CN112648684A - 水洗空气装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气处理技术领域，具体涉及一种水洗空气装置。本发明旨在解决现有技术中甩水孔被堵塞的问题。本发明的水洗空气装置包括水箱、甩水筒以及清理装置，其中，甩水筒可转动的设置在水箱内，甩水筒上设置有至少一圈甩水孔，每圈甩水孔用于在水箱内形成平行于水平面的甩水面，清理装置包括能够伸入甩水孔内并与甩水孔的孔壁接触的刷毛，刷毛能够在甩水筒内水平运动。通过在甩水筒内设置与甩水孔正对的刷毛，刷毛水平移动伸入甩水孔内对甩水孔进行清理，从而有利于避免甩水孔被堵塞。

Description

水洗空气装置

技术领域

本发明属于空气处理技术领域，具体涉及一种水洗空气装置。

背景技术

随着空气处理设备技术的逐渐发展，对空气进行净化、加湿等处理的设备逐渐应用在空调或者新风机上，以提高用户体验。

相关技术中，水洗空气装置利用水对空气进行处理，具体的，该装置包括水箱、底座、风机以及设置在水箱内的甩水筒，水箱放置在底座上，水箱上形成有进风口和出风口，风机与水箱连接以驱动空气由进风口进入到水箱内、并将水箱内的空气从出风口送出，甩水筒上设有多个甩水孔，甩水筒通过高速转动将水箱内的水吸取到其内部，并将水从甩水孔甩出以形成水幕。水洗空气装置运行时，空气由进风口进入并从出风口流出，空气在水箱内流动的过程中会穿过甩水筒形成的水幕，空气中灰尘、毛发、绒絮等杂质溶于水中形成水滴，含有杂质的水滴落回水箱，滤除杂质后的空气从出风口流出，从而实现净化。

然而，水洗空气装置在后续运行的过程中，甩水筒高速转动，含有杂质的水被吸入到甩水筒内并在离心力的作用下经甩水孔甩出，水中的杂质可能会堵住甩水孔。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中甩水孔被堵塞的问题，本发明实施例提供了一种水洗空气装置，包括：水箱、甩水筒与清理装置，甩水筒可转动的设置在所述水箱内，所述甩水筒上设置有至少一圈甩水孔，每圈甩水孔用于在所述水箱内形成平行于水平面的甩水面；清理装置包括能够伸入所述甩水孔内并与所述甩水孔的孔壁接触的刷毛，所述刷毛能够在所述甩水筒内水平运动。

如上所述的水洗空气装置，其中，所述水洗空气装置还包括可转动的旋转轴，所述旋转轴竖直设置在所述甩水筒内并与所述甩水筒紧固连接；

所述清理装置与所述旋转轴紧固连接并位于所述旋转轴和所述甩水筒的内壁之间，所述清理装置包括水平驱动装置、第一固定部、第二固定部和多个安装部；

所述多个安装部均设置在所述第一固定部和第二固定部之间，每一个所述安装部的顶端可滑动的安装于所述第一固定部，每一个所述安装部的底端可滑动的安装于所述第二固定部；每一个所述安装部上均设有所述刷毛；所述水平驱动装置与所述多个安装部传动连接，用于驱动所述多个安装部水平移动。

如上所述的水洗空气装置，其中，所述旋转轴包括第一转轴和第二转轴，所述清理装置位于所述第一转轴和第二转轴之间，所述第一固定部与所述第一转轴连接，所述第二固定部与所述第二转轴连接。

如上所述的水洗空气装置，其中，所述甩水筒上设置有多圈所述甩水孔，每圈所述甩水孔均包括环绕所述旋转轴的轴线均匀分布的多个甩水孔，所述第一转轴和所述第二转轴同轴，所述多个安装部环绕所述第一转轴的中轴线均匀分布，所述水平驱动装置设置在所述多个安装部的中心位置。

如上所述的水洗空气装置，其中，所述水平驱动装置包括移动电机、丝杠、第一丝杠螺母滑块以及多个第一连杆；

所述移动电机固定在所述第一固定部或者第二固定部上，所述移动电机与所述丝杠传动连接，并且所述丝杠的轴线垂直于水平面，所述丝杠上设有第一螺纹段，所述第一丝杠螺母滑块套设在所述丝杠上并与所述第一螺纹段配合；每一个所述第一连杆的一端与所述第一丝杠螺母滑块铰接，每一个所述第一连杆的另一端与一所述安装部铰接。

如上所述的水洗空气装置，其中，所述水平驱动装置还包括第二丝杠螺母滑块和多个第二连杆，所述丝杠上设有第二螺纹段，所述第二丝杠螺母滑块套设在所述丝杠上并与第二螺纹段配合；

每一个所述第二连杆的一端与所述第二丝杠螺母滑块铰接，每一个所述第二连杆的另一端与一所述安装部铰接；在所述丝杠转动时，所述第一连杆在水平方向的长度和所述第二连杆在水平方向的长度均变大或均减小。

如上所述的水洗空气装置，其中，所述第二螺纹段的旋向与所述第一螺纹段的旋向相反，与同一所述安装部连接的所述第一连杆和第二连杆关于水平面对称设置；和/或，

所述第一固定部或者第二固定部上凸出设置有连接柱，所述移动电机与所述连接柱紧固连接。

如上所述的水洗空气装置，其中，每一个所述安装部上沿竖直方向间隔设置有多个刷毛，同一所述安装部上的所述多个刷毛与沿纵向设置的所述甩水孔一一对应。

如上所述的水洗空气装置，其中，所述甩水筒的横截面积由底端向顶端逐渐增大，各刷毛的自由端与相对应的所述甩水孔的距离相同。

如上所述的水洗空气装置，其中，所述清理装置还包括多个控制电机，所述多个控制电机均安装在所述安装部上，且每个所述控制电机用于驱动一个所述刷毛转动。

本领域技术人员能够理解的是，本发明实施例的水洗空气装置包括水箱、甩水筒以及清理装置，其中，甩水筒可转动的设置在水箱内，甩水筒上设置有至少一圈甩水孔，每圈甩水孔用于在水箱内形成平行于水平面的甩水面，清理装置包括能够伸入甩水孔内并与甩水孔的孔壁接触的刷毛，刷毛能够在甩水筒内水平运动。通过在甩水筒内设置与甩水孔正对的刷毛，刷毛水平移动伸入甩水孔内对甩水孔进行清理，从而有利于避免甩水孔被堵塞。

附图说明

下面参照附图来描述本发明实施例的水洗空气装置的优选实施方式。附图为：

图1为本申请实施例中水洗空气装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中水洗空气装置的分解示意图；

图3为本申请实施例中水洗空气装置的甩水筒省去筒盖的结构示意图；

图4为本申请实施例中甩水筒内设有清理装置的示意图。

附图中：

100：水洗空气装置；

10：底座；

20：水箱；

30：出风壳体；

40：甩水筒；41：筒体；42：筒盖；43：甩水孔；

50：甩水电机；

60：第一转轴；61：第二转轴；

70：清理装置；71：刷毛；72：第一固定部；73：第二固定部；74：安装部；75：水平驱动装置；751：移动电机；752：丝杠；753：第一丝杠螺母滑块；754：第一连杆；755：第二丝杠螺母滑块；756：第二连杆；76：控制电机；77：连接柱；

80：风机。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

水洗空气装置包括水箱、风机和设置在水箱内的甩水筒，水箱上形成有进风口和出风口，风机与水箱连接以驱动空气由进风口进入到水箱内、并将水箱内的空气从出风口送出，甩水筒上设有多个甩水孔，甩水筒通过高速转动将水箱内的水吸取到其内部，并将水从甩水孔甩出以形成水幕。水洗空气装置运行一段时间后，甩水筒长期吸入含有杂质的水并甩出，水中的杂质粘附在甩水孔的孔壁上导致孔壁上形成污垢，污垢堵塞甩水孔，或者，水中的杂质卡在甩水孔内导致甩水孔被堵塞。

有鉴于此，本申请实施例提供一种水洗空气装置，在该装置中，水箱内设有刷毛，刷毛能够沿水平方向移动以伸入到甩水孔内，进而对甩水孔进行清理，从而避免甩水孔堵塞。

图1为本申请实施例中水洗空气装置的结构示意图，图2为本申请实施例中水洗空气装置的分解示意图。本申请实施例提供一种水洗空气装置100，该装置采用水对空气进行净化、加湿或者降温。具体的，参照图1至图2，水洗空气装置100包括底座10、水箱20、甩水筒40、出风壳体30以及风机80，其中，底座10、水箱20以及出风壳体30自下而上依次设置，水箱20容置在底座10上。

底座10上形成有位于水箱20上游的进风风道，水箱20的侧壁上设有与进风风道连通的进风口，水箱20的顶部设有出风口，出风壳体30上设有位于水箱20下游的出风风道，出风风道与出风口连通。风机80用于驱动环境中的空气经进风风道进入水箱20内，并将经过水处理后的空气从出风风道送出。由此可知，底座10、水箱20以及出风壳体30共同构成了净化流道。

水箱20的内部具有用于盛装水的容腔，甩水筒40可转动的安装在水箱20的容腔内，甩水筒40能够吸入水箱20内的水并甩出，以形成甩水面。具体的，甩水筒40上形成有至少一圈甩水孔43，每圈甩水孔43包括环绕甩水筒40的旋转轴线间隔分布的多个甩水孔43。甩水孔43的形状不限于为圆形，也可以为方形、三角形等规则形状或则为其他的不规则形状。

甩水筒40运转时，吸入到甩水筒40内部的水在离心力的作用下从甩水孔43甩出，则每圈甩水孔43甩出的水能够在水箱20内形成平行于水平面的甩水面。其中，甩水筒40上可以只设有一圈甩水孔43，相应的，甩水筒40上只形成一个甩水面；或者，甩水筒40上设有多圈甩水孔43，且多圈甩水孔43沿竖直方向间隔分布，相应的，甩水筒40上形成有多个甩水面。

基于上述，当水洗空气装置100工作时，风机80将外界环境中的空气(例如室内空气)抽入底座10内，空气流入进风风道，再经进风口进入水箱20内，往出风口流动的空气穿过甩水面，空气中的灰尘、毛发或者绒絮等杂质与甩水面中的水溶合形成水滴，水滴落回水箱20内，被滤除杂质后的空气携带部分水汽从出风风道流出，从而使得室内空气的质量得到改善。

本实施例中，水洗空气装置100还包括清理装置，清理装置用于清洗甩水孔。具体的，清理装置包括刷毛，刷毛能够在甩水筒40内水平运动，并且刷毛被配置成能够伸入到甩水孔内，以与甩水孔的孔壁接触。

可以理解的是，刷毛应当做广义理解，也即刷毛可以理解为是毛刷上的刷毛，也可以理解为是海绵上的刷毛。具体的，清理装置可以包括辊轴，辊轴的表面上连接有多根刷毛，或者，辊轴的表面上包覆有海绵，进而形成刷毛。

其中，辊轴的中轴线平行于水平面，辊轴与甩水孔正对，且辊轴沿甩水孔的中轴线方向的截面积小于甩水孔的截面积，使得辊轴能够伸入到甩水孔内。值得注意的是，以甩水孔为圆形为例，刷毛远离辊轴一端至辊轴的轴线之间的距离可以不小于甩水孔的直径，也即刷毛较长。由此，即便当刷毛远离辊轴一端至辊轴的轴线之间的距离大于甩水孔的直径时，由于刷毛是柔软的，柔软的刷毛能够变形，因此，连接有较长刷毛的辊轴能够伸入到甩水孔内。并且，位于辊轴表面的刷毛会与甩水孔的孔壁接触，刷毛通过摩擦甩水孔的孔壁清理掉孔壁上的污垢。

当水洗空气装置100运行一段时间后，杂质或者污垢堵塞住甩水孔时，刷毛可以沿水平方向移动并伸入到甩水孔内，进而将堵塞甩水孔的杂质推出至孔外，且刷毛摩擦甩水孔的孔壁，以去除孔壁上的污垢，从而实现对甩水孔的清理。

综上，本申请实施例提供的水洗空气装置100，通过在甩水筒40内设置与甩水孔正对的刷毛，刷毛水平移动伸入甩水孔内对甩水孔进行清理，从而有利于避免甩水孔被堵塞。

图3为本申请实施例中水洗空气装置的甩水筒省去筒盖的结构示意图。具体来说，如图2和图3所示，甩水筒40包括两端开口的筒体41以及覆盖在筒体41顶端的筒盖42。也就是说，甩水筒40的底端具有敞开的筒口、顶端封闭，并且甩水筒40的底端与水箱20之间具有进水间隙。水洗空气装置100运行时，甩水筒40高速转动，则甩水筒40内形成负压，水箱20内的水在负压作用下由进水间隙进入到甩水筒40内部，继而在离心力的作用下从甩水孔43甩出去。

水洗空气装置100还包括旋转轴和甩水电机50，旋转轴竖直设立在甩水筒40内，旋转轴与甩水筒40紧固连接。由此，甩水电机50通过驱动旋转轴转动来实现甩水筒40的转动。其中，旋转轴的顶端可以与甩水筒40的顶部紧固连接，旋转轴的底端与甩水电机50传动连接。

较佳的，甩水电机50和风机80均位于底座10的下方，且甩水电机50为双轴电机，甩水电机50的一个电机轴由底座10伸入到水箱20内与旋转轴连接，甩水电机50的另一个电机轴与风机80连接，以同时驱动风机80和甩水筒40转动。由此，与设置两个驱动器分别驱动风机80和甩水筒40相比，节省了动力。

其中，清理装置与旋转轴紧固连接，并且清理装置位于旋转轴和甩水筒40的内壁之间，则清理装置与旋转轴同步转动，即清理装置能够随旋转轴而转动，以确保清理装置的刷毛能够始终与甩水孔正对。

图4为本申请实施例中甩水筒内设有清理装置的示意图。具体而言，清理装置70可以包括第一固定部72、第二固定部73和多个安装部74，多个安装部74均设置在第一固定部72和第二固定部73之间，每一个安装部74的顶端可滑动的安装于第一固定部72，每一个安装部74的顶端可滑动的安装于第二固定部73，每一个安装部74上均设有刷毛71。

安装部74不限于柱状结构，也可以为杆状结构或者板状结构等，本实施例对此不做限制。其中，安装部74与刷毛71的连接方式具体为：辊轴的一端为自由端，辊轴的另一端通过连接轴与安装部74连接，连接轴的中轴线也平行于水平面。

当甩水筒40上仅设有一圈甩水孔43时，安装部74的数量与甩水孔43的数量相同，且每个安装部74均设有一个刷毛71，各个安装部74的刷毛71位于同一水平面上。示例性地，如图3所示，一圈甩水孔43可以包括环绕甩水筒40的轴线间隔分布的3个甩水孔43，则清理装置70可以包括3个安装部74，每个安装部74上的刷毛71均与一个甩水孔43正对。

当甩水筒40上设有多圈甩水孔43时，安装部74的数量可以与甩水孔43的总数量相同，且每个安装部74均设有一个刷毛71。示例性地，甩水筒40上设有2圈甩水孔43，每圈甩水孔43包括环绕甩水筒40的轴线间隔分布的2个甩水孔43，若2圈甩水孔43错开设置，则清理装置70可以包括4个安装部74，其中两个安装部74上的刷毛71与形成为一圈的两个甩水孔43分别对应，另两个安装部74上的刷毛71与形成为另一圈的两个甩水孔43分别对应。

第一固定部72和第二固定部73的结构可以根据安装部74的数量来进行合理的设计，使得第一固定部72和第二固定部73能够供所有的安装部74进行安装。例如，当安装部74设有两个时，第一固定部72和第二固定部73可以为柱状结构或者杆状结构等；当安装部74设有三个时，第一固定部72和第二固定部73可以为三角形板状结构等；当安装部74设有六个时，第一固定部72和第二固定部73可以为圆盘状结构等。

其中，安装部74滑动安装在第一固定部72和第二固定部73上的具体实现方式为：第一固定部72上设有第一滑道，安装部74的顶端设有滑设于第一滑道内的第一滑块；第二固定部73上设有第二滑道，安装部74的底端设有滑设于第二滑道内的第二滑块。

值得说明的是，当安装部74设有多个时，第一固定部72上也设有多个第一滑道，第二固定部73上设有多个第二滑道。

较佳的，每个第一滑道的两端均设有第一止挡块，每个第二滑道的两端均设有第二止挡块。由此，第一止挡块能够限制第一滑块的运动，以免第一滑块从第一滑道脱出；第二止挡块能够限制第二滑块的运动，以免第二滑块从第二滑道脱出。

本实施例中，清理装置70还包括水平驱动装置75，水平驱动装置75与多个安装部74连接，用于驱动多个安装部74水平移动。由此，水平驱动装置75通过驱动各安装部74移动来驱使固定在安装部74上的刷毛71移动，从而使得刷毛71伸入到甩水孔43内以实现清理。

可选地，清理装置70可以与旋转轴的外壁连接，以将清理装置70固定在旋转轴与甩水筒40的内壁之间。例如，第一固定部72和第二固定部73均为柱状结构，清理装置70还包括第一紧固柱和第二紧固柱，第一紧固柱和第二紧固柱垂直连接在旋转轴上，第一固定部72与第一紧固柱连接，第二固定部与第二紧固柱连接。

可替代地，继续参照图4，旋转轴可以包括第一转轴60和第二转轴61，清理装置70位于第一转轴60和第二转轴61之间，第一固定部72与第一转轴60连接，第二固定部73与第二转轴61连接。由此，不仅实现了清理装置70与旋转轴的连接，且与上一可选实施例相比，本实施例的清理装置70可以位于甩水筒40的轴线上，此时的甩水孔43形成在筒体41的任意位置，清理装置70通过合理的设计均能够将刷毛71伸入到甩水孔43内。

可理解的是，第一转轴60位于第二转轴61的上方，且第一转轴60的顶端与甩水筒40的筒盖42紧固连接，第二转轴61的底端与甩水电机50传动连接。

本实施例较佳的实现方式为，每圈甩水孔43包括环绕旋转轴的轴线均匀分布的多个甩水孔43，第一转轴60和第二转轴61同轴，多个安装部74环绕第一转轴60的中轴线均匀分布，水平驱动装置75设置在多个安装部74的中心位置。

例如，如图4所示，当甩水筒40上仅设有一圈甩水孔43，这一圈甩水孔43包括环绕第一转轴60的轴线均匀分布的2个甩水孔43时，2个甩水孔43之间的夹角为180度，此时的安装部74设有2个，第一固定部72和第二固定部73可以呈柱状。在该示例中，2个安装部74的顶端分别与第一固定部72的两端连接，2个安装部74的顶端距第一转轴60的轴线之间的距离相同。其中，水平驱动装置75设置在2个安装部74之间。

再例如，当甩水筒40上设有2圈甩水孔43，每圈甩水孔43包括环绕甩水筒40的轴线均匀分布的2个甩水孔43时，也即甩水筒40上共设有4个甩水孔43，此时的安装部74可以设有4个，第一固定部72和第二固定部73可以呈圆盘状，并且圆盘状第一固定部72以及圆盘状第二固定部73的中轴线均与第一转轴60的轴线重合。在该示例中，若2圈甩水孔43错开设置，且相邻2个甩水孔43之间的夹角为90度，则4个安装部74可以环绕第一转轴60的轴线均匀分布，并且其中两个安装部74上的刷毛71与形成为一圈的两个甩水孔43分别对应，另两个安装部74上的刷毛71与形成为另一圈的两个甩水孔43分别对应。其中，水平驱动装置75设置在圆盘状第一固定部72或者圆盘状第二固定部73的中心。

通过上述设置，甩水筒40上的甩水孔43可以均匀分布，使得甩水面能够可靠的形成；而且，安装部74也均匀分布，水平驱动装置75设置在多个安装部74的中心，则水平驱动装置75驱动各个安装部74在水平方向的移动量可以相同，使得多个安装部74保持同步，进而有利于更准确的控制多个安装部74。

其中，水平驱动装置75的具体结构包括但不限于如下可能的实现方式：

在一种示例中，水平驱动装置75为电动推杆，电动推杆包括驱动电机、推杆和传动装置，驱动电机固定在第一固定部72或者第二固定部73上，推杆沿平行于甩水孔43的中轴线的方向延伸，推杆的一端通过连接轴与辊轴连接，推杆的另一端通过传动装置与驱动电机连接，传动装置能够将驱动电机的旋转运动改变成推杆的直线往复运动。其中，电动推杆应设置多个，每个电动推杆用于与一个安装部74传动连接，以使得每个安装部74均能实现水平运动。

本实施例中，电动推杆可以通过购买的方式获得，无需进行特殊设计，节约了设计成本且结构简单。

水洗空气装置100运行时，驱动电机可以驱动推杆直线往复运动，进而可以使得刷毛71在甩水孔43内和甩水孔43外往返运动，从而使得刷毛71能够来回清洗甩水孔43的孔壁。

在另一种示例中，水平驱动装置75包括移动电机751、丝杠752、第一丝杠螺母滑块753以及多个第一连杆754，移动电机751固定在第一固定部72和第二固定部73中的任一者上，移动电机751与丝杠752传动连接，并且丝杠752与第二转轴61同轴，丝杠752上设有第一螺纹段，第一丝杠螺母滑块753套设在丝杠752上，并与第一螺纹段配合。每一第一连杆754的一端与第一丝杠螺母滑块753铰接，每一第一连杆754的另一端与一安装部74铰接。

其中，移动电机751能够正转和反转；清理装置70在初始状态时，刷毛71并未伸入到甩水孔43的内部，此时的第一连杆754呈倾斜状，且第一连杆754的一端位于第一连杆754的另一端的上方，或者，第一连杆754的一端位于第一连杆754的另一端的下方。

以清理装置70在初始状态时，第一连杆754的一端位于第一连杆754的另一端的上方为例进行说明，本实施例中清理装置70的一种示例性地运动过程为：移动电机751正转以带动丝杠752顺时针转动，第一丝杠螺母滑块753向下移动，第一连杆754在水平方向的长度增大，第一连杆754推动安装部74向远离第一转轴60的方向移动，使得刷毛71伸入到甩水孔43内进行清洗；清洗后，移动电机751反转以带动丝杠752逆时针转动，第一丝杠螺母滑块753向上运动，第一连杆754在水平方向的长度减小，第一连杆754带动安装部74向靠近第一转轴60的方向移动，使得刷毛71从甩水孔43内脱离。

通过上述设置，与将水平驱动装置75设置为电动推杆相比，一方面，本实施例中只需设置一个水平驱动装置75即可同时驱动多个安装部74移动，无需设置多个水平驱动装置75，结构更简单，另一方面，更有利于确保多个安装部74能够同步运动。

水平驱动装置75进一步地还包括第二丝杠螺母滑块755和多个第二连杆756，丝杠752上设有第二螺纹段，第二丝杠螺母滑块755套设在丝杠752上并与第二螺纹段配合；每一第二连杆756的一端与第二丝杠螺母滑块755铰接，每一第二连杆756的另一端与一安装部74铰接；在丝杠752转动时，第一连杆754在水平方向的长度和第二连杆756在水平方向的长度均变大或者均减小。如此设置，第二连杆756和第一连杆754共同作用在安装部74上，一起拉动安装部74向内运动或者推动安装部74向外移动，使得安装部74具有可靠的运动轨迹。

可选地，第二螺纹段的旋向可以与第一螺纹段的旋向一致，连接同一安装部74的第二连杆756和第一连杆754相互平行。也即，清理装置70在初始状态时，若第一连杆754的一端位于第一连杆754的另一端的上方，则第二连杆756的一端也位于第二连杆756的另一端的上方，第二连杆756的倾斜角度也与第一连杆754的一致。在该示例中，丝杠752、第一连杆754、第二连杆756以及安装部74共同形成平行四边形。清理装置70运行时，丝杠752转动，第一丝杠螺母滑块753和第二丝杠螺母滑块755同时向上移动或者同时向下移动。

作为一种可替换的实现方式，第二螺纹段的旋向与第一螺纹段的旋向相反，与同一安装部74连接的第一连杆754和第二连杆756关于水平面对称设置。该水平面位于第一连杆754和第二连杆756之间，第一连杆754的一端和第二连杆756的一端与该水平面之间的距离相等。

示例性地，图4所示的示例中，清理装置70在初始状态时，若第一连杆754的一端位于第一连杆754的另一端的上方，则第二连杆756的一端位于第二连杆756的另一端的下方，且第一连杆754与丝杠752之间的夹角和第二连杆756与丝杠752之间的夹角相同；若第一连杆754的一端位于第一连杆754的另一端的下方，则第二连杆756的一端位于第二连杆756的另一端的上方。

其中，第二螺纹段可以位于移动电机751与第一螺纹段之间，或者，第一螺纹段可以位于移动电机751与第二螺纹段之间。换句话说，第二丝杠螺母滑块755可以位于第一丝杠螺母滑块753的下方、也可以位于第一丝杠螺母滑块753的上方。

由于第二螺纹段的旋向与第一螺纹段的旋向相反，因此，丝杠752转动时，第二丝杠螺母滑块755与第一丝杠螺母滑块753的移动方向相反。本实施例中清理装置70的一种示例性地运动过程为：清理装置70运行时，丝杠752顺时针转动，第一丝杠螺母滑块753向下滑动的同时，第二丝杠螺母滑块755向上滑动，第一连杆754和第二连杆756在水平方向的长度均增大，第一连杆754和第二连杆756推动安装部74向远离第一转轴60的方向移动，使得刷毛71伸入到甩水孔43内进行清洗；反之，丝杠752逆时针转动时，第一丝杠螺母滑块753向上滑动的同时，第二丝杠螺母滑块755向下滑动，第一连杆754和第二连杆756拉动安装部74向远离甩水孔43的方向水平移动。

在上述实施例的基础上，继续参照图4，第一固定部72或者第二固定部73上凸出设置有连接柱77，连接柱77与第一转轴60及第二转轴61同轴，移动电机751与连接柱77紧固连接。通过设置连接柱77，连接柱77为移动电机751的安装提供了可能性。

由前文描述的内容可知，甩水筒40上可以设有多圈甩水孔43，当甩水筒40上设有多圈甩水孔43时，安装部74的数量可以与甩水孔43的总数量相同，且每个安装部74均设有一个刷毛71，以使每一甩水孔43均与一个安装部74及设置在该安装部74上的刷毛71一一对应。

在本申请的其他示例中，当甩水筒40上设有多圈甩水孔43时，清理装置70的多个安装部74中的每一个上可以沿竖直方向间隔的设置多个刷毛71，同一安装部74上的多个刷毛71与沿纵向设置的甩水孔43一一对应。

具体来说，各圈甩水孔43所包括的甩水孔43的数量相同，且多圈甩水孔43沿竖直方向对应，此时的安装部74的数量与一圈甩水孔43所包括的甩水孔43的数量相同，每一安装部74上设置的刷毛71的数量与甩水孔43的圈数相同。

示例性地，如图4所示，甩水筒40上设有3圈甩水孔43，每圈甩水孔43包括环绕旋转轴的轴线均匀分布的2个甩水孔43，且各圈的一个甩水孔43共同位于一条线上，各圈的另一个甩水孔43共同位于另一条线上。此时的安装部74设有2个，每个安装部74上连接有3个刷毛71，设置在一个安装部74上的3个刷毛71分别与各圈的一个甩水孔43正对，设置在另一个安装部74上的3个刷毛71分别与各圈的另一个甩水孔43正对。

如此设置，与将安装部74的数量设置为和甩水孔43的数量相同来比，本实施例通过在安装部74上设置多个刷毛71，可以省去安装部74，进而使得清理装置70的结构更简单。

进一步地，甩水筒40可以呈圆柱状，并且各刷毛71的自由端与甩水筒40的轴线之间的距离相同。由此，各刷毛71的自由端与相对应的甩水孔43的距离均相同，水平驱动装置75驱使安装部74水平移动时，各个刷毛71能够同时移动，进而使得各个刷毛71能够同时伸入到甩水孔43内。

在一种可替换的示例中，甩水筒40的横截面积由底端向顶端逐渐增大，也即甩水筒40可以呈倒放的圆台状，并且多个刷毛71中位于上方的刷毛71的自由端与甩水筒40的轴线之间的距离大于位于下方的刷毛71的自由端与甩水筒40的轴线之间的距离。也就是说，如图4所示，刷毛71的自由端与甩水筒40的轴线之间的距离自上而下逐步减小，但刷毛71的自由端与相对应的甩水孔43的距离均相同。如此设置，对于圆台状的甩水筒40而言，水平驱动装置75驱使安装部74水平移动时，各个刷毛71能够同时伸入到甩水孔43内。

另外，清理装置70还包括安装在安装部74上的控制电机76，控制电机76用于驱动刷毛71转动。具体来说，控制电机76为多个，每一控制电机76与一刷毛71连接，以控制刷毛71绕辊轴的轴线转动。这样设置，在清理装置70控制刷毛71伸入到甩水孔43后，将控制电机76启动，控制电机76驱使刷毛71转动来清洗甩水孔43，进而有利于提高清洗效率。

在上述实施例的基础上，水洗空气装置100还可以包括控制器和压力检测装置，压力检测装置用于检测水箱20内的压力，控制器和压力检测装置及清理装置70通信连接，控制器用于在压力检测装置检测到的压力与第一预设阈值之间的差值大于第二预设阈值时，控制清理装置70的刷毛71伸入到甩水孔43内。

换句话说，若压力检测装置检测到的压力值减去第一预设阈值的差值大于第二预设阈值，或者，若第一预设阈值减去压力检测装置检测到的压力值的差值大于第二预设阈值，控制器控制清理装置70运行。

为了便于描述，将第一预设阈值称为P₁，第二预设阈值成为P₂，则控制器控制清理装置70运行的触发条件即为压力检测装置检测到的压力值不在P₁～P₂之间。值得说明的是，当甩水孔43未堵塞时，水箱20内的压力值位于P₁～P₂之间；反之，若压力检测装置检测到的压力值不在P₁～P₂之间，则意味着甩水孔43堵塞，此时的控制器驱动清理装置70运行，以使刷毛71伸入甩水孔43进行清理。其中，第一预设阈值和第二预设阈值可以根据经验和实验数据得出。

此外，还可以将压力检测装置替换成计时器，控制器在计时器记录的时间达到预设时间时，控制清理装置70的刷毛71伸入到甩水孔43内。如此设置，当水洗空气装置100每运行预设时间段后，清理装置70便自动运行去清洗甩水孔43，以免甩水孔43被堵塞。本实施例对预设时间不做限制，例如，预设时间可以为10分钟，或者为20分钟等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水洗空气装置，其特征在于，包括：

水箱；

甩水筒，可转动的设置在所述水箱内，所述甩水筒上设置有至少一圈甩水孔，每圈甩水孔用于在所述水箱内形成平行于水平面的甩水面；

清理装置，包括能够伸入所述甩水孔内并与所述甩水孔的孔壁接触的刷毛，所述刷毛能够在所述甩水筒内水平运动。

2.根据权利要求1所述的水洗空气装置，其特征在于，所述水洗空气装置还包括可转动的旋转轴，所述旋转轴竖直设置在所述甩水筒内并与所述甩水筒紧固连接；

所述清理装置与所述旋转轴紧固连接并位于所述旋转轴和所述甩水筒的内壁之间，所述清理装置包括水平驱动装置、第一固定部、第二固定部和多个安装部；

所述多个安装部均设置在所述第一固定部和第二固定部之间，每一个所述安装部的顶端可滑动的安装于所述第一固定部，每一个所述安装部的底端可滑动的安装于所述第二固定部；每一个所述安装部上均设有所述刷毛；所述水平驱动装置与所述多个安装部传动连接，用于驱动所述多个安装部水平移动。

3.根据权利要求2所述的水洗空气装置，其特征在于，所述旋转轴包括第一转轴和第二转轴，所述清理装置位于所述第一转轴和第二转轴之间，所述第一固定部与所述第一转轴连接，所述第二固定部与所述第二转轴连接。

4.根据权利要求3所述的水洗空气装置，其特征在于，所述甩水筒上设置有多圈所述甩水孔，每圈所述甩水孔均包括环绕所述旋转轴的轴线均匀分布的多个甩水孔，所述第一转轴和所述第二转轴同轴，所述多个安装部环绕所述第一转轴的中轴线均匀分布，所述水平驱动装置设置在所述多个安装部的中心位置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的水洗空气装置，其特征在于，所述水平驱动装置包括移动电机、丝杠、第一丝杠螺母滑块以及多个第一连杆；

所述移动电机固定在所述第一固定部或者第二固定部上，所述移动电机与所述丝杠传动连接，并且所述丝杠的轴线垂直于水平面，所述丝杠上设有第一螺纹段，所述第一丝杠螺母滑块套设在所述丝杠上并与所述第一螺纹段配合；

每一个所述第一连杆的一端与所述第一丝杠螺母滑块铰接，每一个所述第一连杆的另一端与一所述安装部铰接。

6.根据权利要求5所述的水洗空气装置，其特征在于，所述水平驱动装置还包括第二丝杠螺母滑块和多个第二连杆，所述丝杠上设有第二螺纹段，所述第二丝杠螺母滑块套设在所述丝杠上并与第二螺纹段配合；

每一个所述第二连杆的一端与所述第二丝杠螺母滑块铰接，每一个所述第二连杆的另一端与一所述安装部铰接；在所述丝杠转动时，所述第一连杆在水平方向的长度和所述第二连杆在水平方向的长度均变大或均减小。

7.根据权利要求6所述的水洗空气装置，其特征在于，所述第二螺纹段的旋向与所述第一螺纹段的旋向相反，与同一所述安装部连接的所述第一连杆和第二连杆关于水平面对称设置；和/或，

所述第一固定部或者第二固定部上凸出设置有连接柱，所述移动电机与所述连接柱紧固连接。

8.根据权利要求4所述的水洗空气装置，其特征在于，每一个所述安装部上沿竖直方向间隔设置有多个刷毛，同一所述安装部上的所述多个刷毛与沿纵向设置的所述甩水孔一一对应。

9.根据权利要求8所述的水洗空气装置，其特征在于，所述甩水筒的横截面积由底端向顶端逐渐增大，各刷毛的自由端与相对应的所述甩水孔的距离相同。

10.根据权利要求8所述的水洗空气装置，其特征在于，所述清理装置还包括多个控制电机，所述多个控制电机均安装在所述安装部上，且每个所述控制电机用于驱动一个所述刷毛转动。

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