CN112645100A - 一种无纺布及其生产用的缠绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布及其生产用的缠绕机，涉及纺织工艺技术领域。本发明无纺布包括基材层、抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，基材层的两侧从内到外依次设置有抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层。本发明通过设置抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，使得该无纺布具有抗静电、防紫外线、阻燃以及耐磨的功能，使用领域更加的广泛，多层聚丙烯树脂层相互粘合，使得整个无纺布的结构强度得到大大提高，通过设置凹槽，使得层与层之间能连接的更加紧密，通过设置切断机构和绕膜机构，使得该缠绕机可实现自动绕膜操作，相较于现有的包装缠绕机构，操作更加简便。

Description

一种无纺布及其生产用的缠绕机
技术领域
本发明属于纺织工艺技术领域，特别是涉及一种无纺布及其生产用的缠绕机。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，其是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在无纺布生产加工的过程中，需要用到缠绕机对无纺布进行包装。
但是现有的无纺布及其生产用的缠绕机在使用时存在以下不足之处：
1.现有的无纺布结构强度低，使用寿命不理想，且功能单一，难以满足不同领域的使用需求；
2.现有的缠绕机操作复杂，缠绕效率低，且设备昂贵，难以适合小型工厂使用。
因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布及其生产用的缠绕机，通过设置抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，使得该无纺布具有抗静电、防紫外线、阻燃以及耐磨的功能，使用领域更加的广泛，多层聚丙烯树脂层相互粘合，使得整个无纺布的结构强度得到大大提高，通过设置凹槽，使得层与层之间能连接的更加紧密，通过设置切断机构和绕膜机构，使得该缠绕机可实现自动绕膜操作，相较于现有的包装缠绕机构，操作更加简便，解决了现有的无纺布结构强度低，功能单一，现有的缠绕机操作复杂，缠绕效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种无纺布，包括基材层、抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，所述基材层的两侧从内到外依次设置有抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，所述基材层与抗静电层之间、抗静电层与防紫外线层之间、防紫外线层与阻燃层之间和阻燃层与耐摩层之间均相互粘接，所述基材层的两侧、抗静电层的内侧、防紫外线层的内侧、阻燃层的内侧和耐摩层的内侧上均设置有若干个呈点阵状均匀分布的凹槽。
进一步地，所述基材层、抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层均设置为聚丙烯树脂层，且所述抗静电层中添加有抗静电剂，所述防紫外线层中添加有防紫外线剂，所述阻燃层中添加有抗阻燃剂，所述耐摩层中添加有耐磨剂，各种特殊物料的加入使得该无纺布具有抗静电、防紫外线、阻燃以及耐磨的功能，使用领域更加的广泛，且多层聚丙烯树脂层相互粘合，使得整个无纺布的结构强度得到大大提高。
进一步地，所述凹槽通过粗化设备粗化处理而得，所述凹槽的形状以及方向各异，凹槽的设置使得层与层之间能连接的更加紧密，凹槽的形状以及方向各异的设置则进一步提高层与层之间的粘合力。
本发明亦提供一种无纺布生产用的缠绕机，包括机架、收卷辊和薄膜卷辊，所述机架上转动设置有收卷辊，所述收卷辊的转轴通过联轴器与收卷电机的输出轴固定连接，所述收卷辊的前端转动设置有收卷导辊组，所述收卷辊的后端依次转动设置有第二薄膜导辊、第一薄膜导辊和薄膜卷辊，所述第二薄膜导辊与收卷辊之间设置有切断机构，所述收卷辊的端部设置有绕膜机构。
进一步地，所述切断机构包括切刀、气缸和支撑架，所述切刀的安装座固定在气缸的活塞杆的端部，所述气缸固定在支撑架的顶部，所述支撑架固定在机架的内部。
进一步地，所述绕膜机构包括齿圈、齿轮、绕膜电机、电动伸缩杆和绕膜杆，所述齿圈套设在齿圈限位环上，所述齿圈限位环固定在机架的内侧面上，所述齿圈的底部与齿轮相啮合，所述齿轮固定套设在绕膜电机的输出轴上，所述齿圈的侧面固定有连接块，所述连接块上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定有绕膜杆，所述绕膜杆的表面上设置有若干个呈点阵状分布的气孔，所述电动伸缩杆的固定端侧面上固定有风机，所述风机的进风口与气管的一端固定连接，所述气管的另一端与绕膜杆内的空气流道固定连接。
进一步地，所述绕膜机构设置有两个，两个所述绕膜机构对称设置在收卷辊的两端。
进一步地，所述齿圈限位环与收卷辊同心设置。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置抗静电层、防紫外线层、阻燃层和耐摩层，使得该无纺布具有抗静电、防紫外线、阻燃以及耐磨的功能，使用领域更加的广泛，且多层聚丙烯树脂层相互粘合，使得整个无纺布的结构强度得到大大提高，无纺布更加耐用，不易损坏。
2、本发明通过设置凹槽，使得无纺布层与层之间能连接的更加紧密，且凹槽形状以及方向各异，进一步提高粘合力。
3、本发明通过设置切断机构和绕膜机构，使得该缠绕机可实现自动绕膜操作，相较于现有的包装缠绕机构，操作更加简便，启动风机，在风机的作用下，薄膜吸附在绕膜杆上，再启动绕膜电机，绕膜电机带动绕膜杆转动，进而带动薄膜转动，将薄膜缠绕在无纺布上，当到达缠绕圈数后，控制切断机构将薄膜切断，再控制风机停止，绕膜杆与薄膜分离，控制电动伸缩杆缩短，将绕膜杆抽出，取下收卷辊将缠绕好薄膜的无纺布收集起来即可。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的无纺布结构示意图；
图2为本发明的无纺布截面结构示意图；
图3为本发明的缠绕机整体结构示意图；
图4为本发明的缠绕机左半部分俯剖图；
图5为本发明的图4中局部结构放大图；
图6为本发明的缠绕机齿圈与齿轮连接结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基材层；2、抗静电层；3、防紫外线层；4、阻燃层；5、耐摩层；6、凹槽；7、机架；8、收卷辊；9、收卷导辊组；10、薄膜卷辊；11、第一薄膜导辊；12、第二薄膜导辊；13、切断机构；14、绕膜机构；701、齿圈限位环；801、收卷电机；1301、切刀；1302、气缸；1303、支撑架；1401、齿圈；1402、齿轮；1403、绕膜电机；1404、连接块；1405、电动伸缩杆；1406、绕膜杆；1407、气孔；1408、风机；1409、气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为一种无纺布，包括基材层1、抗静电层2、防紫外线层3、阻燃层4和耐摩层5，基材层1的两侧从内到外依次设置有抗静电层2、防紫外线层3、阻燃层4和耐摩层5，基材层1与抗静电层2之间、抗静电层2与防紫外线层3之间、防紫外线层3与阻燃层4之间和阻燃层4与耐摩层5之间均相互粘接，基材层1的两侧、抗静电层2的内侧、防紫外线层3的内侧、阻燃层4的内侧和耐摩层5的内侧上均设置有若干个呈点阵状均匀分布的凹槽6，凹槽6通过粗化设备粗化处理而得，凹槽6的形状以及方向各异，凹槽6的设置使得层与层之间能连接的更加紧密，且凹槽6形状以及方向各异，进一步提高粘合力。
基材层1、抗静电层2、防紫外线层3、阻燃层4和耐摩层5均设置为聚丙烯树脂层，且抗静电层2中添加有抗静电剂，防紫外线层3中添加有防紫外线剂，阻燃层4中添加有抗阻燃剂，耐摩层5中添加有耐磨剂，通过设置抗静电层2、防紫外线层3、阻燃层4和耐摩层5，使得该无纺布具有抗静电、防紫外线、阻燃以及耐磨的功能，使用领域更加的广泛，且多层聚丙烯树脂层相互粘合，使得整个无纺布的结构强度得到大大提高，无纺布更加耐用，不易损坏。
请参阅图3所示，本发明亦提供一种无纺布生产用的缠绕机，包括机架7、收卷辊8和薄膜卷辊10，机架7上转动设置有收卷辊8，收卷辊8的转轴通过联轴器与收卷电机801的输出轴固定连接，收卷辊8的前端转动设置有收卷导辊组9，收卷辊8的后端依次转动设置有第二薄膜导辊12、第一薄膜导辊11和薄膜卷辊10，第二薄膜导辊12与收卷辊8之间设置有切断机构13，收卷辊8的端部设置有绕膜机构14，绕膜机构14设置有两个，两个绕膜机构14对称设置在收卷辊8的两端。
其中如图3所示，切断机构13包括切刀1301、气缸1302和支撑架1303，切刀1301的安装座固定在气缸1302的活塞杆的端部，气缸1302固定在支撑架1303的顶部，支撑架1303固定在机架7的内部。
其中如图4-6所示，绕膜机构14包括齿圈1401、齿轮1402、绕膜电机1403、电动伸缩杆1405和绕膜杆1406，齿圈1401套设在齿圈限位环701上，齿圈限位环701固定在机架7的内侧面上，且齿圈限位环701与收卷辊8同心设置，齿圈1401的底部与齿轮1402相啮合，齿轮1402固定套设在绕膜电机1403的输出轴上，齿圈1401的侧面固定有连接块1404，连接块1404上固定有电动伸缩杆1405，电动伸缩杆1405的活动端固定有绕膜杆1406，绕膜杆1406的表面上设置有若干个呈点阵状分布的气孔1407，电动伸缩杆1405的固定端侧面上固定有风机1408，风机1408的进风口与气管1409的一端固定连接，气管1409的另一端与绕膜杆1406内的空气流道固定连接。
缠绕机使用时，启动收卷电机801，通过收卷辊8对生产好的无纺布进行收卷，当收卷辊8将生产好的无纺布收卷完成后，需要通过薄膜将无纺布包覆时，收卷电机801停止转动，启动风机1408，在风机1408的作用下，气孔1407的负压吸力将搭在第二薄膜导辊12上的薄膜吸附在绕膜杆1406上，再启动绕膜电机1403，绕膜电机1403带动齿轮1402转动，齿轮1402带动齿圈1401沿着齿圈限位环701转动，齿圈1401带动连接块1404转动，连接块1404带动电动伸缩杆1405转动，电动伸缩杆1405带动绕膜杆1406转动，进而带动薄膜转动，将薄膜缠绕在无纺布上，当到达缠绕圈数后，绕膜电机1403停止转动，然后启动气缸1302，气缸1302带动切刀1301下移，将薄膜切断，再控制风机1408停止，此时气孔1407不再产生吸力，绕膜杆1406与薄膜分离，控制电动伸缩杆1405缩短，将绕膜杆1406抽出，取下收卷辊8将缠绕好薄膜的无纺布收集起来即可，再控制电动伸缩杆1405伸出，将绕膜杆1406复位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无纺布，包括基材层(1)、抗静电层(2)、防紫外线层(3)、阻燃层(4)和耐摩层(5)，其特征在于：所述基材层(1)的两侧从内到外依次设置有抗静电层(2)、防紫外线层(3)、阻燃层(4)和耐摩层(5)，所述基材层(1)与抗静电层(2)之间、抗静电层(2)与防紫外线层(3)之间、防紫外线层(3)与阻燃层(4)之间和阻燃层(4)与耐摩层(5)之间均相互粘接，所述基材层(1)的两侧、抗静电层(2)的内侧、防紫外线层(3)的内侧、阻燃层(4)的内侧和耐摩层(5)的内侧上均设置有若干个呈点阵状均匀分布的凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布，其特征在于，所述基材层(1)、抗静电层(2)、防紫外线层(3)、阻燃层(4)和耐摩层(5)均设置为聚丙烯树脂层，且所述抗静电层(2)中添加有抗静电剂，所述防紫外线层(3)中添加有防紫外线剂，所述阻燃层(4)中添加有抗阻燃剂，所述耐摩层(5)中添加有耐磨剂。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布，其特征在于，所述凹槽(6)通过粗化设备粗化处理而得，所述凹槽(6)的形状以及方向各异。
4.一种无纺布生产用的缠绕机，包括机架(7)、收卷辊(8)和薄膜卷辊(10)，其特征在于：所述机架(7)上转动设置有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)的转轴通过联轴器与收卷电机(801)的输出轴固定连接，所述收卷辊(8)的前端转动设置有收卷导辊组(9)，所述收卷辊(8)的后端依次转动设置有第二薄膜导辊(12)、第一薄膜导辊(11)和薄膜卷辊(10)，所述第二薄膜导辊(12)与收卷辊(8)之间设置有切断机构(13)，所述收卷辊(8)的端部设置有绕膜机构(14)。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用的缠绕机，其特征在于，所述切断机构(13)包括切刀(1301)、气缸(1302)和支撑架(1303)，所述切刀(1301)的安装座固定在气缸(1302)的活塞杆的端部，所述气缸(1302)固定在支撑架(1303)的顶部，所述支撑架(1303)固定在机架(7)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用的缠绕机，其特征在于，所述绕膜机构(14)包括齿圈(1401)、齿轮(1402)、绕膜电机(1403)、电动伸缩杆(1405)和绕膜杆(1406)，所述齿圈(1401)套设在齿圈限位环(701)上，所述齿圈限位环(701)固定在机架(7)的内侧面上，所述齿圈(1401)的底部与齿轮(1402)相啮合，所述齿轮(1402)固定套设在绕膜电机(1403)的输出轴上，所述齿圈(1401)的侧面固定有连接块(1404)，所述连接块(1404)上固定有电动伸缩杆(1405)，所述电动伸缩杆(1405)的活动端固定有绕膜杆(1406)，所述绕膜杆(1406)的表面上设置有若干个呈点阵状分布的气孔(1407)，所述电动伸缩杆(1405)的固定端侧面上固定有风机(1408)，所述风机(1408)的进风口与气管(1409)的一端固定连接，所述气管(1409)的另一端与绕膜杆(1406)内的空气流道固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用的缠绕机，其特征在于，所述绕膜机构(14)设置有两个，两个所述绕膜机构(14)对称设置在收卷辊(8)的两端。
8.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用的缠绕机，其特征在于，所述齿圈限位环(701)与收卷辊(8)同心设置。
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