CN112647489A - 一种带锁扣装置的全钢围护结构 - Google Patents

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刘国锋
谢曙东
赵伟明
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Shanghai Chengdi Construction Co ltd
Shanghai Chengdi Rock Soil Design Co ltd
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Shanghai Chengdi Construction Co ltd
Shanghai Chengdi Rock Soil Design Co ltd
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
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    • E02D5/04Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
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    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/14Sealing joints between adjacent sheet piles

Abstract

本发明主要涉及一种带锁扣装置的全钢围护结构,可代替围护结构中的灌注桩或者是SMW工法桩,其结构构件由带锁扣装置的H型钢及相应的“U”钢板桩组成,施工时采用振动锤振入,基坑回填后,再使用振动锤震动拔出,施工方便,可大大减短围护桩的施工工期,降低工程造价、节约工时、降低工人劳动强度。

Description

一种带锁扣装置的全钢围护结构
技术领域
本发明属于基坑工程领域,涉及一种一种带锁扣装置的全钢围护结构。
背景技术
目前围护施工中常使用SMW工法桩、灌注桩+止水帷幕、钢板桩做围护结 构,但SMW工法桩、灌注桩+止水帷幕针对围护结构整体性改造还不是很彻底, 施工时会使用水泥等高能耗材料,不环保,还形成地下障碍物,影响以后的地下 结构施工。同时,混凝土因其本身的材料特点,需要进行28天的养护,使得工期 较钢结构更长。对于这种情况,本发明提供了一种优良的选择,采用带锁扣装置 的H型钢及“U”钢板桩组合形成的一种全钢围护结构,用以代替目前围护结构中 施工的SMW工法桩、钢板桩以及灌注桩+止水帷幕组合结构,此种结构可全部回 收,施工便宜,全程不使用水泥等的高能耗材料,无养护期,绿色环保,不仅大 大缩短围护结构施工工期,又达到节能减排的目的。
发明内容
本发明目的是提供一种带锁扣装置的全钢围护结构,用于替换目前围护结构 中施工的SMW工法桩、钢板桩以及灌注桩+止水帷幕组合结构,降低工程造价、 节约工时、降低工人劳动强度,以达到国家提倡的“绿色环保”的要求。
本发明通过以下技术方式实现:
1.一种带锁扣装置的全钢围护结构由带锁扣装置的H型钢及“U”钢板桩组 成;两种构件通过锁扣联系形成全钢围护墙体,H型钢有H500x300x11x18及 H700x300x13x24两种,其代号为QG500/300与QG700/300,施工时,H型钢间距可 以为1.2m、0.9m、0.6m,同时与之配合的“U”钢板桩型号为U1200、U900、 U600。
所述的锁扣装置分为锁口及锁芯两部分,分别设置于H型钢及“U”钢板桩两 侧,施工时锁芯/锁口从锁口/锁芯震动下压直至达到设计位置。
所述的锁扣装置锁口采用直径50mm,壁厚5mm钢管制成,其上开1/6平面锲 口,沿钢管纵向设置;锁芯采用直径28mm圆形棒制成。
所述的锁扣装置与H型钢与特制“U”钢板桩采用焊接方式连接牢固。
所述的锁扣装置,在施工前对其锁扣内使用黄油填充。
与现有技术中SMW工法桩及灌注桩+止水帷幕相比,本发明具有以下显著的 优势:
1、在同等的条件下,带锁扣装置的全钢围护结构施工速度快,施工工期仅为 SMW工法桩的1/2,灌注桩+止水帷幕1/5;
2、带锁扣装置的全钢围护结构在基坑回填后,可全部回收再利用,而SMW 工法桩施工时会使用水泥等高能耗材料,灌注桩+止水帷幕全部采用高能耗材料施 工,而且会形成地下障碍物,影响以后的地下结构施工;
3、带锁扣装置的全钢围护结构采用高强度钢材制成,其强度高,且具有较高 的延展性,不会发生混凝土结构的脆性破坏,有利用保证基坑安全及人员安全。
4、带锁扣装置的全钢围护结构可配合型钢支撑或者钢管支撑施工,可再次节 约基坑施工工期;
5、带锁扣装置的全钢围护结构施工快速,全部可回收,与SMW工法桩及灌 注桩+止水帷幕相比,租赁费用低廉,节省工程造价;
6、带锁扣装置的全钢围护结构材料皆为钢材,没有养护期,直接减少了28 天的工期。
附图说明
图1为带锁扣装置的全钢围护结构布置方式;
图2为“U”钢板桩中U1200型;
图3为“U”钢板桩中U900型;
图4为“U”钢板桩中U600型;
图5为带锁扣装置的H型钢中的QG500/300;
图6为带锁扣装置的H型钢中的QG700/300;
其中:1-U1200型;2-U900型;3-U600型;4-QG500/300、5-QG700/300;6- 锁芯;7-锁口;①-基坑内;②-基坑外。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施案例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技 术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,本发明保护 对象为带锁扣装置的全钢围护结构,不限本发明中的构件型号,类似结构围护结 构仍在本发明的保护范围内。全钢围护结构的实施过程说明如下:
1、根据施工图纸要求配置全钢围护结构数量,现场检验合格后备用。
2、根据施工图纸及现场情况,测量放线合格后,安装全钢围护结构施工定位 架;
2、向定位支架依次吊装带锁扣装置的H型钢及对应型号的“U”钢板桩;
3、定位支架上部排满全钢围护结构后,依次分次打入土中,当第一组桩地面 以上长度剩余3m左右时,后移定位支架,依次排放第二组桩;
4、打入第一组桩至设计标高,打入第二组桩地面以上长度剩余3m左右时, 后移定位支架,依次排放第三组桩,
5、按照2、3、4步骤继续施工至围护桩全部完成。
6、基坑回填后,凿除钢桩上部冠梁,采用震动装置拔出带锁扣装置的全钢围 护结构的桩体。

Claims (5)

1.一种带锁扣装置的全钢围护结构,其特征在于,所述的全钢围护结构由带锁扣装置的H型钢及“U”钢板桩组成;两种构件通过锁扣联系形成全钢围护墙体,H型钢有H500x300x11x18及H700x300x13x24两种,其代号为QG500/300与QG700/300,施工时,H型钢间距可以为1.2m、0.9m、0.6m,同时与之配合的“U”钢板桩型号为U1200、U900、U600。
2.根据权利要求1所述的一种带锁扣装置的全钢围护结构,其特征在于,所述的锁扣装置分为锁口及锁芯两部分,分别设置于H型钢及“U”钢板桩两侧,施工时锁芯/锁口从锁口/锁芯震动下压直至达到设计位置。
3.根据权利要求2所述的一种带锁扣装置的全钢围护结构,其特征在于,所述的锁扣装置锁口采用直径50mm,壁厚5mm钢管制成,其上开1/6平面锲口,沿钢管纵向设置;锁芯采用直径28mm圆形棒制成。
4.根据权利要求1所述的一种带锁扣装置的全钢围护结构,其特征在于,所述的锁扣装置与H型钢与特制“U”钢板桩采用焊接方式连接牢固。
5.根据权利要求1所述的一种带锁扣装置的全钢围护结构,其特征在于,所述的锁扣装置,在施工前对其锁扣内使用黄油填充。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113136857A (zh) * 2021-04-17 2021-07-20 远强地基工程(天津)股份有限公司 一种pc工法桩及其施工工艺

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