CN112645980A - 一种抗氧剂1425的制备工艺 - Google Patents
一种抗氧剂1425的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112645980A CN112645980A CN202011607017.5A CN202011607017A CN112645980A CN 112645980 A CN112645980 A CN 112645980A CN 202011607017 A CN202011607017 A CN 202011607017A CN 112645980 A CN112645980 A CN 112645980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw materials
- antioxidant
- storage tank
- filter
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ITJNARMNRKSWTA-UHFFFAOYSA-N nisoxetine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(CCNC)OC1=CC=CC=C1OC ITJNARMNRKSWTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 15
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 abstract 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- XYXJKPCGSGVSBO-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris[(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylphenyl)methyl]-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C)=C1CN1C(=O)N(CC=2C(=C(O)C(=CC=2C)C(C)(C)C)C)C(=O)N(CC=2C(=C(O)C(=CC=2C)C(C)(C)C)C)C1=O XYXJKPCGSGVSBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MDWVSAYEQPLWMX-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Methylenebis(2,6-di-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 MDWVSAYEQPLWMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoyloxy]ethoxy]ethoxy]ethyl 3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C)=CC(CCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C)C=2)C(C)(C)C)=C1 QSRJVOOOWGXUDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical group OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/40—Esters thereof
- C07F9/4003—Esters thereof the acid moiety containing a substituent or a structure which is considered as characteristic
- C07F9/4021—Esters of aromatic acids (P-C aromatic linkage)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
- C08K5/5317—Phosphonic compounds, e.g. R—P(:O)(OR')2
- C08K5/5333—Esters of phosphonic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及抗氧剂技术领域，且公开了一种抗氧剂1425的制备工艺。该抗氧剂1425的制备工艺，通过将混合好的原料混合液，且过滤后的进行输送到蒸馏塔内部进行蒸馏，通过高温对内部的原料混合液进行加温，升华的雾水通过管道输送到冷凝管内部进行冷却，且通过低沸点组分储罐进行加工和存储，通过在步骤内部加入原料泵机和专用输送泵机，且利用泵机的输送，最后出成品的管道内部设有阀门，保证内部的抗氧剂与人体进行隔离，防止外界因素影响到内部的抗氧剂的成分，导致抗氧剂的效果不佳，通过利用工艺蒸馏的方式减少了传统的工艺繁琐，且降低了成本，提升了应用的范围和生产的效率的作用。
Description
技术领域
本发明涉及抗氧剂技术领域，具体为一种抗氧剂1425的制备工艺。
背景技术
20世纪70年代，随着聚合物稳定化机理研究的不断深入，应用领域对聚 合物制品性能要求的日益苛刻，具有较强空间位阻效应的对称型受阻酚抗氧 剂的不足之处愈加明显。非对称型受阻酚抗氧剂以它空间位阻效应弱、酚羟 基与硫代酯的酯键之间易于形成分子间氢键等优势脱颖而出，从而弥补了对 称型受阻酚抗氧剂的不足。目前，已商品化的非对称型受阻酚抗氧剂品种有 Irganox245，Cyanox1790和ADKStabAO-80。Cyanox1790是美国氰胺公司于 20世纪70年代开发的半受阻酚类抗氧剂，主要适用于烯烃、PS、ABS等塑料 的抗氧化，对聚丙烯类产品防护效果尤佳，具有添加量少，抗热老化性、耐 抽提等优点，还与硫代丙酸酯有良好的协同效果。由于该抗氧剂分子中含有 异氰尿素酸结构，因此该产品具有高的耐氧稳定性和较低的着色性。但该抗 氧剂合成工艺复杂、成本高等缺点，使之应用受到限制。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗氧剂1425的制备工艺，具备 通过蒸馏提纯的方式对抗氧剂进行提纯等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧剂1425的制备工 艺，包括以下步骤：
(1)通过贮罐将原料进行统一存放，利用原料泵将贮罐内部的原料进行 输送至下一步骤；
(2)利用在步骤(1)后端设置有缩合釜，利用向缩合釜内部进行投放 原料和催化剂，利用缩合釜能够将原料和催化剂能够进行融合的效果；
(3)在缩合釜后端设置有过滤器，且在过滤器前后都安装有输送泵，利 用输送泵能够将融合后带有催化剂的原料进行输送至过滤器；
(4)利用输送泵将过滤好的带有抗氧化的原料输送至蒸馏塔内，且过滤 不符合标准的原料和杂质从过滤器排出；
(5)通过步骤(4)将原料输送至蒸馏塔内部，且蒸馏塔能够对原料开 始加工，利用蒸馏进行提纯，且提纯后流至低沸点组分储罐；
(6)通过步骤(5)之间设置有冷凝器，能够将提出来的抗氧剂进行提 取，且通过阀门开关将剩余的输送至低沸点组分储罐内。
优选的，原料通过贮罐进行存储，利用泵机来输送，且利用缩合釜将催 化剂和原料进行混合。
优选的，利用过滤器进行对混合后的原料进行过滤，且过滤后的杂质和 不符合规格的
混合物进行去除。
优选的，通过在贮罐、过滤器前和过滤器后进行安装有泵机，全流程通 过泵机进行输送。
优选的，利用蒸馏塔对混合的原料进行蒸馏，将内部的原料混合液能够 升华，从顶部进行输送至冷凝器内部，冷凝器将升华后的水进行凝结，能够 形成抗氧剂成品。
优选的，低沸点组分储罐进行存放，且内部的化学产品不会对分储罐造 成腐蚀，分储罐的种类有很多种。
通过上述技术方案，保持一定温度(95-100℃)，在搅拌状态下，按1:1:1 的比例缓慢加入配制好的2～5％氢氧化钠溶液，搅拌2小时后静止分层，将下 层水相中和后转入抗氧剂1425络合釜中，与生产中的水解液混合后，采取溶 剂油进行萃取，回收少量抗氧剂1425。上层的有机相进行干燥结晶，即得到 产品抗氧剂4426产品。干燥废气主要成分为水蒸气和少量的非甲烷总烃，无 组织排。
与现有技术相比，本发明提供了一种抗氧剂1425的制备工艺，具备以下 有益效果：
1、该抗氧剂1425的制备工艺，通过将混合好的原料混合液，且过滤后 的进行输送到蒸馏塔内部进行蒸馏，通过高温对内部的原料混合液进行加温， 升华的雾水通过管道输送到冷凝管内部进行冷却，且通过低沸点组分储罐进 行加工和存储。
2、该抗氧剂1425的制备工艺，通过在步骤内部加入原料泵机和专用输 送泵机，且利用泵机的输送，最后出成品的管道内部设有阀门，保证内部的 抗氧剂与人体进行隔离，防止外界因素影响到内部的抗氧剂的成分，导致抗 氧剂的效果不佳。
3、该抗氧剂1425的制备工艺，通过利用工艺蒸馏的方式减少了传统的 工艺繁琐，且降低了成本，提升了应用的范围和生产的效率的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种抗氧剂1425的制备工艺，包括以下步骤：
(1)通过贮罐将原料进行统一存放，利用原料泵将贮罐内部的原料进行 输送至下一步骤；
(2)利用在步骤(1)后端设置有缩合釜，利用向缩合釜内部进行投放 原料和催化剂，利用缩合釜能够将原料和催化剂能够进行融合的效果；
(3)在缩合釜后端设置有过滤器，且在过滤器前后都安装有输送泵，利 用输送泵能够将融合后带有催化剂的原料进行输送至过滤器；
(4)利用输送泵将过滤好的带有抗氧化的原料输送至蒸馏塔内，且过滤 不符合标准的原料和杂质从过滤器排出；
(5)通过步骤(4)将原料输送至蒸馏塔内部，且蒸馏塔能够对原料开 始加工，利用蒸馏进行提纯，且提纯后流至低沸点组分储罐；
(6)通过步骤(5)之间设置有冷凝器，能够将提出来的抗氧剂进行提 取，且通过阀门开关将剩余的输送至低沸点组分储罐内。
具体的，原料通过贮罐进行存储，利用泵机来输送，且利用缩合釜将催 化剂和原料进行混合。
具体的，利用过滤器进行对混合后的原料进行过滤，且过滤后的杂质和 不符合规格的
混合物进行去除。
具体的，通过在贮罐、过滤器前和过滤器后进行安装有泵机，全流程通 过泵机进行输送。
具体的，利用蒸馏塔对混合的原料进行蒸馏，将内部的原料混合液能够 升华，从顶部进行输送至冷凝器内部，冷凝器将升华后的水进行凝结，能够 形成抗氧剂成品。
具体的，低沸点组分储罐进行存放，且内部的化学产品不会对分储罐造 成腐蚀，分储罐的种类有很多种。
优点是保持一定温度(95-100℃)，在搅拌状态下，按1:1.1的比例缓慢 加入配制好的2～5％氢氧化钠溶液，搅拌2小时后静止分层，将下层水相中和 后转入抗氧剂1425络合釜中，与生产中的水解液混合后，采取溶剂油进行萃 取，回收少量抗氧剂1425。上层的有机相进行干燥结晶，即得到产品抗氧剂 4426产品。干燥废气主要成分为水蒸气和少量的非甲烷总烃，无组织排。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (6)
1.一种抗氧剂1425的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过贮罐将原料进行统一存放，利用原料泵将贮罐内部的原料进行输送至下一步骤；
(2)利用在步骤(1)后端设置有缩合釜，利用向缩合釜内部进行投放原料和催化剂，利用缩合釜能够将原料和催化剂能够进行融合的效果；
(3)在缩合釜后端设置有过滤器，且在过滤器前后都安装有输送泵，利用输送泵能够将融合后带有催化剂的原料进行输送至过滤器；
(4)利用输送泵将过滤好的带有抗氧化的原料输送至蒸馏塔内，且过滤不符合标准的原料和杂质从过滤器排出；
(5)通过步骤(4)将原料输送至蒸馏塔内部，且蒸馏塔能够对原料开始加工，利用蒸馏进行提纯，且提纯后流至低沸点组分储罐；
(6)通过步骤(5)之间设置有冷凝器，能够将提出来的抗氧剂进行提取，且通过阀门开关将剩余的输送至低沸点组分储罐内。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1425的制备工艺，其特征在于：原料通过贮罐进行存储，利用泵机来输送，且利用缩合釜将催化剂和原料进行混合。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1425的制备工艺，其特征在于：利用过滤器进行对混合后的原料进行过滤，且过滤后的杂质和不符合规格的
混合物进行去除。
4.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1425的制备工艺，其特征在于：通过在贮罐、过滤器前和过滤器后进行安装有泵机，全流程通过泵机进行输送。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1425的制备工艺，其特征在于：利用蒸馏塔对混合的原料进行蒸馏，将内部的原料混合液能够升华，从顶部进行输送至冷凝器内部，冷凝器将升华后的水进行凝结，能够形成抗氧剂成品。
6.根据权利要求1所述的一种抗氧剂1425的制备工艺，其特征在于：低沸点组分储罐进行存放，且内部的化学产品不会对分储罐造成腐蚀，分储罐的种类有很多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011607017.5A CN112645980A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种抗氧剂1425的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011607017.5A CN112645980A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种抗氧剂1425的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112645980A true CN112645980A (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75364336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011607017.5A Pending CN112645980A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种抗氧剂1425的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112645980A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778840A (en) * | 1978-01-09 | 1988-10-18 | Ciba-Geigy Corporation | Stabilized polypropylene |
| CN106749398A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 宁夏际华环境安全科技有限公司 | 一种抗氧剂1425生产工艺 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011607017.5A patent/CN112645980A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778840A (en) * | 1978-01-09 | 1988-10-18 | Ciba-Geigy Corporation | Stabilized polypropylene |
| CN106749398A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 宁夏际华环境安全科技有限公司 | 一种抗氧剂1425生产工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 具本植 等: "抗氧剂双（ 3，5 二叔丁基4 羟基苄基 膦酸单乙酯） 钙盐的合成", 精细石油化工, no. 3, pages 17 - 19 * |
| 吕九琢 等: "抗氧剂双（3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸单乙酯）钙盐的合成", 抚顺石油学院学报, no. 4, pages 6 - 9 * |
| 寿慧钰 等: "抗氧剂1425合成工艺及应用", 塑料工业, vol. 27, no. 3, pages 42 - 43 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI421121B (zh) | 用以脫水含水乙醇的低能量萃取蒸餾製程 | |
| CN106431812B (zh) | 一种萃取精馏分离甲苯-甲醇-水共沸物的方法及装置 | |
| JP5536074B2 (ja) | 流下液膜式蒸発器、拭き取り膜式蒸発器、薄膜蒸発器、または短経路蒸発器を用いて発酵ブロスからアルコールを精製するための方法 | |
| US2663679A (en) | Extractive distillation of alcohols obtained from olefins | |
| EP2913319B1 (en) | Synthesis of guerbet alcohols | |
| CN102352054B (zh) | 一种聚苯硫醚树脂生产工艺中溶剂的回收工艺 | |
| KR20110061550A (ko) | 액체 이산화탄소를 이용한 이산화탄소의 정제방법 | |
| CN112225650A (zh) | 工业级甲缩醛提纯获得高纯度甲缩醛的精制方法 | |
| CN102584544A (zh) | 间歇共沸精馏法分离乙二醇单甲醚和水的工艺 | |
| CN112645980A (zh) | 一种抗氧剂1425的制备工艺 | |
| TW591013B (en) | Improved process for producing pure terephthalic acid | |
| CN1919815A (zh) | 三羟甲基丙烷精制的工艺方法 | |
| WO2021052328A1 (zh) | 一种聚甲氧基二甲醚及其混合物的制备方法 | |
| TWI337178B (zh) | ||
| CN103772144B (zh) | 一种利用渗透汽化-精馏耦合分离丙酮丁醇乙醇发酵液的方法 | |
| CN113429283B (zh) | 一种从医药废水中回收苯乙酸的方法 | |
| CN102026952A (zh) | 精制对苯二甲酸分离母液的处理方法 | |
| CN112521255A (zh) | 一种聚甲醛二甲基醚及其混合物的制备方法 | |
| US10988564B2 (en) | Process for producing dimethoxymethane oligomers | |
| CN102964252A (zh) | 利用混合催化剂制备没食子酸丙酯的工艺 | |
| CN103012102A (zh) | 芳族羧酸生产中回收乙酸和水的方法 | |
| CN112574013A (zh) | 一种聚甲氧基二甲醚（DMMn）的制备方法 | |
| CN100457714C (zh) | 一种3，4′－二氨基二苯醚的制备及分离提纯方法 | |
| CN113480406B (zh) | 一种1,3-丁二醇及其制备方法 | |
| CN114315546B (zh) | 含水、丙二醇甲醚、环戊酮的废电子溶剂处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210413 |