CN109790999A - 用于空气调节器的过滤器清洁设备和具有这种过滤器清洁设备的空气调节器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种过滤器清洁设备，用于空气调节器(1)、特别是管道型的空气调节器，过滤器清洁设备包括：过滤器(12)，其供气流流过并具有过滤面(13)；刷子(17)，其能与过滤面(13)接触以从过滤面移除颗粒物质，其中，刷子呈圆柱状；电动机(46)，其构造成使刷子沿相反方向旋转；第一梳状构件(48)，其与刷子接合；以及第二梳状构件(49)，其与刷子接合，其中，第一梳状构件和第二梳状构件各自具有宽度方向和平行于刷子的旋转轴线的长度方向，其中，第一梳状构件和第二梳状构件在垂直于刷子的旋转轴线(19)的横截面视图下彼此远离地倾斜。此外，本公开包括具有这种过滤器清洁设备的空气调节器。

Description

用于空气调节器的过滤器清洁设备和具有这种过滤器清洁设 备的空气调节器

技术领域

本发明涉及一种用于空气调节器、特别是所谓的管道型的空气调节器的过滤器清洁设备和具有这种过滤器清洁设备的空气调节器。

背景技术

空气调节器在不同的建筑物、特别是诸如办公室和酒店之类的商业场所中很常见。在那些场所中，通常采用所谓的管道型的空气调节器。

管道型的空气调节器可理解为室内单元连接到隐藏在吊顶或假墙后面的空气管道的空气调节器。在许多情况下，室内单元也会完全或部分地隐藏在吊顶或假墙后面。图1示出了这种空气调节器的示例。

这种管道型的空气调节器1通常包括位于吊顶U或假墙后面的空气管道6、7。一个空气管道6通向诸如办公室、走廊、会议室或旅馆房间之类的待调节空间中的出口格栅8或出口终端。另一个空气管道7通向可位于待调节的空间内或是该空间外的入口格栅9或入口终端。空气管道7可替代地连接到管道网，该管道网将空气集中供给到多个室内单元。

空气调节器1具有包括壳体的室内单元，上述壳体具有：入口2，空气管道7连接到该入口2；以及出口3，空气管道6连接到该出口3。热交换器4位于入口2下游和一个或多个风扇5下游的壳体内。然而，热交换器4也可位于风扇5上游。具有相反的过滤面13、14的过滤器12设置在热交换器4的上游，并且在许多情况下位于入口2处或是入口2附近。

在空气调节器1运行期间，风扇5产生气流。从入口格栅9经由空气管道7流至入口2的空气在经由出口3、空气管道6和出口格栅8引入待调节的空间之前，流过过滤器12，接着流过用于对空气进行加热或冷却的热交换器4。

过滤器12的目的在于从气流中移除诸如灰尘和纤维之类的颗粒物质，以避免空气调节器的部件、特别是热交换器4被弄脏和堵塞。

然而，过滤器12需要定期清洁以避免过滤器堵塞。这种过滤器堵塞可能导致对气流的阻力增加，使得风扇需要更高的负荷。因此，过滤器堵塞会降低空气调节器的效率。

然而，非常频繁的过滤器的清洁需要打开吊顶或假墙，并且需要专业维护工程师或清洁人员来移除和清洁过滤器。这被认为是负面的。为此，已提出了简化过滤器移除的系统。这种系统例如公开于KR 10 2003 0083185 A或KR 10 2004 0080810 A。

但是，这些系统也需要清洁人员频繁地进入待调节的空间，这可能会打扰使用该空间的人。为了解决该问题，已提出能够自动清洁过滤器的过滤器清洁设备。一种系统使用抽吸力来清洁过滤器，其中，抽吸设备与沿着过滤面移动的吸嘴连通，由此附着到过滤面的颗粒物质通过经由吸嘴施加的抽吸力被移除。这种设备的两个示例公开于WO 2007/040276A1和WO 2016/009351 A1。但是，这些设备一方面被认为相对复杂并由此是昂贵的，另一方面被认为无法充分地移除颗粒物质或是需要相对较高的抽吸力，这可能导致过滤器的损伤。

为了解决上述缺陷，已提出使用诸如刷子之类的机械清洁构件的过滤器清洁设备。通过刷子从过滤器移除的颗粒物质被收集并保存在灰尘盒中。那种过滤器清洁设备的一个类型沿着固定的机械清洁构件移动过滤器，以移除颗粒物质。然而，那种装置需要过滤器的特定构造、诸如具有连续的带状，或是需要供过滤器在返回其初始位置之前移入的大空间。EP 2 119 979 A1公开了这种设备的示例。该设备具体采用能旋转的刷子。为了将从过滤器中移除后附着到刷子的刷毛上的颗粒物质移除，EP 2 119 979 A1提出了一种与刷子、特别是其刷毛接合的梳状构件，该梳状构件刮掉附着的颗粒物质以转移到灰尘盒。

这样的过滤器清洁设备的替代类型公开了沿着过滤面滑动机械清洁构件，而灰尘盒相对于壳体固定。一种这样的过滤器清洁设备公开于JP H06-32926 U。然而，在该设备中同样地，被压靠于过滤器并沿着过滤器滑动的刷子可能会损伤过滤器和/或将颗粒物质推入过滤器甚至使颗粒物质穿过过滤器，而不是将颗粒物质从过滤器中移除。

为了解决这些问题，发明人考虑使用通过电动机沿相反方向旋转的刷子。然而，发现当刷子沿相反方向旋转时，通过一个梳状构件来清洁或移除附着到刷子或其刷毛上的颗粒物质是不够的。

[引用列表]

[专利文献]

[专利文献1]KR 10 2003 0083185 A

[专利文献2]KR 10 2004 0080810 A

[专利文献3]WO 2007/040276 A1

[专利文献4]WO 2016/009351 A1

[专利文献5]EP 2 119 979 A1

[专利文献6]JP H06-32926 U

发明内容

发明所要解决的技术问题

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种能够克服或至少减少现有技术的上述缺点的过滤器清洁设备和包括这种过滤器清洁设备的空气调节器。

具体而言，其目的在于提供一种过滤器清洁设备和相应的空气调节器，其中，上述过滤器清洁设备具有通过电动机沿相反方向旋转的刷子，上述过滤器清洁设备和上述空气调节器能够改善对附着到刷子的颗粒物质的移除。

解决技术问题所采用的技术方案

根据一个方面，提出了一种具有技术方案1的特征的过滤器清洁设备和一种技术方案12所述的具有该过滤器清洁设备的空气调节器。

根据一方面，用于空气调节器、特别是管道型的空气调节器的过滤器清洁设备包括过滤器，该过滤器供气流流过并具有过滤面。过滤面限定出过滤器的宽度和长度。具体而言，过滤器可在沿气流方向的相反两侧上具有两个过滤面。过滤器可以是扁平和/或纵长的。过滤器原则上可以是任何种类，只要其构造成从流过过滤器的气流中移除颗粒物质、特别是灰尘和纤维，并与空气调节器结合使用即可。作为一个示例，过滤器可包括框架，该框架对由例如塑料材料或金属材料制成的网格进行保持。此外，过滤器清洁设备包括作为清洁构件的刷子，该刷子能与过滤面接触，以从过滤面移除颗粒物质，其中，刷子呈圆柱状(大致圆柱状)。刷子优选能旋转地安装，从而能绕圆柱轴线(圆柱的圆柱轴线)连续地旋转。在这种情况下，“能连续地旋转”将被理解为刷子能被驱动顺时针和/或逆时针旋转，而没有任何旋转角度的界定或限制。此外，过滤器清洁设备包括电动机，该电动机构造成使刷子沿相反方向旋转。电动机可以是电机，特别是步进电动机。为了从刷子移除颗粒物质，过滤器清洁设备包括与刷子接合的第一梳状构件以及与刷子接合的第二梳状构件。梳状构件应理解为具有从主体延伸的多个齿的构件。相邻的齿由凹部分开。这样，梳状构件可构造成如EP 2119 979 A1所公开的那样，其内容以参见的方式援引于此。第一梳状构件与第二梳状构件可一体形成，并且通过同一梳体连接。第一梳状构件和第二梳状构件各自具有宽度方向和平行于刷子的旋转轴线的长度方向。宽度方向垂直于长度方向，并且平行于刷子的旋转轴线。根据一实施形态，第一梳状构件和第二梳状构件在垂直于刷子的旋转轴线的横截面视图下彼此远离地倾斜。在这种情况下，第一梳状构件与第二梳状构件成角度，使得它们的宽度方向在刷子的直径外交叉。换言之，第一梳状构件的宽度方向的投影与第二梳状构件的宽度方向的投影在刷子的直径外交叉。优选地，第一梳状构件与第二梳状构件可设置成：在垂直于刷子的旋转轴线的横截面视图下，关于与刷子的旋转轴线垂直地交叉的线对称。在这种情况下，第一梳状构件的宽度方向的投影与第二梳状构件的宽度方向的投影在所述线上交叉。

根据这个方面，提供一种过滤器清洁设备，即使在刷子沿相反方向旋转时，该过滤器清洁设备也能够充分清洁刷子以移除附着到刷子的颗粒物质。具体而言，第一梳状构件构造成在刷子沿第一方向旋转时，从刷子中移除颗粒物质，而第二梳状构件构造成在刷子沿与第一方向相反的第二方向旋转时，从刷子中移除颗粒物质。因此，能够提高过滤清洁设备的清洁效率。

根据另一方面，第一梳状构件的宽度方向相对于圆圈上的第一切线成正角度，该圆圈具有与刷子的旋转轴线共同的中心轴线，第二梳状构件的宽度方向相对于上述圆圈上的第二切线成负角度，该第二切线垂直于第一切线。

根据这个方面，第一梳状构件和第二梳状构件相对于刷子的旋转轴线成角度，从而无论刷子的旋转方向如何，都能够适当地移除颗粒物质。

在这个方面，优选正角度与负角度的绝对值相等。因此，第一梳状构件与第二梳状构件配置成：在垂直于刷子的旋转轴线的横截面视图下，关于与刷子的旋转轴线垂直交叉的线对称。

因此，无论刷子的旋转方向如何，都能够以相同的效率从刷子中移除颗粒物质。

根据另一方面，第一梳状构件沿朝向第一旋转方向的方向以远离旋转轴线的方式倾斜，而第二梳状构件沿朝向第二旋转方向的方向以远离旋转轴线的方式倾斜。

因此，可实现刷子、特别是刷毛可靠地进入梳状构件的齿之间的凹部，从而使附着到刷子或其刷毛的任何颗粒物质都被梳状构件刮掉。

根据另一方面，与刷子的旋转轴线平行地延伸的能旋转的第一分离辊沿第一旋转方向配置在第一梳状构件的上游，与刷子的旋转轴线平行地延伸的能旋转的第二分离辊沿第二旋转方向配置在第二梳状构件的上游。

可能发生通过梳状构件从刷子移除的颗粒物质被梳状构件松脱之后，再次附着到刷子和/或梳状构件的表面。这个方面提出了分离辊，以将从刷子和梳状构件转移松脱的颗粒物质。具体而言，分离辊产生气流，使颗粒物质从刷子和梳状构件移开和/或使附着到分离辊的任何颗粒物质与分离辊离心分离。因此，颗粒物质能够可靠地转移到灰尘盒。

在这个方面，优选第一分离辊构造成沿与第一旋转方向相反的方向旋转，而第二分离辊构造成沿与第二旋转方向相反的方向旋转。

因此，能够可靠地实现从刷子和梳状构件移开的颗粒物质转移到灰尘盒。

此外，可优选第一分离辊和第二分离辊由同时使刷子旋转的电动机驱动。

使用同一电动机的优点是所需部件更便宜且所需布线更少。

根据另一方面，刷子能沿着过滤面往复且平移地移动。具体而言，刷子可沿过滤器的宽度的方向跨及过滤面，并且/或者能沿着过滤器的长度移动。刷子可配置在过滤器的相反两侧中的一侧上，以便在清洁运行期间与其中一个过滤面接合。

在这个方面，清洁构件即刷子呈圆柱形，并能旋转地安装，且能沿着过滤器移动。因此，可更有效地实现从过滤器中移除颗粒物质，因为刷子可更快地沿着过滤器移动，并且因刷子的旋转移动，颗粒物质被从过滤面刷掉。另外，由于刷子的旋转移动，与沿着过滤面滑动的刷子相比，施加到过滤面的机械力减小。因此，可降低损伤过滤器的风险。在清洁运行期间，刷子在相反方向上沿着过滤器的长度移动，其中，当改变沿着过滤器长度的方向(移动方向)时，刷子的旋转方向改变。因此，能够最有效地实现从过滤器中移除颗粒物质。

可优选在这个方面中，电动机构造成使刷子分别沿着过滤面在刷子的移动方向上旋转。“在移动方向上”在这种情况下应理解为：刷子抵靠着如下的旋转方向旋转，当沿着过滤面移动刷子时，刷子通过摩擦与过滤面接触而将该旋转方向赋予刷子。换言之，刷子以使刷子的上游侧抵靠着过滤面旋转而下游侧远离过滤面旋转的方式旋转。例如，若向右移动刷子，则刷子顺时针旋转，若向左移动刷子，则刷子逆时针旋转。

根据这个方面，颗粒物质会被从过滤面刮掉或刷掉而不是被刷洗并压入过滤面。因此，可有效地将颗粒物质从过滤面移除。

过滤器清洁设备还可包括灰尘盒，该灰尘盒用于接收通过刷子从过滤器移除，并通过第一梳状构件和第二梳状构件以及如上所述可选的第三梳状构件和第四梳状构件从刷子移除的颗粒物质。灰尘盒可以能与刷子一起沿着过滤器的长度移动。此外，灰尘盒可沿重力方向布置在刷子的下方，从而使通过刷子从过滤器移除的颗粒物质通过重力落入灰尘盒。在一特定实施形态中，灰尘盒可布置在刷子的轴向端部处。

根据这个方面，通过刷子从过滤器移除并通过梳状构件从刷子移除的颗粒物质能够容易地被收集在灰尘盒中。优选地，颗粒物质在从刷子移除并松脱时通过重力自动落入灰尘盒。

为了获得过滤器的可靠清洁并从中移除颗粒物质，根据一个方面优选的是，刷子具有：主体；以及从主体径向延伸的多个刷毛。另外，因使用刷毛，可通过刷毛更大的弯曲来适应过滤器的可选的加强肋。另外，刷毛与梳状构件组合使用可非常有效地使附着到刷子的任何颗粒物质松脱，因为各个刷毛穿过梳状构件的齿之间的凹部会使颗粒物质从刷毛刮掉。

根据情况，可能发生灰尘积聚在刷子和第一梳状构件及第二梳状构件处，由此产生灰尘块。那些倾向于很长且粘到第一梳状构件和第二梳状构件的灰尘块或者会被捕获在灰尘盒中。因此，难以将灰尘从过滤器清洁设备中有效地移除。为了解决这个问题，提出了各自与刷子接合的第三梳状构件和第四梳状构件。第三梳状构件及第四梳状构件具有与第一梳状构件及第二梳状构件不同的功能。具体而言，上述第一梳状构件和第二梳状构件构造成从刷子收集灰尘，即从刷子的刷毛刮掉灰尘。相反，第三梳状构件和第四梳状构件形成刷子的刷毛的障碍，其中，在刷子旋转与第三梳状构件及第四梳状构件接合时，刷毛弯曲。一旦第三梳状构件和第四梳状构件已经过刷毛，刷毛就会弹回到它们的初始位置，从而使附着到刷毛的灰尘散布(抛落)到灰尘盒中。因此，可防止灰尘在刷毛处积聚，并将小颗粒转移到灰尘盒中。因此，只有相对少量的灰尘残留在刷毛处，并且将被第一梳状构件和第二梳状构件刮掉，但没有或至少降低了形成灰尘块的风险。而且在本实施形态中，根据刷子的旋转方向，第三梳状构件和第四梳状构件中只有一个是起作用的。换言之，第三梳状构件仅在第一旋转方向上起作用，并且梳状构件的力仅在刷子的第二旋转方向上起作用。此外，与第一梳状构件及第二梳状构件相同，第三梳状构件和第四梳状构件也可各自具有宽度方向和平行于刷子的旋转轴线的长度方向。

根据一方面，第三梳状构件指向第一梳状构件，而第四梳状构件指向第二梳状构件。其结果是，第一梳状构件及第二梳状构件的布置与第三梳状构件及第四梳状构件的布置是相反的，由此可通过第三梳状构件和第四梳状构件实现灰尘有效地散布到灰尘盒中，并且仍可借助于第一梳状构件和第二梳状构件获得对残留灰尘的刮擦。而且，在这种构造中，可以是第三梳状构件的宽度方向的投影与第四梳状构件的宽度方向的投影交叉。如上述实施形态那样，第三梳状构件的宽度方向的投影与第四梳状构件的宽度方向的投影可在刷子的直径外交叉。根据一个方面，第三梳状构件和第四梳状构件的宽度方向的投影相对于刷子的中心轴线(旋转轴线)在与第一梳状构件和第二梳状构件的宽度方向的投影相同侧上交叉。优选地，第三梳状构件与第四梳状构件可设置成：在垂直于刷子的旋转轴线的横截面视图下，关于与刷子的旋转轴线垂直交叉的线对称。在这种情况下，第三梳状构件的宽度方向的投影与第四梳状构件的宽度方向的投影在所述线上交叉。根据一个特定实施形态，第三梳状构件的宽度方向的投影和第四梳状构件的宽度方向的投影的交叉点与第一梳状构件的宽度方向的投影和第二梳状构件的宽度方向的投影的交叉点相同。

根据另一方面，第三梳状构件沿第一旋转方向的方向，朝向刷子的旋转轴线倾斜，而第四梳状构件沿朝向第二旋转方向的方向，朝向刷子的旋转轴线倾斜。

除了上述过滤器清洁设备之外，还提出了一种具有该过滤器清洁设备的空气调节器、特别是管道型的空气调节器。尽管优选使用管道型的空气调节器，但本发明的过滤器清洁设备也可应用于过滤器需要定期清洁的其它空气调节器。

在参照附图的一个实施例的以下描述中描述了其它特征和优点。附图示出：

附图说明

图1示出管道型的空气调节器的示意图；

图2示出根据本发明一方面的过滤器清洁设备的立体图；

图3示出图2所示的过滤器清洁设备的主视图；

图4示出图2所示的过滤器清洁设备的侧视图；

图5示出图2所示的过滤器清洁设备的局部侧视图，其中，移除了前板和其它部件，并且刷子位于停放位置；

图6示出沿着图5中的线B-B剖切的截面；

图7示出图2所示的过滤器清洁设备的局部侧视图，其中，移除了前板和其它部件，并且处于过滤器清洁运行期间；

图8示出沿着图7中的线C-C剖切的截面；

图9示出图8的细节D；

图10示出图2所示的过滤器清洁设备的局部等距主视图，其中，移除了前板；

图11示出图2所示的过滤器清洁设备的局部主视图，其中，移除了刷子及其支承件和壳体；

图12示出沿着图11中的线D-D剖切的剖面；

图13示出图2所示的过滤器清洁设备的局部等距俯视图，其中，移除了一些部件；

图14示出图2所示的过滤器清洁设备的局部等距视图，其中，移除了一些部件；

图15示出图2所示的过滤器清洁设备的局部等距俯视图，其中，移除了一些部件；

图16的a)示出刷子的侧视图，图16的b)示出待与过滤面接合的刷子的主视图，图16的c)示出沿着图16的a)中的线A-A剖切的截面；

图17示出垂直于刷子的旋转轴线的清洁构件单元的示意剖视图，其示出了梳子的替代构造。

具体实施方式

图2至图4总体示出根据一个示例的过滤器清洁设备10。过滤器清洁设备包括壳体11。壳体11具有壳体入口60和壳体出口61。在空气调节器运行中，空气从壳体入口60流过壳体11，穿过过滤器12流至壳体出口61。

过滤器清洁设备10可安装到诸如图1所示的空气调节器之类的现有空气调节器，其中，首先将现有过滤器12从现有室内单元中移除，并且在凸缘62处将过滤器清洁设备10附接到现有壳体的入口2。替代地，在制造空气调节器时，本文所述的过滤器清洁设备10可能已与空气调节器的室内单元的壳体一体化。

控制箱66附接到壳体11的一侧，并且构造成控制稍后描述的过滤器12的清洁运行。

包含在过滤器清洁设备10中的过滤器12是纵长和扁平的，具有长度L和宽度W。在本示例中，长度L大于宽度W，由此过滤器12是纵长的。此外，长度L和宽度W都远大于厚度/高度，由此过滤器12是扁平的。

此外，过滤器12包括塑料材料的框架63，该框架63是围绕由塑料材料、金属或其它适当材料制成的网格64模制而成的。设置一个纵向加强肋15和多个横向加强肋65，以在过滤器12的长度和宽度上稳固网格64。过滤器具有面向入口60的第一过滤面13和面向出口61的第二过滤面14。第一过滤面13和第二过滤面14可在图6中最佳地观察到。

过滤器清洁设备10还包括清洁单元67，该清洁单元67构造成对清洁过滤器12，特别是其网格64。清洁单元67包括清洁构件单元67a和相反面单元67b。

清洁构件单元67a具有刷子17形式的机械清洁构件16。刷子17由主体20构成，多个单独的刷毛21从主体20沿径向延伸。从图9的剖视图和图14的立体图最佳可见，刷子17呈圆柱状，并且能绕旋转轴线19旋转，该旋转轴线19对应于圆柱的中心轴线。旋转轴线19优选平行于过滤面13。此外，刷子17的旋转轴线19配置在距过滤面13一定距离处，该距离小于刷子的直径，以确保刷子17与过滤面13接触。然而，根据本示例的距离大于主体20的直径，以防止刷子17对过滤器造成任何损伤。

考虑图14，刷子17在其两个轴向端部18处基本上被形成支承单元的支承件43a、43b支承。支承件43能旋转地支承或保持刷子17。

下支承件43b被具体化为灰尘盒28。具体而言，下支承件43b具有底部100和围绕底部的侧壁101，从而形成灰尘盒28(见图14)。

支承单元的上支承件43a和下支承件43b分别设置有两个轮45a、45b。上支承件43a的轮各45a能分别旋转地固定到上支承件43a或是外壳30的、将各支承件43a、43b连接的壁部88的上部。外壳30连接到灰尘盒28的侧壁100并提供屏蔽效果，下面进行更详细描述。轮45a能绕旋转轴线69旋转。

下支承件43b的各轮45b能旋转且能枢转地固定到下支承件43b或是外壳30的壁部88的下部。具体而言，轮45b能绕旋转轴线69旋转地固定到枢转臂71，而枢转臂71能绕枢轴70枢转地固定到下支承件43b或外壳30的壁部88的下部。此外，弹簧(作为第二弹性构件的示例)47在其相反两端部中的一个端部处固定到一个轮45b的枢转臂41，在其相反两端部中的另一个端部处固定到另一个轮45b的枢转臂。因此，轮45b绕枢轴70朝向彼此推动。

顶部处的轮45a与纵向顶部导轨44a(引导件)接合，该纵向顶部导轨44a(引导件)沿着过滤器清洁设备10在过滤器12的长度方向上延伸。这同样适用于与纵向底部导轨44b(引导件)接合的底部处的轮45b，其中，上述纵向底部导轨44b(引导件)与顶部导轨44a大致平行地延伸。

因此，支承单元在导轨44a、44b之间被可移动地引导，由此能分别沿着过滤器12或其过滤面13的长度移动。

过滤器12可相对较长，因此，导轨44a、44b也可相对较长。其结果是，导轨44a、44b可能发生弯曲，导致在相反的顶部处的导轨44a与底部处的导轨44b间的平行于过滤面13的距离D(见图12相对于相反面单元67b)在导轨44a、44b的长度上不是恒定的。如前所述，下支承件43b的轮45b被弹簧47绕枢轴70朝向彼此推动。因此，轮45b被朝着距离上支承件43a处的轮45a的距离D最大的位置推动。因此，若相反的导轨44a、44b之间的距离D变大，则轮45b会在弹簧47的力的作用下绕枢轴70逆时针(图10中的左轮45b)和顺时针(图10中的右轮45b)枢转。因此，与上支承件43a处的轮45a一样，下支承件43b处的轮45b保持与下导轨44b牢固地接合。类似地，若相反的导轨44a、44b之间的距离D变小，则轮45b会沿相反方向枢转，从而自动补偿距离D的变化。因此，支承单元可以可靠地沿着导轨44a、44b移动而不会松脱或卡住。

如前所述，刷子17能旋转地支承在支承单元中。其结果是，支承单元用于沿着过滤面13移动刷子17。支承单元被驱动以使支承单元沿着过滤器12移动。

根据一个示例，设置有齿条72(见图13)，该齿条72沿着过滤器12与导轨44a、44b平行地延伸。此外，支承单元包括电动机46(见图14)，该电动机46可以是步进电动机。电动机46附接到上支承件43a，从而避免与积聚在过滤器清洁设备底部处的冷凝物任何可能的接触。此外，电动机46的轴线连接到第一齿轮73，该第一齿轮73能旋转地附接到上支承件43a。第一齿轮73与第二齿轮74啮合，而第二齿轮74与第三齿轮75啮合。第二齿轮74和第三齿轮75也能旋转地附接到上支承件43a。第三齿轮75与齿条72啮合。

因此，电动机46使第一齿轮73旋转，从而使第二齿轮74和第三齿轮75旋转。由此，旋转力经由齿轮73～75传递到齿条72。齿条72将旋转力转换成平移力，由此，支承单元以及因此能旋转地支承在该支承单元中的刷子17沿着齿条72移动，从而沿着过滤器12移动。

图13附加地示出另外与齿条72啮合的第四齿轮76。居中布置的第五齿轮77与第四齿轮76啮合，以将旋转传递到第六齿轮78。刷子17的旋转轴线19固定到第六齿轮78的旋转轴线。因此，在电动机46运转和支承单元沿着齿条72移动时，支承单元沿着齿条72的移动使得与齿条72啮合的第四齿轮76旋转。其结果是，支承单元沿着齿条72的平移运动被转换成旋转运动。该旋转经由居中布置的第五齿轮77传递到第六齿轮78，从而使刷子17旋转。在这种情况下，若支承单元在图13中向右移动，则第四齿轮76顺时针旋转，从而使居中布置的第五齿轮77逆时针旋转，而第六齿轮78接着顺时针旋转。若支承单元在图13中向左移动，则第四齿轮76逆时针旋转，从而使居中布置的第五齿轮77顺时针旋转，而第六齿轮78接着逆时针旋转。因此，刷子17沿相反方向旋转，并且取决于支承单元的运动方向。具体而言，刷子17始终沿该运动方向旋转。换言之，刷子17的上游侧始终抵靠着过滤面13旋转，而刷子17的下游侧始终远离过滤面13旋转。

从上述描述中清楚可见，仅使用一个电动机46沿着过滤器12、进而沿着其过滤面13移动支承单元并进而移动刷子17，从而使刷子17旋转。

如上所述，因清洁构件单元67a和刷子17在过滤器12的纵向方向上的可移动性，清洁构件单元67a可在清洁单元的非清洁运行期间移动到图5和图6所示的停放位置。如诸如图6的截面中的平面图或在图5所示的主视图可见，优选清洁单元在该停放位置不与过滤器12的过滤面13、14重叠。因此，能够防止过滤器12的任何部分在非清洁运行期间、即在空气调节运行期间被清洁单元阻挡。因此，清洁单元不会成为流过过滤器12的气流的任何阻碍，并且可以使用整个过滤面13、14。

当刷子17、特别是其刷毛21沿着过滤面13刷洗并从该过滤面13移除颗粒物质时，颗粒物质可能粘附到刷毛21。为了从刷毛21、进而从刷子17中移除颗粒物质，清洁单元还包括分别与刷子17、特别是刷毛21接合的第一梳状构件48和第二梳状构件49(见图16)。梳状构件48、49沿着刷子17的整个或至少大部分的轴向长度与刷子17的旋转轴线19平行地延伸。因此，梳状构件48、49具有沿轴向的长度和与该长度垂直的宽度(见图16的c)中的剖视图)。梳状构件48、49在其宽度方向上还具有自由边缘99，该自由边缘99分别与刷子17的刷毛21接合。梳状构件48、49的相反边缘分别与梳体97连接或一体形成。如图15所示，梳体97固定到外壳30，或者更具体而言，固定到外壳30的后壁88。

梳状构件48、49分别沿着长度方向形成，其中，多个齿102通过凹部分开。换言之，梳状构件由多个梳齿壁(英文：merlons)和梳凹口(英文：crenels)构成。齿102从梳体97沿宽度方向延伸。剖面线A-A延伸穿过一个齿102。两个梳状构件48、49分别使其宽度方向沿相反方向成角度或倾斜，即彼此远离。换言之，梳状构件48、49相对于对称轴103沿不同方向倾斜。具体而言，齿102如上所述成角度或倾斜。从图16的c)中的截面最佳可见，梳状构件48、49分别相对于对称线103对称布置。如图所示，梳状构件48、49分别成正角度α⁺和负角度α^-。具体而言，绘制作为刷毛21的外径或者至少与刷毛21的外径同轴的圆52，并且绘制圆的彼此垂直的第一切线50和第二切线51，第一梳状构件48的宽度方向顺时针成负角度α^-，而第二梳状构件48的宽度方向逆时针成正角度α⁺。但是，角度α的绝对值相同，以设置成对称布置。在这种情况下，宽度方向优选绘制为图16的c)的截面中的中心线，梳状构件在该位置处具有垂直于宽度方向WD和长度方向LD的最大厚度。因此，若在图16的c)中，刷子17顺时针旋转，则梳状构件48朝向刷子17的旋转方向倾斜。若刷子17逆时针旋转，则梳状构件49朝向刷子17的旋转方向倾斜。因此，可有效地实现刷子17的刷毛21与齿102间的凹部，使得任何颗粒物质都能被从刷毛21刮掉。

如前所述，灰尘可能附着到梳状构件48、49而促使附着到梳状构件48、49并且/或者难以从灰尘盒28中取出的灰尘块的形成。根据图17所示的另一实施例，设置有两个另外的梳状构件104、105(第三梳状构件和第四梳状构件)。在该特定实施例中，梳状构件104、105设置在供刷子17从其中突出的开口31附近。梳状构件104、105同样与刷子17的刷毛21接合。梳状构件104、105沿着刷子17的整个或至少大部分的轴向长度而与刷子17的旋转轴线19平行地延伸。因此，梳状构件104、105具有沿轴向的长度和与该长度垂直的宽度(见图17中的剖视图)。梳状构件104、105在其宽度方向上还具有自由边缘106，该自由边缘106分别与刷子17的刷毛21接合。梳状构件48、49的相反边缘分别与形成灰尘盒28的外壳30连接或一体形成。

梳状构件104、105分别沿着长度方向形成，其中，多个齿通过凹部分开。换言之，梳状构件由多个梳齿壁(英文：merlons)和梳凹口(英文：crenels)构成。替代地，梳状构件104、105可呈具有与刷毛21接合的直边的板状。梳状构件104、105分别使其宽度方向沿相反方向朝向彼此成角度或倾斜。换言之，梳状构件104、105相对于对称轴线103沿不同方向倾斜。如图17最佳可见，梳状构件104、105的宽度方向的投影在对称线103上的交叉点108处交叉。同样，梳状构件48、49的宽度方向的投影107在对称线103上的同一交叉点108交叉。

此外，如图17所示，梳状构件48、49的自由边缘99与梳状构件104、105的自由边缘106彼此面对。换言之，梳状构件48、49与梳状构件104、105分别指向彼此。

如上所述，刷子17可沿相反方向旋转并且取决于支承单元的运动。因此，若刷子顺时针旋转，则第一梳状构件48用于使颗粒物质从刷毛21中移除或散落，而若刷子逆时针旋转，则第二梳状构件49提供这种效果。因此，无论刷子17沿哪个方向旋转，都可使刷毛21被非常有效地清洁。

此外，在图17的替代实施例中，当刷子17在图17中顺时针旋转时，刷毛21与第三梳状构件104接合。其结果是，刷毛21被第三梳状构件104暂时保持，从而由于刷子17、特别是其主体19的进一步旋转而弯曲。在第三梳状构件104已经过由第三梳状构件104暂时保持的刷毛21之后，刷毛21弹回到初始位置，例如径向位置。由此，从过滤器12附着到刷毛21的任何灰尘被从刷毛21中抛出，并以相对较小的灰尘颗粒散布到灰尘盒28中。

如上所述，仍附着到第三梳状构件104的旋转方向下游的刷毛21上的残留量的灰尘被第一梳状构件48从刷毛21刮掉。然而，由于在这个阶段附着到刷毛21的灰尘量减少，因此，减少了灰尘块的形成，从而能够防止梳状构件48和难以从灰尘盒28中移除的长灰尘块的堵塞。

若刷子17在图17中逆时针旋转，则第四梳状构件105起作用，并且以与上述第三梳状构件104相同的方式发挥功能。同样如上所述，第二梳状构件49起作用，并且承担第一梳状构件48的功能。

此外，设置有第一分离辊53和第二分离辊54，其中，第一分离辊53与第一梳状构件48相关联，而第二分离辊54与第二梳状构件49相关联。两个分离辊53、54都与刷子17的旋转轴19平行地延伸。分离辊53、54分别设置成将由梳状构件48、49散落的颗粒物质从刷毛21中移除以使颗粒物质远离刷子17，使得颗粒物质通过重力落入或落向灰尘盒28的底部100。为此目的，分离辊53、54沿与刷子17相同的方向旋转。具体而言，分离辊53、55是使与分离辊接触的离心颗粒物质远离刷子17和梳状构件48、49的地方，或者分离辊53、55至少产生将散落的颗粒物质吹走的气流。在这种情况下，优选分离辊53、54分别相对于刷子17的旋转轴线19位于梳状构件48、49的外侧。

根据一个示例，两个第七齿轮79(见图13)设置成与居中布置的第五齿轮77啮合。上述第七齿轮79分别在其轴向端部处附接到第一分离辊53和第二分离辊54的旋转轴线。与第六齿轮78同样地，第七齿轮79也通过支承单元沿着齿条72的移动和第四齿轮76的旋转而自动旋转。如图14所示，分离辊53、54的与第七齿轮79相反的轴向端部可旋转地收纳在支承单元(下支承件43b)的底部处的套环98中。在上述示例中，当支承单元向右移动时，两个第七齿轮79都逆时针旋转，而当支承单元向左移动时，两个第七齿轮79都顺时针旋转。因此，在这种情况下，电动机46还用于使第一分离辊53和第二分离辊54沿与刷子17相同的方向旋转。

支承单元还包括外壳30和间隔件68。外壳30与间隔件68一起形成收纳刷子17的腔室。该腔室与灰尘盒28连通，从过滤器12或其过滤面刷掉的颗粒物质在通过稍后说明的真空源移除之前被保留在该灰尘盒28中。壳体30还与间隔件68一起限定出开口31，刷子17的一部分延伸穿过开口31(见图9)。从而确保刷子从外壳30突出并且能够接触和刷洗过滤面13。此外，外壳30防止通过刷子从过滤器移除的颗粒物质分散在整个过滤清洁设备。此外，外壳30屏蔽灰尘盒28，并且防止已收集在灰尘盒中的颗粒物质在空气调节运行期间被从灰尘盒中吸走。另外，当使用真空源从灰尘盒中移除颗粒物时，相对较小的开口31能够减少灰尘盒28处的空气交换。因此，使相对较高的负压的产生得到简化。

此外，图6、图8和图9所示的抽吸部段32设置成将积聚在灰尘盒28中的灰尘从灰尘盒中移除。抽吸部段32包括出口37。出口37可以是圆形开口，其具有中心轴线38。出口37经由具有清洁开口81(见图14)的清洁路径80而与灰尘盒28连通，该清洁开口81通向灰尘盒28。

抽吸部段32还包括抽吸开口33，该抽吸开口33固定到过滤器清洁设备的壳体11。在本示例中，配件从壳体11延伸并在壳体11内侧形成抽吸开口33，该配件在壳体11外侧还具有排放开口82。抽吸开口33和排放开口82可均呈圆形。至少抽吸开口33的中心轴线与出口37的中心轴线38一致。

在一个示例中，抽吸插口42(见图2)可经由软管83连通到抽吸开口33，该软管83在一端部处连接到排放开口82，而在另一端部处连接到抽吸插口42。抽吸插口42可构造成接收常规真空吸尘器的配件和/或软管，并且可进入吊顶U或假墙，而无需移除部分吊顶或墙壁。此外，也可考虑将抽吸插口42配置在待经由空气调节器调节的房间外。因此，清洁人员能够从灰尘盒28中移除灰尘，而不必进入诸如酒店房间或会议室之类的待调节房间。

一旦清洁运行完成，则清洁单元在图8中向左移动，直到其到达上述停放位置。在该停放位置，出口37与抽吸开口33连通，从而使灰尘盒28经由清洁开口81、清洁路径80和出口37连通到抽吸开口33，并因此连通到排放开口82。

密封构件34设置在围绕出口37的区域35和/或围绕抽吸开口33的区域36处。当清洁单元移动到停放位置时，密封件34被夹在并按压在区域35与区域36之间，并且出口37与抽吸开口33连通。为了充分按压，步进电动机46由控制箱66控制。在定位传感器(诸如限位开关)反馈清洁单元已到达停放位置时，控制器构造成使清洁单元向左(沿停放位置的方向)移动至少一个附加距离(步进电动机的一个或多个步长)。因此，可实现相对紧密且可靠的密封。

作为密封件34的附加或替代，可围绕出口37或抽吸开口33设置护罩84。在到达停放位置时，护罩84进入抽吸开口33并与抽吸开口33的内周面接合，从而实现密封效果。但是，为了实现可靠和充分的密封，需要抽吸开口33的内径和护罩84的外径具有相对较小的公差。为此，上述密封件34是优选的。在一个实施例中，护罩84因此可省去密封功能而仅设置成使出口37相对于抽吸开口33定中心(英文：centering)。为此目的，护罩84可具有朝向抽吸开口33的锥形85，从而在护罩84接合于抽吸开口33时获得自定中心(英文：self-centering)效果。

此外，如图7和图8最佳所示，盖部39固定到壳体11。更具体而言，本示例中的盖部39能绕旋转轴线85旋转地固定到壳体11。在本示例中，盖部39包括致动臂40和形成空腔41的罩盖86。罩盖86和空腔41相对于轴线85位于一侧，而致动臂40相对于轴线85位于另一侧。盖部39被架腿簧87(第三弹性构件)推动绕轴线85逆时针旋转。具体参照以下对其功能的描述，盖部39被推向打开位置。

当清洁单元朝向停放位置移动(例如，从图8中的位置向左移动)时，外壳30的左端部或清洁单元的任何其它部分与致动臂40接触(接合)。因此，清洁单元绕轴线85沿顺时针方向推动致动臂40。由此，罩盖86克服架腿簧87的力朝向外壳30旋转。在停放位置，如图5和图6所示，罩盖86封闭外壳30的开口31，并且空腔41收纳刷子17的从开口31突出的部分。因此，盖部39能够防止积聚在灰尘盒28中的任何颗粒物质在空气调节运行期间离开灰尘盒28和外壳30。

在该停放位置，出口37与抽吸开口33也连通。因此，在将真空吸尘器的配件插入抽吸插口42并施加抽吸力时，收纳在灰尘盒28中的颗粒物质被从灰尘盒28中吸走。此外，由于灰尘盒28内的压力减小，罩盖86被吸住而抵靠外壳开口31的边缘。因此，在另一示例中，可省去致动臂40，并通过在停放位置由真空吸尘器施加的抽吸力仅封闭盖部39。但是，在本示例中，开口31仅在清洁灰尘盒28期间被封闭，而省去了防止颗粒物质在空气调节运行期间从灰尘盒28中被抽出的效果。然而，与未密封的开口相比，通过盖部39封闭开口31还提供对灰尘盒28更有效的清洁。具体而言，可在灰尘盒28内产生更高的负压，从而通过真空吸尘器更有效或更彻底地清洁灰尘盒28。

清洁单元还包括相反面单元67b。相反面单元67b包括相反面22(见图11和图12)。在本示例中，相反面22由圆柱26的外表面25形成。圆柱26能旋转地支承在支承单元中，该支承单元由通过后壁88连接的上支承件43c和下支承件43d形成。支承单元的构造与清洁构件单元67a非常类似，并且包括两个上轮45c和两个下轮45d，其中，轮45c、45d及它们的连接被具体化为与如图10所示对清洁构件单元67a进行的描述相同的方式。因此，为了避免重复，在本阶段不再对这些元件进行更详细地描述。类似地，电动机46也设置在支承单元中(图11)。电动机46的轴线连接到第八齿轮94，第八齿轮94与第九齿轮95啮合，而第九齿轮95接着与第十齿轮96啮合，第十齿轮96与齿条72啮合。因此，在电动机46运行时，相反面单元67b的支承单元以与清洁构件单元67a的支承单元相同的方式沿着齿条72移动，并且省略了进一步的描述。

圆柱包括圆柱轴线27，该圆柱轴线27同时是圆柱26的旋转轴线。圆柱26在其轴向方向的中心处具有环状凹槽24。如图11和图12最佳可见，环状凹槽24收纳过滤器12的纵向加强肋15。由此可确保圆柱的外表面25可靠地推动过滤器12的网格64抵靠刷子17的刷毛21，并且在过滤面14处封闭网格64，以防止颗粒物质被按压而穿过网格64。当然，若设置多个纵向加强肋15，则可设置多个这样的环状凹槽24。

在所示示例中，圆柱26是中空的。为了便于生产，圆柱26可由半壳89制成。半壳89截面均呈半圆形，因此呈半圆柱形。半壳可在一端部处通过活动铰链或是一体铰链连接。另外，旋转轴线27可与其中一个半壳89一体形成。为此目的，两个同轴突起可从半壳的轴向端部沿轴向方向延伸。因此，圆柱26可由塑性材料注塑成型。为了形成圆柱26，半壳89绕活动铰链旋转，并通过其中一个半壳89上的闩锁90和另一个半壳89上的对应的钩部91而被固定在一起。当然，还可使用其它方法来固定半壳。半壳也可单独形成，接着被固定在一起，而不使用活动铰链。

此外，过滤器12可能沿着其长度并非完全平整的，而是沿朝向相反面单元67b和/或清洁构件单元67a的方向弯曲或甚至是波浪形的。因此，可能发生刷子17与过滤面13不再接触而降低清洁效率，或是可能发生刷子17被推入过滤面13，严重时存在损伤过滤器的风险。为了解决这个问题，圆柱26以及进而由圆柱26的外表面25形成的相反面21被推向过滤面14。

作为一个示例，圆柱26的旋转轴线27在长孔92(亦见图15)中被引导。长孔92的纵向方向沿垂直于过滤面14的方向延伸。因此，圆柱26可沿垂直于过滤面14的方向移动。架腿簧23(作为第一弹性构件的示例)设置成沿朝向过滤面14的方向推动圆柱26。更具体而言，圆柱26的旋转轴线27能旋转地固定到支架93。支架93能在长孔中平移移动。因此，即使由圆柱26的外表面25形成的相反面22在径向方向上是刚性的，圆柱26在垂直于过滤面14的方向上的可移动性也会适应因过滤器12沿着其长度的不均匀引起的过滤面14与外表面25间的距离的变化。因此，过滤器始终以相对恒定的力可靠地压靠在旋转的刷子17上、或更具体而言刷子17的刷毛21上，从而可实现高清洁效率而没有损伤过滤器的风险。

在本示例中，清洁构件单元67a和相反面单元67b分别独立地形成并且彼此分离。更具体而言，支承单元是分开形成的。因此，过滤器清洁设备10可具有相对较小的宽度(或高度)，该宽度(或高度)基本取决于过滤器12的宽度。但是，在替代实施例中，支承单元也可连接在过滤器12的框架63的上方和/或下方。这将提供如下优点：对于两个单元67a、67b，仅需要一个电动机46。

以下将对上述过滤器清洁设备的功能进行说明。

在非清洁运行中和空气调节运行期间，包括刷子17和相反面22的清洁单元位于图2至图6所示的停放位置。

首先，控制器考虑是否需要清洁运行。在这种情况下，需要不同的参数并且能够触发该清洁运行。作为一个示例，以预定的时间间隔执行清洁运行。替代地，可设置能够测量过滤器上的颗粒物质程度的传感器，诸如设置能够测量流过过滤器的空气的流动阻力的传感器。通过控制器，可使用这种传感器的输出来触发清洁运行。当然，其它参数也可用于此目的。

一旦开始清洁运行，控制箱66中的控制与空气调节器的控制协动，以暂时停止空气调节运行。随后启动电动机46。因此，清洁构件单元67a和相反面单元分别沿着过滤面13、14从左向右移动，其中，电动机46的旋转力经由齿轮73～75传递到齿条72以及经由齿轮94～96传递到齿条72。同时，刷子17旋转，其中，清洁构件单元67a的支承单元沿着齿条72的平移移动经由齿轮76、77、78转换并传递到刷子17的旋转轴线19，从而使刷子17顺时针旋转。因此，刷毛21从过滤面14刷掉颗粒物质而使颗粒物质远离过滤面14，从而通过刷子17使颗粒物质穿过开口31传递到外壳30中，随后通过重力落入灰尘盒28中。

在外壳30中，颗粒物质被第一梳状构件48从刷毛21上刮掉。通过齿轮79沿逆时针方向旋转的第一分离辊53确保通过第一梳状构件48从刷毛21上刮掉的颗粒物质被移动并远离刷毛21。因此，分离的颗粒物质接着将通过重力落入灰尘盒28或具体地落向其底部100，并将被收集在灰尘盒28的底部100(下支承件43b)处。

由圆柱26的外表面25形成的相反面22与刷子17一起沿着过滤器12移动，上述相反面22与相反的过滤面14接触。具体而言，连接旋转轴线27与旋转轴线19的线垂直于过滤面13、14。因此，相反面22在过滤面14的侧面处支承过滤器12，以保持网格64与刷子17的刷毛21接触。在刷子17和相反面21沿着过滤器12移动期间，相反面22因其可在长孔92内与过滤面13、14垂直地移动，而可补偿过滤器12与完全平整形状的任何偏差。此外，当通过架腿簧23将相反面22推向过滤面13、14时，刷毛21沿着过滤器的长度以相对恒定的压力/力与过滤面13接合。因此，可执行有效且可靠的清洁而没有损伤过滤器的风险。

此外，值得一提的是，相反面22、特别是圆柱26没有主动地被驱动或旋转，而是因其与过滤面14的摩擦接触而旋转。当清洁单元向右移动时，圆柱26进而沿与刷子17相同的方向、即顺时针旋转。因相反面的旋转及其弯曲形状，接触区域以及该接触区域与过滤面14之间的摩擦相对较小，从而能够可靠地防止相反面22对过滤器12造成任何损伤。

一旦清洁单元已到达过滤器12的、与停放位置相反的端部，则切换电动机46的旋转方向。这例如能够通过清洁单元相对于限位开关移动来触发，从而切换电动机46。然而，也可考虑其它控制机构。切换电动机46的旋转方向会改变所有齿轮33～79和齿轮94～96的旋转方向。因此，刷子17与分离辊53、54一样逆时针旋转。在向左移动期间，圆柱26通过与过滤面14的摩擦接合而再次旋转，但现在是逆时针旋转。在沿该方向移动期间，第二梳状构件49和第二分离辊54是活动的，以用于从刷毛21中刮掉颗粒物质，并将刮掉的颗粒物质移动并远离刷毛21，以收集在灰尘盒28中。

可根据需要重复上述过程，直到完成清洁运行。若控制箱66中的控制器已提供可终止清洁运行的命令，则清洁单元再次移动到停放位置。在该移动期间，如前所述，清洁单元的外壳30与致动臂40接合/接触，从而使盖部39绕轴线85沿顺时针方向枢转，由此使罩盖86封闭外壳30中的开口31。若清洁单元已到达停放位置，其可通过使用传感器或限位开关向控制器指示，则启动电动机46以执行朝向停放位置的至少一个以上的步长，以按压密封件34并牢固地连通出口37与抽吸开口33。随后，结束清洁运行。

安装有过滤器清洁设备的场所中的清洁人员可以以规律的间隔将真空吸尘器的配件插入抽吸插口42中，从而将抽吸力施加到抽吸开口33，由此，积聚在灰尘盒28的底部100处的颗粒物质被从灰尘盒28经由清洁开口81、清洁路径80、出口37、抽吸开口33、排放开口82、软管83和抽吸插口42而吸入到真空吸尘器。根据一替代示例，可考虑将控制箱66中的控制器连接到场所内的网络，并将已执行清洁运行的信号输出到网络，从而向清洁人员指示灰尘盒28待清空。还能够在抽吸部段42处设置诸如灯之类的视觉指示器，其能够向清洁人员指示需要清空灰尘盒28(例如，用于清洁需求的红灯和用于非清洁需求的绿灯)。能够使用输出关于积聚在灰尘盒28中的颗粒物质的量的信息的传感器，来代替使用预定间隔作为从灰尘盒28中移除颗粒物质的需求或者通过终止清洁运行来触发清空灰尘盒28的需求。这种信息可输出到网络或用于控制视觉指示器。在一优选实施例中，抽吸部段42配置在待调节的空间外，从而使清洁人员不需要进入该空间来清空灰尘盒28。

从以上描述中将清楚可见，上述过滤器清洁设备提供了一种非常有效的系统，其至少在某种程度上克服了现有技术中存在的问题。

符号说明

1空气调节器

2：入口

3：出口

4：热交换器

5：风扇

6、7：空气管道

8：出口格栅

9：入口格栅

10：过滤器清洁设备

11：壳体

12：过滤器

13、14：过滤面

W：过滤器的宽度

L：过滤器的长度

15：纵向加强肋

16：清洁构件

17：刷子

18：刷子的轴向端部

19：旋转轴线(圆柱轴线)

20：主体

21：刷毛

22：相反面

23：第一弹性构件

24：环状凹槽

25：外表面

26：圆柱

27：轴线

28：灰尘盒

29：移动方向

30：外壳

31：开口

32：抽吸部段

33：抽吸开口

34：密封件

35：围绕出口的区域

36：围绕壳体的抽吸开口的区域

37：出口

38：中心轴线

39：盖部

40：致动臂

41：空腔

42：抽吸插口

43a-43d：支承件

44a-44d：引导件

45a-45d：轮

46：电动机

47：第二弹性构件

48：第一梳状构件

49：第二梳状构件

LD：长度方向

WD：宽度方向

50：第一切线

51：第二切线

52：圆

α⁺：正角度

α^-：负角度

53：第一分离辊

54：第二分离辊

60：壳体入口

61：壳体出口

62：凸缘

63：框架

64：网格

65：横向加强肋

66:控制箱

67a-67b：清洁单元

68：间隔件

69：旋转轴线

70：枢转轴

71：枢转臂

72：齿条

73：第一齿轮

74：第二齿轮

75：第三齿轮

76：第四齿轮

77：第五齿轮

78：第六齿轮

79：第七齿轮

80：清洁路径

81：清洁开口

82：排放开口

83：软管

84：护罩

85:旋转轴线

86：罩盖

87：第三弹性构件

88：后壁

89：半壳

90：闩锁

91：钩部

92：长孔

93：支架

94：第八齿轮

95：第九齿轮

96：第十齿轮

97：梳体

98：套环

99：自由边缘

100：底部

101：侧壁

102：齿

103：对称轴

104：第三梳状构件

105：第四梳状构件

106：自由边缘

107：宽度方向的投影

108：交叉点。

Claims (15)

1.一种过滤器清洁设备，用于空气调节器(1)、特别是管道型的空气调节器，其特征在于，所述过滤器清洁设备包括：

过滤器(12)，所述过滤器(12)供气流流过，并具有过滤面(13)；

刷子(17)，所述刷子(17)能与所述过滤面(13)接触，以从所述过滤面移除颗粒物质，其中，所述刷子呈圆柱状；

电动机(46)，所述电动机(46)构造成使所述刷子沿相反方向旋转；

第一梳状构件(48)，所述第一梳状构件(48)与所述刷子接合；以及

第二梳状构件(49)，所述第二梳状构件(49)与所述刷子接合，

其中，所述第一梳状构件和所述第二梳状构件各自具有宽度方向和平行于所述刷子的旋转轴线的长度方向，其中，所述第一梳状构件和所述第二梳状构件在垂直于所述刷子的旋转轴线(19)的横截面视图下彼此远离地倾斜。

2.如权利要求1所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述第一梳状构件(48)的宽度方向(WD)相对于圆圈(52)上的第一切线(50)成正角度(α⁺)，所述圆圈(52)具有与所述刷子(17)的旋转轴线(19)共同的中心轴线，所述第二梳状构件(49)的宽度方向(WD)相对于所述圆圈上的第二切线(52)成负角度(α^-)，所述第二切线(52)垂直于所述第一切线。

3.如权利要求2所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述正角度(α⁺)与所述负角度(α^-)的绝对值相等。

4.如前述权利要求中任一项所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述第一梳状构件(48)沿朝向第一旋转方向的方向以远离所述刷子(17)的所述旋转轴线(19)的方式倾斜，而所述第二梳状构件(48)沿所述刷子(17)的朝向第二旋转方向的方向以远离所述旋转轴线的方式倾斜。

5.如前述权利要求中任一项所述的过滤器清洁设备，其特征在于，与所述刷子(17)的所述旋转轴线(19)平行地延伸的能旋转的第一分离辊(53)沿第一旋转方向配置在所述第一梳状构件(48)的上游，与所述刷子的所述旋转轴线平行地延伸的能旋转的第二分离辊(54)沿第二旋转方向配置在所述第二梳状构件(49)的上游。

6.如权利要求5所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述第一分离辊(53)构造成沿与所述第一旋转方向相反的方向旋转，而所述第二分离辊(54)构造成沿与所述第二旋转方向相反的方向旋转。

7.如权利要求5或6所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述第一分离辊(53)和所述第二分离辊(54)由所述电动机(46)驱动。

8.如前述权利要求中任一项所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述刷子(17)能沿着所述过滤面(13)往复且平移地移动。

9.如权利要求8所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述电动机(46)构造成使所述刷子分别沿着所述过滤面(13)在所述刷子(17)的移动方向(29)上旋转。

10.如前述权利要求中任一项所述的过滤器清洁设备，其特征在于，还包括灰尘盒(20)，所述灰尘盒(20)用于接收通过所述刷子(17)从所述过滤器(12)移除的颗粒物质。

11.如前述权利要求中任一项所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述刷子(17)具有：主体(20)；以及从所述主体径向延伸的多个刷毛(21)。

12.如前述权利要求中任一项所述的过滤器清洁设备，其特征在于，还包括与所述刷子(17)接合的第三梳状构件(104)以及与所述刷子(17)接合的第四梳状构件(105)，其中，所述第三梳状构件和所述第四梳状构件各自具有宽度方向和平行于所述刷子的所述旋转轴线(19)的长度方向。

13.如权利要求12所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述第三梳状构件(104)指向所述第一梳状构件(48)，而所述第四梳状构件(105)指向所述第二梳状构件(49)。

14.如权利要求12或13所述的过滤器清洁设备，其特征在于，所述第三梳状构件(104)沿第一旋转方向的方向，朝向所述刷子(17)的所述旋转轴线(19)倾斜，而所述第四梳状构件(105)沿所述刷子(17)的朝向第二旋转方向的方向，朝向所述旋转轴线倾斜。

15.一种空气调节器，特别是管道型的空气调节器，其特征在于，所述空气调节器具有前述权利要求中任一项所述的过滤器清洁设备(10)。