CN112646979A - 一种铜烟灰氧化还原系统及其使用方法 - Google Patents

一种铜烟灰氧化还原系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜烟灰氧化还原系统及其使用方法，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面分别连通有进料管和管体，所述第一壳体的上表面中部螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁分别贯穿于所述第二壳体与所述第一壳体的外侧壁，所述转轴的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁对称焊接有两个连接杆，所述连接杆远离所述支撑杆的一端焊接有第六板体；通过启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动支撑杆等零部件转动，使得锥形板、第一板体和第六板体转动，同时在管体的内部加氧化剂，从而使铜烟灰与氧化剂均匀搅拌，提升铜烟灰接触面积，提升铜烟灰氧化还原效率。

Description

一种铜烟灰氧化还原系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及铜烟灰氧化还原设备技术领域，具体为一种铜烟灰氧化还原系统及其使用方法。
背景技术
氧化还原反应是化学反应前后，元素的氧化数有变化的一类反应。氧化还原反应的实质是电子的得失或共用电子对的偏移。氧化还原反应是化学反应中的三大基本反应之一。自然界中的燃烧，呼吸作用，光合作用，生产生活中的化学电池，金属冶炼，火箭发射等等都与氧化还原反应息息相关。研究氧化还原反应，对人类的进步具有极其重要的意义。
现有的铜烟灰中含有锌、铜、铟、铅、镉等伴生金属，伴生金属回收价值较高，因此，再使用后的铜烟灰需要进行氧化还原，将伴生金属回收，从而提升铜烟灰的利用价值，当铜烟灰氧化还原后，与伴生金属的分离效果较差，氧化还原后的铜烟灰中含有部分的伴生金属，为此，提出一种铜烟灰氧化还原系统及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜烟灰氧化还原系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜烟灰氧化还原系统，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面分别连通有进料管和管体，所述第一壳体的上表面中部螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁分别贯穿于所述第二壳体与所述第一壳体的外侧壁，所述转轴的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁对称焊接有两个连接杆，所述连接杆远离所述支撑杆的一端焊接有第六板体，所述第六板体的外侧设置有第一板体，所述第六板体的底部焊接有锥形板，所述第一壳体的内侧壁对称铰接有两个挡板，所述挡板的上表面贴合于所述锥形板的下表面，所述第一壳体的内侧壁且位于所述挡板的下方对称焊接有两个固定块，所述固定块的内部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接于所述挡板的底部，所述第一壳体的内侧壁且位于所述挡板的下方对称开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内侧顶壁焊接有第四板体，所述第四板体的内部安装有电磁铁，所述第一凹槽的内侧壁且位于所述第四板体的下方滑动连接有滑块，所述滑块的内部安装有磁铁板，所述第一凹槽的内侧壁滑动连接有第五板体，所述第五板体的顶部与底部均焊接有弹簧，一个所述弹簧的底部焊接于所述第一凹槽的内侧底壁，另一个所述弹簧的顶部焊接于所述滑块的底部，两个所述弹簧对称设置，两个所述滑块的外侧焊接有过滤网，所述第一壳体的外侧两壁对称焊接有两个支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有弹簧，所述第一壳体的内侧底壁中部连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面安装有门体，所述门体的前表面螺纹连接有把手。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内侧壁安装有观察窗。
作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的内侧壁螺纹连接有第七板体，所述第七板体的内部滑动连接有第三板体，所述第七板体的内部均匀开设有第一通孔，所述第三板体的内部均匀开设有第二通孔，所述第三板体的外侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的外侧壁贯穿于所述管体的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧顶部固定连接有轴承，所述支撑杆的顶部固定连接于所述轴承的内圈。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第六板体与所述第一板体的内部均开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁螺纹连接有螺栓。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧底壁对称设置有两个倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为15°-25°。
另外，本发明还提供了一种铜烟灰氧化还原系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、先将铜烟灰通过进料管投放到第一壳体的内部，此时两个挡板为水平°与锥形块贴合，再将药剂通过管体投放到第一壳体的内部；
S2、启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动支撑杆转动，使支撑杆依次带动连接杆、第六板体和锥形板转动，通过连接杆、第六板体和锥形板转动使得药剂与铜烟灰充分混合，从而提升铜烟灰的氧化还原效果；
S3、通过观察窗观察铜烟灰的效果，当铜烟灰氧化还原后，启动气缸，气缸的活塞杆带动挡板向下移动，使氧化还原后的铜烟灰掉落到过滤网的内部，关闭气缸，当氧化还原后的铜烟灰完全掉落后，再次启动气缸，将挡板还原至水平180°与锥形块贴合，关闭气缸；
S4、启动电磁铁，电磁铁通过磁力使磁铁板和滑块上升，同时滑块带动过滤网上升，然后关闭电磁铁，滑块通过过滤网内部的铜烟灰重量掉落，滑块掉落触碰到一个弹簧，弹簧向下移动触碰到第五板体，第五板体触碰到另一个弹簧，使得滑块再掉落后被弹起，从而使得滑块带动过滤网上升，通过多次开闭电磁铁，多次重复过滤网升降动作；
S5、铜烟灰与伴生金属分离后，伴生金属掉落到第一壳体的内部，进入到出料管中；
S6、通过使用把手将门体打开转动螺栓，对第六板体与第一板体分离进行维护。
作为本技术方案的进一步优选的：在S5中，伴生金属掉落到第一壳体的内部后，掉落到倾斜部上，伴生金属通过倾斜部再进入到出料管中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，
一、通过启动电机，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动支撑杆等零部件转动，使得锥形板、第一板体和第六板体转动，同时在管体的内部加氧化剂，从而使铜烟灰与氧化剂均匀搅拌，提升铜烟灰接触面积，提升铜烟灰氧化还原效率；
二、通过启动电磁铁，使电磁铁将磁铁板吸住，再关闭电磁铁，使得磁铁板脱离电磁铁，使得滑块从电磁铁上掉落，使得滑块带动过滤网振动，同时当滑块下落时触碰弹簧，进一步提升对过滤网振动效果，从而达到提升铜烟灰与伴生金属分离的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明中管体的内部结构示意图；
图4为本发明中第一板体与第六板体的连接结构示意图；
图5为本发明中第一凹槽的内部剖视结构示意图。
图中：1、第一壳体；2、第一板体；3、挡板；4、固定块；5、第一凹槽；6、支撑柱；7、倾斜部；8、过滤网；9、锥形板；10、支撑杆；11、连接杆；13、气缸；14、第六板体；15、轴承；16、进料管；17、转轴；18、电机；19、管体；20、第二板体；21、第一通孔；22、第二通孔；23、第三板体；24、第七板体；25、第三通孔；26、螺栓；27、第四板体；29、电磁铁；30、滑块；31、弹簧；32、第五板体；33、磁铁板；35、观察窗；36、第四凹槽；37、把手；38、门体；39、出料管；40、阀门；41、第二壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铜烟灰氧化还原系统，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面分别连通有进料管16和管体19，第一壳体1的上表面中部螺纹连接有第二壳体41，第二壳体41的内部安装有电机18，电机18的输出轴固定连接有转轴17，转轴17的外侧壁分别贯穿于第二壳体41与第一壳体1的外侧壁，转轴17的底部焊接有支撑杆10，支撑杆10的外侧壁对称焊接有两个连接杆11，连接杆11远离支撑杆10的一端焊接有第六板体14，第六板体14的外侧设置有第一板体2，第六板体14的底部焊接有锥形板9，第一壳体1的内侧壁对称铰接有两个挡板3，挡板3的上表面贴合于锥形板9的下表面，第一壳体1的内侧壁且位于挡板3的下方对称焊接有两个固定块4，固定块4的内部安装有气缸13，气缸13的活塞杆固定连接于挡板3的底部，第一壳体1的内侧壁且位于挡板3的下方对称开设有两个第一凹槽5，第一凹槽5的内侧顶壁焊接有第四板体27，第四板体27的内部安装有电磁铁29，第一凹槽5的内侧壁且位于第四板体27的下方滑动连接有滑块30，滑块30的内部安装有磁铁板33，第一凹槽5的内侧壁滑动连接有第五板体32，第五板体32的顶部与底部均焊接有弹簧31，一个弹簧31的底部焊接于第一凹槽5的内侧底壁，另一个弹簧31的顶部焊接于滑块30的底部，两个弹簧31对称设置，两个滑块30的外侧焊接有过滤网8，第一壳体1的外侧两壁对称焊接有两个支撑柱6，支撑柱6的底部焊接有弹簧31，第一壳体1的内侧底壁中部连通有出料管39，出料管39的外侧壁安装有阀门40。
本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面安装有门体38，门体38的前表面螺纹连接有把手37；通过设置门体38与把手37，便于操作人员对第一壳体1的内部进行维护，避免在使用时影响对铜烟灰氧化还原效果。
本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁开设有第四凹槽36，第四凹槽36的内侧壁安装有观察窗35；通过设置观察窗35，便于操作人员掌握第一壳体1的内部情况，随时进行下一步操作。
本实施例中，具体的：管体19的内侧壁螺纹连接有第七板体24，第七板体24的内部滑动连接有第三板体23，第七板体24的内部均匀开设有第一通孔21，第三板体23的内部均匀开设有第二通孔22，第三板体23的外侧壁焊接有第二板体20，第二板体20的外侧壁贯穿于管体19的内侧壁；通过设置第七板体24、第三板体23和第二板体20，在需要对药剂的投放量进行控制时，操作人员拉动第二板体20，使得第二通孔22与第一通孔21的之间的空间大小改变，从而对药剂的投放量进行控制。
本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧顶部固定连接有轴承15，支撑杆10的顶部固定连接于轴承15的内圈；通过设置轴承15，起到对支撑杆10固定的作用。
本实施例中，具体的：第六板体14与第一板体2的内部均开设有第三通孔25，第三通孔25的内侧壁螺纹连接有螺栓26；通过设置螺栓26与第三通孔25，便于操作人员对第六板体14与第一板体2进行维护。
本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧底壁对称设置有两个倾斜部7，且倾斜部7的水平倾斜角度为15°-25°；通过设置倾斜部7，便于伴生金属掉落进入到出料管39的内部。
另外，本发明还提供了一种铜烟灰氧化还原系统的使用方法，包括以下步骤：
S1、先将铜烟灰通过进料管16投放到第一壳体1的内部，此时两个挡板3为水平180°与锥形块9贴合，再将药剂通过管体19投放到第一壳体1的内部；
S2、启动电机18，电机18的输出轴带动转轴17转动，转轴17带动支撑杆10转动，使支撑杆10依次带动连接杆11、第六板体14和锥形板9转动，通过连接杆11、第六板体14和锥形板9转动使得药剂与铜烟灰充分混合，从而提升铜烟灰的氧化还原效果；
S3、通过观察窗35观察铜烟灰的效果，当铜烟灰氧化还原后，启动气缸13，气缸13的活塞杆带动挡板3向下移动，使氧化还原后的铜烟灰掉落到过滤网8的内部，关闭气缸13，当氧化还原后的铜烟灰完全掉落后，再次启动气缸13，将挡板3还原至水平180°与锥形块9贴合，关闭气缸13；
S4、启动电磁铁29，电磁铁29通过磁力使磁铁板33和滑块30上升，同时滑块30带动过滤网8上升，然后关闭电磁铁29，滑块30通过过滤网8内部的铜烟灰重量掉落，滑块30掉落触碰到一个弹簧31，弹簧31向下移动触碰到第五板体32，第五板体32触碰到另一个弹簧31，使得滑块30再掉落后被弹起，从而使得滑块30带动过滤网8上升，通过多次开闭电磁铁29，多次重复过滤网8升降动作；
S5、铜烟灰与伴生金属分离后，伴生金属掉落到第一壳体1的内部，通过倾斜部7，进入到出料管39中；
S6、通过使用把手37将门体38打开转动螺栓26，对第六板体14与第一板体2分离进行维护。
本实施例中，具体的：在S5中，伴生金属掉落到第一壳体1的内部后，掉落到倾斜部7上，伴生金属通过倾斜部7再进入到出料管39中。
本实施例中，具体的电磁铁29的型号为：WCG50-20。
工作原理或者结构原理，使用时，首先操作人员通过启动电机18，电机18的输出轴带动转轴17转动，转轴17带动支撑杆10等零部件转动，使得锥形板9、第一板体2和第六板体14转动，同时在管体19的内部加氧化剂，从而使铜烟灰与氧化剂均匀搅拌，提升铜烟灰接触面积，提升铜烟灰氧化还原效率，通过启动电磁铁29，使电磁铁29将磁铁板33吸住，再关闭电磁铁29，使得磁铁板33脱离电磁铁29，使得滑块30从电磁铁29上掉落，使得滑块30带动过滤网8振动，同时当滑块30下落时触碰弹簧31，进一步提升对过滤网8振动效果，从而达到提升铜烟灰与伴生金属分离的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜烟灰氧化还原系统，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面分别连通有进料管(16)和管体(19)，所述第一壳体(1)的上表面中部螺纹连接有第二壳体(41)，所述第二壳体(41)的内部安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧壁分别贯穿于所述第二壳体(41)与所述第一壳体(1)的外侧壁，所述转轴(17)的底部焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外侧壁对称焊接有两个连接杆(11)，所述连接杆(11)远离所述支撑杆(10)的一端焊接有第六板体(14)，所述第六板体(14)的外侧设置有第一板体(2)，所述第六板体(14)的底部焊接有锥形板(9)，所述第一壳体(1)的内侧壁对称铰接有两个挡板(3)，所述挡板(3)的上表面贴合于所述锥形板(9)的下表面，所述第一壳体(1)的内侧壁且位于所述挡板(3)的下方对称焊接有两个固定块(4)，所述固定块(4)的内部安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆固定连接于所述挡板(3)的底部，所述第一壳体(1)的内侧壁且位于所述挡板(3)的下方对称开设有两个第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内侧顶壁焊接有第四板体(27)，所述第四板体(27)的内部安装有电磁铁(29)，所述第一凹槽(5)的内侧壁且位于所述第四板体(27)的下方滑动连接有滑块(30)，所述滑块(30)的内部安装有磁铁板(33)，所述第一凹槽(5)的内侧壁滑动连接有第五板体(32)，所述第五板体(32)的顶部与底部均焊接有弹簧(31)，一个所述弹簧(31)的底部焊接于所述第一凹槽(5)的内侧底壁，另一个所述弹簧(31)的顶部焊接于所述滑块(30)的底部，两个所述弹簧(31)对称设置，两个所述滑块(30)的外侧焊接有过滤网(8)，所述第一壳体(1)的外侧两壁对称焊接有两个支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部焊接有弹簧(31)，所述第一壳体(1)的内侧底壁中部连通有出料管(39)，所述出料管(39)的外侧壁安装有阀门(40)。
2.根据权利要求1所述的一种铜烟灰氧化还原系统，其特征在于：所述第一壳体(1)的前表面安装有门体(38)，所述门体(38)的前表面螺纹连接有把手(37)。
3.根据权利要求1所述的一种铜烟灰氧化还原系统，其特征在于：所述第一壳体(1)的外侧壁开设有第四凹槽(36)，所述第四凹槽(36)的内侧壁安装有观察窗(35)。
4.根据权利要求1所述的一种铜烟灰氧化还原系统，其特征在于：所述管体(19)的内侧壁螺纹连接有第七板体(24)，所述第七板体(24)的内部滑动连接有第三板体(23)，所述第七板体(24)的内部均匀开设有第一通孔(21)，所述第三板体(23)的内部均匀开设有第二通孔(22)，所述第三板体(23)的外侧壁焊接有第二板体(20)，所述第二板体(20)的外侧壁贯穿于所述管体(19)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种铜烟灰氧化还原系统，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧顶部固定连接有轴承(15)，所述支撑杆(10)的顶部固定连接于所述轴承(15)的内圈。
6.根据权利要求1所述的一种铜烟灰氧化还原系统，其特征在于：所述第六板体(14)与所述第一板体(2)的内部均开设有第三通孔(25)，所述第三通孔(25)的内侧壁螺纹连接有螺栓(26)。
7.根据权利要求1所述的一种铜烟灰氧化还原系统，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧底壁对称设置有两个倾斜部(7)，且倾斜部(7)的水平倾斜角度为15°-25°。
8.一种铜烟灰氧化还原系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先将铜烟灰通过进料管(16)投放到第一壳体(1)的内部，此时两个挡板(3)为水平180°与锥形块9贴合，再将药剂通过管体(19)投放到第一壳体(1)的内部；
S2、启动电机(18)，电机(18)的输出轴带动转轴(17)转动，转轴(17)带动支撑杆(10)转动，使支撑杆(10)依次带动连接杆(11)、第六板体(14)和锥形板(9)转动，通过连接杆(11)、第六板体(14)和锥形板(9)转动使得药剂与铜烟灰充分混合，从而提升铜烟灰的氧化还原效果；
S3、通过观察窗(35)观察铜烟灰的效果，当铜烟灰氧化还原后，启动气缸(13)，气缸(13)的活塞杆带动挡板(3)向下移动，使氧化还原后的铜烟灰掉落到过滤网(8)的内部，关闭气缸(13)，当氧化还原后的铜烟灰完全掉落后，再次启动气缸(13)，将挡板(3)还原至水平180°与锥形块9贴合，关闭气缸(13)；
S4、启动电磁铁(29)，电磁铁(29)通过磁力使磁铁板(33)和滑块(30)上升，同时滑块(30)带动过滤网(8)上升，然后关闭电磁铁(29)，滑块(30)通过过滤网(8)内部的铜烟灰重量掉落，滑块(30)掉落触碰到一个弹簧(31)，弹簧(31)向下移动触碰到第五板体(32)，第五板体(32)触碰到另一个弹簧(31)，使得滑块(30)再掉落后被弹起，从而使得滑块(30)带动过滤网(8)上升，通过多次开闭电磁铁(29)，多次重复过滤网(8)升降动作；
S5、铜烟灰与伴生金属分离后，伴生金属掉落到第一壳体(1)的内部，进入到出料管(39)中；
S6、通过使用把手(37)将门体(38)打开转动螺栓(26)，对第六板体(14)与第一板体(2)分离进行维护。
9.根据权利要求8所述的一种铜烟灰氧化还原系统的使用方法，其特征在于：在S5中，伴生金属掉落到第一壳体(1)的内部后，掉落到倾斜部(7)上，伴生金属通过倾斜部(7)再进入到出料管(39)中。
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