CN112645288B - 用于生产二氧化氯气体的反应容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于生产二氧化氯气体的反应容器，其包括反应釜，反应釜的顶部设有排气口，反应釜的上端侧部开设有进料口，反应釜的下端开设有出料口，进料口用于将甲醇、硫酸以及氯酸钠输送至反应釜内进行反应以生成二氧化氯气体以及酸性芒硝晶体，出料口用于将生成的酸性芒硝晶体排出，排气口用于排出二氧化氯气体；还包括第一差压变送器，第一差压变送器同时和反应釜的第一检测点和第二检测点连接，第二检测点位于第一检测点的上方。本发明公开的用于生产二氧化氯气体的反应容器可以在通过该反应釜将甲醇、硫酸以及氯酸钠生成二氧化氯气体时，位于反应釜内的液位高度能够通过第一差压变送器和第二差压变送器进行检测，提高了便利性。

Description

用于生产二氧化氯气体的反应容器
技术领域
本发明涉及二氧化氯领域，尤其涉及一种用于生产二氧化氯气体的反应容器。
背景技术
二氧化氯在制备的过程中，需要通过多个原料进行制备，而在制备的过程中，一些原料本身或多个原料反应时具备强腐蚀性、有毒、易爆、易结晶的的性质，因此在二氧化氯制备的过程中，难以对液位进行精准的检测，从而难以对反应原料的用量进行掌控。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用于生产二氧化氯气体的反应容器，旨在解决上述存在的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种用于生产二氧化氯气体的反应容器包括反应釜，所述反应釜的顶部设有排气口，所述反应釜的上端侧部开设有进料口，所述反应釜的下端开设有出料口，所述进料口用于将甲醇、硫酸以及氯酸钠输送至所述反应釜内进行反应以生成二氧化氯气体以及酸性芒硝晶体，所述出料口用于将生成的所述酸性芒硝晶体排出，所述排气口用于排出所述二氧化氯气体；
所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第一差压变送器，所述第一差压变送器同时和所述反应釜的第一检测点和第二检测点连接，所述第二检测点位于所述第一检测点的上方。
在一实施例中，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第二差压变送器，所述第二差压变送器与所述反应釜的第三检测点和所述第一差压变送器连接，所述第三检测点位于所述排气口处。
在一实施例中，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第一手动球阀、第二手动球阀以及第三手动球阀，所述第一手动球阀位于所述第一检测点和所述第一差压变送器之间，所述第二手动球阀位于所述第二检测点和所述第一差压变送器之间，所述第三手动球阀位于所述第三检测点和所述第二差压变送器之间。
在一实施例中，所述反应釜包括外釜体以及设置在所述外釜体内部的内釜体，所述内釜体包括两个能够对接以形成内腔室的第一子釜体，两个所述第一子釜体之间设置有膨胀节。
在一实施例中，所述两个所述第一子釜体之间设置有锥形密封件。
在一实施例中，所述外釜体包括两个能够对接以形成外腔室的第二子釜体，所述内釜体设置在所述外腔室中。
在一实施例中，其中一所述第一子釜体和相对设置的所述第二子釜体之间连接有连接环。
在一实施例中，两个所述第二子釜体的外壁面上分别设置有第一安装部以及第二安装部，所述第一安装部上贯设有通孔，所述第二安装部上开设有与所述通孔相对的槽孔，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括紧固件，所述紧固件穿设所述通孔后卡持在所述操控内。
本发明的技术方案中，所述反应釜的顶部设有排气口，所述反应釜的上端侧部开设有进料口，所述反应釜的下端开设有出料口，所述进料口用于将甲醇、硫酸以及氯酸钠输送至所述反应釜内进行反应以生成二氧化氯气体以及酸性芒硝晶体，所述出料口用于将生成的所述酸性芒硝晶体排出，所述排气口用于排出所述二氧化氯气体。并且，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第一差压变送器，所述第一差压变送器同时和所述反应釜的第一检测点和第二检测点连接，所述第二检测点位于所述第一检测点的上方，因此在通过该反应釜将甲醇、硫酸以及氯酸钠生成二氧化氯气体时，位于反应釜内的液位高度能够通过第一差压变送器和第二差压变送器进行检测，提高了便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的用于生产二氧化氯气体的反应容器的结构示意图；
图2为本发明实施例的反应釜的内部结构示意图。
附图标号说明：10、反应釜；11、进料口；12、排气口；13、出料口；14、第一检测点；15、第二检测点；16、第三检测点；17、外釜体；171、外腔室；172、第二子釜体；173、第一安装部；174、第二安装部；18、内釜体；181、内腔室；182、第一子釜体；20、第一差压变送器；30、第二差压变送器；40、第一手动球阀；50、第二手动球阀；60、第三手动球阀；70、膨胀节；80、紧固件；90、连接环；100、锥形密封件。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种用于生产二氧化氯气体的反应容器。
如图1-2所示，本发明实施例提供的用于生产二氧化氯气体的反应容器包括反应釜10，所述反应釜10的顶部设有排气口12，所述反应釜10的上端侧部开设有进料口11，所述反应釜10的下端开设有出料口13，所述进料口11用于将甲醇、硫酸以及氯酸钠输送至所述反应釜10内进行反应以生成二氧化氯气体以及酸性芒硝晶体，所述出料口13用于将生成的所述酸性芒硝晶体排出，所述排气口12用于排出所述二氧化氯气体；
所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第一差压变送器20，所述第一差压变送器20同时和所述反应釜10的第一检测点14和第二检测点15连接，所述第二检测点15位于所述第一检测点14的上方。
在本实施例中，所述反应釜10的顶部设有排气口12，所述反应釜10的上端侧部开设有进料口11，所述反应釜10的下端开设有出料口13，所述进料口11用于将甲醇、硫酸以及氯酸钠输送至所述反应釜10内进行反应以生成二氧化氯气体以及酸性芒硝晶体，所述出料口13用于将生成的所述酸性芒硝晶体排出，所述排气口12用于排出所述二氧化氯气体。并且，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第一差压变送器20，所述第一差压变送器20同时和所述反应釜10的第一检测点14和第二检测点15连接，所述第二检测点15位于所述第一检测点14的上方，因此在通过该反应釜10将甲醇、硫酸以及氯酸钠生成二氧化氯气体时，位于反应釜10内的液位高度能够通过第一差压变送器20和第二差压变送器30进行检测，提高了便利性。
并且，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第二差压变送器30，所述第二差压变送器30与所述反应釜10的第三检测点16和所述第一差压变送器20连接，所述第三检测点16位于所述排气口12处。因此可以通过第一检测点14和第三检测点16的差压，结合通过对第一检测点14和第二检测点15检测出的差压，综合计算出密度，从而计算出反应釜10内的液位。
另外，在一实施例中，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第一手动球阀40、第二手动球阀50以及第三手动球阀60，所述第一手动球阀40位于所述第一检测点14和所述第一差压变送器20之间，所述第二手动球阀50位于所述第二检测点15和所述第一差压变送器20之间，所述第三手动球阀60位于所述第三检测点16和所述第二差压变送器30之间。在本实施例中，在不需要使用该反应釜10时，可通过关闭手动球阀即可防止人员进行接触，提高其安全性能。
具体地，所述反应釜10包括外釜体17以及设置在所述外釜体17内部的内釜体18，所述内釜体18包括两个能够对接以形成内腔室181的第一子釜体182，两个所述第一子釜体182之间设置有膨胀节70，所述外釜体17包括两个能够对接以形成外腔室171的第二子釜体172，所述内釜体18设置在所述外腔室171中。因此在本实施例中，在内釜体18需要连接而无法直接进入内部实现密封连接时，当外釜体17合拢时，可以利用膨胀节70的伸缩量产生预紧力使内腔室181形成强制机械密封，从而实现内腔室181的自然密封功能，因此可通过将内釜体18进行密封，使得反应原料位于内部进行反应，防止外部污染。
进一步地，所述两个所述第一子釜体182之间设置有锥形密封件100，通过设置锥形密封件100可以进一步提升内釜体18的密封性能。
同时，所述外釜体17包括两个能够对接以形成外腔室171的第二子釜体172，所述内釜体18设置在所述外腔室171中，并且，两个所述第二子釜体172的外壁面上分别设置有第一安装部173以及第二安装部174，所述第一安装部173上贯设有通孔，所述第二安装部174上开设有与所述通孔相对的槽孔，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括紧固件80，所述紧固件80穿设所述通孔后卡持在所述操控内。因此在通过紧固件80将第一安装部173和第二安装部174对其并合拢时，膨胀节70的伸缩量产生预紧力使内腔室181形成强制机械密封，从而实现内腔室181的自然密封功能，因此可通过将内釜体18进行密封。
同时，其中一所述第一子釜体182和相对设置的所述第二子釜体172之间连接有连接环90。在本实施例中，通过连接环90可以提升外釜体17与内釜体18之间的连接强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于生产二氧化氯气体的反应容器，其特征在于，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器包括反应釜，所述反应釜的顶部设有排气口，所述反应釜的上端侧部开设有进料口，所述反应釜的下端开设有出料口，所述进料口用于将甲醇、硫酸以及氯酸钠输送至所述反应釜内进行反应以生成二氧化氯气体以及酸性芒硝晶体，所述出料口用于将生成的所述酸性芒硝晶体排出，所述排气口用于排出所述二氧化氯气体；
所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第一差压变送器，所述第一差压变送器同时和所述反应釜的第一检测点和第二检测点连接，所述第二检测点位于所述第一检测点的上方；
所述反应釜包括外釜体以及设置在所述外釜体内部的内釜体，所述内釜体包括两个能够对接以形成内腔室的第一子釜体，两个所述第一子釜体之间设置有膨胀节。
2.如权利要求1所述的用于生产二氧化氯气体的反应容器，其特征在于，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第二差压变送器，所述第二差压变送器与所述反应釜的第三检测点和所述第一差压变送器连接，所述第三检测点位于所述排气口处。
3.如权利要求2所述的用于生产二氧化氯气体的反应容器，其特征在于，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括第一手动球阀、第二手动球阀以及第三手动球阀，所述第一手动球阀位于所述第一检测点和所述第一差压变送器之间，所述第二手动球阀位于所述第二检测点和所述第一差压变送器之间，所述第三手动球阀位于所述第三检测点和所述第二差压变送器之间。
4.如权利要求3所述的用于生产二氧化氯气体的反应容器，其特征在于，所述两个所述第一子釜体之间设置有锥形密封件。
5.如权利要求4所述的用于生产二氧化氯气体的反应容器其特征在于，所述外釜体包括两个能够对接以形成外腔室的第二子釜体，所述内釜体设置在所述外腔室中。
6.如权利要求5所述的用于生产二氧化氯气体的反应容器，其特征在于，其中一所述第一子釜体和相对设置的所述第二子釜体之间连接有连接环。
7.如权利要求6所述的用于生产二氧化氯气体的反应容器，其特征在于，两个所述第二子釜体的外壁面上分别设置有第一安装部以及第二安装部，所述第一安装部上贯设有通孔，所述第二安装部上开设有与所述通孔相对的槽孔，所述用于生产二氧化氯气体的反应容器还包括紧固件，所述紧固件穿设所述通孔后卡持在所述槽孔内。
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