CN112648299A

CN112648299A - 一种联轴器

Info

Publication number: CN112648299A
Application number: CN202011498914.7A
Authority: CN
Inventors: 纪璐; 倪道安; 周占; 石成霞
Original assignee: Beijing Power Supply New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Power Supply New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2021-04-13

Abstract

本发明实施例提供一种联轴器，属于联轴器技术领域，所述联轴器包括主动盘、从动盘以及垫片；垫片夹设于主动盘和从动盘之间，并通过连接件穿过主动盘、从动盘以及垫片进行固定；垫片为弹性垫片；本发明提供的方案，结构简单、连接方便，能够适应不对中偏差较多的场合。

Description

一种联轴器

技术领域

本发明属于联轴器技术领域，具体涉及一种联轴器。

背景技术

联轴器是连接驱动轴和从动轴、传递动力的机械要素零件。如果联轴器具有挠曲性，则可容许两轴轴心的安装误差，并减少因轴承的不均匀磨损和装置振动等的误差调整引起的故障，吸收装置的冲击、振动；因此联轴器的选用直接影响器械的工作效率和使用寿命。

联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类；其中，刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器简单，制造成本较低，装拆、维护方便，能保证两轴有较高的对中性，传递转矩较大，应用广泛；挠性联轴器(柔性联轴器)是指是柔性可变形的联轴器，联接两侧转轴时允许两转轴有一定量的不对中发生的，即动态下可变形的联轴器，使用此类联轴器时能降低对对中的精度要求，方便测试，且在转速不平稳的情况下，有很好的减震功能。

现有的挠性联轴器，例如，弹性柱联轴器的结构是利用若干非金属弹性材料制成的柱销，置于两半联轴器凸缘孔中，通过柱销实现两半联轴器联接；该联轴器简单，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两联轴器。

但是上述挠性联轴器由于整体结构所限，作为其柔性体的体积通常受体积影响，弹性柱销截面积一般较小，在一定程度上影响了柔性体的强度，应用时较易损坏，且导致联轴器整体承载能力受限。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种联轴器，旨在解决现有联轴器承载能力不高、柔性体截面积较小较易损坏、柔性体强度较低的问题之一。

本发明实施例提供一种联轴器，包括主动盘、从动盘以及垫片；垫片夹设于主动盘和从动盘之间，并通过连接件穿过主动盘、从动盘以及垫片进行固定；垫片为弹性垫片。

进一步地，连接件包括螺栓；垫片的端面上沿周向设有多个连接孔，连接孔为通孔；主动盘和从动盘的端面上沿周向分别设有多个铰制孔；螺栓依次穿过主动盘上的铰制孔、连接孔以及从动盘上的铰制孔，并通过螺母锁紧连接。

进一步地，连接件包括螺栓；垫片的端面上沿周向设有多个连接孔，连接孔为通孔；主动盘和从动盘的端面上沿周向分别设有多个铰制孔；螺栓依次穿过从动盘上的铰制孔、连接孔以及主动盘上的铰制孔，并通过螺母锁紧连接。

进一步地，主动盘上的铰制孔的外端口开成螺母安装孔，螺母安装孔与铰制孔同轴设置，且螺母安装孔的内径大于铰制孔的内径；螺栓穿过从动盘上的铰制孔和连接孔，并伸入主动盘的螺母安装孔内与螺母连接，螺母位于从动盘的螺母安装孔内。

进一步地，从动盘上的铰制孔的外端口开成螺母安装孔，螺母安装孔与铰制孔同轴设置，且螺母安装孔的内径大于铰制孔的内径；螺栓穿过主动盘上的铰制孔和连接孔，并伸入从动盘的螺母安装孔内与螺母连接，螺母位于从动盘的螺母安装孔内。

进一步地，主动盘上局部的铰制孔的外端口开成螺母安装孔，从动盘上局部的铰制孔的外端口开成螺母安装孔；螺母安装孔与铰制孔同轴设置，且螺母安装孔的内径大于铰制孔的内径；部分螺栓穿过主动盘上的铰制孔和连接孔，并伸入从动盘的螺母安装孔内与螺母连接；以及部分螺栓穿过从动盘上的铰制孔和连接孔，并伸入主动盘的螺母安装孔内与螺母连接；螺母位于从动盘的螺母安装孔内。

进一步地，主动盘上的铰制孔交错形成螺母安装孔；或，从动盘上的铰制孔交错形成螺母安装孔。

进一步地，主动盘和从动盘均为圆盘结构；垫片的圆形垫片；主动盘的外径与从动盘的外径相同；垫片的外径小于主动盘和从动盘的外径；垫片的厚度为25cm至35cm。

进一步地，主动盘的中心位置设有主动盘联轴部，从动盘的中心位置设有从动盘联轴部；主动盘联轴部通过花键或平键或法兰与驱动件连接，从动盘联轴部通过花键或平键或法兰与从动件连接。

进一步地，联轴器应用于挠性联轴器上；和/或，弹性垫片为聚氨酯或工程塑料或橡胶材料制成。

本发明提供一种联轴器，其具有结构简单、连接方便的优点；由于主动盘和从动盘之间设置弹性垫片作为柔性连接体，另外采用连接件将三者固定连接，相比于现有技术中采用弹性柱销既作为连接件，又作为柔性连接体的方案，本实施例中柔性体的截面积易于增大，在一定程度上增强柔性体强度；再加之由于柔性体与连接件是采用不同结构件实现，连接件的种类可以不受限，使用结构强度较大的材料制作成的连接件，例如钢制连接件，可以在较大程度上综合提高联轴器的承载能力；在此基础上，能够提高联轴器的工作可靠性，并适应不对中偏差较多的场合；并且该联轴器中增加柔性联轴器中弹性垫片的强度，提高联轴器的承载能力和稳定性，制造成本更低、寿命更长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种联轴器的主视图；

图2为本发明一种联轴器侧视图；

图3为本发明垫片结构立体图；

图4为本发明垫片结构主视图；

图5为本发明从动盘结构侧视图；

图6为本发明从动盘结构主视图。

图中：1、主动盘；11、主动盘联轴部；2、从动盘；21、从动盘联轴部；22、螺母安装孔；23、铰制孔；3、垫片；31、连接孔；4、螺栓；5、螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图6所示，本发明提供一种联轴器，该联轴器能够应用于挠性联轴器上；具体地，该联轴器包括主动盘1、从动盘2以及垫片3；其中，垫片3夹设于主动盘1和从动盘2之间，并通过连接件穿过主动盘1、从动盘2以及垫片3进行固定；进一步地，垫片3为弹性垫片；具体地，该弹性垫片为聚氨酯材料制成，这样设计，可以增加柔性联轴器中弹性垫片的强度，提高联轴器的承载能力和稳定性，制造成本更低、寿命更长；同时聚氨酯垫是以聚氨酯为材料的带有弹性的厚垫，具有弹性并有较好的强度，并且该聚氨酯垫形状规则，体积较大，能够产生较大变形且强度较大，所以能够补偿驱动端与从动端之间较多不对中量，能使联轴器承受较大的扭力；同时该聚氨酯结构简单，价格低廉；采用上述方案，螺栓从外侧穿过驱动盘和从动盘的铰制孔和聚氨酯垫上的通孔，由螺母固定，驱动盘和从动盘分别与聚氨酯垫连接，这样连接，使得当扭矩从驱动件传给驱动盘时，驱动盘能够将扭矩通过聚氨酯垫传递给从动盘，最终传递到从动件，达到联轴器的作用；本发明提供一种联轴器，适应不对中偏差较多的场合，增加柔性联轴器中弹性体强度，提高联轴器的承载能力，相对于柔性联轴器，制造成本更低，结构简单，安装方便。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，主动盘1和从动盘2可以为45号钢；可以在一些要求载荷灵敏的情况下采用铝合金、钛合金等其它材料。优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，弹性垫片的材料除上述的聚氨酯材料之外，还可以是工程塑料或是橡胶等具有弹性的材料制成；弹性垫片作为联轴器的柔性体，其性能与寿命直接决定了联轴器的性能与使用寿命，而具有柔性体的联轴器通常是用于有减震或补偿联轴器左右两侧驱动轴与从动轴安装位置的同轴度偏差要求的场合中，柔性体(也可以称为弹性体)起到缓冲、减振及偏差补偿的作用，在选择弹性垫片的材料时，除了考虑弹性变形量之外，还需要考虑其耐磨性等，以尽可能提高柔性体(也可以称为弹性体)的使用寿命，从而在一定程度上延长联轴器的使用寿命。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，本实施例中，连接件包括螺栓4；垫片3的端面上沿周向设有多个连接孔31，连接孔31为通孔；主动盘1和从动盘2的端面上沿周向分别设有多个铰制孔23；螺栓4依次穿过主动盘1上的铰制孔、连接孔31以及从动盘2上的铰制孔，并通过螺母5锁紧连接；采用上述方案，当传递扭矩时，由于驱动盘和从动盘分别与聚氨酯垫连接，所以通过弹性体能将驱动盘上的扭矩传递给从动轮，由于聚氨酯垫具有较强的弹性，且体积较大强度较好，所以联轴器整体寿命也较大。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，连接件包括螺栓4；垫片3的端面上沿周向设有多个连接孔31，连接孔31为通孔；主动盘1和从动盘2的端面上沿周向分别设有多个铰制孔23；螺栓4依次穿过从动盘2上的铰制孔、连接孔以及主动盘1上的铰制孔，并通过螺母锁紧连接；采用上述方案，当传递扭矩时，由于驱动盘和从动盘分别与聚氨酯垫连接，所以通过弹性体能将驱动盘上的扭矩传递给从动轮，由于聚氨酯垫具有较强的弹性，且体积较大强度较好，所以联轴器整体寿命也较大。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，主动盘1上的铰制孔23的外端口开成螺母安装孔22，该螺母安装孔22与铰制孔23同轴设置，且螺母安装孔22的内径大于铰制孔23的内径；螺栓4穿过从动盘2上的铰制孔23和连接孔31，并伸入主动盘1的螺母安装孔22内与螺母5连接，螺母5位于从动盘2的螺母安装孔22内；此时铰制孔用于定位作用，螺母安装孔用于给螺母提供安装的空间。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，从动盘2上的铰制孔23的外端口开成螺母安装孔22，螺母安装孔22与铰制孔23同轴设置，且螺母安装孔22的内径大于铰制孔23的内径；螺栓4穿过主动盘1上的铰制孔23和连接孔31，并伸入从动盘2的螺母安装孔22内与螺母5连接，螺母5位于从动盘2的螺母安装孔22内；此时铰制孔用于定位作用，螺母安装孔用于给螺母提供安装的空间。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，主动盘1上局部的铰制孔23的外端口开成螺母安装孔22，从动盘2上局部的铰制孔23的外端口开成螺母安装孔22；螺母安装孔22与铰制孔23同轴设置，且螺母安装孔22的内径大于铰制孔23的内径；具体地，主动盘1上的部分螺栓4穿过主动盘1上的铰制孔23和连接孔31，并伸入从动盘2的螺母安装孔22内与螺母5连接；同时，从动盘2上部分螺栓4穿过从动盘2上的铰制孔23和连接孔31，并伸入主动盘1的螺母安装孔22内与螺母5连接；螺母5位于从动盘2的螺母安装孔22内；进一步地，螺栓从外侧穿过驱动盘的铰制孔和聚氨酯垫上的连接孔，由螺母固定，驱动盘和聚氨酯垫连接在一起；另一侧，螺栓也从外侧穿过从动盘和聚氨酯垫上的连接孔，由螺母拧紧固定；驱动盘和从动盘分别与聚氨酯垫连接，当扭矩从驱动件传给驱动盘时，驱动盘能够将扭矩通过聚氨酯垫传递给从动盘，最终传递到从动件，达到联轴器的作用；上述结构使得该联轴器能够适应不对中偏差较多的场合，增加柔性联轴器中弹性体强度，提高联轴器的承载能力。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，主动盘1上的铰制孔23交错形成螺母安装孔22，即整个主动盘1上的铰制孔23间隔形成螺母安装孔22，且分别对应于从动盘2上的铰制孔23；从动盘2上的铰制孔23交错形成螺母安装孔22，即整个从动盘1上的铰制孔23间隔形成螺母安装孔22，且分别对应于主动盘1上的铰制孔23，这样交错设置使得主动盘和从动盘之间的连接更加可靠、稳固。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，主动盘1和从动盘2均为圆盘结构；垫片3的圆形垫片；主动盘1的外径与从动盘2的外径相同；垫片3的形状规则，体积较大，能够产生较大变形且强度较大，所以能够补偿驱动端与从动端之间较多不对中量，能使联轴器承受较大的扭力；具体地，垫片3的外径小于主动盘1和从动盘2的外径；垫片3的厚度为20cm至30cm；具体地，根据实际测试最大扭矩来设计，垫片的厚度可为25cm至35cm，这样在最大扭矩下能够满足强度要求，提高寿命。

优选地，结合上述方案，如图1至图6所示，主动盘1的中心位置设有主动盘联轴部11，从动盘2的中心位置设有从动盘联轴部21；主动盘联轴部11和从动盘联轴部21内分别设有梅花齿，分别用于连接驱动件和从动件；进一步地，主动盘联轴部11通过花键或平键或法兰与驱动件连接，驱动件具体为驱动轴；进一步地，从动盘联轴部21通过花键或平键或法兰与从动件连接，从动件具体为从动件。

本发明提供一种联轴器，结构简单、连接方便，能够适应不对中偏差较多的场合，并且该联轴器中增加柔性联轴器中弹性垫片的强度，提高联轴器的承载能力和稳定性，制造成本更低、寿命更长。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims

1.一种联轴器，其特征在于，包括主动盘、从动盘以及垫片；所述垫片夹设于所述主动盘和所述从动盘之间，并通过连接件穿过所述主动盘、所述从动盘以及所述垫片进行固定；所述垫片为弹性垫片。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述连接件包括螺栓；所述垫片的端面上沿周向设有多个连接孔，所述连接孔为通孔；所述主动盘和所述从动盘的端面上沿周向分别设有多个铰制孔；所述螺栓依次穿过所述主动盘上的铰制孔、所述连接孔以及所述从动盘上的铰制孔，并通过螺母锁紧连接。

3.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述连接件包括螺栓；所述垫片的端面上沿周向设有多个连接孔，所述连接孔为通孔；所述主动盘和所述从动盘的端面上沿周向分别设有多个铰制孔；所述螺栓依次穿过所述从动盘上的铰制孔、所述连接孔以及所述主动盘上的铰制孔，并通过螺母锁紧连接。

4.根据权利要求2或3所述的联轴器，其特征在于，所述主动盘上的铰制孔的外端口开成螺母安装孔，所述螺母安装孔与所述铰制孔同轴设置，且所述螺母安装孔的内径大于所述铰制孔的内径；所述螺栓穿过所述从动盘上的铰制孔和所述连接孔，并伸入所述主动盘的螺母安装孔内与所述螺母连接，所述螺母位于所述从动盘的螺母安装孔内。

5.根据权利要求2或3所述的联轴器，其特征在于，所述从动盘上的铰制孔的外端口开成螺母安装孔，所述螺母安装孔与所述铰制孔同轴设置，且所述螺母安装孔的内径大于所述铰制孔的内径；所述螺栓穿过所述主动盘上的铰制孔和所述连接孔，并伸入所述从动盘的螺母安装孔内与所述螺母连接，所述螺母位于所述从动盘的螺母安装孔内。

6.根据权利要求2或3所述的联轴器，其特征在于，所述主动盘上局部的铰制孔的外端口开成螺母安装孔，所述从动盘上局部的铰制孔的外端口开成螺母安装孔；所述螺母安装孔与所述铰制孔同轴设置，且所述螺母安装孔的内径大于所述铰制孔的内径；部分所述螺栓穿过所述主动盘上的铰制孔和所述连接孔，并伸入所述从动盘的螺母安装孔内与所述螺母连接；以及部分所述螺栓穿过所述从动盘上的铰制孔和所述连接孔，并伸入所述主动盘的螺母安装孔内与所述螺母连接；所述螺母位于所述从动盘的螺母安装孔内。

7.根据权利要求6所述的联轴器，其特征在于，所述主动盘上的铰制孔交错形成螺母安装孔；或，所述从动盘上的铰制孔交错形成螺母安装孔。

8.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述主动盘和所述从动盘均为圆盘结构，所述垫片的圆形垫片，所述主动盘的外径与所述从动盘的外径相同，所述垫片的外径小于所述主动盘和所述从动盘的外径；和/或，所述垫片的厚度为25cm至35cm。

9.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述主动盘的中心位置设有主动盘联轴部，所述从动盘的中心位置设有从动盘联轴部；所述主动盘联轴部通过花键或平键或法兰与驱动件连接，所述从动盘联轴部通过花键或平键或法兰与从动件连接。

10.根据权利要求1或9所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器应用于挠性联轴器上；和/或，所述弹性垫片为聚氨酯或工程塑料或橡胶材料制成。