CN112642101A - 一种吸音跑带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸音跑带及其制造方法，所述吸音跑带包括由上到下依次连接的面层、基布增强体和吸音层增强体，所述吸音层增强体为非织造材料。所述制造方法包括步骤S1：吸音层增强体浸渍PVC糊树脂后塑化和打磨；步骤S2：在基布增强体的一面涂覆PVC；步骤S3：在基布增强体的另一面贴合吸音层增强体。本发明所述跑带与跑板接触面使用非织造材料，利用其吸收声波，达到降噪的效果，在跑步机带速度为6km/h时，所述吸引跑带的噪音强度不大于60dB；添加异氰酸酯的PVC强度高，有利于保证涂覆的PVC与基布间的粘接强度。

Description

一种吸音跑带及其制造方法
技术领域
本发明涉及跑步机输送带技术领域，具体为一种吸音跑带及其制造方法。
背景技术
跑步机是健身房常备的健身器材，其噪音指标是衡量一款跑步机输送带是否优良的重要指标，为了提高跑步机输送带的性能，需要尽量降低其噪音指标。现有许多跑步机输送带为一布一胶或二布二胶结构输送带，与跑板接触面多为高强聚酯材质机织织物，结构多为1/1平纹或3/1斜纹结构，该种输送带噪音在6km/h一般噪音测试在68Db左右。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种吸音跑带及其制造方法，所述跑带与跑板接触面使用非织造材料，利用其吸收声波，达到降噪的效果，在跑步机带速度为6km/h时，所述吸引跑带的噪音强度不大于60dB；添加异氰酸酯的PVC强度高，有利于保证涂覆的PVC与基布间的粘接强度；所述吸音跑带与人脚底接触面采用PVC花纹面，保证足够的摩擦力；中间层采用高强聚酯织物，为跑步机带提供足够的强力和横向硬挺性。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种吸音跑带，所述吸音跑带包括由上到下依次连接的面层、基布增强体和吸音层增强体，所述吸音层增强体为非织造材料。
作为上述技术方案的进一步改进：
优选的，吸音层增强体为聚酯纤维铺网针刺形成的非织造材料。
优选的，所述聚酯纤维的细度10D，36号针，前后针距10mm，每排针间距6mm，针刺深度10mm。
优选的，吸音层增强体的厚度为1.1mm～1.3mm，克重430g/m2～470g/m2。
优选的，所述面层材质为PVC。
更优选的，所述面层厚度为0.5mm。
优选的，基布增强体为聚酯织物。
更优选的，所述聚酯织物的经纱密度43±1根/英寸，材质1000D聚酯长丝，纬纱密度23±1根/英寸，材质0.38mm聚酯单丝。
一种基于上述吸音跑带的制造方法，包括如下步骤：
步骤S1：吸音层增强体浸渍PVC糊树脂后塑化和打磨；
步骤S2：在基布增强体的一面涂覆PVC；
步骤S3：在基布增强体的另一面贴合吸音层增强体。
优选的，步骤S1中，吸音层增强体的邵氏硬度为45A。
优选的，步骤S1包括依次进行的三个步骤：步骤S11：吸音层增强体浸渍PVC糊树脂；步骤S12：塑化；步骤S13：单面使用砂纸进行打磨。
优选的，步骤S12的塑化温度为180℃。
优选的，步骤S13中，将浸渍PVC糊树脂并塑化后的吸音层增强体打磨到厚度为0.8mm。
更优选的，步骤S13中，单面使用150目细度的砂纸进行打磨。
优选的，步骤S2包括依次进行的四个步骤：步骤S21：基布增强体定型；步骤S22：基布增强体的一面底涂添加了粘接剂的PVC；步骤S23：涂覆PVC；步骤S24：压花纹。
优选的，步骤S21中，基布增强体在175℃～180℃下定型三分钟。
优选的，步骤S22中，在155℃～165℃下底涂添加异氰酸酯粘结剂的PVC。
优选的，步骤S3中，在基布增强体的另一面底涂胶水，然后再和吸音层增强体粘接贴合。
本发明的有益效果是：跑步机带与跑板接触面使用非织造材料，人在跑步机上运动时，跑步机带与跑板紧密接触，两者摩擦产生噪音，利用非织造材料特性吸收声波，达到降噪的效果，在跑步机带速度为6km/h时，所述吸引跑带的噪音强度不大于60dB；添加异氰酸酯的PVC强度高，有利于保证涂覆的PVC与基布间的粘接强度；所述吸音跑带与人脚底接触面采用PVC花纹面，保证足够的摩擦力；中间层采用高强聚酯织物，为跑步机带提供足够的强力和横向硬挺性。
附图说明
图1为本发明一个实施例的吸引跑带结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
一种吸音跑带，如图1所示，所述吸音跑带包括由上到下依次连接的面层1、基布增强体2和吸音层增强体3，所述吸音层增强体3为非织造材料。
吸音层增强体3为聚酯纤维铺网针刺形成的非织造材料。所述聚酯纤维的细度10D，36号针，前后针距10mm，每排针间距6mm，针刺深度10mm。吸音层增强体3的厚度为1.1mm～1.3mm，克重430g/m2～470g/m2。
本实施例中，吸音层增强体3的厚度为1.2mm，克重450g/m2。
所述面层1材质为PVC，面层1厚度为0.5mm。
基布增强体2为聚酯织物。所述聚酯织物的经纱密度43±1根/英寸，材质1000D聚酯长丝，纬纱密度23±1根/英寸，材质0.38mm聚酯单丝。
本实施例中，所述聚酯织物的经纱密度43根/英寸，纬纱密度23根/英寸。
一种基于上述的吸音跑带的制造方法，包括如下三个步骤：
步骤S1：吸音层增强体3浸渍PVC糊树脂后塑化和打磨；
步骤S2：在基布增强体2的一面涂覆PVC；
步骤S3：在基布增强体2的另一面贴合吸音层增强体3。
需要说明的是，步骤S1和步骤S2可交换顺序，
步骤S1中，吸音层增强体3的邵氏硬度为45A。
步骤S1包括依次进行的三个步骤：
步骤S11：吸音层增强体3浸渍PVC糊树脂。
步骤S12：塑化。塑化温度为180℃。
步骤S13：单面使用150目细度的砂纸进行打磨到吸音层增强体3的厚度为0.8mm。
步骤S2包括依次进行的五个步骤：
步骤S21：基布增强体2在175℃～180℃下定型三分钟。定型保证布面平整不打皱，出掉水分。本实施例中，基布增强体2在180℃下定型。
步骤S22：基布增强体2的一面在155℃～165℃下底涂添加异氰酸酯粘结剂的PVC。添加异氰酸酯的PVC一般分子量较大，强度高，有利于保证下一步涂覆的PVC与基布间的剥离强度或粘接强度。本实施例中，基布增强体2的一面在160℃下底涂添加异氰酸酯粘结剂的PVC。
步骤S23：涂覆PVC。
步骤S24：压花纹。
步骤S25：在基布增强体2的另一面底涂胶水。
步骤S3中，将底涂了胶水的基布增强体2的一面和吸音层增强体3粘接贴合。
基于上述方法，获得了二布二胶的吸引跑带结构，所述二布是指基布增强体2和吸音层增强体3。非织造材料是由无数纤维材料随机排列通过摩擦、抱合或其他方方式相互结合制成的片状纤维网状结构材料。在该种结构中纤维与纤维间形成数不清的细小孔隙，且大量微小孔隙都是连通的。当声波进入材料中，声波沿着这些孔隙深入到材料内部与材料发生摩擦，声波在材料中左右冲撞过程中逐渐消耗掉能量，从而达到吸音的作用。
人在跑步机上运动时，跑步机带与跑板紧密接触，两者摩擦产生噪音，利用非织造材料特性，设计跑步机带底面(即与跑板接触面)使用非织造材料。与人脚底接触面采用PVC花纹面，保证足够的摩擦力；中间层采用高强聚酯织物，为跑步机带提供足够的强力和横向硬挺性。
经过测试，所述吸引跑带的噪音强度如下表所示，测试时，吸音跑带运行速度或说测试速度为6km/h。
Figure BDA0002850274870000041
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸音跑带，其特征在于，所述吸音跑带包括由上到下依次连接的面层(1)、基布增强体(2)和吸音层增强体(3)，所述吸音层增强体(3)为非织造材料。
2.根据权利要求1所述的吸音跑带，其特征在于：吸音层增强体(3)为聚酯纤维铺网针刺形成的非织造材料。
3.根据权利要求2所述的吸音跑带，其特征在于：所述聚酯纤维的细度10D，36号针，前后针距10mm，每排针间距6mm，针刺深度10mm。
4.根据权利要求1所述的吸音跑带，其特征在于：吸音层增强体(3)的厚度为1.1mm～1.3mm，克重430g/m2～470g/m2。
5.根据权利要求1所述的吸音跑带，其特征在于：所述面层(1)材质为PVC。
6.根据权利要求1所述的吸音跑带，其特征在于：基布增强体(2)为聚酯织物。
7.一种基于权利要求1～8任一所述的吸音跑带的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：吸音层增强体(3)浸渍PVC糊树脂后塑化和打磨；
步骤S2：在基布增强体(2)的一面涂覆PVC；
步骤S3：在基布增强体(2)的另一面贴合吸音层增强体(3)。
8.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：步骤S1包括依次进行的三个步骤：步骤S11：吸音层增强体(3)浸渍PVC糊树脂；步骤S12：塑化；步骤S13：单面使用砂纸进行打磨。
9.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：步骤S2包括依次进行的四个步骤：步骤S21：基布增强体(2)定型；步骤S22：基布增强体(2)的一面底涂添加了粘接剂的PVC；步骤S23：涂覆PVC；步骤S24：压花纹。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于：步骤S3中，在基布增强体(2)的另一面底涂胶水，然后再和吸音层增强体(3)粘接贴合。
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