CN112638129A - 一种防潮型电力变压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防潮型电力变压器，包括主体、散热机构和两个防潮机构，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述防潮机构包括海绵块、沥水板、连接块、排水管、挤压板、驱动杆、驱动板和两个移动组件，该防潮型电力变压器通过散热机构，实现了对主体内部散热的功能，避免主体内部过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的可靠性，通过防潮机构，实现了防潮的功能，避免潮湿的空气直接进入主体的内部，防止主体内部的线圈受潮而损坏，从而避免设备损坏，从而提高了设备的可靠性。

Description

一种防潮型电力变压器

技术领域

本发明涉及输电设备领域，特别涉及一种防潮型电力变压器。

背景技术

电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。

现有的电力变压器在长时间工作时，主体内部的温度过高，若不及时散热容易导致主体内部过热而影响现有的电力变压器的正常工作，不仅如此，现有的电力变压器在使用时，由于外界的空气环境较为潮湿，若潮湿的空气直接进入主体内部，易造成主体内部的线圈受潮而损坏，从而容易增加现有的电力变压器损坏的几率，降低了现有的电力变压器的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防潮型电力变压器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防潮型电力变压器，包括主体、散热机构和两个防潮机构，所述散热机构设置在主体上，两个防潮机构分别设置在主体的两侧，所述散热机构与防潮机构连接，所述主体的内部设有PLC；

所述散热机构包括温度传感器、抽气组件和两个通气组件，所述温度传感器固定在主体内的顶部，所述温度传感器与PLC电连接，所述抽气组件设置在主体的上方，两个通气组件分别设置在主体的两侧，所述通气组件与防潮机构一一对应，所述通气组件与防潮机构连接；

所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在主体的上方，所述抽气泵通过进气管与主体的内部连通，所述抽气泵与出气管连通，所述抽气泵与PLC电连接；

所述通气组件包括支管、通管、滤网、封板、转动单元、两个气缸和两个连管，所述支管的两端分别与主体的内部和通管的一端连接，所述通管与支管垂直设置，所述通管的另一端朝下设置，所述滤网水平固定在通管的内部，所述防潮机构设置在通管的内部，所述防潮机构设置在滤网的上方，所述防潮机构与封板的上方的两侧连接，所述封板抵靠在通管的远离支管的一端下，所述封板的上方设有凹口，所述凹口内的底部设有穿孔，所述穿孔与凹口连通，所述转动组件设置在凹口内，所述封板上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔与穿孔连通，两个气缸关于通管的轴线对称设置，所述气缸的缸体与通管的外周固定连接，所述气缸的气杆与封板的上方固定连接，所述转动单元与气缸的缸体连接，两个连管关于通管的轴线对称设置，所述连管的形状为U形，所述连管的两端均与通管连通，所述连管设置在滤网的上方，所述气缸与PLC电连接；

所述转动单元包括转板、第一轴承、转轴、扭转弹簧、转盘和两个连接绳，所述第一轴承固定在封板的下方，所述转板与凹口匹配，所述转板的外周与凹口的内壁密封滑动连接，所述转板的上方与通管的远离支管的一端抵靠，所述转轴的两端分别与第一轴承的内圈和转板的下方固定连接，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承的外圈和转轴连接，所述转盘固定在转轴上，所述连接绳与贯穿孔一一对应，所述连接绳与气缸一一对应，所述连接绳的一端缠绕在转盘上，所述连接绳的另一端穿过贯穿孔与气缸的缸体固定连接；

所述防潮机构包括海绵块、沥水板、连接块、排水管、挤压板、驱动杆、驱动板和两个移动组件，所述沥水板水平设置在滤网的上方，所述沥水板的外周与通管的内壁固定连接，所述连接块的形状为漏斗形，所述连接块与通管的内壁固定连接，所述连接块设置在沥水板的下方，所述沥水板上均匀设有沥水孔，所述排水管的一端与连接块连通，所述滤网上设有圆孔，所述排水管的另一端穿过圆孔，所述排水管与圆孔的内壁固定连接，所述连管的远离滤网的一端设置在连接块和沥水板之间，所述海绵块固定在沥水板的上方，所述挤压板抵靠在海绵块的上方，所述驱动杆的一端与挤压板的上方固定连接，所述通管的上方设有小孔，所述驱动杆的另一端穿过小孔与驱动板固定连接，所述驱动板抵靠在通管的上方，所述驱动杆的外周与小孔的内壁密封滑动连接，两个移动组件关于通管的轴线对称设置，所述驱动板的两侧分别与两个移动组件连接，所述移动组件与封板的上方连接；

所述移动组件包括第二轴承、第一丝杆、第二丝杆、滑块、滚珠丝杠轴承、第一支杆、第二支杆和两个第三轴承，所述第二轴承和第三轴承均固定在通管上，所述第二轴承设置在两个第三轴承之间，所述第一丝杆的一端和第二丝杆的一端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述第一丝杆的另一端与第二丝杆的另一端固定连接，所述第一丝杆与第二丝杆的连接处与第二轴承的内圈固定连接，所述第一丝杆与第二丝杆同轴设置，所述第一丝杆设置在第二丝杆的靠近封板的一侧，所述滚珠丝杠轴承套设在第一丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹，所述滚珠丝杠轴承的外圈通过第一支杆与封板固定连接，所述滑块套设在第二丝杆上，所述滑块的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹，所述滑块通过第二支杆与驱动板固定连接，所述第一丝杆的螺纹旋向与第二丝杆的螺纹旋向相反。

作为优选，为了避免第一丝杆和第二丝杆被腐蚀，所述第一丝杆和第二丝杆上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了延长连接绳的使用寿命，所述连接绳的制作材料为尼龙。

作为优选，为了减小连接绳的磨损，所述贯穿孔的内壁上涂有润滑脂。

作为优选，为了提升散热性能，所述主体的内壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了实现防水的目的，所述主体的外周上涂有防水涂层。

作为优选，为了使得转板转动流畅，所述凹口的内壁为镜面。

作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现保护气缸的气杆的功能，所述通气组件还包括两个防护管，所述防护管与气缸一一对应，所述防护管套设在气缸的气杆上，所述防护管的两端分别与气缸的缸体和封板的上方固定连接。

作为优选，为了不影响封板的移动，所述防护管的制作材料为伸缩软管。

本发明的有益效果是，该防潮型电力变压器通过散热机构，实现了对主体内部散热的功能，避免主体内部过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构在不散热时将通管堵住，使得在不进行散热工作时外界的粉尘不会进入通管内而将滤网堵塞，从而可以延长滤网的使用时长，且可以对转板进行清洁工作，使得灰尘不会覆盖在转板上，从而使得转板与通管之间不会出现间隙，从而提高了转板与通管抵靠时的密封性，提高了设备的实用性，通过防潮机构，实现了防潮的功能，避免潮湿的空气直接进入主体的内部，防止主体内部的线圈受潮而损坏，从而避免设备损坏，从而提高了设备的可靠性，与现有的防潮机构相比，该防潮机构还可以对海绵块进行挤压，实现了对海绵块排水的功能，从而使得海绵块可以持续进行吸水工作，还可以将海绵块内排出的水对转板进行清洁工作，从而通过两种形式对转板进行清洁，提升了清洁的效果，且与散热机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防潮型电力变压器的结构示意图；

图2是本发明的防潮型电力变压器的通气组件的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的防潮型电力变压器的移动组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.温度传感器，3.进气管，4.抽气泵，5.出气管，6.支管，7.通管，8.滤网，9.连管，10.气缸，11.封板，12.转板，13.转轴，14.扭转弹簧，15.转盘，16.连接绳，17.排水管，18.连接块，19.沥水板，20.海绵块，21.挤压板，22.驱动杆，23.驱动板，24.第一支杆，25.滚珠丝杠轴承，26.第一丝杆，27.第二丝杆，28.滑块，29.第二支杆，30.防护管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防潮型电力变压器，包括主体1、散热机构和两个防潮机构，所述散热机构设置在主体1上，两个防潮机构分别设置在主体1的两侧，所述散热机构与防潮机构连接，所述主体1的内部设有PLC；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该防潮型电力变压器通过散热机构，实现了对主体1内部散热的功能，避免主体1内部过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的可靠性，通过防潮机构，实现了防潮的功能，避免潮湿的空气直接进入主体1的内部，防止主体1内部的线圈受潮而损坏，从而避免设备损坏，从而提高了设备的可靠性。

如图1-3所示，所述散热机构包括温度传感器2、抽气组件和两个通气组件，所述温度传感器2固定在主体1内的顶部，所述温度传感器2与PLC电连接，所述抽气组件设置在主体1的上方，两个通气组件分别设置在主体1的两侧，所述通气组件与防潮机构一一对应，所述通气组件与防潮机构连接；

所述抽气组件包括抽气泵4、进气管3和出气管5，所述抽气泵4固定在主体1的上方，所述抽气泵4通过进气管3与主体1的内部连通，所述抽气泵4与出气管5连通，所述抽气泵4与PLC电连接；

所述通气组件包括支管6、通管7、滤网8、封板11、转动单元、两个气缸10和两个连管9，所述支管6的两端分别与主体1的内部和通管7的一端连接，所述通管7与支管6垂直设置，所述通管7的另一端朝下设置，所述滤网8水平固定在通管7的内部，所述防潮机构设置在通管7的内部，所述防潮机构设置在滤网8的上方，所述防潮机构与封板11的上方的两侧连接，所述封板11抵靠在通管7的远离支管6的一端下，所述封板11的上方设有凹口，所述凹口内的底部设有穿孔，所述穿孔与凹口连通，所述转动组件设置在凹口内，所述封板11上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔与穿孔连通，两个气缸10关于通管7的轴线对称设置，所述气缸10的缸体与通管7的外周固定连接，所述气缸10的气杆与封板11的上方固定连接，所述转动单元与气缸10的缸体连接，两个连管9关于通管7的轴线对称设置，所述连管9的形状为U形，所述连管9的两端均与通管7连通，所述连管9设置在滤网8的上方，所述气缸10与PLC电连接；

所述转动单元包括转板12、第一轴承、转轴13、扭转弹簧14、转盘15和两个连接绳16，所述第一轴承固定在封板11的下方，所述转板12与凹口匹配，所述转板12的外周与凹口的内壁密封滑动连接，所述转板12的上方与通管7的远离支管6的一端抵靠，所述转轴13的两端分别与第一轴承的内圈和转板12的下方固定连接，所述扭转弹簧14的两端分别与第一轴承的外圈和转轴13连接，所述转盘15固定在转轴13上，所述连接绳16与贯穿孔一一对应，所述连接绳16与气缸10一一对应，所述连接绳16的一端缠绕在转盘15上，所述连接绳16的另一端穿过贯穿孔与气缸10的缸体固定连接；

通过温度传感器2检测主体1内部的温度，当检测值超过设定值后，发送信号给PLC，PLC控制抽气泵4启动，将主体1内部的热气通过进气管3和出气管5排入大气中，从而减小了主体1内部的气压，同时控制气缸10伸长气杆，使得封板11向下移动，使得封板11不再将通管7堵住，便于外界的空气通过滤网8的除杂后导入通管7内，再通过支管6导入主体1的内部，从而实现了主体1内部的空气的流通，从而实现对主体1内部降温散热的功能，避免主体1内部过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的可靠性，当不进行散热工作后，控制抽气泵4停止工作，同时控制气缸10收回气杆，使得转板12与通管7抵靠，从而实现了堵住通管7的功能，使得在不进行散热工作时外界的粉尘不会进入通管7内而将滤网8堵塞，从而可以延长滤网8的使用时长，当封板11向下移动时，通过连接绳16可以带动转盘15转动，使得转轴13转动，使得扭转弹簧14发生形变，使得转板12转动，当封板11向上移动时，在扭转弹簧14的回复力的作用下，使得转板12反向转动，从而可以在离心力的作用下，使得转板12上的灰尘被甩出，从而使得灰尘不会覆盖在转板12上，从而使得转板12与通管7之间不会出现间隙，从而不会对通管7的密封性造成影响，从而提高了转板12与通管7抵靠时的密封性，提高了设备的实用性。

如图2和图4所示，所述防潮机构包括海绵块20、沥水板19、连接块18、排水管17、挤压板21、驱动杆22、驱动板23和两个移动组件，所述沥水板19水平设置在滤网8的上方，所述沥水板19的外周与通管7的内壁固定连接，所述连接块18的形状为漏斗形，所述连接块18与通管7的内壁固定连接，所述连接块18设置在沥水板19的下方，所述沥水板19上均匀设有沥水孔，所述排水管17的一端与连接块18连通，所述滤网8上设有圆孔，所述排水管17的另一端穿过圆孔，所述排水管17与圆孔的内壁固定连接，所述连管9的远离滤网8的一端设置在连接块18和沥水板19之间，所述海绵块20固定在沥水板19的上方，所述挤压板21抵靠在海绵块20的上方，所述驱动杆22的一端与挤压板21的上方固定连接，所述通管7的上方设有小孔，所述驱动杆22的另一端穿过小孔与驱动板23固定连接，所述驱动板23抵靠在通管7的上方，所述驱动杆22的外周与小孔的内壁密封滑动连接，两个移动组件关于通管7的轴线对称设置，所述驱动板23的两侧分别与两个移动组件连接，所述移动组件与封板11的上方连接；

所述移动组件包括第二轴承、第一丝杆26、第二丝杆27、滑块28、滚珠丝杠轴承25、第一支杆24、第二支杆29和两个第三轴承，所述第二轴承和第三轴承均固定在通管7上，所述第二轴承设置在两个第三轴承之间，所述第一丝杆26的一端和第二丝杆27的一端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述第一丝杆26的另一端与第二丝杆27的另一端固定连接，所述第一丝杆26与第二丝杆27的连接处与第二轴承的内圈固定连接，所述第一丝杆26与第二丝杆27同轴设置，所述第一丝杆26设置在第二丝杆27的靠近封板11的一侧，所述滚珠丝杠轴承25套设在第一丝杆26上，所述滚珠丝杠轴承25的与第一丝杆26的连接处设有与第一丝杆26匹配的螺纹，所述滚珠丝杠轴承25的外圈通过第一支杆24与封板11固定连接，所述滑块28套设在第二丝杆27上，所述滑块28的与第二丝杆27的连接处设有与第二丝杆27匹配的螺纹，所述滑块28通过第二支杆29与驱动板23固定连接，所述第一丝杆26的螺纹旋向与第二丝杆27的螺纹旋向相反。

当封板11向远离通管7的方向移动时，通过第一支杆24带动滚珠丝杠轴承25沿着第一丝杆26移动，使得第一丝杆26转动，从而带动第二丝杆27转动，使得滑块28向上移动，通过第二支杆29带动驱动板23向上移动，从而通过驱动杆22带动挤压板21向上移动，从而不再挤压海绵块20，便于海绵块20对进入通管7内的空气进行吸水工作，从而减小了进入主体1内部的空气中的含水量，从而可以降低主体1内部的湿度，避免潮湿的空气直接进入主体1的内部，从而防止主体1内部的线圈受潮而损坏，从而避免设备损坏，从而提高了设备的可靠性，当不再进行散热工作时，封板11向上移动，使得第一丝杆26和第二丝杆27反向转动，从而带动驱动板23向下移动，使得挤压板21向下移动，挤压海绵块20，使得海绵块20中的水通过沥水孔落入连接块18内，再通过排水管17留在转板12的上方，同时通过转板12的转动，使得水可以流至转板12上方的各处，从而使得清水对转板12进行清洁工作，使得灰尘不易覆盖在转板12上，避免灰尘粘附在转板12上而导致转板12与通管7之间存有间隙，从而避免对转板12与通管7之间的密封性造成影响，从而提高了通管7的密封性，从而可以通过两种不同形式对转板12进行清洁工作，提升了清洁转板12的效果。

作为优选，为了避免第一丝杆26和第二丝杆27被腐蚀，所述第一丝杆26和第二丝杆27上均涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了延长连接绳16的使用寿命，所述连接绳16的制作材料为尼龙。

作为优选，为了减小连接绳16的磨损，所述贯穿孔的内壁上涂有润滑脂，减小了连接绳16在贯穿孔内移动时的摩擦力，从而使得连接绳16移动时更加的流畅，也减小了连接绳16的磨损，减小了连接绳16断裂的几率，从而延长了连接绳16的使用寿命。

作为优选，为了提升散热性能，所述主体1的内壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了实现防水的目的，所述主体1的外周上涂有防水涂层。

作为优选，为了使得转板12转动流畅，所述凹口的内壁为镜面，减小了转板12与凹口内壁之间的摩擦力，从而使得转板12在凹口内转动时更加的流畅。

作为优选，为了提升密封性，所述小孔的内壁上涂有密封脂，减小了驱动杆22与小孔之间的间隙，从而使得外界的空气不会通过间隙进入通管7内，从而避免粉尘进入主体1的内部，从而提高了通管7的密封性。

作为优选，为了实现保护气缸10的气杆的功能，所述通气组件还包括两个防护管30，所述防护管30与气缸10一一对应，所述防护管30套设在气缸10的气杆上，所述防护管30的两端分别与气缸10的缸体和封板11的上方固定连接。

作为优选，为了不影响封板11的移动，所述防护管30的制作材料为伸缩软管。

通过设置防护管30，实现了遮挡气缸10的气杆的功能，使得外界的粉尘杂质不会落在气杆上，也减小了气杆损坏的几率，从而随着气杆的移动，灰尘杂质不会带入气缸10的内部，从而减小了气缸10内的油出现变质的现象，从而减小了气缸10损坏的几率，延长了气缸10的使用寿命，同时通过将防护管30的制作材料设置成伸缩软管的，从而实现了在不影响封板11移动的前提下可以实现对气缸10的气杆保护的功能。

通过温度传感器2检测主体1内部的温度，当检测值超过设定值后，发送信号给PLC，PLC控制抽气泵4启动，将主体1内部的热气通过进气管3和出气管5排入大气中，从而减小了主体1内部的气压，同时控制气缸10伸长气杆，使得封板11向下移动，使得封板11不再将通管7堵住，便于外界的空气通过滤网8的除杂后导入通管7内，再通过支管6导入主体1的内部，从而实现了主体1内部的空气的流通，从而实现对主体1内部降温散热的功能，避免主体1内部过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的可靠性，当不进行散热工作后，控制抽气泵4停止工作，同时控制气缸10收回气杆，使得转板12与通管7抵靠，从而实现了堵住通管7的功能，使得在不进行散热工作时外界的粉尘不会进入通管7内而将滤网8堵塞，从而可以延长滤网8的使用时长，当封板11向下移动时，通过连接绳16可以带动转盘15转动，使得转轴13转动，使得扭转弹簧14发生形变，使得转板12转动，当封板11向上移动时，在扭转弹簧14的回复力的作用下，使得转板12反向转动，从而可以在离心力的作用下，使得转板12上的灰尘被甩出，从而使得灰尘不会覆盖在转板12上，从而使得转板12与通管7之间不会出现间隙，从而不会对通管7的密封性造成影响，从而提高了转板12与通管7抵靠时的密封性，提高了设备的实用性。当封板11向远离通管7的方向移动时，通过第一支杆24带动滚珠丝杠轴承25沿着第一丝杆26移动，使得第一丝杆26转动，从而带动第二丝杆27转动，使得滑块28向上移动，通过第二支杆29带动驱动板23向上移动，从而通过驱动杆22带动挤压板21向上移动，从而不再挤压海绵块20，便于海绵块20对进入通管7内的空气进行吸水工作，从而减小了进入主体1内部的空气中的含水量，从而可以降低主体1内部的湿度，避免潮湿的空气直接进入主体1的内部，从而防止主体1内部的线圈受潮而损坏，从而避免设备损坏，从而提高了设备的可靠性，当不再进行散热工作时，封板11向上移动，使得第一丝杆26和第二丝杆27反向转动，从而带动驱动板23向下移动，使得挤压板21向下移动，挤压海绵块20，使得海绵块20中的水通过沥水孔落入连接块18内，再通过排水管17留在转板12的上方，同时通过转板12的转动，使得水可以流至转板12上方的各处，从而使得清水对转板12进行清洁工作，使得灰尘不易覆盖在转板12上，避免灰尘粘附在转板12上而导致转板12与通管7之间存有间隙，从而避免对转板12与通管7之间的密封性造成影响，从而提高了通管7的密封性，从而可以通过两种不同形式对转板12进行清洁工作，提升了清洁转板12的效果。

与现有技术相比，该防潮型电力变压器通过散热机构，实现了对主体1内部散热的功能，避免主体1内部过热而影响设备的正常工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构在不散热时将通管7堵住，使得在不进行散热工作时外界的粉尘不会进入通管7内而将滤网8堵塞，从而可以延长滤网8的使用时长，且可以对转板12进行清洁工作，使得灰尘不会覆盖在转板12上，从而使得转板12与通管7之间不会出现间隙，从而提高了转板12与通管7抵靠时的密封性，提高了设备的实用性，通过防潮机构，实现了防潮的功能，避免潮湿的空气直接进入主体1的内部，防止主体1内部的线圈受潮而损坏，从而避免设备损坏，从而提高了设备的可靠性，与现有的防潮机构相比，该防潮机构还可以对海绵块20进行挤压，实现了对海绵块20排水的功能，从而使得海绵块20可以持续进行吸水工作，还可以将海绵块20内排出的水对转板12进行清洁工作，从而通过两种形式对转板12进行清洁，提升了清洁的效果，且与散热机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防潮型电力变压器，其特征在于，包括主体(1)、散热机构和两个防潮机构，所述散热机构设置在主体(1)上，两个防潮机构分别设置在主体(1)的两侧，所述散热机构与防潮机构连接，所述主体(1)的内部设有PLC；

所述散热机构包括温度传感器(2)、抽气组件和两个通气组件，所述温度传感器(2)固定在主体(1)内的顶部，所述温度传感器(2)与PLC电连接，所述抽气组件设置在主体(1)的上方，两个通气组件分别设置在主体(1)的两侧，所述通气组件与防潮机构一一对应，所述通气组件与防潮机构连接；

所述抽气组件包括抽气泵(4)、进气管(3)和出气管(5)，所述抽气泵(4)固定在主体(1)的上方，所述抽气泵(4)通过进气管(3)与主体(1)的内部连通，所述抽气泵(4)与出气管(5)连通，所述抽气泵(4)与PLC电连接；

所述通气组件包括支管(6)、通管(7)、滤网(8)、封板(11)、转动单元、两个气缸(10)和两个连管(9)，所述支管(6)的两端分别与主体(1)的内部和通管(7)的一端连接，所述通管(7)与支管(6)垂直设置，所述通管(7)的另一端朝下设置，所述滤网(8)水平固定在通管(7)的内部，所述防潮机构设置在通管(7)的内部，所述防潮机构设置在滤网(8)的上方，所述防潮机构与封板(11)的上方的两侧连接，所述封板(11)抵靠在通管(7)的远离支管(6)的一端下，所述封板(11)的上方设有凹口，所述凹口内的底部设有穿孔，所述穿孔与凹口连通，所述转动组件设置在凹口内，所述封板(11)上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔与穿孔连通，两个气缸(10)关于通管(7)的轴线对称设置，所述气缸(10)的缸体与通管(7)的外周固定连接，所述气缸(10)的气杆与封板(11)的上方固定连接，所述转动单元与气缸(10)的缸体连接，两个连管(9)关于通管(7)的轴线对称设置，所述连管(9)的形状为U形，所述连管(9)的两端均与通管(7)连通，所述连管(9)设置在滤网(8)的上方，所述气缸(10)与PLC电连接；

所述转动单元包括转板(12)、第一轴承、转轴(13)、扭转弹簧(14)、转盘(15)和两个连接绳(16)，所述第一轴承固定在封板(11)的下方，所述转板(12)与凹口匹配，所述转板(12)的外周与凹口的内壁密封滑动连接，所述转板(12)的上方与通管(7)的远离支管(6)的一端抵靠，所述转轴(13)的两端分别与第一轴承的内圈和转板(12)的下方固定连接，所述扭转弹簧(14)的两端分别与第一轴承的外圈和转轴(13)连接，所述转盘(15)固定在转轴(13)上，所述连接绳(16)与贯穿孔一一对应，所述连接绳(16)与气缸(10)一一对应，所述连接绳(16)的一端缠绕在转盘(15)上，所述连接绳(16)的另一端穿过贯穿孔与气缸(10)的缸体固定连接；

所述防潮机构包括海绵块(20)、沥水板(19)、连接块(18)、排水管(17)、挤压板(21)、驱动杆(22)、驱动板(23)和两个移动组件，所述沥水板(19)水平设置在滤网(8)的上方，所述沥水板(19)的外周与通管(7)的内壁固定连接，所述连接块(18)的形状为漏斗形，所述连接块(18)与通管(7)的内壁固定连接，所述连接块(18)设置在沥水板(19)的下方，所述沥水板(19)上均匀设有沥水孔，所述排水管(17)的一端与连接块(18)连通，所述滤网(8)上设有圆孔，所述排水管(17)的另一端穿过圆孔，所述排水管(17)与圆孔的内壁固定连接，所述连管(9)的远离滤网(8)的一端设置在连接块(18)和沥水板(19)之间，所述海绵块(20)固定在沥水板(19)的上方，所述挤压板(21)抵靠在海绵块(20)的上方，所述驱动杆(22)的一端与挤压板(21)的上方固定连接，所述通管(7)的上方设有小孔，所述驱动杆(22)的另一端穿过小孔与驱动板(23)固定连接，所述驱动板(23)抵靠在通管(7)的上方，所述驱动杆(22)的外周与小孔的内壁密封滑动连接，两个移动组件关于通管(7)的轴线对称设置，所述驱动板(23)的两侧分别与两个移动组件连接，所述移动组件与封板(11)的上方连接；

所述移动组件包括第二轴承、第一丝杆(26)、第二丝杆(27)、滑块(28)、滚珠丝杠轴承(25)、第一支杆(24)、第二支杆(29)和两个第三轴承，所述第二轴承和第三轴承均固定在通管(7)上，所述第二轴承设置在两个第三轴承之间，所述第一丝杆(26)的一端和第二丝杆(27)的一端分别与两个第三轴承的内圈固定连接，所述第一丝杆(26)的另一端与第二丝杆(27)的另一端固定连接，所述第一丝杆(26)与第二丝杆(27)的连接处与第二轴承的内圈固定连接，所述第一丝杆(26)与第二丝杆(27)同轴设置，所述第一丝杆(26)设置在第二丝杆(27)的靠近封板(11)的一侧，所述滚珠丝杠轴承(25)套设在第一丝杆(26)上，所述滚珠丝杠轴承(25)的与第一丝杆(26)的连接处设有与第一丝杆(26)匹配的螺纹，所述滚珠丝杠轴承(25)的外圈通过第一支杆(24)与封板(11)固定连接，所述滑块(28)套设在第二丝杆(27)上，所述滑块(28)的与第二丝杆(27)的连接处设有与第二丝杆(27)匹配的螺纹，所述滑块(28)通过第二支杆(29)与驱动板(23)固定连接，所述第一丝杆(26)的螺纹旋向与第二丝杆(27)的螺纹旋向相反。

2.如权利要求1所述的防潮型电力变压器，其特征在于，所述第一丝杆(26)和第二丝杆(27)上均涂有防腐镀锌层。

3.如权利要求1所述的防潮型电力变压器，其特征在于，所述连接绳(16)的制作材料为尼龙。

4.如权利要求1所述的防潮型电力变压器，其特征在于，所述贯穿孔的内壁上涂有润滑脂。

5.如权利要求1所述的防潮型电力变压器，其特征在于，所述主体(1)的内壁涂有导热硅胶。

6.如权利要求1所述的防潮型电力变压器，其特征在于，所述主体(1)的外周上涂有防水涂层。

7.如权利要求1所述的防潮型电力变压器，其特征在于，所述凹口的内壁为镜面。

8.如权利要求1所述的防潮型电力变压器，其特征在于，所述小孔的内壁上涂有密封脂。

9.如权利要求1所述的防潮型电力变压器，其特征在于，所述通气组件还包括两个防护管(30)，所述防护管(30)与气缸(10)一一对应，所述防护管(30)套设在气缸(10)的气杆上，所述防护管(30)的两端分别与气缸(10)的缸体和封板(11)的上方固定连接。

10.如权利要求9所述的防潮型电力变压器，其特征在于，所述防护管(30)的制作材料为伸缩软管。

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