CN112642620B - 一种聚氨酯喷淋设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯喷淋设备，包括装置壳、电磁铁、喷淋泵、喷淋头和电机，所述装置壳的顶部焊接有搅拌仓，且搅拌仓的顶部边侧铰接有防尘盖，所述支撑轴的上端部和下端部均轴承设置有上搅拌臂，且上搅拌臂的一端焊接有锥齿轮，所述搅拌仓的下表面边缘处固定安装有限位套管，且搅拌仓的下表面中心处螺栓连接有喷淋泵，所述装置壳的内部嵌入连接有电机，且电机输出轴的上端部焊接有旋转盘，所述电机输出轴的下端部焊接有传动支杆，所述支撑臂边侧的装置壳内壁上固定连接有滑轨。该聚氨酯喷淋设备，对聚氨酯的搅拌能力不足，易造成聚氨酯的凝结沉淀，且聚氨酯喷淋设备的喷淋效果不足，易造成遮阳板上的聚氨酯厚度不一致。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯喷淋技术领域，具体为一种聚氨酯喷淋设备。
背景技术
汽车遮阳板是汽车内部的常见设备，可以避免阳光直射汽车内部干扰驾驶员的视线造成危险，且减小汽车内部的温度，避免高温灼热影响车内人员的驾乘体验，同时减少对汽车内饰和电子设备的损害，而汽车遮阳板通常需要使用聚氨酯喷淋设备喷淋聚氨酯提升汽车遮阳板的强度。
然而现有的聚氨酯喷淋设备存在以下问题：
1、由于聚氨酯具有一定的凝结性，所以在进行聚氨酯喷淋时需要进行充分搅拌，而现有的聚氨酯喷淋设备对聚氨酯的搅拌能力不足，易造成聚氨酯的凝结沉淀，影响聚氨酯的品质，降低喷淋效果；
2、由于聚氨酯喷淋不均匀影响汽车遮阳板的后续加工，所以需要提升喷淋时的均匀度，而现有的聚氨酯喷淋设备的喷淋效果不足，易造成遮阳板上的聚氨酯厚度不一致，使得后续加工出现误差，影响遮阳板成品的质量；
3、聚氨酯回收的繁琐性影响工作人员的效率增加了人工成本，所以需要提升聚氨酯回收时的便捷性，而现有的聚氨酯喷淋设备不易进行资源的回收，降低聚氨酯回收效率，增加了工作人员的劳动强度。
针对上述问题，急需在原有聚氨酯喷淋设备的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯喷淋设备，以解决上述背景技术提出现有的聚氨酯喷淋设备对聚氨酯的搅拌能力不足，易造成聚氨酯的凝结沉淀，且聚氨酯喷淋设备的喷淋效果不足，易造成遮阳板上的聚氨酯厚度不一致，并且聚氨酯喷淋设备不易进行资源的回收，降低聚氨酯回收效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯喷淋设备，包括装置壳、电磁铁、喷淋泵、喷淋头和电机，所述装置壳的顶部焊接有搅拌仓，且搅拌仓的顶部边侧铰接有防尘盖，并且搅拌仓的侧壁贯穿设置有支撑轴，而且搅拌仓的内壁固定连接有电磁铁，同时支撑轴的内部嵌入安装有第一齿轮杆，所述支撑轴的上端部和下端部均轴承设置有上搅拌臂，且上搅拌臂的一端焊接有锥齿轮，并且上搅拌臂的另一端外壁上套设有第一搅拌叶，所述搅拌仓的下表面边缘处固定安装有限位套管，且搅拌仓的下表面中心处螺栓连接有喷淋泵，并且喷淋泵的底部固定连接有伸缩软管，而且伸缩软管的底部固定安装有喷淋头，同时喷淋头的边侧固定设置有传动杆，所述装置壳的内部嵌入连接有电机，且电机输出轴的上端部焊接有旋转盘，并且旋转盘的边侧活动连接有旋转杆，而且旋转盘边侧的装置壳的内壁上转动安装有第二齿轮杆，同时第二齿轮杆的底部和电机输出轴通过传动皮带相连接，所述电机输出轴的下端部焊接有传动支杆，且传动支杆的外壁上套设有限位套杆，并且限位套杆的外壁上活动安装有支撑臂，而且支撑臂的下表面边缘处轴承连接有下搅拌臂，同时下搅拌臂的端部焊接有第二搅拌叶，所述支撑臂边侧的装置壳内壁上固定连接有滑轨，且滑轨边侧的装置壳内壁上转动安装有第三齿轮杆，并且第三齿轮杆边侧的装置壳侧壁贯穿设置有手轮杆，而且装置壳的底部内壁上焊接有定位轨，同时定位轨的外壁上活动连接有盛料仓。
优选的，所述电磁铁在搅拌仓上等角度分布，且电磁铁关于搅拌仓对称设置。
优选的，所述第一齿轮杆和支撑轴为轴承安装的旋转结构，且第一齿轮杆和锥齿轮相互啮合，并且锥齿轮关于第一齿轮杆对称分布。
优选的，所述第一搅拌叶和上搅拌臂为卡合的相对滑动连接，且第一搅拌叶边侧的上搅拌臂上设置有对称分布的凸环。
优选的，所述限位套管和传动杆组成贯穿的伸缩结构，且传动杆和旋转杆旋转连接，并且旋转杆和旋转盘转动设置。
优选的，所述传动支杆和限位套杆卡合滑动连接，且限位套杆通过传动皮带和下搅拌臂相连。
优选的，所述支撑臂和限位套杆以及下搅拌臂均组成轴承安装的旋转结构，且支撑臂和第三齿轮杆螺纹连接，并且支撑臂和滑轨卡合滑动设置。
优选的，所述第三齿轮杆的上半段设置有螺纹，且第三齿轮杆和手轮杆相互啮合，并且手轮杆和装置壳为轴承安装的转动连接。
优选的，所述定位轨的端部设置为“T”字型结构，且定位轨和盛料仓滑动设置。
优选的，所述盛料仓的顶部焊接有挡料板，且挡料板边侧固定安装有漏料板，并且漏料板的内部开设有孔洞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该聚氨酯喷淋设备，对聚氨酯的搅拌能力不足，易造成聚氨酯的凝结沉淀，且聚氨酯喷淋设备的喷淋效果不足，易造成遮阳板上的聚氨酯厚度不一致，并且聚氨酯喷淋设备不易进行资源的回收，降低聚氨酯回收效率；
1、通过电磁铁对第一搅拌叶的吸附，使得第一搅拌叶沿着上搅拌臂稳定移动，从而使得第一搅拌叶旋转时可以竖直移动，加强装置的搅拌效果，避免搅拌仓内部的聚氨酯沉淀影响喷淋效果，加强装置的使用效果；
2、通过旋转盘带动旋转杆转动，使得传动杆在限位套管内部来回移动，带动喷淋头对遮阳板来回喷淋，使得遮阳板的喷淋效果更加均匀，避免遮阳板上的聚氨酯厚度不一致，影响遮阳板的后续加工；
3、通过手轮杆的旋转，使得第三齿轮杆转动，带动支撑臂竖直移动，使得第二搅拌叶和盛料仓脱离，方便盛料仓的移动，便于对盛料仓内部聚氨酯的回收，操作方便快捷，避免增加工作人员的负担，不会影响工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明搅拌仓和支撑轴连接结构示意图；
图3为本发明搅拌仓和电磁铁连接结构示意图；
图4为本发明装置壳和滑轨连接结构示意图；
图5为本发明限位套管和传动杆连接结构示意图；
图6为本发明传动支杆和限位套杆连接结构示意图；
图7为本发明挡料板和漏料板连接结构示意图；
图8为本发明定位轨和盛料仓连接结构示意图。
图中：1、装置壳；2、搅拌仓；3、防尘盖；4、支撑轴；5、电磁铁；6、第一齿轮杆；7、上搅拌臂；8、锥齿轮；9、第一搅拌叶；10、限位套管；11、喷淋泵；12、伸缩软管；13、喷淋头；14、传动杆；15、电机；16、旋转盘；17、旋转杆；18、第二齿轮杆；19、传动皮带；20、传动支杆；21、限位套杆；22、支撑臂；23、下搅拌臂；24、第二搅拌叶；25、滑轨；26、第三齿轮杆；27、手轮杆；28、定位轨；29、盛料仓；30、挡料板；31、漏料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯喷淋设备，包括装置壳1、搅拌仓2、防尘盖3、支撑轴4、电磁铁5、第一齿轮杆6、上搅拌臂7、锥齿轮8、第一搅拌叶9、限位套管10、喷淋泵11、伸缩软管12、喷淋头13、传动杆14、电机15、旋转盘16、旋转杆17、第二齿轮杆18、传动皮带19、传动支杆20、限位套杆21、支撑臂22、下搅拌臂23、第二搅拌叶24、滑轨25、第三齿轮杆26、手轮杆27、定位轨28、盛料仓29、挡料板30和漏料板31，装置壳1的顶部焊接有搅拌仓2，且搅拌仓2的顶部边侧铰接有防尘盖3，并且搅拌仓2的侧壁贯穿设置有支撑轴4，而且搅拌仓2的内壁固定连接有电磁铁5，同时支撑轴4的内部嵌入安装有第一齿轮杆6，支撑轴4的上端部和下端部均轴承设置有上搅拌臂7，且上搅拌臂7的一端焊接有锥齿轮8，并且上搅拌臂7的另一端外壁上套设有第一搅拌叶9，搅拌仓2的下表面边缘处固定安装有限位套管10，且搅拌仓2的下表面中心处螺栓连接有喷淋泵11，并且喷淋泵11的底部固定连接有伸缩软管12，而且伸缩软管12的底部固定安装有喷淋头13，同时喷淋头13的边侧固定设置有传动杆14，装置壳1的内部嵌入连接有电机15，且电机15输出轴的上端部焊接有旋转盘16，并且旋转盘16的边侧活动连接有旋转杆17，而且旋转盘16边侧的装置壳1的内壁上转动安装有第二齿轮杆18，同时第二齿轮杆18的底部和电机15输出轴通过传动皮带19相连接，电机15输出轴的下端部焊接有传动支杆20，且传动支杆20的外壁上套设有限位套杆21，并且限位套杆21的外壁上活动安装有支撑臂22，而且支撑臂22的下表面边缘处轴承连接有下搅拌臂23，同时下搅拌臂23的端部焊接有第二搅拌叶24，支撑臂22边侧的装置壳1内壁上固定连接有滑轨25，且滑轨25边侧的装置壳1内壁上转动安装有第三齿轮杆26，并且第三齿轮杆26边侧的装置壳1侧壁贯穿设置有手轮杆27，而且装置壳1的底部内壁上焊接有定位轨28，同时定位轨28的外壁上活动连接有盛料仓29。
电磁铁5在搅拌仓2上等角度分布，且电磁铁5关于搅拌仓2对称设置，便于电磁铁5吸附第一搅拌叶9，使得第一搅拌叶9沿着上搅拌臂7竖直移动，加强搅拌效果。
第一齿轮杆6和支撑轴4为轴承安装的旋转结构，且第一齿轮杆6和锥齿轮8相互啮合，并且锥齿轮8关于第一齿轮杆6对称分布，便于第一齿轮杆6带动2个上搅拌臂7相反旋转，加强装置的搅拌效果。
第一搅拌叶9和上搅拌臂7为卡合的相对滑动连接，且第一搅拌叶9边侧的上搅拌臂7上设置有对称分布的凸环，便于第一搅拌叶9沿着上搅拌臂7稳定移动以及防止第一搅拌叶9从上搅拌臂7上滑脱。
限位套管10和传动杆14组成贯穿的伸缩结构，且传动杆14和旋转杆17旋转连接，并且旋转杆17和旋转盘16转动设置，便于旋转盘16的转动带动传动杆14在限位套管10内部来回移动，使得喷淋头13对遮阳板来回喷淋，使得喷淋效果更加均匀，加强喷淋效果。
传动支杆20和限位套杆21卡合滑动连接，且限位套杆21通过传动皮带19和下搅拌臂23相连，支撑臂22和限位套杆21以及下搅拌臂23均组成轴承安装的旋转结构，且支撑臂22和第三齿轮杆26螺纹连接，并且支撑臂22和滑轨25卡合滑动设置，第三齿轮杆26的上半段设置有螺纹，且第三齿轮杆26和手轮杆27相互啮合，并且手轮杆27和装置壳1为轴承安装的转动连接，便于手轮杆27的转动使得第三齿轮杆26旋转，让第三齿轮杆26螺纹连接的支撑臂22沿着滑轨25和第三齿轮杆26竖直移动，带动第二搅拌叶24和盛料仓29脱离，方便对盛料仓29的移动进行聚氨酯的回收，以及便于电机15驱动传动支杆20带动限位套杆21旋转使得第二搅拌叶24转动，避免盛料仓29中回收的聚氨酯凝结沉淀，加强回收效果。
定位轨28的端部设置为“T”字型结构，且定位轨28和盛料仓29滑动设置，便于提升盛料仓29的定位稳定性，避免盛料仓29在搅拌时晃动造成回收的聚氨酯飞溅。
盛料仓29的顶部焊接有挡料板30，且挡料板30边侧固定安装有漏料板31，并且漏料板31的内部开设有孔洞，避免喷淋时的聚氨酯飞溅到装置内部造成浪费，以及便于聚氨酯顺着漏料板31下落到盛料仓29中进行收集。
工作原理：在使用该聚氨酯喷淋设备时，首先如图1-2所示，转动防尘盖3上的螺栓，再旋转打开防尘盖3，将聚氨酯注入到搅拌仓2中，旋转关闭防尘盖3拧紧螺栓对防尘盖3定位，避免聚氨酯飞溅，如图1-3所示，再启动电机15，电机15输出轴通过传动皮带19带动第二齿轮杆18，使得第二齿轮杆18啮合的第一齿轮杆6在支撑轴4内部旋转，从而使得第一齿轮杆6啮合的2个锥齿轮8带动上搅拌臂7在支撑轴4上旋转，进而带动第一搅拌叶9转动对搅拌仓2内部的聚氨酯搅拌，如图1和图3所示，避免聚氨酯沉淀，同时间歇性对电磁铁5供电，使得电磁铁5来回对磁性连接的第一搅拌叶9吸附，带动第一搅拌叶9沿着上搅拌臂7竖直移动加强对聚氨酯的搅拌效果；
如图1和图7所示，将遮阳板放置到漏料板31上，启动喷淋泵11使得聚氨酯顺着伸缩软管12通过喷淋头13喷洒到遮阳板上，电机15启动的同时，如图1和图5所示，驱动旋转盘16转动，带动旋转杆17旋转，使得旋转杆17转动连接的传动杆14带动喷淋头13在限位套管10内部来回移动，对遮阳板来回喷涂，使得遮阳板喷淋更加均匀，避免聚氨酯厚度不一致影响后续加工；
如图1和图6-7所示，遮阳板喷淋时，挡料板30对飞溅的聚氨酯进行阻挡，使得聚氨酯沿着挡料板30下落到盛料仓29内部，同时喷洒在漏料板31上的聚氨酯顺着孔洞下落到盛料仓29中，电机15工作的同时，驱动传动支杆20带动限位套杆21在支撑臂22中旋转，使得限位套杆21通过传动皮带19带动下搅拌臂23和第二搅拌叶24转动，搅拌回收的聚氨酯，避免聚氨酯凝结不便回收，工作完毕，如图1、图4和图6，关闭电机15，打开装置壳1边侧的门，再转动手轮杆27，使得手轮杆27螺纹连接的支撑臂22竖直移动，支撑臂22和滑轨25卡合滑动连接以及限位套杆21和传动支杆20的卡合滑动连接使得支撑臂22竖直移动的更加稳定，当第二搅拌叶24离装置壳1底部的竖直高度大于盛料仓29的高度，拉动盛料仓29上的把手移动盛料仓29，对聚氨酯进行回收，操作便捷，如图1和图8所示，回收完成将盛料仓29沿着滑轨25滑动卡合，关闭装置壳1上的门通过和盛料仓29上的把手相贴合对盛料仓29进行稳定定位，避免盛料仓29的晃动造成回收的聚氨酯飞溅。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种聚氨酯喷淋设备，包括装置壳(1)、电磁铁(5)、喷淋泵(11)、喷淋头(13)和电机(15)，其特征在于：所述装置壳(1)的顶部焊接有搅拌仓(2)，且搅拌仓(2)的顶部边侧铰接有防尘盖(3)，并且搅拌仓(2)的侧壁贯穿设置有支撑轴(4)，而且搅拌仓(2)的内壁固定连接有电磁铁(5)，同时支撑轴(4)的内部嵌入安装有第一齿轮杆(6)，所述支撑轴(4)的上端部和下端部均轴承设置有上搅拌臂(7)，且上搅拌臂(7)的一端焊接有锥齿轮(8)，并且上搅拌臂(7)的另一端外壁上套设有第一搅拌叶(9)，所述搅拌仓(2)的下表面边缘处固定安装有限位套管(10)，且搅拌仓(2)的下表面中心处螺栓连接有喷淋泵(11)，并且喷淋泵(11)的底部固定连接有伸缩软管(12)，而且伸缩软管(12)的底部固定安装有喷淋头(13)，同时喷淋头(13)的边侧固定设置有传动杆(14)，所述装置壳(1)的内部嵌入连接有电机(15)，且电机(15)输出轴的上端部焊接有旋转盘(16)，并且旋转盘(16)的边侧活动连接有旋转杆(17)，而且旋转盘(16)边侧的装置壳(1)的内壁上转动安装有第二齿轮杆(18)，同时第二齿轮杆(18)的底部和电机(15)输出轴通过传动皮带(19)相连接，所述电机(15)输出轴的下端部焊接有传动支杆(20)，且传动支杆(20)的外壁上套设有限位套杆(21)，并且限位套杆(21)的外壁上活动安装有支撑臂(22)，而且支撑臂(22)的下表面边缘处轴承连接有下搅拌臂(23)，同时下搅拌臂(23)的端部焊接有第二搅拌叶(24)，所述支撑臂(22)边侧的装置壳(1)内壁上固定连接有滑轨(25)，且滑轨(25)边侧的装置壳(1)内壁上转动安装有第三齿轮杆(26)，并且第三齿轮杆(26)边侧的装置壳(1)侧壁贯穿设置有手轮杆(27)，而且装置壳(1)的底部内壁上焊接有定位轨(28)，同时定位轨(28)的外壁上活动连接有盛料仓(29)，所述电磁铁(5)在搅拌仓(2)上等角度分布，且电磁铁(5)关于搅拌仓(2)对称设置，所述第一齿轮杆(6)和支撑轴(4)为轴承安装的旋转结构，且第一齿轮杆(6)和锥齿轮(8)相互啮合，并且锥齿轮(8)关于第一齿轮杆(6)对称分布，所述第一搅拌叶(9)和上搅拌臂(7)为卡合的相对滑动连接，且第一搅拌叶(9)边侧的上搅拌臂(7)上设置有对称分布的凸环，所述限位套管(10)和传动杆(14)组成贯穿的伸缩结构，且传动杆(14)和旋转杆(17)旋转连接，并且旋转杆(17)和旋转盘(16)转动设置，所述传动支杆(20)和限位套杆(21)卡合滑动连接，且限位套杆(21)通过传动皮带(19)和下搅拌臂(23)相连，所述支撑臂(22)和限位套杆(21)以及下搅拌臂(23)均组成轴承安装的旋转结构，且支撑臂(22)和第三齿轮杆(26)螺纹连接，并且支撑臂(22)和滑轨(25)卡合滑动设置，所述第三齿轮杆(26)的上半段设置有螺纹，且第三齿轮杆(26)和手轮杆(27)相互啮合，并且手轮杆(27)和装置壳(1)为轴承安装的转动连接，所述定位轨(28)的端部设置为“T”字型结构，且定位轨(28)和盛料仓(29)滑动设置，所述盛料仓(29)的顶部焊接有挡料板(30)，且挡料板(30)边侧固定安装有漏料板(31)，并且漏料板(31)的内部开设有孔洞。
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- 2020-12-02 CN CN202011402633.7A patent/CN112642620B/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112642620A (zh) | 2021-04-13 |
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