CN112647763B - 一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种市政道路领域，尤其涉及一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置。本发明的技术问题为：提供一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置。技术方案：一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，包括有底板组件和匀速传送单元等；底板组件与匀速传送单元相连接。本发明实现了将排列整齐的木栏板匀速的传送至安装机构，再通过安装机构对木栏板进行安装，当安装至花坛的两端圆弧形处时，通过调整木栏板的角度，完成对圆弧形处的安装，安装完成的同时再对木栏板两侧的土进行挤压并夯实，使得安装的更加牢固，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，提高工作效率的同时降低人工成本，并且减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置

技术领域

本发明涉及一种市政道路领域，尤其涉及一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置。

背景技术

花坛，是指在植床内对观赏花卉规则式种植的配置方式，花坛是在一定范围的畦地上按照整形式或半整形式的图案栽植观赏植物以表现花卉群体美的园林设施，在具有几何形轮廓的植床内，种植各种不同色彩的花卉，运用花卉的群体效果来表现图案纹样或观盛花时绚丽景观的花卉运用形式，道路花坛指的是供绿化的条形地带，可以消除视觉疲劳、净化环境、美化城市、减少交通事故等作用，在城市占据着不可取代的重要地位。

目前，在对市政道路两侧种植花坛时，都需在花坛的四周安装木栏板，现有技术中，在对木栏板进行安装时，大多为人工操作，工作人员利用工具将木栏板排列整齐，接着再逐个的将木栏板插进泥土里进行安装，然后再站在木栏板的两侧进行踩踏，将木栏板两侧的泥土压实，此种方法在安装的过程中极易伤到自身的手部，严重威胁人身安全，同时人工成本非常高，效率非常低，给工作人员带来很大的工作强度。

综上，需要研发一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，在对市政道路两侧种植花坛时，都需在花坛的四周安装木栏板，现有技术中，在对木栏板进行安装时，大多为人工操作，工作人员利用工具将木栏板排列整齐，接着再逐个的将木栏板插进泥土里进行安装，然后再站在木栏板的两侧进行踩踏，将木栏板两侧的泥土压实，此种方法在安装的过程中极易伤到自身的手部，严重威胁人身安全，同时人工成本非常高，效率非常低，给工作人员带来很大的工作强度的缺点，本发明的技术问题为：提供一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置。

技术方案：一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，包括有底板组件、匀速传送单元、安装单元、夯实单元和控制屏；底板组件与匀速传送单元相连接；底板组件与安装单元相连接；底板组件与夯实单元相连接；底板组件与控制屏相连接；匀速传送单元与安装单元相连接。

在本发明一个较佳实施例中，匀速传送单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一丝杆、第一滑板、第一连杆、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、传送槽板和支撑架；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与支撑架进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一丝杆与支撑架进行转动连接；第一滑板与第一连杆进行滑动连接；第一连杆与支撑架进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与安装单元相连接；第一滑板与传送槽板相接触；传送槽板与底板组件进行固接；支撑架与底板组件进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，安装单元包括有第四锥齿轮、第三传动轴、齿盘、第五锥齿轮、第六锥齿轮、套筒、滑套、第二连杆、第一电动推杆、第四传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第五传动轴、第二丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第六传动轴、第三丝杆、第二滑板、第三连杆、挤压板、槽筒、第一直齿轮、环套、第一弧形槽板、第一光杆、第二弧形槽板、第二光杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轴、伸缩齿杆、固定板、第二电动推杆和第二直齿轮；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与齿盘进行固接；齿盘的一侧设置有第五锥齿轮；齿盘的另一侧设置有第六锥齿轮；第五锥齿轮与第四传动轴进行固接；第六锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与滑套相连接；滑套与套筒进行转动连接；套筒与第二连杆进行固接；第二连杆与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第二滑板进行旋接；第五传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与第二滑板进行旋接；第二滑板与第三连杆进行固接；第三连杆与挤压板进行固接；挤压板与槽筒相接触；槽筒与第一直齿轮进行固接；槽筒与环套进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；环套与第一弧形槽板进行转动连接；环套与第二弧形槽板进行转动连接；第一弧形槽板与第一光杆进行固接；第一光杆与底板组件进行固接；第二弧形槽板与第二光杆进行固接；第二光杆与底板组件进行固接；第六传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴的下方设置有伸缩齿杆；伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；伸缩齿杆与固定板相连接；固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；伸缩齿杆与第二直齿轮进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，夯实单元包括有第三电动推杆、第四电动推杆、第一夹板、第五电动推杆、第六电动推杆和第二夹板；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三电动推杆与第一夹板进行固接；第一夹板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接；第一夹板的一侧设置有第二夹板；第二夹板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第二夹板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，第五锥齿轮和第六锥齿轮相对的一侧均设置有与滑套两端相匹配的凸块。

在本发明一个较佳实施例中，滑套与第四传动轴相接触的内壁设置有滑槽，且第四传动轴外表面环形设置有与滑套内壁凹槽相匹配的凸条。

在本发明一个较佳实施例中，伸缩齿杆的一端，设置有齿轮。

在本发明一个较佳实施例中，第七传动轴的一端，设置有与其相连接的齿杆相匹配的齿孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、为解决目前，在对市政道路两侧种植花坛时，都需在花坛的四周安装木栏板，现有技术中，在对木栏板进行安装时，大多为人工操作，工作人员利用工具将木栏板排列整齐，接着再逐个的将木栏板插进泥土里，然后再站在木栏板的两侧进行踩踏，将木栏板两侧的泥土压实，此种方法在安装的过程中极易伤到自身的手部，严重威胁人身安全，同时人工成本非常高，效率非常低，给工作人员带来很大的工作强度的问题。

2、通过设置了匀速传送单元、安装单元和夯实单元，使用时先将一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置移动到所要使用的位置，然后外接蓄电池，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将路边花坛围栏所用的木栏板整齐排列在固定在底板组件上的匀速传送单元中，接着匀速传送单元将排列整齐的木栏板匀速的传送至安装单元，然后在利用安装单元对木栏板进行安装，当安装至花坛的两端圆弧形处时，匀速传送单元运作带动安装单元进行转动，从而调整木栏板的角度，调整好角度之后再进行安装，安装完成的同时夯实单元运作，将木栏板两侧的土进行挤压并夯实。

3、本发明实现了将排列整齐的木栏板匀速的传送至安装机构，再通过安装机构对木栏板进行安装，当安装至花坛的两端圆弧形处时，通过调整木栏板的角度，完成对圆弧形处的安装，安装完成的同时再对木栏板两侧的土进行挤压并夯实，使得安装的更加牢固，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，提高工作效率的同时降低人工成本，并且减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的第三立体结构示意图；

图4为本发明的匀速传送单元第一立体结构示意图；

图5为本发明的匀速传送单元第二立体结构示意图；

图6为本发明的安装单元立体结构示意图；

图7为本发明的安装单元第一部分立体结构示意图；

图8为本发明的安装单元第二部分立体结构示意图；

图9为本发明的夯实单元立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板组件，2、匀速传送单元，3、安装单元，4、夯实单元，5、控制屏，201、电机，202、第一传动轴，203、第一锥齿轮，204、第一丝杆，205、第一滑板，206、第一连杆，207、第二锥齿轮，208、第二传动轴，209、第三锥齿轮，210、传送槽板，211、支撑架，301、第四锥齿轮，302、第三传动轴，303、齿盘，304、第五锥齿轮，305、第六锥齿轮，306、套筒，307、滑套，308、第二连杆，309、第一电动推杆，310、第四传动轴，311、第一传动轮，312、第二传动轮，313、第五传动轴，314、第二丝杆，315、第三传动轮，316、第四传动轮，317、第六传动轴，318、第三丝杆，319、第二滑板，320、第三连杆，321、挤压板，322、槽筒，323、第一直齿轮，324、环套，325、第一弧形槽板，326、第一光杆，327、第二弧形槽板，328、第二光杆，329、第五传动轮，330、第六传动轮，331、第七传动轴，332、伸缩齿杆，333、固定板，334、第二电动推杆，335、第二直齿轮，401、第三电动推杆，402、第四电动推杆，403、第一夹板，404、第五电动推杆，405、第六电动推杆，406、第二夹板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，如图1-9所示，包括有底板组件1、匀速传送单元2、安装单元3、夯实单元4和控制屏5；底板组件1与匀速传送单元2相连接；底板组件1与安装单元3相连接；底板组件1与夯实单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；匀速传送单元2与安装单元3相连接。

使用时先将一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置移动到所要使用的位置，然后外接蓄电池，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将路边花坛围栏所用的木栏板整齐排列在固定在底板组件1上的匀速传送单元2中，接着匀速传送单元2将排列整齐的木栏板匀速的传送至安装单元3，然后在利用安装单元3对木栏板进行安装，当安装至花坛的两端圆弧形处时，匀速传送单元2运作带动安装单元3进行转动，从而调整木栏板的角度，调整好角度之后再进行安装，安装完成的同时夯实单元4运作，将木栏板两侧的土进行挤压并夯实，本发明实现了将排列整齐的木栏板匀速的传送至安装机构，再通过安装机构对木栏板进行安装，当安装至花坛的两端圆弧形处时，通过调整木栏板的角度，完成对圆弧形处的安装，安装完成的同时再对木栏板两侧的土进行挤压并夯实，使得安装的更加牢固，避免了工作人员受伤，保障了人身安全，提高工作效率的同时降低人工成本，并且减轻了工作人员的工作强度。

匀速传送单元2包括有电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第一丝杆204、第一滑板205、第一连杆206、第二锥齿轮207、第二传动轴208、第三锥齿轮209、传送槽板210和支撑架211；电机201与底板组件1进行固接；电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与支撑架211进行转动连接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一传动轴202与第一丝杆204进行固接；第一丝杆204与第一滑板205进行旋接；第一丝杆204与支撑架211进行转动连接；第一滑板205与第一连杆206进行滑动连接；第一连杆206与支撑架211进行固接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮207相啮合；第二锥齿轮207与第二传动轴208进行固接；第二传动轴208与底板组件1进行转动连接；第二传动轴208与第三锥齿轮209进行固接；第三锥齿轮209与安装单元3相连接；第一滑板205与传送槽板210相接触；传送槽板210与底板组件1进行固接；支撑架211与底板组件1进行固接。

首先由工作人员将路边花坛围栏所用的木栏板整齐排列在传送槽板210中，接着电机201启动带动第一传动轴202转动，第一传动轴202转动带动第一锥齿轮203转动，第一传动轴202转动带动第一丝杆204转动，第一丝杆204转动带动第一滑板205沿着第一连杆206在支撑架211中移动，从而将木栏板匀速传送至安装单元3，同时第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮207转动，第二锥齿轮207转动通过第二传动轴208带动第三锥齿轮209转动，第三锥齿轮209转动带动安装单元3运作，匀速传送单元2实现了将木栏板匀速的传送至安装单元3，并传动安装单元3运作。

安装单元3包括有第四锥齿轮301、第三传动轴302、齿盘303、第五锥齿轮304、第六锥齿轮305、套筒306、滑套307、第二连杆308、第一电动推杆309、第四传动轴310、第一传动轮311、第二传动轮312、第五传动轴313、第二丝杆314、第三传动轮315、第四传动轮316、第六传动轴317、第三丝杆318、第二滑板319、第三连杆320、挤压板321、槽筒322、第一直齿轮323、环套324、第一弧形槽板325、第一光杆326、第二弧形槽板327、第二光杆328、第五传动轮329、第六传动轮330、第七传动轴331、伸缩齿杆332、固定板333、第二电动推杆334和第二直齿轮335；第三锥齿轮209与第四锥齿轮301相啮合；第四锥齿轮301与第三传动轴302进行固接；第三传动轴302与底板组件1进行转动连接；第三传动轴302与齿盘303进行固接；齿盘303的一侧设置有第五锥齿轮304；齿盘303的另一侧设置有第六锥齿轮305；第五锥齿轮304与第四传动轴310进行固接；第六锥齿轮305与第四传动轴310进行固接；第四传动轴310与滑套307相连接；滑套307与套筒306进行转动连接；套筒306与第二连杆308进行固接；第二连杆308与第一电动推杆309进行固接；第一电动推杆309与底板组件1进行固接；第四传动轴310与底板组件1进行转动连接；第四传动轴310与第一传动轮311进行固接；第一传动轮311通过皮带与第二传动轮312进行传动连接；第二传动轮312与第五传动轴313进行固接；第五传动轴313与底板组件1进行转动连接；第五传动轴313与第二丝杆314进行固接；第二丝杆314与底板组件1进行转动连接；第二丝杆314与第二滑板319进行旋接；第五传动轴313与第三传动轮315进行固接；第三传动轮315通过皮带与第四传动轮316进行传动连接；第四传动轮316与第六传动轴317进行固接；第六传动轴317与底板组件1进行转动连接；第六传动轴317与第三丝杆318进行固接；第三丝杆318与底板组件1进行转动连接；第三丝杆318与第二滑板319进行旋接；第二滑板319与第三连杆320进行固接；第三连杆320与挤压板321进行固接；挤压板321与槽筒322相接触；槽筒322与第一直齿轮323进行固接；槽筒322与环套324进行固接；第一直齿轮323与第二直齿轮335相啮合；环套324与第一弧形槽板325进行转动连接；环套324与第二弧形槽板327进行转动连接；第一弧形槽板325与第一光杆326进行固接；第一光杆326与底板组件1进行固接；第二弧形槽板327与第二光杆328进行固接；第二光杆328与底板组件1进行固接；第六传动轴317与第五传动轮329进行固接；第五传动轮329通过皮带与第六传动轮330进行传动连接；第六传动轮330与第七传动轴331进行固接；第七传动轴331与底板组件1进行转动连接；第七传动轴331的下方设置有伸缩齿杆332；伸缩齿杆332与底板组件1进行转动连接；伸缩齿杆332与固定板333相连接；固定板333与第二电动推杆334进行固接；第二电动推杆334与底板组件1进行固接；伸缩齿杆332与第二直齿轮335进行固接。

接着木栏板传送至槽筒322中后，第三锥齿轮209转动带动第四锥齿轮301转动，第四锥齿轮301转动通过第三传动轴302带动齿盘303转动，接着，第一电动推杆309启动通过第二连杆308控制套筒306移动，套筒306移动带动滑套307滑动，当滑套307与第五锥齿轮304相接触时，齿盘303转动带动第六锥齿轮305转动，第六锥齿轮305转动带动第四传动轴310正转，当滑套307与第六锥齿轮305相接触时，齿盘303转动带动第五锥齿轮304转动，第五锥齿轮304转动带动第四传动轴310反转，第四传动轴310正转带动第一传动轮311转动，第一传动轮311通过皮带带动第二传动轮312转动，第二传动轮312转动带动第五传动轴313转动，第五传动轴313转动带动第二丝杆314转动，同时第五传动轴313转动带动第三传动轮315转动，第三传动轮315转动通过皮带带动第四传动轮316转动，第四传动轮316转动带动第六传动轴317转动，第六传动轴317转动带动第三丝杆318转动，第二丝杆314和第三丝杆318同时转动带动第二滑板319上的所有部件一起往下移动，第二滑板319移动通过第三连杆320带动挤压板321往下移动，从而将传送至槽筒322中的木栏板插进泥土中，当滑套307与第六锥齿轮305相接触时，与滑套307与第五锥齿轮304相接触时相反，使得第二滑板319上的所有部件复位，准备对下一块木栏板进行安装，然后安装至花坛的两端圆弧形处时，第六传动轴317转动带动第五传动轮329转动，第五传动轮329转动通过皮带带动第六传动轮330转动，第六传动轮330转动带动第七传动轴331转动，第二电动推杆334启动通过固定板333控制伸缩齿杆332与第七传动轴331的啮合，当伸缩齿杆332与第七传动轴331啮合时，第七传动轴331转动带动伸缩齿杆332转动，伸缩齿杆332转动带动第二直齿轮335转动，第二直齿轮335转动带动第一直齿轮323转动，第一直齿轮323转动带动槽筒322转动，槽筒322转动带动环套324沿着固定在第一光杆326上的第一弧形槽板325转动，同时槽筒322转动带动环套324沿着固定在第二光杆328上的第二弧形槽板327转动，从而带动槽筒322中的木栏板转动，调整安装角度，调整后再进行安装，安装单元3实现了对木栏板进行安装以及对花坛的两端圆弧形进行安装木栏板。

夯实单元4包括有第三电动推杆401、第四电动推杆402、第一夹板403、第五电动推杆404、第六电动推杆405和第二夹板406；第三电动推杆401与底板组件1进行固接；第三电动推杆401与第一夹板403进行固接；第一夹板403与第四电动推杆402进行固接；第四电动推杆402与底板组件1进行固接；第一夹板403的一侧设置有第二夹板406；第二夹板406与第五电动推杆404进行固接；第五电动推杆404与底板组件1进行固接；第二夹板406与第六电动推杆405进行固接；第六电动推杆405与底板组件1进行固接。

安装完成的同时第三电动推杆401和第四电动推杆402启动带动第一夹板403移动，同时第五电动推杆404和第六电动推杆405启动带动第二夹板406移动，第一夹板403和第二夹板406相对移动将木栏板两侧的土进行挤压并夯实，夯实单元4实现了将木栏板两侧的土进行挤压并夯实，使得安装的更加牢固。

第五锥齿轮304和第六锥齿轮305相对的一侧均设置有与滑套307两端相匹配的凸块。

可以使得滑套307可以与第五锥齿轮304和第六锥齿轮305相连接。

滑套307与第四传动轴310相接触的内壁设置有滑槽，且第四传动轴310外表面环形设置有与滑套307内壁凹槽相匹配的凸条。

可以使得第四传动轴310转动的同时带动滑套307进行转动，从而可通过套筒306带动滑套307与第五锥齿轮304和第六锥齿轮305相连接，从而实现第四传动轴310正反转动。

伸缩齿杆332的一端，设置有齿轮。

可以使得伸缩齿杆332与第七传动轴331实现连接并传动，且可通过电动推杆控制，实现通断。

第七传动轴331的一端，设置有与其相连接的齿杆相匹配的齿孔。

可以使得第七传动轴331与伸缩齿杆332实现连接并传动，且可通过电动推杆控制，实现通断。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有，匀速传送单元（2）、安装单元（3）和夯实单元（4）；底板组件（1）与匀速传送单元（2）相连接；底板组件（1）与安装单元（3）相连接；底板组件（1）与夯实单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；匀速传送单元（2）与安装单元（3）相连接；

安装单元（3）包括有第四锥齿轮（301）、第三传动轴（302）、齿盘（303）、第五锥齿轮（304）、第六锥齿轮（305）、套筒（306）、滑套（307）、第二连杆（308）、第一电动推杆（309）、第四传动轴（310）、第一传动轮（311）、第二传动轮（312）、第五传动轴（313）、第二丝杆（314）、第三传动轮（315）、第四传动轮（316）、第六传动轴（317）、第三丝杆（318）、第二滑板（319）、第三连杆（320）、挤压板（321）、槽筒（322）、第一直齿轮（323）、环套（324）、第一弧形槽板（325）、第一光杆（326）、第二弧形槽板（327）、第二光杆（328）、第五传动轮（329）、第六传动轮（330）、第七传动轴（331）、伸缩齿杆（332）、固定板（333）、第二电动推杆（334）和第二直齿轮（335）；第三锥齿轮（209）与第四锥齿轮（301）相啮合；第四锥齿轮（301）与第三传动轴（302）进行固接；第三传动轴（302）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（302）与齿盘（303）进行固接；齿盘（303）的一侧设置有第五锥齿轮（304）；齿盘（303）的另一侧设置有第六锥齿轮（305）；第五锥齿轮（304）与第四传动轴（310）进行固接；第六锥齿轮（305）与第四传动轴（310）进行固接；第四传动轴（310）与滑套（307）相连接；滑套（307）与套筒（306）进行转动连接；套筒（306）与第二连杆（308）进行固接；第二连杆（308）与第一电动推杆（309）进行固接；第一电动推杆（309）与底板组件（1）进行固接；第四传动轴（310）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（310）与第一传动轮（311）进行固接；第一传动轮（311）通过皮带与第二传动轮（312）进行传动连接；第二传动轮（312）与第五传动轴（313）进行固接；第五传动轴（313）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（313）与第二丝杆（314）进行固接；第二丝杆（314）与底板组件（1）进行转动连接；第二丝杆（314）与第二滑板（319）进行旋接；第五传动轴（313）与第三传动轮（315）进行固接；第三传动轮（315）通过皮带与第四传动轮（316）进行传动连接；第四传动轮（316）与第六传动轴（317）进行固接；第六传动轴（317）与底板组件（1）进行转动连接；第六传动轴（317）与第三丝杆（318）进行固接；第三丝杆（318）与底板组件（1）进行转动连接；第三丝杆（318）与第二滑板（319）进行旋接；第二滑板（319）与第三连杆（320）进行固接；第三连杆（320）与挤压板（321）进行固接；挤压板（321）与槽筒（322）相接触；槽筒（322）与第一直齿轮（323）进行固接；槽筒（322）与环套（324）进行固接；第一直齿轮（323）与第二直齿轮（335）相啮合；环套（324）与第一弧形槽板（325）进行转动连接；环套（324）与第二弧形槽板（327）进行转动连接；第一弧形槽板（325）与第一光杆（326）进行固接；第一光杆（326）与底板组件（1）进行固接；第二弧形槽板（327）与第二光杆（328）进行固接；第二光杆（328）与底板组件（1）进行固接；第六传动轴（317）与第五传动轮（329）进行固接；第五传动轮（329）通过皮带与第六传动轮（330）进行传动连接；第六传动轮（330）与第七传动轴（331）进行固接；第七传动轴（331）与底板组件（1）进行转动连接；第七传动轴（331）的下方设置有伸缩齿杆（332）；伸缩齿杆（332）与底板组件（1）进行转动连接；伸缩齿杆（332）与固定板（333）相连接；固定板（333）与第二电动推杆（334）进行固接；第二电动推杆（334）与底板组件（1）进行固接；伸缩齿杆（332）与第二直齿轮（335）进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，其特征是，匀速传送单元（2）包括有电机（201）、第一传动轴（202）、第一锥齿轮（203）、第一丝杆（204）、第一滑板（205）、第一连杆（206）、第二锥齿轮（207）、第二传动轴（208）、第三锥齿轮（209）、传送槽板（210）和支撑架（211）；电机（201）与底板组件（1）进行固接；电机（201）与第一传动轴（202）进行固接；第一传动轴（202）与支撑架（211）进行转动连接；第一传动轴（202）与第一锥齿轮（203）进行固接；第一传动轴（202）与第一丝杆（204）进行固接；第一丝杆（204）与第一滑板（205）进行旋接；第一丝杆（204）与支撑架（211）进行转动连接；第一滑板（205）与第一连杆（206）进行滑动连接；第一连杆（206）与支撑架（211）进行固接；第一锥齿轮（203）与第二锥齿轮（207）相啮合；第二锥齿轮（207）与第二传动轴（208）进行固接；第二传动轴（208）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（208）与第三锥齿轮（209）进行固接；第三锥齿轮（209）与安装单元（3）相连接；第一滑板（205）与传送槽板（210）相接触；传送槽板（210）与底板组件（1）进行固接；支撑架（211）与底板组件（1）进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，其特征是，夯实单元（4）包括有第三电动推杆（401）、第四电动推杆（402）、第一夹板（403）、第五电动推杆（404）、第六电动推杆（405）和第二夹板（406）；第三电动推杆（401）与底板组件（1）进行固接；第三电动推杆（401）与第一夹板（403）进行固接；第一夹板（403）与第四电动推杆（402）进行固接；第四电动推杆（402）与底板组件（1）进行固接；第一夹板（403）的一侧设置有第二夹板（406）；第二夹板（406）与第五电动推杆（404）进行固接；第五电动推杆（404）与底板组件（1）进行固接；第二夹板（406）与第六电动推杆（405）进行固接；第六电动推杆（405）与底板组件（1）进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，其特征是，第五锥齿轮（304）和第六锥齿轮（305）相对的一侧均设置有与滑套（307）两端相匹配的凸块。

5.按照权利要求4所述的一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，其特征是，滑套（307）与第四传动轴（310）相接触的内壁设置有滑槽，且第四传动轴（310）外表面环形设置有与滑套（307）内壁凹槽相匹配的凸条。

6.按照权利要求5所述的一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，其特征是，伸缩齿杆（332）的一端，设置有齿轮。

7.按照权利要求6所述的一种圆弧形花坛多角度安装木栏板装置，其特征是，第七传动轴（331）的一端，设置有与其相连接的齿杆相匹配的齿孔。

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