲疏水性不同的基板上打印制备不同手性掺杂剂浓度的胆甾相液晶薄膜；然后控温干燥，液晶薄膜层层叠加、取向、聚合，以使手性掺杂剂在薄膜间扩散，而形成不同螺距的胆甾相液晶，紫外光聚合得到具备宽波段反射特性的PSCLC材料。该方法能够实现同时打印不同组份的胆甾相液晶薄膜材料，制备的PSCLC材料的反射波宽可通过控制打印薄膜中手性掺杂剂含量实现精确调控，为快速批量制备不同反射波宽的液晶材料提供了有力支持。

Description

一种喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种宽波段反射胆甾相液晶薄膜的喷墨打印制备方法。
背景技术
胆甾相液晶是其液晶分子本身含手性碳原子或液晶中掺杂有手性分子而形成的，独特的螺旋状结构决定其具有选择性反射和圆二色性等，这些特性在显示器背光模块、节能建筑门窗玻璃，激光防护方面有重要应用。胆甾相液晶反射带中心波长λ＝n×P，n为液晶的平均折射率，P为螺距，反射带宽Δλ＝Δn×P，反射带宽取决与双折射率Δn和螺距P。液晶的双折射率Δn一般小于0.3，因而单一螺距的胆甾相液晶在可见光区的反射带一般小于100nm。由于高双折射率的液晶材料存在合成复杂、粘度高、化学稳定性和热稳定性差等问题，所以通过増大胆甾相液晶材料的双折射率来拓宽反射波宽较为困难。因而，宽波段反射一般通过调控胆甾相液晶的螺距来实现。如果在胆甾相液晶厚度方向上构造螺距的梯度分布或非均匀分布结构，总反射带宽Δλ＝Δλ1+Δλ2+Δλ3+…+Δλn＝Δn (P1+P2+P3+…+Pn)，反射带就相当于多个反射带叠加，可以达到宽波段反射的目的。
利用螺距非均匀分布拓宽反射波谱，比较容易采取的方法是将具有不同螺距的ChLC样品进行叠加以实验扩宽反射光谱。Kralik等将分别反射红光、绿光、蓝光的3层ChLC样品叠加起来，其反射波宽成功覆盖可见光区域，并研究了其与四分之一波片搭配后在显示器背光源系统中的光增亮效果(Kralik J,Fan B, Vithana H,Li L and Faris M S,Molecular Crystals and Liquid Crystals,1997)。单一螺距多层叠加法的优点是制备工艺简单、反射波长中心及反射波宽范围可控，但层与层交界处的光反射或散射效果较严重，且多层玻璃基板的存在易造成严重光吸收。
荷兰科学家D.J.Broer等人在其研究工作中使用手性液晶性可聚合单体、单官能度液晶性可聚合单体、紫外光吸收染料和光引发剂的材料体系制备了液晶显示光增亮膜(CN97191106.1)。紫外吸收染料在膜厚度方向上形成紫外强度梯度，在接近紫外光源侧，双官能度胆甾相单体消耗更快，单官能度的向列相单体消耗较慢，体系内形成了单体的浓度梯度，导致双官能度胆甾相单体向接近光源侧扩散，最终形成了螺距的梯度分布并达到宽波段反射的目的。他们所制备的宽波段反射薄膜可以反射整个可见光波长范围(400-759nm)的圆偏振光，但所用原料复杂，价格昂贵，且工艺比较复杂，对紫外光强度梯度的要求相当严格，实际操作较难控制。
基于喷墨打印的制备方法，其优势在于可以实现同时批量制备不同成分比例的胆甾相液晶薄膜，大幅提高样品的制备速率，减少液晶等材料浪费，且混配均匀、精确，快速，可以有效避免人工混配带来的误差。利用喷墨打印调节手性掺杂剂、单体、引发剂浓度，进而调控各层薄膜的螺距，对宽波段反射中心波长和波宽的控制将更加灵活，对于筛选更加优良的组分配比十分有利。
将喷墨打印应用于宽波段反射胆甾相液晶薄膜制备的难点有以下几点：1) 液晶和聚合物溶液性能：粘度、表面张力、溶剂挥发速度等，难以满足喷墨打印溶液的条件；2)胆甾相液晶薄膜的取向问题，由于后叠加的液晶层是于先前聚合形成的PSCLC薄膜之上叠加的，在叠加之前尚未取向、聚合，后叠加的液晶层难以取向形成胆甾相平面织构，而呈现焦锥织构，产生光散射，难以实现选择性反射效果；3)采用普通基板作为盖板时，剥离基板会造成胆甾相液晶平面织构被破坏，薄膜完整性难以保证。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题和上述技术难点，提供一种宽波段反射胆甾相液晶薄膜的喷墨打印制备方法，具有制备快速，宽波段反射位置调控灵活，所需原料少，成本低的特点。
一种喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于制备步骤如下：
(1)聚合物液晶的前驱体打印溶液的配制：将液晶、手性掺杂剂、可聚合单体、引发剂等液晶掺杂材料分别在有机溶剂中，按比例混合均匀，混合方式采用机械搅拌或者超声波混合的方式制成前驱体溶液；调节前驱体溶液的浓度，使上述前驱体溶液性能满足喷墨打印最佳的墨滴扩散条件，所述液晶、手性掺杂剂、可聚合单体、引发剂液晶掺杂材料各自在混合体系的质量占比为10-80％；1-50％； 0-40％；0.01-5％，粘度1-30mPs，密度0.5-2.0g/cm3。
(2)处理基板表面：基板分别处理为疏油基板和亲油基板，疏油基板用疏油试剂均匀旋涂，放入烘箱经过100-300℃烘烤5-30min，待溶剂完全挥发干净以后取出，亲油基板经超声清洗后即可使用，无需表面处理。
(3)样品库的图案设计：通过软件设计需打印的图案，控制各溶液的打印比例、样品点大小及打印位置，采用图像处理软件基于CMYK印刷模式设计打印图案，图像分辨率大于300dpi；基于CMYK数值大小与不同溶液的喷墨质量的关系，设计控制各前驱体溶液的组成、打印量和样品点位置，样品点直径大于 5mm。
(4)喷墨打印：将前面配制好的各类前驱体溶液作为墨水分别注入清洗干净的墨盒内，墨水按设定比例经打印机打印到基板上，其中，首层薄膜打印到亲油基板，其余层薄膜均打印到疏油基板上；打印的温度控制在5-20℃，打印后的样品放置在20-50℃的鼓风干燥箱中干燥，待有机溶剂挥发后取出；
(5)打印样品的取向、聚合及薄膜的叠加：在基板两侧分别放置5-100μm 薄膜间隔垫，控制液晶层厚度，盖上疏油基板；通过挤压方式对液晶进行取向，固定液晶盒后，将液晶盒放置在紫外灯下辐照，辐照紫外光波长365nm，辐照时间1-60分钟，辐照强度0.2-100mW/cm2，引发可聚合单体发生交联，形成聚合物网络稳定胆甾相平面织构，然后小心移除疏油基板。
(6)在首层薄膜两侧再次放置5-100μm间隔垫，将承印有低手性掺杂剂浓度胆甾相液晶的第二层基板，样品朝下盖在已聚合薄膜上，通过挤压方式对第二层液晶进行取向，将含两层薄膜的液晶盒放置在紫外灯下辐照，紫外光波长 365nm，辐照时间1-60分钟，辐照强度0.1-100mW/cm2，第二层液晶中的可聚合液晶性单体C6M发生交联，形成聚合物网络，得到含两层聚合物稳定胆甾相液晶薄膜的液晶盒，然后小心去除上层疏油基板。
(7)采用同样的方法和相同的条件，继续进行更多液晶层数的叠加，并通过叠加薄膜间隔垫控制每层PSCLC薄膜厚度相同，最后聚合后保留上层疏油基板，得到含多层聚合物稳定胆甾相液晶薄膜的液晶盒。
进一步地，对各层胆甾相液晶通过上疏油基板进行压力取向，得到胆甾相平面织构，并进行紫外辐照，体系中的紫外光可聚合单体形成高分子网络固定平面织构，剥离疏油上基板后，平面织构能完整保留，不影响薄膜反射及透过率；而且表面结构均匀，能够促进手性掺杂剂在各层薄膜间扩散；要求疏油修饰的基板和PSCLC间的作用力小于未处理基板和PSCLC间的作用力，保证多层薄膜叠加的实施。
进一步地，PSCLC薄膜宽波段反射中心波长位置及反射波宽是通过控制喷墨打印的液晶薄膜中的手性掺杂剂浓度及打印层数调控的，各层间的手性掺杂剂浓度差产生了手性掺杂剂的扩散，进而产生梯度的螺距分布，得到精确可控反射波宽在400-2000nm的胆甾相液晶薄膜。
进一步地，喷墨打印各层液晶薄膜中手性掺杂剂浓度随层数增加而逐渐降低，先聚合的高手性掺杂剂浓度薄膜中靠近上基板一侧的手性掺杂剂，扩散到未聚合的胆甾相液晶薄膜中，液晶螺距减小，薄膜反射波宽向长波长方向被拓宽。
进一步地，所述液晶薄膜厚度通过叠加薄膜间隔垫控制，在叠加液晶薄膜之前先叠加薄膜间隔垫，控制各层液晶薄膜厚度相同，使各个波段的反射和透过率均一。
进一步地，所述的有机溶剂选用高沸点溶剂，沸点大于50℃，无毒或低毒，对墨道无腐蚀作用，包括乙醇、丙酮、甲苯、环己烷、环己酮中的一种或几种。
进一步地，所述基板为：硬质或柔性透明薄膜，包括玻璃、PET膜、聚乙烯膜、PVC膜基板等；基板采用的表面处理剂为：聚四氟乙烯涂料、含氟硅烷、含氟硅氧烷、全氟辛酸、氟化吡咯衍生物、PVA、聚酰亚胺等。
进一步地，所述可聚合单体为液晶性单体以及非液晶性单体，选择溶解性较好的丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、二乙酰基类、苯乙烯基类、硫醇类等，活性官能团数量为1～5个，包括C6M、RM257、BAB6、TMPTMA中的一种或几种；所述手性掺杂剂为：联萘二酚、异山梨醇、仲辛醇、胆固醇、2甲基丁醇、2,2′取代联苯衍生物等，所述引发剂为：(1)光引发剂：苯偶酰双甲醚、安息香乙醚、 2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮、4-氯二苯甲酮或2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦等，(2)热引发剂：偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰或过氧化二碳酸二异丙酯等。
进一步地，所述手性掺杂剂优先选择扭曲力较大以及溶解性较好的联萘二酚衍生物和异山梨醇衍生物，包括R(S)5011、R(S)811。
本发明提供的宽波段反射胆甾相液晶薄膜的喷墨打印制备方法具有以下有益效果：
1、喷墨打印能够有效避免人为混配误差：传统方法依赖人工进行混配制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜材料，制备周期长，过程繁琐，特别是由于反射波位对手性化合物的比例十分敏感，而手性化合物在整个混合物中占比十分微量，手工很难准确称量，且受到仪器称量误差，不同批次制备的宽波段反射胆甾相液晶薄膜，其透过率、反射波位难以保证完全一致，利用喷墨打印方法制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜，可以实现同时批量制备不同成分比例的胆甾相液晶薄膜，大幅提高样品的制备速率，减少液晶等材料浪费，且混配均匀、精确，快速，可以有效避免人工混配带来的误差。
2、喷墨打印调控宽波段反射波位波宽灵活：利用喷墨打印精准调节手性掺杂剂、单体、引发剂浓度，进而调控各层薄膜的螺距，对宽波段反射波长波宽的控制将更加灵活，对于筛选更加优良的组分配比十分有利。
3、疏油上基板使液晶顺利取向且剥离后平面织构能完整保留：利用疏油上基板对胆甾相液晶进行压力取向，可促进胆甾相液晶形成平面织构，单体聚合使胆甾相平面织构固定，剥离上基板后胆甾相平面织构得到完整保留，不影响薄膜的反射及透过率，且均一表面结构能够促进手性掺杂剂在各层薄膜间扩散，形成连续螺距差异的胆甾相液晶。
4、各液晶层间没有气孔，叠加层数不受限制：传统方法采用单一螺距多层叠加法的制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜，层与层交界处的光反射或散射效果较严重，且多层玻璃基板的存在易造成严重光吸收。本方法中，后叠加的液晶层在叠加之前尚未聚合，叠加后与先前聚合形成的PSCLC薄膜，层与层间手性掺杂剂扩散形成胆甾相螺距梯度，形成宽波段反射，层与层完全融合，散射情况得到有效控制，并可通过调控层与层间的手性掺杂剂浓度差，以较少层数实现更宽的反射波宽。
附图说明
图1为实施例1中喷墨打印胆甾相液晶薄膜材料的设计图案，所打印图案中，从左到右四个样品点手性掺杂剂S811质量分数依次设计为：10.98％，8.69％， 6.87％，6.12％。
图2、图3、图4及图5分别为实施例1中，叠加层数逐渐增加时的液晶薄膜样品的偏光图像，图2为第一层PSCLC薄膜剥离上基板后的液晶织构图像，图3、图4及图5分别为叠加第二、三、四层PSCLC薄膜后的剥离上基板的液晶织构图像，可以看到随着层数的增加，平面织构的缺陷交错更加明显，但在多次叠加PSCLC薄膜后，每层薄膜均能保持良好的胆甾相平面织构。
图6为实施例1中喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜材料透过率曲线图，曲线1为首层薄膜压力取向并聚合后的反射谱图，曲线2、3、4依次为叠加第二、三、四层液晶薄膜压力取向并聚合后的反射谱图，结果表明，随着液晶薄膜的叠加，手性掺杂剂在各层液晶薄膜中扩散，反射波宽逐渐增加，并利用紫外光照单体聚合成高分子网络固定液晶螺距，制备波长范围为1000nm到1840nm 的反射型薄膜。
图7为实施例2中喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜材料透过率曲线图，利用喷墨打印精准调节手性掺杂剂浓度，进而调控各层薄膜的螺距，制备波长范围为750nm到1150nm的反射型薄膜。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的宽波段反射胆甾相液晶薄膜的喷墨打印制备方法进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
1)SLC-1717、IRG 651体系墨水配制：1.4g液晶SLC-1717中加入0.02g光引发剂IRG651，之后加入1.42g环己酮溶剂，使SLC-1717和IRG 651在溶液中的质量分数为50％，经振荡、超声30分钟使其组分混合均匀，冷却至室温备用；手性化合物S811墨水和紫外可聚合单体C6M墨水配制：0.2g 手性化合物s811溶解于1.8g环己酮中，振荡、超声30分钟；0.16g液晶性可聚合单体C6M溶解于1.84g环己酮中，振荡、超声30分钟，分别获得质量分数为10％的S811墨水和8％的液晶性可聚合单体C6M墨水。
2)基板表面处理：将聚四氟乙烯涂料和乙醇以质量比1:1混合后，搅拌均匀备用，将2.5×3cm2大小玻璃片放置于台式匀胶机上，旋涂聚四氟乙烯乙醇溶液，设置先以1000rpm旋涂10s，再以2000rpm旋涂40s，之后放入烘箱 180℃烘烤30分钟后溶剂挥发取出，得到PTFE修饰的玻璃基板。
3)采用图像设计软件设计打印图案：各个色块的CMY数值可与打印溶液质量转换，CMY四个通道分别对应S811、C6M、SLC-1717三种溶液，打印的四层液晶组分配比如下表，共四个样品点，样品点设计为直径18mm的圆，圆心间距35mm，输出图像分辨率300dpi。
Figure BDA0002835788850000071
a)质量比：手性掺杂剂S811/向列型液晶SLC-1717/C6M/光引发剂
4)胆甾相液晶薄膜样品的打印：将配制好的质量分数为10％S811、8％C6M、 50％SLC-1717+IRG 651环己酮溶液墨水分别灌入对应C、M、Y墨盒，采用控墨软件控制打印参数，P1层胆甾相液晶样品打印到普通ITO玻璃基板， P2、P3、P4层胆甾相液晶样品打印在PTFE修饰的玻璃基板，打印后的样品放置在鼓风干燥箱中，设置温度40℃，干燥2小时，待有机溶剂挥发后取出。
5)打印样品的取向、聚合及薄膜的叠加：在P1胆甾相液晶样品的玻璃基板两侧分别放置5μm厚的聚酰亚胺薄膜间隔垫，将PTFE修饰的玻璃基板盖在打印的P1胆甾相液晶样品上方，通过挤压方式对进行取向，用夹子固定液晶盒，将液晶盒放置在紫外灯下辐照10分钟(2mW/cm2，365nm)，C6M 交联形成的聚合物网络，固定P1聚合物稳定胆甾相液晶螺距，小心移除PTFE 修饰的玻璃基板，留下P1层PSCLC薄膜以及普通玻璃基板，在P1薄膜两侧再次分别放置5μm厚的聚酰亚胺薄膜间隔垫，将承印有P2胆甾相液晶样品的PTFE修饰的玻璃基板样品朝下盖在P1层PSCLC薄膜上，通过挤压方式对P2胆甾相液晶进行取向，之后将液晶盒放置在紫外灯下辐照10分钟(2 mW/cm2，365nm)，第二层液晶中的C6M发生交联，形成聚合物网络，得到含两层PSCLC液晶薄膜样品的液晶盒。小心去除PTFE修饰的上层玻璃基板，以相同方式进行P3、P4层的叠加，最后得到含四层手性化合物S811 含量不同的PSCLC薄膜，层与层之间形成螺距的梯度分布，实现体系的宽波段反射，反射波长范围为1000nm到1840nm，如图6所示。
实施例2
Figure BDA0002835788850000081
a)质量比：手性掺杂剂S811/向列型液晶SLC-1717/C6M/光引发剂
制备方法如实施例1，经过与实施例1相同紫外光聚合条件后，即得到实施例2的PSCLC薄膜材料，实施例2中薄膜手性浓度改变，反射波长范围为750nm 到1400nm，如图7所示。
比较例
比较实施例1和实施例2，利用喷墨打印精准调节手性掺杂剂浓度，进而调控各层薄膜的螺距，可灵活控制宽波段反射波长波宽。
实施例3
Figure BDA0002835788850000082
a)质量比：手性掺杂剂S811/向列型液晶SLC-1717/C6M/光引发剂
制备方法如实施例1，经过与实施例1相同紫外光聚合条件后，即得到实施例3的PSCLC薄膜材料，实施例3中薄膜叠加层数改变，反射波长范围750nm 到1150nm。
比较例
比较实施例3和实施例2，灵活调控薄膜层数，进而调控各层薄膜的螺距，可灵活控制宽波段反射波长波宽。

Claims (9)

1.一种喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于制备步骤如下：
（1）聚合物液晶的前驱体打印溶液的配制：将液晶、手性掺杂剂、可聚合单体、引发剂液晶掺杂材料分别在有机溶剂中，按比例混合均匀，混合方式采用机械搅拌或者超声波混合的方式制成前驱体溶液；调节前驱体溶液的浓度，使上述前驱体溶液性能满足喷墨打印最佳的墨滴扩散条件，所述液晶、手性掺杂剂、可聚合单体、引发剂液晶掺杂材料各自在混合体系的质量占比为10-80%；1-50%；0-40%；0.01-5%，粘度1-30mPs，密度0.5-2.0g/cm3；
（2）处理基板表面：基板分别处理为疏油基板和亲油基板，疏油基板用疏油试剂均匀旋涂，放入烘箱经过100-300℃烘烤5-30min，待溶剂完全挥发干净以后取出，亲油基板经超声清洗后即可使用，无需表面处理；
（3）样品库的图案设计：通过软件设计需打印的图案，控制各溶液的打印比例、样品点大小及打印位置，采用图像处理软件基于CMYK印刷模式设计打印图案，图像分辨率大于300dpi；基于CMYK数值大小与不同溶液的喷墨质量的关系，设计控制各前驱体溶液的组成、打印量和样品点位置，样品点直径大于5mm；
（4）喷墨打印：将前面配制好的各类前驱体溶液作为墨水分别注入清洗干净的墨盒内，墨水按设定比例经打印机打印到基板上，其中，首层薄膜打印到亲油基板，其余层薄膜均打印到疏油基板上；打印的温度控制在5-20℃，打印后的样品放置在20-50℃的鼓风干燥箱中干燥，待有机溶剂挥发后取出；
（5）打印样品的取向、聚合及薄膜的叠加：在基板两侧分别放置5-100μm薄膜间隔垫，控制液晶层厚度，盖上疏油基板；通过挤压方式对液晶进行取向，固定液晶盒后，将液晶盒放置在紫外灯下辐照，辐照紫外光波长365nm，辐照时间1-60分钟，辐照强度0.2-100mW/cm2，引发可聚合单体发生交联，形成聚合物网络稳定胆甾相平面织构，然后小心移除疏油基板；
在首层薄膜两侧再次放置5-100μm间隔垫，将承印有低手性掺杂剂浓度胆甾相液晶的第二层基板，样品朝下盖在已聚合薄膜上，通过挤压方式对第二层液晶进行取向，将含两层薄膜的液晶盒放置在紫外灯下辐照，紫外光波长365nm，辐照时间1-60分钟，辐照强度0.1-100mW/cm2，第二层液晶中的可聚合液晶性单体C6M发生交联，形成聚合物网络，得到含两层聚合物稳定胆甾相液晶薄膜的液晶盒，然后小心去除上层疏油基板；
采用同样的方法和相同的条件，继续进行更多液晶层数的叠加，并通过叠加薄膜间隔垫控制每层PSCLC薄膜厚度相同，最后聚合后保留上层疏油基板，得到含多层聚合物稳定胆甾相液晶薄膜的液晶盒。
2.根据权利要求1中所述的喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于，对各层胆甾相液晶通过上疏油基板进行压力取向，得到胆甾相平面织构，并进行紫外辐照，体系中的紫外光可聚合单体形成高分子网络固定平面织构，剥离疏油上基板后，平面织构能完整保留，不影响薄膜反射及透过率；而且表面结构均匀，能够促进手性掺杂剂在各层薄膜间扩散；要求疏油修饰的基板和PSCLC间的作用力小于未处理基板和PSCLC间的作用力，保证多层薄膜叠加的实施。
3.根据权利要求1中所述的喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于，PSCLC薄膜中心波长位置及反射波宽是通过控制喷墨打印的液晶薄膜中的手性掺杂剂浓度及打印层数调控的，各层间的手性掺杂剂浓度差产生了手性掺杂剂的扩散，进而产生梯度的螺距分布，得到精确可控反射波宽在400-2000nm的胆甾相液晶薄膜。
4.根据权利要求1中所述的喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于，喷墨打印各层液晶薄膜中手性掺杂剂浓度随层数增加而逐渐降低，先聚合的高手性掺杂剂浓度薄膜中靠近上基板一侧的手性掺杂剂，扩散到未聚合的胆甾相液晶薄膜中，液晶螺距减小，薄膜反射波宽向长波长方向被拓宽。
5.根据权利要求1中所述的喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于，液晶薄膜厚度通过叠加薄膜间隔垫控制，在叠加液晶薄膜之前先叠加薄膜间隔垫，控制各层液晶薄膜厚度相同，使各个波段的反射和透过率均一。
6.根据权利要求1中所述的喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于，所述的有机溶剂选用高沸点溶剂，沸点大于50℃，无毒或低毒，对墨道无腐蚀作用，包括乙醇、丙酮、甲苯、环己烷、环己酮的一种或几种。
7.根据权利要求1中所述的喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于，所述基板为：硬质或柔性透明薄膜，包括玻璃、PET膜、聚乙烯膜、PVC膜基板；基板采用的表面处理剂为：聚四氟乙烯涂料、含氟硅烷、含氟硅氧烷、全氟辛酸、氟化吡咯衍生物、PVA、聚酰亚胺。
8.根据权利要求1中所述的喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于，所述可聚合单体为液晶性单体以及非液晶性单体，选择溶解性较好的丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、二乙酰基类、苯乙烯基类、硫醇类，活性官能团数量为1~5个，包括C6M、RM257、BAB6、TMPTMA中的一种或几种；所述手性掺杂剂为：联萘二酚、异山梨醇、仲辛醇、胆固醇、2甲基丁醇、2, 2′取代联苯衍生物；引发剂为：（1）光引发剂：苯偶酰双甲醚、安息香乙醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮、二苯甲酮、4-氯二苯甲酮或2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，（2）热引发剂：偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰或过氧化二碳酸二异丙酯。
9.根据权利要求8中所述的喷墨打印制备宽波段反射胆甾相液晶薄膜的方法，其特征在于，所述手性掺杂剂选择扭曲力较大以及溶解性较好的联萘二酚衍生物和异山梨醇衍生物，包括R(S)5011、R(S)811。
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