CN112648438A - 一种管线支架及应用于该管线支架的施工方法 - Google Patents

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CN112648438A CN202011379010.2A CN202011379010A CN112648438A CN 112648438 A CN112648438 A CN 112648438A CN 202011379010 A CN202011379010 A CN 202011379010A CN 112648438 A CN112648438 A CN 112648438A
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舒洋
李林
胡强
郭金龙
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Abstract

本发明提供了一种管线支架及应用于该管线支架的施工方法，涉及管道安装设备技术领域，其包括用于支撑管道的支撑组件和将用于将管道固定于支撑组件的卡箍，所述支撑组件包括若干设置于地面的橡胶承重底座。本申请具有相对缩短施工工期，且其易于调整和拆改，可再利用效率相对较高的效果。

Description

一种管线支架及应用于该管线支架的施工方法
技术领域
本申请涉及管道安装设备技术领域，尤其涉及一种管线支架及应用于该管线支架的施工方法。
背景技术
管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体。在制造业中，管道连接是支持大多数设备联合运行的必备手段；例如，通过水管给需要降温的设备进行水冷。
由于管道的庞大和复杂，部分管道的走线需要从屋顶或者屋面经过。在布置该种管线时，通常通过在预先制作的混凝土支墩或者预支制作的型钢支架上铺设管道的方式铺设；然而，该种铺设方式均需要提前定位并制作相应混凝土基础，不仅对管线优化和支架定位有很高要求，还容易破坏屋面防水层造成雨水渗漏，使用效果相对不佳。
发明内容
本申请提供一种管线支架及应用于该管线支架的施工方法，其可相对缩短施工工期，且其易于调整和拆改，可再利用效率相对较高。
本申请提供的一种管线支架及应用于该管线支架的施工方法，采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种管线支架，包括用于支撑管道的支撑组件和将用于将管道固定于支撑组件的卡箍，所述支撑组件包括若干设置于地面的橡胶承重底座。
通过采用上述技术方案，只需要将包括橡胶承重底座的支撑组件和卡箍组装，并以此线性设置多个支架，即可将管道铺设、安装，无需制作支墩或者在地面打孔开洞，能有效规避屋面支架漏水、渗水、损坏屋面的风险，从而达到相对缩短施工工期、相对提高施工效率以及拆装方便的目的，且可再利用效率相对较高；且采用的橡胶承重底座具有抗震性能，可使得整个管线支架的稳定性相对更佳。
优选的，所述橡胶承重底座靠近地面一侧开设有多个容纳槽，所述容纳槽的槽底竖向固定有防滑钉。
通过采用上述技术方案，可使得橡胶承重底座相对更加稳定，进而使得支架的支撑效果相对更佳。
优选的，所述支撑组件包括一块设置于水平地面的橡胶承重底座、横向设置于橡胶承重底座背离地面一侧的横担以及多个用于将橡胶承重底座、横担以及卡箍连接的第一连接件，所述卡箍设置于横担背离橡胶承重底座的一侧，所述第一连接件包括适配有螺母的螺栓。
通过采用上述技术方案，组装时，利用螺栓将橡胶承重底座、横担相连即可形成支撑组件，安装快捷，快速形成贴地型承重支架，然后将管道放置在多个支架上，并通过卡箍固定即可。
所述支撑组件包括多块且呈偶数块并设置于水平地面的橡胶承重底座、两个分别竖向设置于若干块橡胶承重底座的支撑件、多个用于将支撑件与橡胶承重底座连接的第一连接件、两端分别抵接于两个支撑件的横担以及多个用于将横担与支撑件连接的第二连接件，两个所述支撑件对应的若干块橡胶承重底座的数量相等。
优选的，多块所述橡胶承重底座设置为两块；所述支撑件包括底座连接部件和支架，所述底座连接部件包括横向设置且板面呈长方形的底座连接板和竖向固定于底座连接板上板面的插接管，所述底座连接板开设有多个供第一连接件穿过的第一连接孔，所述支架采用C型钢且竖向插接于插接管；所述第二连接件包括L型连接板和若干将横担与L型连接板连接以及若干将支架与L型连接板连接的螺栓。
通过采用上述技术方案，组装时，利用螺栓将橡胶承重底座、底座连接部件、支架衱横担相连即可形成支撑组件，快速形成于地面具有一定距离的底跨型承重支架，然后将管道放置在多个支架上，并通过卡箍固定即可。
优选的，所述支架相向弯折的两个弯折部朝向C形钢的内侧弯折形成延伸板，所述延伸板的端侧成型有多个限位齿。
优选的，多块所述橡胶承重底座设置为四块并设置于水平的地面；开设有多个第一连接孔的所述底座连接板的板面呈正方形；所述支架采用方钢且开设有多个供第二连接件穿过的第二连接孔。
通过采用上述技术方案，增加橡胶承重底座的数量可使得整个管线支架的承重能力增加，且采用方钢制作支架，可使得多个支架通过比多个支架少一根的横担连接，形成联合型承重支架，从而可安装重量相对更大、数量相对更多的管道，使用相对更佳。
优选的，四块所述橡胶承重底座设置于倾斜的地面且沿地面倾斜方向排布；所述第一连接件还包括多块位于底座连接板下侧的垫片，且不同的所述橡胶承重底座上的垫片的数量不同。
通过采用上述技术方案，在倾斜的地面安装管道时，通过在不同的橡胶承重底座上设置不同数量的垫片，使得支撑件保持竖直，形成斜屋面型管线支架，从而实用性相对更佳。
优选的，所述第一连接孔为长条形孔，且相邻两个所述第一连接孔的长度方向垂直。
通过采用上述技术方案，在安装的过程中，可通过转动底座连接板的方式，调整支架的方位。
第二方面，本申请提供一种应用于管线支架的施工方法，包括以下步骤：
S1、图纸设计：包括支架功能性设计、支架受力计算和复核以及相关配件选型；
S2、现场定位及编号：根据步骤S1中图纸设计的要求，对现场进行放样定位，对每一个承重支架的安装位置做好标识及编号；
S3、支架制作及组装成套：根据步骤S2中的编号组装对应的支架；
S4、现场就位：将制作好的承重支架按照步骤S2中的编号一次安装在相应定点位并进行管道的安装；
S5、复核及调整：安装管道后，对管道支架进行微调，以确保管线坡度满足图纸和设计要求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.只需要将支撑组件和卡箍组装，并以此线性设置多个支架，即可将管道铺设、安装，无需制作支墩或者在地面打孔开洞，能有效规避屋面支架漏水、渗水、损坏屋面的风险，从而达到相对缩短施工工期、相对提高施工效率的目的，制作简单且节约成本；
2.以及由于管线支架采用组装的方式安装，使得后续管线维保及拆改相对方便，可再利用效率相对较高；
3.与地面直接接触并传递重力的橡胶承重底座具有抗震性能，可使得整个管线支架的稳定性相对更佳；
4.根据管道经过的地形以及管道的重力，可选择贴地型承重支架、底跨型承重支架、联合型承重支架或者斜屋面型管线支架，从而实现根据实际情况使用不同类型支架，实用性相对更高。
附图说明
图1是本申请的实施例一的整体结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图；
图3是本申请的橡胶承重底座的仰视图；
图4是本申请的实施例二的整体结构示意图；
图5是图4中B部的放大结构示意图；
图6是本申请的实施例三的结构示意图；
图7是图6中C部的放大结构示意图；
图8是本申请的实施例三形成联合型承重支架时的整体结构示意图；
图9是本申请的实施例四的局部剖面结构示意图。
图10是本申请的施工步骤示意图。
上述附图中：1、支撑组件；11、橡胶承重底座；111、容纳槽；112、防滑钉；113、微型水平仪；114、卡接件；12、横担；121、劲肋凹槽；13、第一连接件；131、垫片；14、支撑件；141、底座连接部件；1411、底座连接板；14111、第一连接孔；1412、插接管；142、支架；1421、第二连接孔；1422、延伸板；1423、限位齿；15、第二连接件；151、L型连接板；1511、通孔；2、卡箍；21、管托。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
实施例一
参照图1和图2，本申请实施例一提出了一种管线支架，其包括支撑组件1和卡箍2，支撑组件1用于支撑管道，卡箍2用于通过螺栓和支撑组件1相连的方式将管道固定在支撑组件1上；即铺设管道时，将管道放置在支撑组件1上，然后通过卡箍2将管道固定即可。
支撑组件1包括一块橡胶承重底座11、横担12以及多个第一连接件13，第一连接件13包括适配有螺母的螺栓。具体地，橡胶承重底座11长方体状并粘接固定于水平地面上，将管道的重力传递到地面；橡胶承重底座11采用硫化橡胶制成，具有抗老化能力强、减震性能、降低噪音以及高韧性和强度的优点，使用效果佳、寿命长；橡胶承重底座11背离地面的一侧沿其长度方向贯穿开设有安装槽，在该安装槽内粘接固定有横截面呈C形的卡接件114，卡接件114呈上开口且开口端侧与橡胶承重底座11背离地面的一侧处于同一平面上，通过卡接件114的两个相向弯折部可将第一连接件13的螺栓的头部卡住。横担12采用方钢制成，且其四个侧面沿其长度方向内凹形成劲肋凹槽121，以增加横担12的强度；在其四个侧面预开设有多个第二连接孔1421，以便螺栓的杆部穿过；且其中相对的两侧为圆孔，另外两侧为长度方向与横担12长度方向同向的长条形孔，使得螺栓穿过后，可做轻微调整，实用性更佳。
安装时，将橡胶承重底座11粘接后，先将第一连接件13的螺栓的头部从卡接件114端侧滑进；然后将螺栓的杆部穿过横担12；以此沿线性间隔设置多个管线支架之后，即可将管道放置在多个横担12上；之后，安装卡箍2，安装时，使得螺栓的杆部穿过卡箍2上预留的孔，并拧上螺母即可。通过设置主要由支撑组件1和卡箍2构成的管线支架，只需要进行组装即可，无需制作支墩或者在地面打孔开洞，能有效规避屋面支架漏水、渗水、损坏屋面的风险，从而达到相对缩短施工工期、相对提高施工效率以及拆装方便的目的。
参照图2和图3，橡胶承重底座11靠近地面一侧开设有多个容纳槽111，使得管道被安装在横担12上后，在管道的重力作用下，橡胶承重底座11形变，相对增大橡胶承重底座11与斜屋面的接触面积，从而相对增大橡胶承重底座11的稳定性。在该容纳槽111内熔接有防滑钉112，防滑钉112竖向设置且其高端熔接于容纳槽111的槽底，其低端呈锥状，使得橡胶承重底座11受压形变时，防滑钉112尖端嵌入地面，以进一步增大橡胶承重底座11的稳定性。
在橡胶承重底座11上周向设置有多个微型水平仪113，以通过多个微型水平仪113调整橡胶承重底座11安装在的水平度，进而相对保证管道的水平，使用效果相对更佳。
参照图1，在卡箍2的内径侧设置有管托21，管托21采用惰性橡胶EPDM或闭式聚氨酯CCPF制成，保证卡箍2对管道的固定、限位效果较佳的同时，形成化学隔断和保温隔断功能，使用效果相对更佳。
本申请实施例一关于一种管线支架的安装原理为：先根据贴地管道确定各个管线支架的安装点，然后进行安装；安装时，先粘接橡胶承重底座11，先将第一连接件13的螺栓的头部从卡接件114端侧滑进；然后将螺栓的杆部穿过横担12；以此沿线性间隔设置多个管线支架之后，即可将管道放置在多个支架的横担12上；之后，安装卡箍2，并拧上螺母即可。
实施例二
一种管线支架，参照图4和图5，本申请实施例二与实施例一的区别在于：支撑组件1包括两块粘接于水平地面的橡胶承重底座11、两个分别竖向设置于两块橡胶承重底座11的支撑件14、多个用于将支撑件14与橡胶承重底座11连接的第一连接件13、两端分别抵接于两个支撑件14的横担12以及多个用于将横担12与支撑件14连接的第二连接件15。组装时，先将橡胶承重底座11粘接于地面；然后将两个支撑件14通过第一连接件分别竖向固定于两个橡胶承重底座11；之后，将横担12通过第二连接件15横向固定于两个支撑件14，以此沿线性间隔设置多个管线支架之后，即可将管道放置在多个支架的横担12上；之后，安装卡箍2，并拧上螺母即可；如此便可形成区别于实施例一中贴地型承重支架的底跨型承重支架，实用效果相对更佳。
具体地，支撑件14包块底座连接部件141和支架142，底座连接部件141包括底座连接板1411和插接管1412。底座连接板1411横向设置且其板面呈长方形，其长度方向与橡胶承重底座11的长度方向相同；且在底座连接板1411上贯穿开设有多个第一连接孔14111，以便第一连接件13的螺栓的杆部穿过，进而将底座连接板1411与橡胶承重底座11固定；多个第一连接孔14111设置为两个并分布于底座连接板1411长度方向的两端；且第一连接孔14111为长度方向互相垂直的长条形孔，使得两根螺栓的杆部穿过时，底座连接板1411可转动，进而调整位置。插接管1412为竖向设置的方钢，其低端焊接于底座连接板1411的上板面中心处；在其侧面贯穿开设有多个孔。支架142采用C型钢，两根支架142相向开口，且其横截面尺寸与插接管1412的方钢的内径相等；其低端插接于方钢内，在该端也开设有个孔，以便利用螺栓将支架142与插接管1412固定，更加稳定。横担12采用开口向上的C型钢，且横向设置于支架142的高端，其两端分别抵接于两根支架142。第二连接件15包括L型连接板151和若干将横担12与L型连接板151连接以及若干将支架142与L型连接板151连接的螺栓，L型连接板151开设有多个供螺栓穿过的通孔1511，该通孔1511为圆孔。
将横担12通过第二连接件15横向固定于两个支撑件14时，可通过螺栓的头部在形成支架142和横担12的C型钢的开口内移动的方式，调整L型连接板151的位置，使得L型连接板151更好的固定于支架142和横担12。
在形成支架142和横担12的C型钢的两个壁上也内凹形成劲肋凹槽121，以增加该支架142和该横担12的强度。且在C型钢开口处相向弯折的两个弯折部朝向C形钢的内侧底部弯折形成延伸板1422，延伸板1422的端侧成型有多个限位齿1423，多个限位齿1423沿支架142的长度方向排布。在安装过程中，可通过支架142上的限位齿1423的齿数对横担12进行标高，进而调整横担12的水平度；且在将螺栓的头部滑入C型钢的槽内，并拧上螺母后，限位齿1423形成微形变，可对螺栓形成限位作用，从而使用效果先对更佳。
本申请实施例二关于一种管线支架的安装原理与实施例一的安装原理的区别在于：在将第一连接件13的螺栓的头部从卡接件114端侧滑进后，再将螺栓的杆部从底座连接板1411穿入；之后，将支架142通过螺栓固定于插接管1412上，并通过L型连接板151将横担12固定在支架142上，保持横担12的水平；以此沿线性间隔设置多个管线支架之后，即可将管道放置在多个支架的横担12上；之后，安装卡箍2，并拧上螺母即可。
实施例三
一种管线支架，参照图6至图8，本申请实施例三与实施例二的区别在于：设置在水平面的橡胶承重底座11为四块，且形成数量相等的两对，同一对的两块橡胶承重底座11沿长度方向平行设置；且支撑件14设置在同一对的两块橡胶承重底座11上，使得支撑组件1的支撑效果更佳，可承受重力更大的管道。底座连接板1411的板面呈正方形，其同时横向设置在两块橡胶承重底座11上；开设于底座连接板1411的且为长条形孔的多个第一连接孔14111设置为4个，分别位于底座连接板1411的四个角处，且对角上的两个第一连接孔14111的长度方向同向，同一边上的两个第一连接孔14111的长度方向垂直，使得两根螺栓的杆部穿过时，底座连接板1411可转动，进而调整位置，便于安装。
支架142和横担12均采用方钢制成，两者结构与实施例一中的横担12的结构相同，均设置有劲肋凹槽121和第二连接孔1421；开设于支架142或者该横担12上的长条形孔便于安装L型连接板151时调整L型连接板151的位置。其中，构成支架142的方钢的外径小于插接管1412的内径，以便插接管1412插入支架142的低端，并通过螺栓将两者固定，防止晃动。
另，开设于L型连接板151其中一端的通孔1511为齿形螺孔，使得螺杆从支架142或横担12上的圆孔穿过时，可通过L型连接板151的方式调整位置，或者对横担12进行标高及水平度微调，从而安装效果更佳。
通过增加橡胶承重底座11的数量，并采用方钢代替支架142，使得整个支撑组件1的支撑能力更强；同时，采用四个侧面均开设有孔的支架142，使得同一根支架142可连接两根横担12，并可在一根横担12上安装多根管道，形成联合型承重支架，使用效果更佳。
本申请实施例三关于一种管线支架的安装原理与实施例二的安装原理的区别在于：需要将底座连接板1411通过螺栓同时固定于两块橡胶承重底座11。
实施例四
一种管线支架，参照图9，本申请实施例四与实施例三的区别在于：四块橡胶承重底座11设置于具有较小倾斜角度的地面(例如：斜跨屋面)，且四块橡胶承重底座11沿地面倾斜方向排布；在多块橡胶承重底座11于地面的摩擦力以及防滑钉112的作用下，保持整个管线支架的稳定。第一连接件13还包括多块位于底座连接板1411下侧的垫片131，且不同的橡胶承重底座11上的垫片131的数量不同，通过在不同橡胶承重底座11上设置不同数量的垫片131，使得支架142保持竖直状态，从而形成斜屋面型管线支架，使得本申请所述管线支架的适用性相对更加广泛，实用性相对更强。
本申请实施例四关于一种管线支架的安装原理与实施例三的安装原理的区别在于：在将螺栓的杆部从多个垫片131和底座连接板1411依次穿入的该过程中，通过不同橡胶承重底座11上的垫片131的个数，使得插接管1412保持竖直；之后，即可开始支架142的安装。
实施例五
参照图10，一种应用于上述各个实施例的管线支架的施工方法，包括以下步骤：
S1、图纸设计：包括支架功能性设计和支架受力计算，即根据管道铺设地点以及管道的重力大小选定管线支架的类型，如实施例一所述的贴地型承重支架、如实施例二所述的底跨型承重支架、如实施例三所述的联合型承重支架或者如实施例三所述的斜屋面型管线支架；并进行复核以及相关配件选型；
S2、现场定位及编号：根据步骤S1中图纸设计的要求，对现场进行放样定位，对每一个承重支架的安装位置做好标识及编号；
S3、支架制作及组装成套：根据步骤S2中的编号组装对应(贴地型、底跨型、联合型或者斜屋面型)的支架；
S4、现场就位：将制作好的承重支架按照步骤S2中的编号依次安装在相应定点位并通过卡箍2将管道固定、安装，
S5、复核及调整：步骤S4中管道安装后，对管道支架进行微调，以确保管线坡度或者水平度满足图纸和设计要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种管线支架，其特征在于：包括用于支撑管道的支撑组件(1)和将用于将管道固定于支撑组件(1)的卡箍(2)，所述支撑组件(1)包括若干设置于地面的橡胶承重底座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种管线支架，其特征在于：所述橡胶承重底座(11)靠近地面一侧开设有多个容纳槽(111)，所述容纳槽(111)的槽底竖向固定有防滑钉(112)。
3.根据权利要求2所述的一种管线支架，其特征在于：所述支撑组件(1)包括一块设置于水平地面的橡胶承重底座(11)、横向设置于橡胶承重底座(11)背离地面一侧的横担(12)以及多个用于将橡胶承重底座(11)、横担(12)以及卡箍(2)连接的第一连接件(13)，所述卡箍(2)设置于横担(12)背离橡胶承重底座(11)的一侧，所述第一连接件(13)包括适配有螺母的螺栓。
4.根据权利要求2所述的一种管线支架，其特征在于：所述支撑组件(1)包括多块且呈偶数块并设置于水平地面的橡胶承重底座(11)、两个分别竖向设置于若干块橡胶承重底座(11)的支撑件(14)、多个用于将支撑件(14)与橡胶承重底座(11)连接的第一连接件(13)、两端分别抵接于两个支撑件(14)的横担(12)以及多个用于将横担(12)与支撑件(14)连接的第二连接件(15)，两个所述支撑件(14)对应的若干块橡胶承重底座(11)的数量相等。
5.根据权利要求4所述的一种管线支架，其特征在于：多块所述橡胶承重底座(11)设置为两块；所述支撑件(14)包括底座连接部件(141)和支架(142)，所述底座连接部件(141)包括横向设置且板面呈长方形的底座连接板(1411)和竖向固定于底座连接板(1411)上板面的插接管(1412)，所述底座连接板(1411)开设有多个供第一连接件(13)穿过的第一连接孔(14111)，所述支架(142)采用C型钢且竖向插接于插接管(1412)；所述第二连接件(15)包括L型连接板(151)和若干将横担(12)与L型连接板(151)连接以及若干将支架(142)与L型连接板(151)连接的螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种管线支架，其特征在于：所述支架(142)相向弯折的两个弯折部朝向C形钢的内侧弯折形成延伸板(1422)，所述延伸板(1422)的端侧成型有多个限位齿(1423)。
7.根据权利要求5所述的一种管线支架，其特征在于：多块所述橡胶承重底座(11)设置为四块并设置于水平的地面；开设有多个第一连接孔(14111)的所述底座连接板(1411)的板面呈正方形；所述支架(142)采用方钢且开设有多个供第二连接件(15)穿过的第二连接孔(1421)。
8.根据权利要求7所述的一种管线支架，其特征在于：四块所述橡胶承重底座(11)设置于倾斜的地面且沿地面倾斜方向排布；所述第一连接件(13)还包括多块位于底座连接板(1411)下侧的垫片(131)，且不同的所述橡胶承重底座(11)上的垫片(131)的数量不同。
9.根据权利要求8所述的一种管线支架，其特征在于：所述第一连接孔(14111)为长条形孔，且相邻两个所述第一连接孔(14111)的长度方向垂直。
10.一种应用于权利要求1-9任意一项所述的一种管线支架的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、图纸设计：包括支架功能性设计、支架受力计算和复核以及相关配件选型；
S2、现场定位及编号：根据步骤S1中图纸设计的要求，对现场进行放样定位，对每一个承重支架的安装位置做好标识及编号；
S3、支架制作及组装成套：根据步骤S2中的编号组装对应的支架；
S4、现场就位：将制作好的承重支架按照步骤S2中的编号一次安装在相应定点位并进行管道的安装；
S5、复核及调整：安装管道后，对管道支架进行微调，以确保管线坡度满足图纸和设计要求。
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