CN112638538B - 破碎机罩壳提升装置、设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎机罩壳提升装置。附接元件被构造成能够附接到破碎机罩壳。每个附接元件包括主体部，该主体部具有面向罩壳的内表面和外表面。锁定部从内表面突出，并被构造成突出到罩壳中的对应开口中。一个或多个提升部从外表面突出。紧固装置被构造成将附接元件压向破碎机罩壳。本发明还涉及一种设备和一种方法。

Description

破碎机罩壳提升装置、设备和方法

技术领域

本发明涉及一种破碎机罩壳(mantle)提升装置。本发明也涉及一种设备，该设备包括这种与破碎机罩壳结合的提升装置，以及涉及一种将这种提升装置附接到破碎机罩壳的方法。

背景技术

回转破碎机通常包括凹面和锥形头。内锥(inner cone)具有由偏心设备产生的轻微的圆周运动(circular movement，圆形运动)，因此不旋转。待破碎的材料在两个表面之间向下行进，逐渐地被破碎，直至材料足够小到能够通过两个表面之间的间隙掉落。回转破碎机的尺寸通常由间隙和罩壳直径或者由接收开口的尺寸来选定(designate，指定)。破碎作用是通过将安装在主轴上的可移动罩壳与安装在破碎机主框架上的固定凹形衬套之间的间隙闭合而产生的。该间隙由在心轴(spindle)底部上的偏心件打开和闭合，该偏心件导致中心竖直心轴发生回转。

当安装仅由背衬材料支撑的回转破碎机的罩壳时，该罩壳借助于提升工具(通常为液压提升工具)相对(against)破碎机的头部螺母提升，以实现正确的高度定位，使得罩壳的上部部分在整个罩壳的圆周上与头部螺母接触。类似地，需要更换的磨损罩壳借助于这样的提升工具来提升。通常，待安装到回转破碎机上的新罩壳设有多个铸造吊耳。液压提升工具可以例如借助于附接到吊耳的链条而将罩壳提升到位。当已经正确安装罩壳后，在回转破碎机运行之前移除吊耳。通过随后添加新的吊耳并将其焊接到罩壳上，磨损的罩壳被拆除并被提升。焊接的吊耳存在风险，因为在提升之前通常仅进行焊缝的目测检查。这不仅是一种安全风险，还是一个耗时的过程。此外，对于原始吊耳和焊接的吊耳，两者都没有用于提升链条的锁定系统，这也会带来安全风险。这些考虑不仅适用于回转破碎机罩壳，也适用于其他破碎机罩壳，例如圆锥破碎机罩壳。

US 5323976公开了一种具有凹槽的罩壳。提升支架可以通过在凹槽处的简单的螺栓螺母固定来连接到罩壳。在替代实施例中，提升钩简单地插入到这些凹槽中。尽管这两种替代方案都避免了移除吊耳和将新的吊耳焊接到罩壳上的耗时操作，但从安全角度来看，这些与罩壳的简单连接远不能令人满意。

仍需要一种从安全角度和耗时角度来看都令人满意的提升破碎机罩壳的解决方案。

发明内容

本发明的目的是减轻已知的用于提升破碎机罩壳的解决方案的缺点。在下文中将变得清晰的这一目的和其他目的借助于独立权利要求中限定的提升装置来实现。

本发明基于这样一种认识，即锁定部可以通过两种不同的按压手段来锁定，从而提高安全性并且仍然允许节省时间的提升过程，该锁定部突出到罩壳的开口中，以用于将提升力传递到罩壳中。特别地，已经发现有利的是具有这样一种与连接到提升工具(例如经由链条组件)的元件集成或一体形成的双重按压锁定部，而不是具有单独的锁定方案，例如用与罩壳中的螺母接合的螺栓来固定板(例如在US5323976中)。也就是说，可以设想通过例如锁定部和元件之间的螺纹连接来将锁定部集成到元件上(这在锁定部由于磨损而需要被更换的情况下可能是有利的)。将锁定部集成到元件上的其他选择是通过焊接或收缩(shrinking)。

根据本发明的第一方案，提供了一种破碎机罩壳提升装置。例如，该提升装置可以用于回转破碎机罩壳或圆锥破碎机罩壳。该提升装置包括：

两个或更多个附接元件，每个附接元件被构造成能够附接到破碎机罩壳的外表面，每个附接元件包括：

主体部，具有相对的第一表面和第二表面，其中，所述第一表面被构造成当附接元件被附接时与罩壳的外表面接触，所述第二表面被构造成背向罩壳的外表面；

锁定部，从主体部的第一表面突出，所述锁定部被构造成当附接元件被附接时突出到罩壳的外表面中的对应开口中；以及

一个或多个提升部，从主体部的第二表面突出，所述一个或多个提升部中的每一个都限定了相应的提升点，通过提升工具能够在相应的提升点上施加相应的提升力，

破碎机罩壳提升装置还包括紧固装置，该紧固装置被构造成当所述附接元件被附接时将两个或更多个附接元件压向破碎机罩壳的外表面。

在本申请中使用了某些方向术语，包括远侧(distal)、近侧(proximal)、内部(inner)和外部(outer)。特别地，附接元件有时被描述为具有近侧端部(proximal end)和远侧端部(distal end)。因此，应当理解以下内容：在正常使用中，当附接元件被附接到锥形的罩壳上时，近侧方向通常为沿着罩壳的外表面在从罩壳最大直径朝向罩壳最小直径的方向上，而远侧方向则为相反的方向。因此，在正常使用中，附接元件的远侧端部旨在被定位成与近侧端部相比更远离例如提升装置的链式悬架(并且通常处于较低的竖直高度处)。因此，当附接元件被连接到提升工具以提升附接到罩壳的附接元件时，提升力具有至少指向附接元件的近侧方向的分量。内部部分旨在被定位成与外部部分相比更靠近罩壳的中心轴线。

每个附接元件可以适当地成形为基本上符合其将附接到的罩壳的轮廓的一部分。例如，该附接件的主体部可以被形成为弯曲的板，或者相对于彼此形成角度的多个连续的板状部段，以基本上沿着罩壳的周向方向遵循罩壳外表面的曲率。

附接元件的主体部的第一表面也可以被视为罩壳邻接表面、或者内表面(由于当附接元件已经附接到罩壳的外表面时，附接元件的主体部的第一表面面向罩壳的中心轴线)。相应地，附接元件的主体部的第二表面也可以被视为外表面。换言之，从附接元件所附接到的罩壳的中心轴线上看，第一表面被构造成当附接元件被附接到罩壳的外表面时，位于与第二表面相比距中心轴线的径向距离较小的位置。

由于附接元件可以基本上沿着罩壳的周向方向遵循罩壳的曲率，因此在至少一些示例实施例中，主体部的第一表面可以为大致的凹面，第二表面可以为大致的凸面。应当理解的是，表述“大致的凹面”和“大致的凸面”不意味着这些表面必须形成不带有直线的曲率。相反，如以上解释，这些表面可以由多个连续的直的(straight)部段形成，其中每个部段被设置成与相邻的一个或多个部段成角度。

在一些实施例中，锁定部可以与主体部制成为一件，而在其他实施例中，锁定部可以被整体地连接到附接元件的主体部，例如借助于螺纹连接、通过焊接或收缩。锁定部被构造成从第一表面向内突出、适当地朝向罩壳的中心轴线。锁定部可以相对于第一表面的横向方向适当地居中(当附接元件被附接到罩壳时，第一表面的横向方向将基本上与罩壳的周向方向一致)。该横向方向可以适当地垂直于近侧到远侧的方向和内部到外部的方向。

在至少一些示例实施例中，锁定部位于紧固装置的近侧。在至少一些示例实施例中，锁定部位于所述提升点的远侧，提升力能够施加在所述提升点上。尽管每个连接元件具有一个锁定部可能是足够的，但是也可以设想具有两个或更多个突出到罩壳中的相应开口中的锁定部。

尽管一个提升部可能是足够的，但每个附接元件可以适当地设有至少两个提升部。向外突出(即，径向地远离罩壳的中心轴线)的提升部可以适当地间隔开，以改进稳定性和载荷分布。提升部可以适当地在横向方向上间隔开。根据至少一个示例实施例，每个附接元件包括两个提升部，所述两个提升部在附接元件的中心对称轴线的相对侧从主体部的第二表面突出，该附接元件的中心对称轴线从主体部的远侧端部延伸到近侧端部。

每个提升部限定提升点，通过提升工具能够在提升点上施加提升力。在实际操作中，提升点可以被视为提升部的区域。例如，该提升点可以为与链条组件(或其他类型的牵引组件，例如线、线缆、杆等)接合的区域。例如，向外突出的提升部可以设有通孔，链条组件等可以与该通孔接合，例如通过延伸穿过通孔的链条组件的销。通孔限定表面的近侧区域通常则会受到经由销传递的提升力。该近侧区域将被视为提升点。因此，根据至少一个示例实施例，一个或多个提升部中的每一个提升部都包括位于提升点处的通孔。

根据至少一个示例实施例，破碎机罩壳提升装置还包括主提升元件和链条组件，其中链条组件将一个或多个提升部的每个提升点连接到主提升元件。根据至少一个示例实施例，主提升元件具有用于接收链条的端部的接收单元(例如孔)，其中接收单元之间的距离小于罩壳的顶部直径，其中附接元件被构造成附接到罩壳。这确保了在操作中，链条将从附接元件的提升点朝向接收单元以接近罩壳的中心轴线倾斜地(inclination)延伸。这将进一步增强锁定部的向内朝向罩壳中心的按压。

应当理解的是，由于提升部从第二表面突出，并且提升点由提升部限定，所以提升点将与主体部间隔开。换言之，从径向方向上看，第二表面位于第一表面和提升点之间。提升点相对于主体部的径向或向外的间隔可能取决于例如附接元件所附接的罩壳的锥度、链条长度等。

在实际使用中，每个附接元件被构造成相对于罩壳定位，使得由提升工具在每个提升点上施加的相应的提升力具有指向附接元件的近侧方向的分量。

根据至少一个示例实施例，每个附接元件的主体部包括远侧端部和近侧端部，其中每个附接元件设有紧固装置的一部分、或设有用于接收紧固装置的一部分，其中所述部分相比锁定部更靠近远侧端部。这提供了在锁定部的远侧布置的按压力。如前述描述，一个或多个提升点被适当地布置在锁定部的近侧，这允许按压力被布置在锁定部的近侧。当从锁定部的两侧(即，从近侧和远侧)施加(力)时，将锁定部双重按压到破碎机罩壳的开口中是特别有利的。

紧固装置施加的压力反映在至少一个示例实施例中，根据该示例实施例，所述紧固装置被构造成从远侧朝向所述锁定部和所述一个或多个提升部而在所述附接元件上施加压力，以将两个或更多个附接元件中的每一个压向破碎机罩壳的外表面。

根据至少一个示例实施例，紧固装置包括紧固元件，该紧固元件被构造成围绕所述破碎机罩壳的圆周和两个或更多个附接元件设置。因此，该紧固装置可以被布置成当被附接到破碎机罩壳时环绕附接元件，并施加径向压缩力。施加到附接元件主体部的第二表面的向内指向的力将被传递到相应的附接元件的锁定部，该锁定部将被压向罩壳中心。尽管这种压缩力可以由不同的紧固装置(包括自然或弹簧偏置装置)提供，但在至少一些示例实施例中，紧固元件可以适当地采用紧固带、线或链条的形式。

前述讨论的紧固装置的部分或用于接收紧固装置的部分可以适当地为附接元件的保持部。因此，根据至少一个示例实施例，每个附接元件包括从主体部的第二表面突出的保持部，其中保持部限定环、通孔或凹槽，该环、通孔或凹槽被构造成保持紧固元件。因此，根据至少一个示例实施例，保持部位于所述锁定部和所述一个或多个提升部的远侧。在包含紧固带的实施例中，该(紧固)带可以被放置成穿过保持部，类似于被制成穿过裤子的环的皮带。可以通过常规方式(例如重型扣环和棘轮)将紧固带围绕附接元件和罩壳来紧固。

根据至少一个示例实施例，锁定部从第一表面至少部分地在近侧方向上延伸。适当地，锁定部的延伸使得当提升装置提供相应的提升力时，每个附接元件被压向破碎机罩壳的外表面。因此，应当理解的是，每个附接元件的锁定部可以具有从主体部的第一表面延伸出的倾斜的、非垂直的延伸部。换言之，锁定部可以从第一表面向内和向近侧地、倾斜地延伸。

根据至少一个示例实施例，锁定部呈圆柱形，所述锁定部被构造成当被附接时突出到破碎机罩壳的外表面中的相应圆柱形开口中。该圆柱形锁定部可以适当地为实心的。尽管从强度角度上看，圆柱形锁定部是有利的，但是也可以设想不同形状的锁定部，例如多边形的(例如用于提供旋转锁定)。锁定部的直径和罩壳中对应开口的直径可以根据例如罩壳的重量和尺寸等因素来选择。锁定部可以适当地、但非必要地具有大于附接元件主体部的厚度(即，第一表面和第二表面之间的距离)的直径。

根据本发明的第二方案，提供了一种设备。该设备包括：

破碎机罩壳，其具有外表面，其中该罩壳在外表面中具有两个或更多个开口；以及

根据本发明第一方案的任一实施例的破碎机罩壳提升装置，

其中，当每个附接元件被附接到罩壳时，锁定部突出到罩壳外表面中的所述开口中对应的一个开口中，紧固装置将两个或更多个附接元件压靠在罩壳的外表面上。

在制造罩壳时，破碎机罩壳可以设有位于外表面中的所述多个开口。然而，也可以设想随后在现有的破碎机罩壳上形成这样的开口。

一些破碎机罩壳可以具有变化的外表面锥度。例如，从具有最大直径的端部(通常为下端)朝向与罩壳的端部平行的中间几何平面，罩壳的外表面可以具有相对较小的锥度。此外，从所述中间几何平面到具有最小直径的端部(通常为上端)，罩壳的外表面可以具有相对较大的锥度。在至少一些罩壳上，该较大的锥度可以被视为斜切端部(bevelled endportion)。根据至少一个示例实施例，用于接收附接元件的锁定部的开口被设置在罩壳的外表面的斜切端部中。

应当理解的是，第二方案的设备可以通过具有本发明第一方案的一个或多个功能性和/或结构性特征中的任一特征的系统来实现。

根据本发明的第三方案，提供了一种将根据本发明第一方案的破碎机罩壳提升装置附接到破碎机罩壳的方法，该方法包括：

将破碎机罩壳提升装置的两个或更多个附接元件放置在破碎机罩壳的外表面上，使得两个或更多个附接元件的相应锁定部突出到破碎机罩壳的外表面中的对应开口中；

将紧固装置紧固，以将两个或更多个附接元件压向破碎机罩壳的外表面。

根据至少一个示例实施例，该方法还包括：将紧固元件围绕破碎机罩壳的圆周和两个或更多个附接元件放置，其中将所述紧固装置紧固包括：通过减小其周向长度来将紧固元件紧固。因此，紧固元件可以以类似于紧固腰部皮带的方式被紧固。

应当理解的是，第三方案的方法可以通过具有本发明第一方案的一个或多个功能性和/或结构性特征中的任一特征的系统来实现。类似地，第三方案的方法可以通过具有本发明第二方案的一个或多个功能性和/或结构性特征中的任一特征的设备来实现。

附图说明

图1以侧视图示出了根据本发明的至少一个示例实施例的设备。

图2示出了旋转90°的图1的设备。

图3为所述设备的详细立体图。

图4为所述设备的详细剖视图。

图5以立体图示出了根据本发明的至少一个示例实施例的附接元件。

图6为所述附接元件的剖视图。

图7为所述附接元件的侧视图。

具体实施方式

图1以侧视图示出了根据本发明的至少一个示例实施例的设备1。图2示出了旋转90°的图1的设备1。从图1和图2可以看出，设备1包括破碎机罩壳3(仅其上部部分可见)，例如回转破碎机罩壳，以及包括用于将破碎机罩壳3连接到提升工具，例如液压提升工具(未示出)的破碎机罩壳提升装置5。在以下详细描述中，为了简单易读，破碎机罩壳3将仅被称为“罩壳3”。类似地，破碎机罩壳提升装置5将仅被称为“提升装置5”。

此处示出的罩壳3被安装在破碎机(例如回转破碎机)的主轴7上。罩壳3从较大直径端(不可见)向上渐缩(taper，成锥度)到较小直径端9。在较小直径端9附近，锥角增大以形成斜切端部11。

提升装置5包括两个附接元件13，这两个附接元件已被附接到罩壳3的外包络面上，并在罩壳3的周向方向上以180°间隔开。然而，可以设想有多于两个的附接元件13，例如三个或四个附接元件。适当地，多个附接元件13将围绕罩壳3的圆周等距地分布。

图5至图7更详细地示出了这样的附接元件13可以被如何实现。因此，参考图5至图7，附接元件13包括基本上呈板状的主体部15。该主体部具有第一(内)表面17和第二(外)表面19，第一(内)表面17被构造成与罩壳3邻接(如图4所示)，第二(外)表面19背向罩壳3。如图5至图7所示，附接元件13包括从主体部15的第二表面19突出的两个提升部21。每个提升部21具有通孔23，该通孔限定了提升点，通过提升工具能够在提升点上施加相应的提升力。链条组件可以被连接至通孔23。

如图5至图7所示，主体部15设置为三个板状部段，即中间部段15a和位于中间部段各侧的两个向内成角度的侧部段15b。然而，应当注意的是，可以设置其他数量的部段或弯曲的主体部。在任何情况下，第一表面17可以基本上为凹形的，第二表面19可以基本上为凸形的。在图5的图示中，每个侧部段15b设置有提升部21中的一个。因此，提升部21被设置在中心对称轴线的相对侧，该中心对称轴线从主体部的远侧端部25延伸到近侧端部27。

第二表面19在中间部段15a处还设置有把手29和环部(loop)31。环部31可以被视为构成紧固装置的一部分，用于引导拉紧(tighting)元件(例如图1至图4所示的紧固带33)。应当理解的是，代替多个环部31，可以设置其他类型的保持部，以保持和/或引导紧固元件，例如凹槽。

继续参考图6和图7，如上所述，附接元件13的主体部15具有远侧端部25和近侧端部27。相对于远侧端部25，提升部21更靠近近侧端部27。尽管在其他实施例中近侧延伸可能不同，但通常有利的是在环部31的近侧设置提升部21。附接元件13被构造成相对于罩壳3定位，使得由提升工具施加在每个提升点上的相应提升力具有指向近侧方向的分量。

如图5和图6所示，锁定部35从主体部的第一表面17突出(在本图示中从中间部段15a突出)，所述锁定部35被构造成当附接元件13被附接时突出到罩壳3外表面中的对应开口37(如图4所示)。锁定部35在此被示出为基本上呈圆柱形，并且与在罩壳3中的对应的圆柱形开口37相配合，然而，也可以设想其他几何形状。尽管锁定部35具有向内指向(即，当附接元件13被附接时朝向罩壳3中心的方向)的主延伸部，但从第一表面17的突出还略微朝向主体部15的近侧端部27。因此，在所示的实施例中，锁定部35以非垂直的角度从第一表面17突出。如图4、图6和图7所示，与更靠近主体部15的远侧端部25定位的环部31相比，锁定部35更靠近近侧端部27定位。

返回参考图1至图4，提升装置5还包括紧固装置，在这里被示出为包括所述紧固带33，所述紧固带围绕罩壳3的圆周以及围绕附接元件13设置。紧固带33被构造成将附接元件13压向罩壳3的外表面。紧固带33可以借助于棘轮39被适当地紧固，如图3所示。

参考图1和图2，提升装置5还包括主提升元件41和链条组件43，该链条组件包括从主提升元件41延伸到附接元件13的多个链条。更具体地，链条组件43将提升部21的每个提升点连接到主提升元件41。在操作中，提升工具将在主提升元件41上施加提升力。该提升力将经由链条被传递到附接元件13和锁定部35，后者延伸到罩壳3中的开口37中(参见图4)，因此罩壳3将从主轴7上被提起，并可以由另一罩壳代替。如图1和图2的示例所示，在操作中，主提升元件41处的链条之间的距离小于附接元件13处的链条之间的距离。换言之，如图1所示，主提升元件41的链条接收单元45之间的距离小于罩壳3的端部9处的顶部直径。此外，如图2所示，两个链条接收单元45(接收延伸到同一个联接元件13上的两个提升部21的链条)之间的距离小于所述两个提升部21之间的距离。链条的这些向上和向内指向的倾斜(indications，倾角)将进一步增强锁定部35的向内朝向罩壳中心的按压。

每个锁定部35将通过两个作用力被向内压向罩壳中心。一方面，来自链条牵引力将向内按压附接元件13，并从而向内按压锁定部35。被插入到罩壳3中的对应开口37中的锁定部35可以被视为呈现枢轴点，这将使得附接元件13的主体部15的近侧端部27被压靠在罩壳3上。类似地，紧固带33将向内按压主体部15的远侧端部25，从而也向内按压锁定部35。因此，紧固带33从远侧朝向锁定部35和提升部21而在所述附接元件13上施加压力。

技术人员认识到，在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下，本文所述实施例的许多修改是可能的。

Claims (14)

1.一种破碎机罩壳提升装置(5)，包括：

两个或更多个附接元件(13)，每个所述附接元件被构造成能够附接到破碎机罩壳(3)的外表面，每个所述附接元件包括：

主体部(15)，具有相对的第一表面(17)和第二表面(19)，其中，所述第一表面(17)被构造成当所述附接元件被附接时与所述罩壳(3)的外表面接触，所述第二表面(19)被构造成背向所述罩壳(3)的外表面；

锁定部(35)，从所述主体部(15)的第一表面(17)突出，所述锁定部(35)被构造成当所述附接元件被附接时突出到所述罩壳(3)的外表面中的对应开口(37)中；以及

一个或多个提升部(21)，从所述主体部(15)的第二表面(19)向外突出，所述一个或多个提升部(21)中的每一个限定相应的提升点，通过提升工具能够在所述相应的提升点上施加相应的提升力；

所述破碎机罩壳提升装置(5)还包括紧固装置，所述紧固装置被构造成当所述附接元件被附接时，将所述两个或更多个附接元件(13)压向所述破碎机罩壳(3)的外表面，

其中，每个附接元件(13)的主体部(15)包括远侧端部(25)和近侧端部(27)，其中每个附接元件(13)设有所述紧固装置的一部分或设有用于接收所述紧固装置的一部分，所述部分相比所述锁定部(35)更靠近所述远侧端部(25)。

2.根据权利要求1所述的破碎机罩壳提升装置，其中，所述第一表面和所述第二表面从所述远侧端部延伸到所述近侧端部，其中

每个附接元件被构造成相对于所述罩壳定位，使得由所述提升工具施加在每个提升点上的相应提升力具有指向近侧方向的分量，以及

其中，所述紧固装置被构造成从远侧朝向所述锁定部和所述一个或多个提升部而在所述附接元件上施加压力，以将所述两个或更多个附接元件中的每一个压向所述破碎机罩壳的外表面。

3.根据权利要求1或2所述的破碎机罩壳提升装置，其中，所述紧固装置包括紧固元件，所述紧固元件被构造成围绕所述破碎机罩壳的圆周和所述两个或更多个附接元件设置。

4.根据权利要求3所述的破碎机罩壳提升装置，其中，所述紧固元件为紧固带、线或链条。

5.根据权利要求3所述的破碎机罩壳提升装置，其中，每个附接元件还包括从所述主体部的第二表面突出的保持部，其中所述保持部限定被构造成保持所述紧固元件的环、通孔或凹槽。

6.根据权利要求5所述的破碎机罩壳提升装置，其中，所述保持部位于所述锁定部和所述一个或多个提升部的远侧。

7.根据权利要求1所述的破碎机罩壳提升装置，其中，所述锁定部从所述第一表面至少部分地在近侧方向上延伸。

8.根据权利要求1所述的破碎机罩壳提升装置，其中，所述锁定部呈圆柱形，所述锁定部被构造成当被附接时突出到所述破碎机罩壳的外表面中的对应的圆柱形开口中。

9.根据权利要求2所述的破碎机罩壳提升装置，其中，每个附接元件包括两个提升部，所述两个提升部在中心对称轴线的相对侧从所述主体部的第二表面突出，所述中心对称轴线从所述主体部的远侧端部延伸到近侧端部。

10.根据权利要求1所述的破碎机罩壳提升装置，其中，所述一个或多个提升部中的每一个都包括位于所述提升点处的通孔(23)。

11.根据权利要求1所述的破碎机罩壳提升装置，还包括主提升元件(41)和链条组件(43)，其中所述链条组件将所述一个或多个提升部的每个提升点连接到所述主提升元件。

12.一种破碎机设备(1)，包括：

破碎机罩壳(3)，具有外表面，其中，所述罩壳在所述外表面中具有两个或更多个开口；以及

根据前述权利要求中任一项所述的破碎机罩壳提升装置(5)，

其中，当每个附接元件被附接到所述罩壳时，所述锁定部突出到所述罩壳的外表面中的所述开口中的对应的一个开口，紧固装置将两个或更多个附接元件压靠在所述罩壳的外表面上。

13.一种将根据权利要求1至11中任一项所述的破碎机罩壳提升装置(5)附接到破碎机罩壳(3)的方法，所述方法包括：

将所述破碎机罩壳提升装置的两个或更多个附接元件放置在破碎机罩壳的外表面上，使得所述两个或更多个附接元件的相应的锁定部突出到所述破碎机罩壳的外表面中的对应开口中；

将所述紧固装置紧固，以将所述两个或更多个附接元件压向所述破碎机罩壳的外表面。

14.根据当引用权利要求3时的权利要求13所述的方法，还包括：

将紧固元件围绕所述破碎机罩壳的圆周和所述两个或更多个附接元件放置，以及

其中，将所述紧固装置紧固包括通过减小其周向长度来将所述紧固元件紧固。

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