CN112643071A - 一种除静电镜面刀盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镜面加工技术领域，且公开了一种除静电镜面刀盘，包括电主轴与加工物料，所述电主轴的左侧固定安装有传动机构。该除静电镜面刀盘，通过电主轴上设置有旋转主轴、离子风机和吹气通道，便于离子风机产生的离子风通过吹气通道贯穿旋转主轴，通过旋转主轴上设置有刀盘主体，且刀盘主体上设置有导气槽、刀盘出气孔和通气槽，便于吹气通道内部的离子风通过导气槽和刀盘出气孔吹向通气槽，从而在加工的全面域切削路径上压缩空气的同时全面覆盖加工物料的加工面，实现了切削路径刀点不间断的被离子风压缩空气定点冷却，抑制了刀具的切削发热问题，同时从刀盘出气孔中带有正负离子的压缩空气可以抵消切削摩擦产生的静电电荷。

Description

一种除静电镜面刀盘
技术领域
本发明涉及镜面加工技术领域，具体为一种除静电镜面刀盘。
背景技术
现液晶显示行业中的偏光片，导光板，扩散板等光学材料的镜面切削加工，大约90％镜面切削加工都是在国内加工完成，由于市场的需求液晶显示产品不断发展，技术品质要求在不断提升更新，对液晶显示行业的光学材料偏光片，导光板，扩散板镜面切削加工的镜面品质要求越来越高，需求量也在不断提升。
目前，国内外都是采用传统的镜面切削刀盘，对光学材料偏光片，导光板，扩散板进行加工镜面，而传统镜面切削刀盘在加工过程中，由于光学材料偏光片，导光板，扩散板的材料特性问题，在切削加工时刀具摩擦产生静电电荷和热量，对提升镜面加工品质以及提升设备生产效率产生非常大的影响，因为光学材料偏光片，导光板，扩散板在115℃-120℃温度，就达到材料的软化点，所以刀具切削加工速度不能过高，一般加工转速只能在3100rpm-3600rpm区间进行加工，如果高于这个转速进行镜面切削加工，会产生静电电荷消除不完全，镜面热熔现象以及集屑瘤划伤，镜面雾化，撕膜现象，溢胶等现象，会引起产品镜面加工不良，制约了设备的加工切削效率的提升，产品的镜面品质达不到更高的品质，生产效率无法得到进一步的提升，由于光学材料偏光片，导光板，扩散板材料特性问题，在镜面切削加工过程中，高速旋转的刀具与光学材料产生摩擦，光学材料偏光片，导光板，扩散板会产生大量的静电电荷，同时刀具与光学材料摩擦也产生的热量，无法将产生静电电荷和热量及时有效的消除，影响产品镜面加工的镜面品质，故而提出一种除静电镜面刀盘解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种除静电镜面刀盘，具备除静电效果好等优点，解决了由于光学材料偏光片，导光板，扩散板的材料特性问题，在切削加工时刀具摩擦产生静电电荷和热量，对提升镜面加工品质以及提升设备生产效率产生非常大影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述除静电效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种除静电镜面刀盘，包括电主轴与加工物料，所述电主轴的左侧固定安装有传动机构，所述传动机构的输出轴上固定连接有位于电主轴内部的旋转主轴，所述旋转主轴的内部固定安装有离子风机，所述旋转主轴的内部开设有吹气通道，所述旋转主轴的右侧固定安装有刀盘主体，所述刀盘主体的内部开设有导气槽，所述刀盘主体的内部开设数量为四个的刀盘出气孔，所述刀盘主体的右侧开设有通气槽，所述刀盘主体的右侧插接有刀具，所述加工物料位于刀盘主体的右侧。
优选的，所述吹气通道的右侧贯穿并延伸至旋转主轴的右侧。
优选的，所述离子风机位于吹气通道的左侧，所述离子风机的输出端与吹气通道相连通。
优选的，所述刀盘主体的内部开设有安装孔，安装孔的直径与旋转主轴相适配，且旋转主轴通过安装孔与刀盘主体插接。
优选的，所述吹气通道与导气槽相连通，所述刀盘出气孔与导气槽相连通。
优选的，所述刀盘出气孔的右侧贯穿并延伸至刀盘主体的右侧，且出气孔与通气槽相连通。
优选的，所述加工物料的加工面与刀盘主体相对，所述刀盘主体的右侧插接有数量为八个的刀具。
优选的，所述刀盘主体的内部开设有数量为四个的固定孔，且固定孔的内部插接有固定钉，刀盘主体通过固定钉与旋转主轴固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种除静电镜面刀盘，具备以下有益效果：
该除静电镜面刀盘，通过电主轴上设置有旋转主轴、离子风机和吹气通道，便于离子风机产生的离子风通过吹气通道贯穿旋转主轴，通过旋转主轴上设置有刀盘主体，且刀盘主体上设置有导气槽、刀盘出气孔和通气槽，便于吹气通道内部的离子风通过导气槽和刀盘出气孔吹向通气槽，从而在加工的全面域切削路径上压缩空气的同时全面覆盖加工物料的加工面，实现了切削路径刀点不间断的被离子风压缩空气定点冷却，抑制了刀具的切削发热问题，同时从刀盘出气孔中带有正负离子的压缩空气可以抵消切削摩擦产生的静电电荷，实现了消除静电电荷目的，设备的加工效率可以进一步提升，经实际应用测试比原有使用的镜面加工刀盘，刀盘的加工速度提升50％以上，同时设备的切削进给率同时也提升50％以上，进给的镜面品质也得到了进一步的提升，提高了企业设备的生产效率50％以上，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种除静电镜面刀盘结构剖视图；
图2为本发明提出的一种除静电镜面刀盘刀盘主体结构示意图；
图3为本发明提出的一种除静电镜面刀盘刀盘主体结构剖视图。
图中：1电主轴、2传动机构、3旋转主轴、4离子风机、5吹气通道、6刀盘主体、7导气槽、8刀盘出气孔、9通气槽、10刀具、11加工物料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种除静电镜面刀盘，包括电主轴1与加工物料11，电主轴1的左侧固定安装有传动机构2，传动机构2的输出轴上固定连接有位于电主轴1内部的旋转主轴3，旋转主轴3的内部固定安装有离子风机4，旋转主轴3的内部开设有吹气通道5，吹气通道5的右侧贯穿并延伸至旋转主轴3的右侧，离子风机4位于吹气通道5的左侧，离子风机4的输出端与吹气通道5相连通，旋转主轴3的右侧固定安装有刀盘主体6，刀盘主体6的内部开设有安装孔，安装孔的直径与旋转主轴3相适配，且旋转主轴3通过安装孔与刀盘主体6插接，刀盘主体6的内部开设有数量为四个的固定孔，且固定孔的内部插接有固定钉，刀盘主体6通过固定钉与旋转主轴3固定连接，刀盘主体6的内部开设有导气槽7，吹气通道5与导气槽7相连通，刀盘出气孔8与导气槽7相连通，刀盘主体6的内部开设数量为四个的刀盘出气孔8，刀盘出气孔8的右侧贯穿并延伸至刀盘主体6的右侧，且出气孔8与通气槽9相连通，刀盘主体6的右侧开设有通气槽9，刀盘主体6的右侧插接有刀具10，加工物料11位于刀盘主体6的右侧，加工物料11的加工面与刀盘主体6相对，刀盘主体6的右侧插接有数量为八个的刀具10。
综上所述，该除静电镜面刀盘，通过电主轴1上设置有旋转主轴3、离子风机4和吹气通道5，便于离子风机4产生的离子风通过吹气通道5贯穿旋转主轴3，通过旋转主轴3上设置有刀盘主体6，且刀盘主体6上设置有导气槽7、刀盘出气孔8和通气槽9，便于吹气通道5内部的离子风通过导气槽7和刀盘出气孔8吹向通气槽9，从而在加工的全面域切削路径上压缩空气的同时全面覆盖加工物料11的加工面，实现了切削路径刀点不间断的被离子风压缩空气定点冷却，抑制了刀具的切削发热问题，同时从刀盘出气孔8中带有正负离子的压缩空气可以抵消切削摩擦产生的静电电荷，实现了消除静电电荷目的，设备的加工效率可以进一步提升，经实际应用测试比原有使用的镜面加工刀盘，刀盘的加工速度提升50％以上，同时设备的切削进给率同时也提升50％以上，进给的镜面品质也得到了进一步的提升，提高了企业设备的生产效率50％以上，降低了企业的生产成本，解决了由于光学材料偏光片，导光板，扩散板的材料特性问题，在切削加工时刀具摩擦产生静电电荷和热量，对提升镜面加工品质以及提升设备生产效率产生非常大影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种除静电镜面刀盘，包括电主轴(1)与加工物料(11)，其特征在于：所述电主轴(1)的左侧固定安装有传动机构(2)，所述传动机构(2)的输出轴上固定连接有位于电主轴(1)内部的旋转主轴(3)，所述旋转主轴(3)的内部固定安装有离子风机(4)，所述旋转主轴(3)的内部开设有吹气通道(5)，所述旋转主轴(3)的右侧固定安装有刀盘主体(6)，所述刀盘主体(6)的内部开设有导气槽(7)，所述刀盘主体(6)的内部开设数量为四个的刀盘出气孔(8)，所述刀盘主体(6)的右侧开设有通气槽(9)，所述刀盘主体(6)的右侧插接有刀具(10)，所述加工物料(11)位于刀盘主体(6)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种除静电镜面刀盘，其特征在于：所述吹气通道(5)的右侧贯穿并延伸至旋转主轴(3)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种除静电镜面刀盘，其特征在于：所述离子风机(4)位于吹气通道(5)的左侧，所述离子风机(4)的输出端与吹气通道(5)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种除静电镜面刀盘，其特征在于：所述刀盘主体(6)的内部开设有安装孔，安装孔的直径与旋转主轴(3)相适配，且旋转主轴(3)通过安装孔与刀盘主体(6)插接。
5.根据权利要求1所述的一种除静电镜面刀盘，其特征在于：所述吹气通道(5)与导气槽(7)相连通，所述刀盘出气孔(8)与导气槽(7)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种除静电镜面刀盘，其特征在于：所述刀盘出气孔(8)的右侧贯穿并延伸至刀盘主体(6)的右侧，且出气孔(8)与通气槽(9)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种除静电镜面刀盘，其特征在于：所述加工物料(11)的加工面与刀盘主体(6)相对，所述刀盘主体(6)的右侧插接有数量为八个的刀具(10)。
8.根据权利要求1所述的一种除静电镜面刀盘，其特征在于：所述刀盘主体(6)的内部开设有数量为四个的固定孔，且固定孔的内部插接有固定钉，刀盘主体(6)通过固定钉与旋转主轴(3)固定连接。
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