CN112640263A - 定子 - Google Patents

Abstract

安装在齿上的第2绝缘体具备：第2卷绕主体部，其配置于齿的端面；导线引导槽，其形成于第2卷绕主体部，以将导线从磁轭侧引导至齿的突出端侧的方式收纳导线；磁轭侧导线导入槽，其将导线导入导线引导槽中；磁轭侧导线引导面，其与被向磁轭侧导线导入槽导入的导线接触以防止导线的浮起；齿侧导线导出槽，其将导线从导线引导槽导出；齿侧导线引导面，其与从齿侧导线导出槽导出的导线接触以防止导线的浮起；以及齿侧导线导入槽，其将通过齿侧导线引导面防止了浮起的导线向第2卷绕主体部侧导入，线圈是将从齿侧导线导入槽导入的导线以环绕于齿的周围的方式卷绕而形成的。

Description

定子

技术领域

本发明涉及具备定子铁芯和隔着绝缘体卷绕在定子铁芯的齿上的线圈的定子。

背景技术

以往的定子具备绝缘体，该绝缘体安装于定子铁芯的齿部的轴向的端部，绝缘体具备：线圈卷装部，其从齿部的端部向外侧突出；引导槽，其形成于线圈卷装部，以将线圈的卷绕始端部从径向外侧引导至径向内侧的方式收纳线圈的卷绕始端部；以及突起，其从引导槽的径向内侧端附近的上端突出，与收纳在引导槽中的线圈接触以防止线圈的浮起(例如，参照专利文献1)。由此，线圈在被收纳于引导槽中而从径向外侧引导至径向内侧之后，以环绕于齿部的周围的方式卷绕在线圈卷装部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-187073号公报

发明内容

发明要解决的课题

线圈被施加着张力而卷绕在线圈卷装部，以使得不产生塌卷。但是，在以往的定子中，由于仅收纳在引导槽中的线圈的径向内侧端与突起接触以防止浮起，因此会在收纳在引导槽中的线圈的径向外侧端产生浮起。收纳在该引导槽中的线圈的径向外侧的浮起阻碍了线圈向线圈卷装部的稳定的卷绕。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于获得能够实现线圈向齿的稳定的卷绕的定子。

用于解决课题的手段

本发明的定子具备：定子铁芯，其具有磁轭以及多个齿，所述磁轭呈直线状或环状地延伸，所述多个齿从所述磁轭突出并在所述磁轭的延伸方向上排列成一列；多个绝缘体，它们分别安装于所述多个齿；以及多个线圈，它们分别安装于所述多个齿。所述多个绝缘体中的各个绝缘体具备：第1绝缘体，其安装于所述多个齿中的安装对象齿的第1端面侧；以及第2绝缘体，其安装于所述安装对象齿的第2端面侧。所述第1绝缘体具有：第1卷绕主体部，其配置在所述安装对象齿的所述第1端面上；第1磁轭侧凸缘部，其从所述第1卷绕主体部的磁轭侧端部向与所述第1端面垂直的方向突出；以及第1齿侧凸缘部，其从所述第1卷绕主体部的磁轭相反侧端部向与所述第1端面垂直的方向突出。所述第2绝缘体具有：第2卷绕主体部，其配置在所述安装对象齿的所述第2端面上；第2磁轭侧凸缘部，其从所述第2卷绕主体部的磁轭侧端部向与所述第2端面垂直的方向突出；第2齿侧凸缘部，其从所述第2卷绕主体部的磁轭相反侧端部向与所述第2端面垂直的方向突出；导线引导槽，其形成于所述第2卷绕主体部，以将导线从所述第2磁轭侧凸缘部侧引导至所述第2齿侧凸缘部侧的方式收纳所述导线；磁轭侧导线导入槽，其形成于所述第2磁轭侧凸缘部，将所述导线从所述磁轭侧导入所述导线引导槽；磁轭侧导线引导面，其与被向所述磁轭侧导线导入槽导入的所述导线接触以防止所述导线的浮起；齿侧导线导出槽，其形成于所述第2齿侧凸缘部，将所述导线从所述导线引导槽向所述第2齿侧凸缘部的与所述第2卷绕主体部相反的一侧导出；齿侧导线导入槽，其形成于所述第2齿侧凸缘部的所述齿侧导线导出槽的至少一侧，将从所述齿侧导线导出槽导出的所述导线导入所述第2卷绕主体部；以及齿侧导线引导面，其与从所述齿侧导线导出槽导出的所述导线接触以防止所述导线的浮起。所述多个线圈中的各个线圈是将从所述齿侧导线导入槽导入所述第2卷绕主体部的所述导线以环绕于所述多个齿中的各个齿的周围的方式卷绕在所述第1卷绕主体部和所述第2卷绕主体部上而形成的。

发明效果

根据本发明，通过磁轭侧导线引导面来防止被向磁轭侧导线导入槽导入的导线的浮起。通过齿侧导线引导面来防止从齿侧导线导出槽被导出的导线的浮起。由此，能够防止收纳在导线引导槽内的导线的第2磁轭侧凸缘部侧的端部以及第2齿侧凸缘部侧的端部的浮起，因此能够实现线圈向齿的稳定的卷绕。

附图说明

图1是从轴向外侧观察本发明的实施方式1的定子的端面图。

图2是示出本发明的实施方式1的定子的线圈组件的立体图。

图3是图1的III-III向视剖视图。

图4是图1的IV-IV向视剖视图。

图5是示出本发明的实施方式1的定子的第1绝缘体的立体图。

图6是示出本发明的实施方式1的定子的第2绝缘体的立体图。

图7是说明本发明的实施方式1的定子的线圈的绕线方法的图。

图8是说明本发明的实施方式1的定子的线圈的绕线方法的图。

具体实施方式

实施方式1.

图1是从轴向外侧观察本发明的实施方式1的定子的端面图，图2是示出本发明的实施方式1的定子的线圈组件的立体图，图3是图1的III-III向视剖视图，图4是图1的IV-IV向视剖视图，图5是示出本发明的实施方式1的定子的第1绝缘体的立体图，图6是示出本发明的实施方式1的定子的第2绝缘体的立体图。这里，在图1中，O是定子的轴心。在本说明书中，将与轴心O平行的方向作为轴向，与轴心O垂直的方向作为径向，以轴心O为中心旋转的方向作为周向。

在图1中，定子100具备圆环状的定子铁芯1和安装在定子铁芯1上的定子线圈2。定子100通过将24个线圈组件3排列成圆环状而构成。虽未图示，24个线圈组件3例如以排列成圆环状的状态，通过热压、压入等被插入到圆环状的框架内而一体化。

如图2至图4所示，线圈组件3具备：T字状的分割铁芯4，其具有圆弧状的磁轭部5以及齿6，所述齿6从磁轭部5的内周壁面向径向内侧突出；第1绝缘体10及第2绝缘体20，它们从轴向的两侧安装在分割铁芯4上以覆盖齿6；以及线圈8，其是通过将导线9以环绕于齿6的周围的方式卷绕在第1绝缘体10及第2绝缘体20上而形成的。导线9例如是由利用搪瓷树脂进行了绝缘包覆、并且没有连接部的连续的铜线、铝线等构成的圆形截面的导线。

分割铁芯4是将从电磁钢板等磁性薄板冲裁出的T字状的铁芯片以层叠规定片数的状态一体化而制造的。将24个分割铁芯4以磁轭部5的周向的侧面彼此对接的方式排列成圆环状，从而构成定子铁芯1。将24个磁轭部5在周向上连结起来而构成定子铁芯1的圆环状的磁轭，由磁轭和相邻的齿6形成的空间构成槽。24个齿6在圆环状的磁轭的周向、即磁轭延伸的方向上以等角度间距排列成一列。24个线圈8构成定子线圈2。

第1绝缘体10是使用聚亚苯基硫醚(PPS)树脂等绝缘性树脂的树脂成型体。如图5所示，第1绝缘体10具有第1卷绕主体部11，该第1卷绕主体部11的与长度方向垂直的截面为在上部侧的两角部实施了倒角加工的大致矩形，该第1卷绕主体部11被配置成使长度方向与齿6的径向一致，并使底面沿着作为齿6的轴向上的一个端面的第1端面，该第1卷绕主体部11覆盖第1端面。第1绝缘体10还具有第1磁轭侧凸缘部12，该第1磁轭侧凸缘部12具有与磁轭部5的周向宽度同等的宽度，从第1卷绕主体部11的长度方向一侧的端部向与第1卷绕主体部11的底面相反的一侧、并且向宽度方向的两侧突出。第1绝缘体10还具有第1齿侧凸缘部13，该第1齿侧凸缘部13从第1卷绕主体部11的长度方向另一侧的端部向与第1卷绕主体部11的底面相反的一侧、并且向宽度方向的两侧突出。第1绝缘体10还具有薄壁的第1裙部14，该第1裙部14从第1卷绕主体部11的宽度方向两侧部、以及第1磁轭侧凸缘部12及第1齿侧凸缘部13的从第1卷绕主体部11向宽度方向的两侧突出的突出部，向与第1卷绕主体部11的上表面相反的一侧突出齿6的轴向长度的一半长度，并覆盖齿6的侧面以及磁轭部5的内壁面。此外，一对导线导入导出槽15a、15b以从第1磁轭侧凸缘部12的上表面到达第1卷绕主体部11的两侧部的方式形成于第1磁轭侧凸缘部12。另外，在第1绝缘体10安装于齿6的第1端面侧时，第1卷绕主体部11的长度方向一侧的端部成为第1卷绕主体部11的磁轭部侧的端部，第1卷绕主体部11的长度方向另一侧的端部成为第1卷绕主体部11的磁轭部相反侧的端部。

第2绝缘体20是使用聚亚苯基硫醚(PPS)树脂等绝缘性树脂的树脂成型体。如图6所示，第2绝缘体20具有第2卷绕主体部21，该第2卷绕主体部21的与长度方向垂直的截面为在上部侧的两角部实施了倒角加工的大致矩形，该第2卷绕主体部21被配置成使长度方向与齿6的径向一致，并使底面沿着作为齿6的轴向上的另一个端面的第2端面，该第2卷绕主体部21覆盖第2端面。第2绝缘体20还具有第2磁轭侧凸缘部22，该第2磁轭侧凸缘部22具有与磁轭部5的周向宽度同等的宽度，从第2卷绕主体部21的长度方向一侧的端部向与第2卷绕主体部21的底面相反的一侧、并且向宽度方向的两侧突出。第2绝缘体20还具有第2齿侧凸缘部23，该第2齿侧凸缘部23从第2卷绕主体部21的长度方向另一侧的端部向与第2卷绕主体部21的底面相反的一侧、并且向宽度方向的两侧突出。第2绝缘体20还具有薄壁的第2裙部24，该第2裙部24从第2卷绕主体部21的宽度方向两侧部、以及第2磁轭侧凸缘部22及第2齿侧凸缘部23的从第2卷绕主体部21向宽度方向的两侧突出的突出部，向与第2卷绕主体部21的上表面相反的一侧突出齿6的轴向长度的一半长度，并覆盖齿6的侧面以及磁轭部5的内壁面。另外，在第2绝缘体20安装于齿6的第2端面侧时，第2卷绕主体部21的长度方向一侧的端部成为第2卷绕主体部21的磁轭部侧的端部，第2卷绕主体部21的长度方向另一侧的端部成为第2卷绕主体部21的磁轭部相反侧的端部。

一对磁轭侧导线导出槽25a、25b以从第2磁轭侧凸缘部22的上表面到达第2卷绕主体部21的两侧部的方式形成于第2磁轭侧凸缘部22。磁轭侧导线导入槽26以从第2磁轭侧凸缘部22的上表面到达第2卷绕主体部21的宽度方向中央部的方式形成于第2磁轭侧凸缘部22。一对齿侧导线导入槽27a、27b以从第2齿侧凸缘部23的上表面到达第2卷绕主体部21的两侧部的方式形成于第2齿侧凸缘部23。齿侧导线导出槽28以从第2齿侧凸缘部23的上表面到达第2卷绕主体部21的宽度方向中央部的方式形成于第2齿侧凸缘部23。导线引导槽29以使第2卷绕主体部21的上表面凹陷、并从磁轭侧导线导入槽26到达齿侧导线导出槽28的方式形成。导线引导槽29的槽深度以及槽宽度比导线9的直径稍大。磁轭侧导线导入槽26以及齿侧导线导出槽28的底面与导线引导槽29的底面共面。

第2磁轭侧凸缘部22的一对磁轭侧导线导出槽25a、25b与磁轭侧导线导入槽26之间的部位分别成为第1折回部30。第1折回部30各自的与第2卷绕主体部21相反的一侧的壁面形成为在从第1折回部30的根部向与第2卷绕主体部21的底面相反的一侧突出的方向上逐渐远离第2卷绕主体部21的倾斜面，成为磁轭侧导线引导面31。

第2齿侧凸缘部23的一对齿侧导线导入槽27a、27b与齿侧导线导出槽28之间的部位分别成为第2折回部32。第2折回部32各自的与第2卷绕主体部21相反的一侧的壁面形成为在从第2折回部32的根部向与第2卷绕主体部21的底面相反的一侧突出的方向上逐渐远离第2卷绕主体部21的倾斜面，成为齿侧导线引导面33。

这样构成的第1绝缘体10及第2绝缘体20从轴向两侧安装于分割铁芯4。由此，组装成未安装线圈状态的线圈组件。在未安装线圈状态的线圈组件中，第1卷绕主体部11配置在齿6的第1端面上。第1磁轭侧凸缘部12配置在磁轭部5的第1端面上。第1齿侧凸缘部13配置在齿6的第1端面上的内径侧端部。此外，第2卷绕主体部21配置在齿6的第2端面上。第2磁轭侧凸缘部22配置在磁轭部5的第2端面上。第2齿侧凸缘部23配置在齿6的第2端面上的内径侧端部。并且，齿6的轴向的两端面以及周向的两侧部被第1卷绕主体部11、第2卷绕主体部21、第1裙部14及第2裙部24覆盖。

接下来，参照图7及图8对线圈8的绕线方法进行说明。图7及图8分别是说明本发明的实施方式1的电机用定子的线圈的绕线方法的图，图7是从第1绝缘体侧观察未安装线圈状态的线圈组件的俯视图，图8是从第2绝缘体侧观察未安装线圈状态的线圈组件的俯视图。另外，在图7及图8中，双点划线表示导线9的卷绕步骤。

首先，从磁轭部5侧将导线9的卷绕始端侧穿过第1绝缘体10的第1磁轭侧凸缘部12的导线导入导出槽15a拉进第1卷绕主体部11侧。接着，将导线9穿过第1卷绕主体部11、第1裙部14、第2裙部24及第2卷绕主体部21各自的侧部引导至第2绝缘体20的第2磁轭侧凸缘部22侧。接着，将导线9穿过第2磁轭侧凸缘部22的磁轭侧导线导出槽25a而拉出至磁轭部5侧。另外，磁轭侧导线导出槽25a位于与导线导入导出槽15a相对的一侧。接着，将导线9沿着第1折回部30的磁轭侧导线引导面31折回，穿过磁轭侧导线导入槽26拉进第2卷绕主体部21侧。接着，将导线9穿过导线引导槽29内而引导至第2齿侧凸缘部23侧。

接着，将导线9穿过第2绝缘体20的第2齿侧凸缘部23的齿侧导线导出槽28而拉出至与第2卷绕主体部21相反的一侧。接着，将导线9沿着第2折回部32的齿侧导线引导面33折回，穿过齿侧导线导入槽27b而拉进第2卷绕主体部21侧。接着，将导线9穿过第2卷绕主体部21、第2裙部24、第1裙部14及第1卷绕主体部11各自的侧部而引导至第1绝缘体10侧。之后，将导线9以环绕于第1卷绕主体部11、第1裙部14、第2裙部24及第2卷绕主体部21的周围的方式卷绕既定的次数而到达第1磁轭侧凸缘部12及第2磁轭侧凸缘部22。由此卷绕出第一层导线9。接着，将导线9在第一层导线9上卷绕至第1齿侧凸缘部13及第2齿侧凸缘部23，卷绕出第二层导线9。进而，将导线9在第二层导线9上卷绕至第1磁轭侧凸缘部12及第2磁轭侧凸缘部22，卷绕出第三层导线9。接着，将导线9在第三层导线9上朝向第1齿侧凸缘部13及第2齿侧凸缘部23侧卷绕，卷绕出第四层导线9。进而，将导线9在第四层导线9上卷绕至第1磁轭侧凸缘部12及第2磁轭侧凸缘部22，卷绕出第五层导线9。之后，将导线9的卷绕终端侧从第1磁轭侧凸缘部12的导线导入导出槽15b拉出至磁轭部5侧。由此得到安装有线圈8的线圈组件3，该线圈8是将导线9卷绕成五层而构成的。

这里，槽形成为周向宽度朝向磁轭部5逐渐变大的梯形形状。因此，如图3所示，朝向磁轭部5呈阶梯状地增多线圈8的层数，从而提高了占空系数。

接着，从安装有线圈8的线圈组件3拉出的导线9穿过相邻的未安装线圈的线圈组件3的第1绝缘体10的第1磁轭侧凸缘部12的导线导入导出槽15a被拉进第1卷绕主体部11侧。然后，以相同的步骤将导线9以环绕于线圈组件3的齿6的周围的方式卷绕。反复进行该操作，将线圈8安装于在周向上连续的4个线圈组件3。由此，如图1所示，在周向上排列6个将4个线圈8串联连接而成的线圈组。各线圈组构成相线圈。然后，将6个相线圈交流接线而构成定子线圈2。

将这样构成的定子100应用于内转子式旋转电机。

在实施方式1中，将导线9穿过磁轭侧导线导入槽26引导至导线引导槽29，再穿过导线引导槽29引导至第2齿侧凸缘部23侧。接着，将导线引导槽29内的导线9穿过齿侧导线导出槽28拉出至与第2卷绕主体部21相反的一侧。进而，将导线9沿着第2折回部32折回，再穿过齿侧导线导入槽27b引导至第2卷绕主体部21侧。以环绕于线圈组件3的齿6的周围的方式卷绕被引导至第2卷绕主体部21侧的导线9。由此形成奇数层的线圈8。

第1折回部30的外径侧的面形成为随着从根部朝向轴向外侧而逐渐远离第2卷绕主体部21的倾斜面，成为磁轭侧导线引导面31。因此，通过使导线9沿着磁轭侧导线引导面31穿过磁轭侧导线导入槽26导入到导线引导槽29，会产生将导线9向磁轭部5侧推压的力。由此防止了导线9的浮起。第2折回部32的内径侧的面形成为随着从根部朝向轴向外侧而逐渐远离第2卷绕主体部21的倾斜面，成为齿侧导线引导面33。因此，通过使从齿侧导线导出槽28拉出的导线9沿着齿侧导线引导面33导入到齿侧导线导入槽27b，会产生将导线9向齿6侧推压的力。由此防止了导线9的浮起。其结果，收纳在导线引导槽29中的导线9不会浮起，从而能够将导线9稳定地卷绕到由第1卷绕主体部11和第2卷绕主体部21构成的线圈卷装部。因此，得到了导线9被卷绕成整齐的状态的线圈8，从而抑制了塌卷的发生。

一对齿侧导线导入槽27a、27b隔着齿侧导线导出槽28形成于第2绝缘体20的第2齿侧凸缘部23。因此，能够将穿过齿侧导线导出槽28被拉出的导线9从在一对齿侧导线导入槽27a、27b中选择出的导入槽拉进第2卷绕主体部21侧。由此，例如，通过将导线9从齿侧导线导入槽27a拉进第2卷绕主体部21侧，能够将导线9朝向与图8中由双点划线所示的卷绕方向相反的方向卷绕在齿6上。因此，能够任意设定构成相线圈的4个线圈8的卷绕方向。此外，不需要按卷绕在齿6上的导线9的每个卷绕方向而制造专用的第2绝缘体20。

在第1绝缘体10的第1磁轭侧凸缘部12形成一对导线导入导出槽15a、15b，并且，在第2绝缘体20的第2磁轭侧凸缘部22形成一对磁轭侧导线导出槽25a、25b。因此，在图7中，从左侧延伸来的导线9穿过导线导入导出槽15a而被拉进第1卷绕主体部11侧。此外，在图7中，从右侧延伸来的导线9穿过导线导入导出槽15b而被拉进第1卷绕主体部11侧。这样，不需要按导线9的周向上的每个拉入方向而制造专用的第1绝缘体10及第2绝缘体20。

由于4个线圈8是将一根导线9连续卷绕而构成的，因此不需要用于构成相线圈的线圈8的接线工序。

另外，在上述实施方式1中，虽然在第2绝缘体20的第2磁轭侧凸缘部22形成有一对磁轭侧导线导出槽25a、25b，但是，形成于第2磁轭侧凸缘部22的磁轭侧导线导出槽也可以是一个。即，磁轭侧导线导出槽只要以位于与第1磁轭侧凸缘部12的一对导线导入导出槽15a、15b中的、导入导线9的导线导入导出槽相对的一侧的方式形成于第2磁轭侧凸缘部22即可。

此外，在上述实施方式1中，第1绝缘体10配置于接线侧，但是也可以将第2绝缘体配置于接线侧。该情况下，将导线9的卷绕始端侧沿着图8中左侧的第1折回部30的磁轭侧导线引导面31穿过磁轭侧导线导入槽26引导至导线引导槽29。接着，将导线9从导线引导槽29穿过齿侧导线导出槽28引导至与第2卷绕主体部21相反的一侧。接着，将导线9沿着第2折回部32折回，再穿过齿侧导线导入槽27b引导至第2卷绕主体部21侧。接着，将导线9以环绕于齿6的周围的方式卷绕于第1卷绕主体部11和第2卷绕主体部21的周围。之后，将导线9的卷绕终端侧从磁轭侧导线导出槽25a拉出至磁轭部5侧。由此形成线圈8。这里，能够省略配置在接线相反侧的第1绝缘体10的一对导线导入导出槽15a、15b。此外，虽然能够省略第2绝缘体20的磁轭侧导线导出槽25b，但是也可以不省略。即，在图8中，导线9从右侧被导入磁轭侧导线导入槽26的情况下，磁轭侧导线导出槽25b被用作将线圈8的卷绕终端拉出至磁轭部5侧的导出槽。

此外，在上述实施方式1中，对应用于内转子式旋转电机的定子进行了说明，但是，本发明的定子也可以是应用于外转子式旋转电机的定子。

此外，在上述实施方式1中，对应用于电动机、发电机等旋转电机的定子进行了说明，但是，本发明的定子也可以是应用于线性电动机等直动机的定子。该情况下，定子铁芯具备：呈直线状地延伸的磁轭；以及多个齿，它们从磁轭向与磁轭的延伸方向垂直的方向突出，并在磁轭的延伸方向上以固定的间距排列成一列。

此外，在上述实施方式1中，定子线圈具有6个线圈组，该线圈组由连续卷绕一根导线而形成的4个线圈构成，但是，构成线圈组的线圈的数量不限于4个。此外，虽然线圈彼此的接线作业会增大，但也可以卷绕一根导线而分别形成各个线圈。

标号说明

1：定子铁芯；2：定子线圈；5：磁轭部；6：齿；8：线圈；9：导线；10：第1绝缘体；11：第1卷绕主体部；12：第1磁轭侧凸缘部；13：第1齿侧凸缘部；15a、15b：导线导入导出槽；20：第2绝缘体；21：第2卷绕主体部；22：第2磁轭侧凸缘部；23：第2齿侧凸缘部；25a、25b：磁轭侧导线导出槽；26：磁轭侧导线导入槽；27a、27b：齿侧导线导入槽；28：齿侧导线导出槽；29：导线引导槽；31：磁轭侧导线引导面；33：齿侧导线引导面；100：定子。

Claims (7)

1.一种定子，其中，所述定子具备：

定子铁芯，其具有磁轭以及多个齿，所述磁轭呈直线状或环状地延伸，所述多个齿从所述磁轭突出并在所述磁轭的延伸方向上排列成一列；

多个绝缘体，它们分别安装于所述多个齿；以及

多个线圈，它们分别安装于所述多个齿，

所述多个绝缘体中的各个绝缘体具备：

第1绝缘体，其安装于所述多个齿中的安装对象齿的第1端面侧；以及

第2绝缘体，其安装于所述安装对象齿的第2端面侧，

所述第1绝缘体具有：

第1卷绕主体部，其配置在所述安装对象齿的所述第1端面上；

第1磁轭侧凸缘部，其从所述第1卷绕主体部的磁轭侧端部向与所述第1端面垂直的方向突出；以及

第1齿侧凸缘部，其从所述第1卷绕主体部的磁轭相反侧端部向与所述第1端面垂直的方向突出，

所述第2绝缘体具有：

第2卷绕主体部，其配置在所述安装对象齿的所述第2端面上；

第2磁轭侧凸缘部，其从所述第2卷绕主体部的磁轭侧端部向与所述第2端面垂直的方向突出；

第2齿侧凸缘部，其从所述第2卷绕主体部的磁轭相反侧端部向与所述第2端面垂直的方向突出；

导线引导槽，其形成于所述第2卷绕主体部，以将导线从所述第2磁轭侧凸缘部侧引导至所述第2齿侧凸缘部侧的方式收纳所述导线；

磁轭侧导线导入槽，其形成于所述第2磁轭侧凸缘部，将所述导线从所述磁轭侧导入所述导线引导槽；

磁轭侧导线引导面，其与被向所述磁轭侧导线导入槽导入的所述导线接触以防止所述导线的浮起；

齿侧导线导出槽，其形成于所述第2齿侧凸缘部，将所述导线从所述导线引导槽向所述第2齿侧凸缘部的与所述第2卷绕主体部相反的一侧导出；

齿侧导线导入槽，其形成于所述第2齿侧凸缘部的所述齿侧导线导出槽的至少一侧，将从所述齿侧导线导出槽导出的所述导线导入所述第2卷绕主体部；以及

齿侧导线引导面，其与从所述齿侧导线导出槽导出的所述导线接触以防止所述导线的浮起，

所述多个线圈中的各个线圈是将从所述齿侧导线导入槽导入所述第2卷绕主体部的所述导线以环绕于所述多个齿中的各个齿的周围的方式卷绕在所述第1卷绕主体部和所述第2卷绕主体部上而形成的。

2.根据权利要求1所述的定子，其中，

所述磁轭侧导线引导面是将所述第2磁轭侧凸缘部的位于与所述第2卷绕主体部相反的一侧、并且位于所述磁轭侧导线导入槽的至少一侧的面形成为随着从根部朝向所述第2磁轭侧凸缘部的突出方向而逐渐远离所述第2卷绕主体部的倾斜面而构成的，

所述齿侧导线引导面是将所述第2齿侧凸缘部的位于与所述第2卷绕主体部相反的一侧、并且位于所述齿侧导线导出槽与所述齿侧导线导入槽之间的面形成为随着从根部朝向所述第2齿侧凸缘部的突出方向而逐渐远离所述第2卷绕主体部的倾斜面而构成的。

3.根据权利要求1或2所述的定子，其中，

所述齿侧导线导入槽形成于所述第2齿侧凸缘部的所述齿侧导线导出槽的两侧。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的定子，其中，

所述磁轭侧导线引导面形成于所述第2磁轭侧凸缘部的位于与所述第2卷绕主体部相反的一侧、并且位于所述磁轭侧导线导入槽的两侧的面。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的定子，其中，

一对导线导入导出槽在所述磁轭的延伸方向上分离地形成于所述第1磁轭侧凸缘部，

磁轭侧导线导出槽形成于所述第2磁轭侧凸缘部的隔着所述磁轭侧导线引导面与所述磁轭侧导线导入槽相反的一侧，

所述导线的卷绕始端侧从所述一对导线导入导出槽中的位于与所述磁轭侧导线导出槽相对的一侧的一个导线导入导出槽被导入所述第1卷绕主体部侧而被引导至所述第2磁轭侧凸缘部侧，从所述磁轭侧导线导出槽被导出，沿所述磁轭侧导线引导面折回而从所述磁轭侧导线导入槽被引导至所述导线引导槽，所述导线的卷绕终端侧从所述一对导线导入导出槽中的另一个导线导入导出槽被导出。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的定子，其中，

磁轭侧导线导出槽形成于所述第2磁轭侧凸缘部的隔着所述磁轭侧导线导入槽与所述磁轭侧导线引导面相反的一侧，

所述导线的卷绕始端侧沿所述磁轭侧导线引导面从所述磁轭侧导线导入槽被引导至所述导线引导槽，所述导线的卷绕终端侧从所述磁轭侧导线导出槽被导出。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的定子，其中，

所述多个线圈具备多个线圈组，所述线圈组由连续卷绕一根所述导线而形成的两个以上的线圈构成。

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