CN112649584A - 一种液体的状态检测方法及设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种液体的状态检测方法及设备，其中，所述方法包括当存储所述液体的容器当前所处环境的第一温度小于温度阈值时，采集所述容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的所述液体的性能参数；根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态。

Description

一种液体的状态检测方法及设备

技术领域

本申请涉及检测技术领域，涉及但不限于一种液体的状态检测方法及设备。

背景技术

相关技术中，例如，在汽车领域，如果司机在寒冷的冬天忘记使用防冻玻璃水或者购买了劣质防冻玻璃水，那么，将导致汽车玻璃水壶的冻裂，造成损失，因此，目前急需一种液体的状态检测方法，以便根据检测出的液体的状态提前进行相应的应对操作，避免不必要的损失。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种液体的状态检测方法及设备。

本申请的技术方案是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种液体的状态检测方法，包括：

当存储所述液体的容器当前所处环境的第一温度小于温度阈值时，采集所述容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的所述液体的性能参数；

根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态。

在一些实施例中，所述性能参数包括以下至少之一：阻抗、粘度或液体温度；所述根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态，包括：

当所述阻抗大于预设阻抗阈值时，确定所述液体处于结冰状态；或，

当所述粘度大于预设粘度阈值时，确定所述液体处于所述结冰状态；或，

当所述液体温度小于或等于预设温度时，确定所述液体处于所述结冰状态。

在一些实施例中，所述散热装置位于所述容器的外壁上；每一采样点具有一采样探针；

所述采集所述容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的所述液体的性能参数，包括：

周期性或非周期性的通过所述采样探针采集所述采样点的所述液体的局部性能参数；

根据至少一个所述采样探针所采集的所述局部性能参数，确定所述散热装置对应的部分容器内的所述液体的性能参数。

在一些实施例中，所述性能参数包括所述液体的凝结温度；

所述根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态，包括：

当在当前时间之后的预设时间段内，所述容器所处环境的第二温度小于或等于所述凝结温度时，预测出所述液体在所述预设时间段内处于结冰状态。

在一些实施例中，所述采集所述容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的所述液体的性能参数，包括：

在向所述容器中注入所述液体时，获取所注入液体的凝结温度；或者，

通过对注入液体进行降温处理，以确定出所述液体的凝结温度。

在一些实施例中，所述容器外接一制冷装置，且所述制冷装置在所述容器中对应的制冷位置与所述散热装置在所述容器中对应的位置相同；

所述通过对注入液体进行降温处理，以确定出所述液体的凝结温度，包括：

控制所述制冷装置处于工作状态，以实现对所述容器进行降温处理；

当确定出所述散热装置对应的部分容器中的液体处于所述结冰状态时，采集所述部分容器内的所述液体的当前温度；

将所述当前温度确定为所述液体的凝结温度。

在一些实施例中，所述方法还包括：

当所述当前状态为结冰状态时，控制所述容器的阀门处于开启状态，以排出所述容器中的所述液体；或，

当预测出所述液体在所述预设时间段内处于所述结冰状态时，在到达所述预设时间段的开始时刻，控制所述容器的阀门处于开启状态，以排出所述容器中的所述液体；或，

当所述当前状态为所述结冰状态时，对所述容器进行加热，以使得所述容器内的所述液体处于非结冰状态。

在一些实施例中，所述方法还包括：

所述容器为U型容器，所述U型容器至少具有一散热面，所述散热面的厚度小于所述U型容器中的其他面的厚度；

所述散热装置，设置于所述散热面的外壁上，用于传导所述容器中所述液体的热量。

第二方面，本申请实施例提供一种液体的状态检测设备，包括：

采样探针，用于当第一温度小于温度阈值时，采集容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的液体的性能参数；

控制器，用于根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态。

在一些实施例中，所述设备还包括：

位于所述容器底部的阀门，用于当所述控制器控制所述阀门处于开启状态时，排出所述容器中的所述液体。

本申请实施例提供一种液体的状态检测方法及设备，当存储液体的容器当前所处环境的第一温度小于温度阈值时，采集容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的液体的性能参数，由于可以根据液体的性能参数，确定所液体的当前状态，如此，可以根据检测出的液体的状态提前进行相应的应对操作，避免不必要的损失。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1A为本申请实施例提供的液体的状态检测方法的一个可选的实现流程示意图；

图1B为本申请实施例提供的液体的状态检测设备的一个可选的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的液体的状态检测方法的一个可选的实现流程示意图；

图3A为本申请实施例提供的玻璃水的状态检测方法的一个可选的实现流程示意图；

图3B为本申请实施例提供的玻璃水的状态检测设备的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的液体的状态检测设备的一个可选的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对发明的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”或“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”或“单元”可以混合地使用。

图1A为本申请实施例提供的液体的状态检测方法的一个可选的实现流程示意图，所述液体的状态检测方法应用于液体的状态检测设备，图1B为本申请实施例提供的液体的状态检测设备的一个可选的结构示意图，如图1B所示，所述液体的状态检测设备10至少包括：容器101、采集装置102、采样探针103、散热装置104和控制器105，所述容器101用于存储液体，所述采集装置102和所述采样探针103用于采集液体的性能参数，所述散热装置104包裹部分容器，用于对包裹部分的容器中的液体进行散热处理，所述控制器105与所述采集装置102连接，用于根据液体的性能参数，确定所述液体的当前状态。如图1A所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S101、获取存储所述液体的容器当前所处环境的第一温度。

这里，可以通过设置于容器外部且与容器之间的距离小于阈值的温度传感器测量环境的温度，来获取所述第一温度，或者，通过测量容器外壁的温度来获取所述第一温度。

所述液体可以是水、玻璃水或者其它有机或无机溶剂。

步骤S102、判断所述第一温度是否小于温度阈值。

这里，所述温度阈值可以是0℃或5℃，所述温度阈值的大小与液体的类型和成份相关。本申请实施例中，对温度阈值的大小不作限定。当所述第一温度小于温度阈值时，执行步骤S103；当所述第一温度大于或等于所述温度阈值时，返回执行步骤S101。

步骤S103、采集所述容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的所述液体的性能参数。

本申请实施例中，所述散热装置104位于所述容器的外壁上，并包裹部分所述容器，所述散热装置用于对包裹部分的容器中的液体进行散热处理，使得散热装置包裹的部分容器中的液体温度最先降低。所述散热装置104可以是散热片或散热板，这里，散热片或散热板的材料可以是：铜、铝合金、黄铜或青铜中的任意一种，所述散热片的类型可以是铝挤式散热片、塞铜式散热片或锻造式散热片。

所述采样点与所述散热装置104之间具有预设距离，所述预设距离小于距离阈值，本申请实施例中，对距离阈值的大小不作限定。所述采样探针103位于每一所述采样点处，所述采集装置102用于通过采样探针103采集液体的性能参数，所述性能参数反映液体的物理性能。在一些实施例中，所述性能参数至少包括：阻抗。

步骤S104、根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态。

所述控制器105根据采集装置102的采集的性能参数，确定液体的当前状态，这里，所述液体的当前状态包括：结冰状态或非结冰状态。

在一些实施例中，所述容器101上还设置有用于放水的阀门1011，所述阀门1011与所述控制器105连接，当根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态为结冰状态时，控制器105控制所述阀门1011处于开启状态，以排出所述容器中的所述液体。在一些实施例中，所述液体的状态检测设备10还包括：加热装置(图中未示出)，当所述液体的当前状态为结冰状态时，通过所述外部的加热装置加热所述容器，使得所述容器中的液体融化，并排出所述液体。

在其它实施例中，当根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态为结冰状态时，采用所述加热装置，对容器进行加热，以使得容器内的液体处于非结冰状态。

本申请实施例中，通过预先确定出散热装置包裹部分的容器的液体的状态，以对容器中其它部分的液体进行相应地应对操作。

本申请实施例提供的液体的状态检测方法，当存储液体的容器当前所处环境的第一温度小于温度阈值时，采集容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的液体的性能参数，由于可以根据液体的性能参数，确定液体的当前状态，如此，可以根据检测出的液体的状态提前执行相应的应对操作，避免不必要的损失。

在一些实施例中，所述性能参数包括以下至少之一：阻抗、粘度或液体温度；所述根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态，包括：当所述阻抗大于预设阻抗阈值时，确定所述液体处于结冰状态；或，当所述粘度大于预设粘度阈值时，确定所述液体处于所述结冰状态；或，当所述液体温度小于或等于预设温度时，确定所述液体处于所述结冰状态。

请继续参见图1B，当所述性能参数为阻抗时，所述采集装置102为阻抗测量计，所述采样探针103为电极；当所述性能参数为粘度时，所述采集装置102为粘度计，所述采样探针103为粘度探头；当所述性能参数为液体温度时，所述采集装置102为温度传感器，所述采样探针103为温度探头。

本申请实施例中，所述液体的阻抗是指液体对电路中的电流的阻碍作用，在相同的电流下，处于非结冰状态的液体对电流的阻碍作用小于处于结冰状态的液体对电流的阻碍作用，因此，可以通过液体的阻抗来确定液体的当前状态，当所述阻抗大于预设阻抗阈值时，确定所述液体处于结冰状态；当所述阻抗小于或等于所述预设阻抗阈值时，确定所述液体处于非结冰状态。

在一些实施例中，当采集所述液体的阻抗时，至少需要两个采样点，通过两个采样点可以获取一个阻抗值。由于所述预设阻抗阈值与液体的类型和成份相关，本申请实施例中，对预设阻抗阈值的大小不进行限定。

本申请实施例中，所述液体的粘度是指液体对流动所表现的阻力，处于非结冰状态的液体第一粘度小于处于结冰状态的液体的第二粘度，因此，可以通过液体的粘度来确定液体的当前状态，当所述粘度大于预设粘度阈值时，确定所述液体处于结冰状态；当所述粘度小于或等于所述预设粘度阈值时，确定所述液体处于非结冰状态。

这里，预设粘度阈值与液体的类型和成份相关，本申请实施例中，对预设粘度阈值的大小不进行限定。

本申请实施例中，所述预设温度是液体的凝结温度(即液体结冰的温度)，所述预设温度与液体的类型和成份相关。当所述液体温度小于或等于预设温度(凝结温度)时，确定所述液体处于结冰状态；当所述液体温度大于预设温度时，确定所述液体处于非结冰状态。

在一些实施例中，所述散热装置位于所述容器的外壁上；每一采样点具有一采样探针；所述采集所述容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的所述液体的性能参数，可以通过以下步骤来实现：

步骤S10、周期性或非周期性的通过所述采样探针采集所述采样点的所述液体的局部性能参数。

所述周期性是指以固定的采样周期、依次递增的采样周期或先依次递增后依次递减的采样周期采集所述液体的局部性能参数，例如，周期性地采集采样点的液体的局部性能参数可以是：以5S的采样周期采集所述液体的局部性能参数，或者，以5S、6S、7S……nS(n为正整数)、(n+1)S的采样周期采集所述液体的局部性能参数。所述非周期性是以随机的采样周期采集所述液体的局部性能参数，例如，所述非周期性可以是以1S、5S、4S、2S、10S的采样周期采集所述液体的局部性能参数。所述局部性能参数是指位于所述采样点的液体的性能参数。

步骤S11、根据至少一个所述采样探针所采集的所述局部性能参数，确定所述散热装置对应的部分容器内的所述液体的性能参数。

这里，将所述局部性能参数确定为散热装置对应的部分容器内液体的性能参数，并根据液体的性能参数确定液体当前的状态。

本申请实施例提供的液体的状态检测方法，由于可以通过至少一个采样探针采集采样点的液体的局部性能参数，如此，可方便、快速地获取到液体的性能参数，进而确定出液体的状态。

在一些实施例中，所述性能参数包括液体的凝结温度，所述方法还包括：通过液体的凝结温度，预测液体在未来某一时间的状态。图2为本申请实施例提供的液体的状态检测方法的一个可选的实现流程示意图，所述方法可应用于上述实施例提供的液体状态检测设备中，如图2所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S201、获取液体的凝结温度。

所述凝结温度为液体由非结冰状态转变为结冰状态时的温度，在一些实施例中，获取液体的凝结温度的方法包括以下两种：

第一种：在向容器中注入液体时，获取所注入液体的凝结温度。

这里，所述液体的凝结温度是已知的参数，当液体的类型和成分确定时，液体的凝结温度一定。

第二种：通过对注入液体进行降温处理，以确定出所述液体的凝结温度。

在一些实施例中，所述液体的状态检测设备还包括：制冷装置，所述制冷装置在所述容器中对应的制冷位置与所述散热装置在所述容器中对应的位置相同，所述制冷装置可以是冷风系统，例如，空调的制冷系统。所述控制器与所述制冷装置连接，控制器用于控制制冷装置对散热装置包裹部分的液体进行降温处理，以确定出所述液体的凝结温度。

在一些实施例中，所述通过对注入液体进行降温处理，以确定出所述液体的凝结温度，包括以下步骤：

S20、控制所述制冷装置处于工作状态，以实现对所述容器进行降温处理。

S21、当确定出所述散热装置对应的部分容器中的液体处于所述结冰状态时，采集所述部分容器内的所述液体的当前温度。

S22、将所述当前温度确定为所述液体的凝结温度。

本申请实施例中，当所述容器中的液体的凝结温度未知时，通过制冷装置对散热装置包裹部分的容器进行降温处理，使得容器中散热装置包裹部分的液体最先结冰，采集处于结冰状态的液体的当前温度，并将所述当前温度确定为液体的凝结温度。

步骤S202、在当前时间之后的预设时间段内，获取所述容器所处环境的第二温度。

所述当前时间之后的预设时间段可以是未来3小时或者未来5天，这里，对预设时间段不进行限制。本申请实施例中，可以通过天气预报等应用程序获取当前时间之后的预设时间段内，所述容器所处环境的第二温度。

步骤S203、判断所述容器所处环境的第二温度是否小于或等于所述凝结温度。

在一些实施例中，判断在当前时间之后的预设时间段内，所述容器所处环境的第二温度是否小于或等于所述凝结温度，当所述第二温度小于或等于所述凝结温度时，执行步骤S204；当所述第二温度大于所述凝结温度时，执行步骤S205。

步骤S204、预测出所述液体在所述预设时间段内处于结冰状态。

在一些实施例中，所述容器底部具有一阀门，当预测出所述液体在所述预设时间段内处于所述结冰状态时，在到达所述预设时间段的开始时刻，控制器控制所述阀门处于开启状态，以排出所述容器中的所述液体。

步骤S205、预测出所述液体在所述预设时间段内处于非结冰状态。

在一些实施例中，所述容器可以为U型容器，所述U型容器至少具有一散热面，所述散热面的厚度小于所述U型容器中的其他面的厚度；所述散热装置，设置于所述散热面的外壁上，用于传导所述容器中所述液体的热量；所述制冷装置也设置于所述散热面的外壁上，用于对所述散热面内的液体进行降温处理。本申请实施例中，由于所述散热面的厚度小于所述U型容器中其他面的厚度，且所述散热面上具有散热装置，因此，在采用制冷装置对所述容器进行降温处理时，所述散热面会先结冰。

本申请实施例提供的液体的状态检测方法，由于可以预先确定出液体的凝结温度，并通过预测未来某一时间段内容器或液体所处环境的环境温度，来预测液体的状态，如此，便可根据液体的状态提前执行相应的应对操作，避免不必要的损失。

图3A为本申请实施例提供的玻璃水的状态检测方法的一个可选的实现流程示意图，应用于液体的状态检测设备，如图3B所示，为本申请实施例提供的玻璃水的状态检测设备的结构示意图，所述玻璃水的状态检测设备包括：玻璃水壶301、U型引水管302(玻璃水壶和U型引水管构成的整体对应于上述实施例中的U型容器)、散热器303(对应于上述实施例中的散热装置)、阻抗测量计304、水箱控制器305(对应本申请中的控制器)、温度传感器306、电加热器307(对应上述实施例中的加热装置)、电控放水阀门308(对应上述实施例中的阀门)和车载计算机或单片机309，其中，所述水箱控制器305分别与所述阻抗测量计304、所述温度传感器306、所述电加热器307、所述电控放水阀门308和所述车载计算机或所述单片机305连接，用于通过水箱控制器305的控制作用实现对玻璃水壶中的玻璃水的状态进行检测。如图3A所示，所述方法包括以下步骤：

步骤S301、获取玻璃水当前所处环境的环境温度。

这里，可以通过温度传感器306检测U型引水管302或所述玻璃水壶301当前所处环境的环境温度，以作为所述玻璃水当前所处环境的环境温度。

步骤S302、判断所述环境温度是否小于0℃。

在一些实施例中，当所述环境温度小于0℃时，执行步骤S303；当所述环境温度大于0℃时，返回执行步骤S301。

步骤S303、采用阻抗测量计304定期轮询U型引水管两边的阻抗，并将测量的阻抗发送给水箱控制器305。

请继续参见图3B，这里，U型引水管两边的阻抗对应于上述实施例中至少一个采样点的液体的性能参数。当通过所述阻抗测量计定期轮询U型引水管两边的阻抗时，需要通过电极A、电极B来实现对位于电极A和位于电极B之间的U型引水管内的液体的阻抗的测量。

步骤S304、判断阻抗是否大于指定数值(对应于上述实施例中的预设阻抗阈值)。

这里，当水箱控制器305判断所述阻抗小于或等于所述指定数值时，执行步骤S305；当水箱控制器判断所述阻抗大于所述指定数值时，执行步骤S306。

步骤S305、确定所述玻璃水壶中的玻璃水未结冰。

步骤S306、确定所述玻璃水壶中的玻璃水已经结冰。

在一些实施例中，在确定所述玻璃水壶长的玻璃水已经结冰时，执行步骤S307。

步骤S307、水箱控制器305打开电控放水阀门308放水，同时采用电加热器307电加热U型引水管底部的结冰部分使其融化，将U型引水管部分的水一并排掉。

在一些实施例中，当司机再次启动汽车时，通过车载计算机/单片机309通知用户“玻璃水已经于XX度时开始结冰，已经被排出水壶，请添加合格的防冻玻璃水”。

本申请实施例中，采用U型引水管，将玻璃水引入到U型引水管中，在U型引水管底部的外层包裹用良导体制成的散热片，使U型引水管在降温时，会让U型引水管底部的玻璃水先结冰，然后，通过阻抗测量计测量U型引水管两边的阻抗，通过阻抗值与指定数值的大小关系，确定玻璃水是否开始结冰。

在一些实施例中，还可以通过车内的环境温度传感器，感知当车所处环境低于某一温度(如5度)时，通过车内空调的制冷系统(对应于上述实施例中的制冷装置)，采用主动降温的方式主动给U型引水管底部的水降温，并找到凝结温度，如果凝结温度高于将要达到的气温，则采取报警或提前放水措施。

在一些实施例中，还可以通过车载计算机或单片机获取未来几天的天气预报的信息，预测到未来几天有可能低于0度气温时，通过主动降温的方式将U型引水管底部制冷，并找到凝结温度，如果凝结温度高于将要达到的气温，则采取报警或提前放水措施。

本申请实施例提供的玻璃水的状态检测方法，在环境温度低于某一温度时，可以通过测量玻璃水的阻抗，判断玻璃水的状态，或者，可以通过主动降温的方式预先确定出玻璃水的凝结温度，并预测未来某一时间段内玻璃水所处环境的环境温度，来预测玻璃水的状态，如此，便可根据预测出的玻璃水的状态提前执行放水等操作，避免玻璃水壶被冻裂，造成损失。

图4为本申请实施例提供的液体的状态检测设备的一个可选的结构示意图，如图4所示，所述液体的状态检测设备40至少包括：采样探针401、容器402、散热装置403、控制器404、阀门405和采集装置406。

采样探针401，用于当第一温度小于温度阈值时，采集容器402中与散热装置403具有预设距离的至少一个采样点的液体的性能参数。

这里，所述采样探针401设置于每一采样点处。所述第一温度为存储液体的容器当前所处环境的温度，可以通过设置于容器外部且与容器之间的距离小于阈值的温度传感器测量第一温度，或者，通过测量容器外壁的温度来获取第一温度。所述温度阈值可以是0℃或5℃，所述温度阈值的大小与液体的类型和成份相关，本申请实施例中，对温度阈值的大小不作限定。

所述容器402可以是U型容器，所述U型容器至少具有一散热面，所述散热面的厚度小于所述U型容器中的其他面的厚度。所述散热装置403可以是散热片或散热板，这里，散热片或散热板的材料可以是：铜、铝合金、黄铜或青铜中的任意一种。所述散热装置403，设置于U型容器散热面的外壁上，用于传导散热面中的液体的热量。

采集装置406，与采样探针401连接，用于通过采样探针401采集液体的性能参数。所述液体的性能参数反映液体的物理性能，所述性能参数包括以下至少之一：阻抗、粘度或液体温度。

控制器404，用于根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态。

这里，所述控制器404与采集装置406连接，用于根据采集装置406采集的液体的性能参数确定液体的当前状态，这里，所述液体的当前状态包括：结冰状态或非结冰状态。

位于所述容器底部的阀门405，用于当所述控制器404控制所述阀门405处于开启状态时，排出所述容器中的所述液体。

在一些实施例中，所述液体的状态检测设备40还包括：加热装置(图中未示出)，所述加热装置与控制器连接，用于当控制器根据液体的性能参数确定出液体处于结冰状态时，通过所述加热装置加热容器，使得容器中的液体融化，并通过控制器控制容器的阀门处于开启状态，以排出容器中的液体。所述加热装置可以是空调的热风系统或者电加热器。

在其它实施例中，当根据液体的性能参数，确定液体的当前状态为结冰状态时，通过所述加热装置对容器进行加热，以使得容器内的液体处于非结冰状态。

在一些实施例中，当所述性能参数为阻抗时，所述采集装置406为阻抗测量计，所述采样探针401为电极；所述阻抗测量计与控制器404连接，用于当第一温度小于温度阈值时，控制阻抗测量计周期性或非周期性的通过电极采集所述采样点的所述液体的局部阻抗值，进而通过控制器确定液体的当前状态。

在一些实施例中，当所述性能参数为粘度时，所述采集装置406为粘度计，所述采样探针401为粘度探头；粘度计与控制器连接404，用于当第一温度小于温度阈值时，控制粘度计周期性或非周期性的通过所述粘度探头采集所述采样点的所述液体的局部粘度值，进而通过控制器确定液体的当前状态。

在一些实施例中，当所述性能参数为液体温度时，所述采集装置406为温度传感器，所述采样探针401为温度探头；温度传感器与控制器404连接，用于当第一温度小于温度阈值时，控制温度传感器周期性或非周期性的通过温度探头采集所述采样点的所述液体的局部温度值，进而通过控制器确定液体的当前状态。

在其他实施例中，所述性能参数还包括：凝结温度，所述液体的状态检测设备40还包括：制冷装置407，所述制冷装置407也设置于所述U型容器散热面的外壁上，用于对散热面内的液体进行降温处理，且所述制冷装置407在所述容器中对应的制冷位置与所述散热装置403在所述容器中对应的位置相同。所述制冷装置407与所述控制器404连接，用于在预测到当前时间之后的预设时间段内，所述容器的所处环境的温度小于某一温度时，控制所述制冷装置对容器进行降温处理，以使得所述散热装置对应的部分容器中的液体处于所述结冰状态，这里，所述某一温度可以是0℃或5℃。

在一些实施例中，当确定出散热装置对应的部分容器中的液体处于结冰状态时，采集部分容器内的所述液体的当前温度，并将所述当前温度确定为液体的凝结温度。

本申请实施例中，当在当前时间之后的预设时间段内获取到容器所处环境的第二温度小于所述凝结温度时，确定所述液体的状态为结冰状态；当在当前时间之后的预设时间段内获取到容器所处环境的第二温度大于或等于所述凝结温度时，确定所述液体的状态为非结冰状态。

当预测出所述液体在所述预设时间段内处于所述结冰状态时，在到达所述预设时间段的开始时刻，控制所述容器的阀门处于开启状态，以排出所述容器中的所述液体。

在一些实施例中，所述液体的状态检测设备40还包括：警报器(图中未示出)；所述警报器与控制器连接，用于在控制器确定出所述液体处于结冰状态时，发出告警，或，用于在控制器控制排出液体后，发出告警。

本申请实施例提供的液体的状态检测设备，由于液体的状态检测设备至少包括：采样探针和控制器，控制器用于根据采样探针采集的性能参数，确定液体的当前状态，如此，可以根据液体的状态提前进行相应的应对操作，避免不必要的损失。

本申请实施例中设备的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果，因此不做赘述。对于本设备实施例中未详尽披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理模块中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本申请所提供的几个方法或设备实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例或设备实施例。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液体的状态检测方法，包括：

当存储所述液体的容器当前所处环境的第一温度小于温度阈值时，采集所述容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的所述液体的性能参数；

根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态。

2.根据权利要求1所述的方法，所述性能参数包括以下至少之一：阻抗、粘度或液体温度；所述根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态，包括：

当所述阻抗大于预设阻抗阈值时，确定所述液体处于结冰状态；或，

当所述粘度大于预设粘度阈值时，确定所述液体处于所述结冰状态；或，

当所述液体温度小于或等于预设温度时，确定所述液体处于所述结冰状态。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述散热装置位于所述容器的外壁上；每一采样点具有一采样探针；

所述采集所述容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的所述液体的性能参数，包括：

周期性或非周期性的通过所述采样探针采集所述采样点的所述液体的局部性能参数；

根据至少一个所述采样探针所采集的所述局部性能参数，确定所述散热装置对应的部分容器内的所述液体的性能参数。

4.根据权利要求1所述的方法，所述性能参数包括所述液体的凝结温度；

所述根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态，包括：

当在当前时间之后的预设时间段内，所述容器所处环境的第二温度小于或等于所述凝结温度时，预测出所述液体在所述预设时间段内处于结冰状态。

5.根据权利要求4所述的方法，所述采集所述容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的所述液体的性能参数，包括：

在向所述容器中注入所述液体时，获取所注入液体的凝结温度；或者，

通过对注入液体进行降温处理，以确定出所述液体的凝结温度。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述容器外接一制冷装置，且所述制冷装置在所述容器中对应的制冷位置与所述散热装置在所述容器中对应的位置相同；

所述通过对注入液体进行降温处理，以确定出所述液体的凝结温度，包括：

控制所述制冷装置处于工作状态，以实现对所述容器进行降温处理；

当确定出所述散热装置对应的部分容器中的液体处于所述结冰状态时，采集所述部分容器内的所述液体的当前温度；

将所述当前温度确定为所述液体的凝结温度。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括：

当所述当前状态为结冰状态时，控制所述容器的阀门处于开启状态，以排出所述容器中的所述液体；或，

当预测出所述液体在所述预设时间段内处于所述结冰状态时，在到达所述预设时间段的开始时刻，控制所述容器的阀门处于开启状态，以排出所述容器中的所述液体；或，

当所述当前状态为所述结冰状态时，对所述容器进行加热，以使得所述容器内的所述液体处于非结冰状态。

8.根据权利要求1至7任一项所述的方法，还包括：

所述容器为U型容器，所述U型容器至少具有一散热面，所述散热面的厚度小于所述U型容器中的其他面的厚度；

所述散热装置，设置于所述散热面的外壁上，用于传导所述容器中所述液体的热量。

9.一种液体的状态检测设备，包括：

采样探针，用于当第一温度小于温度阈值时，采集容器中与散热装置具有预设距离的至少一个采样点的液体的性能参数；

控制器，用于根据所述性能参数，确定所述液体的当前状态。

10.根据权利要求9所述的设备，所述设备还包括：

位于所述容器底部的阀门，用于当所述控制器控制所述阀门处于开启状态时，排出所述容器中的所述液体。

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