CN112636279B - 一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法及其连接机构 - Google Patents

一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法及其连接机构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法，包括以下步骤：将不锈钢软管套装在连接螺母的防滑螺纹上；将压环套装在不锈钢软管上，并使压环的内锁台阶与连接螺母的扁位对齐，压入压环使内锁台阶端面与限位法兰贴合，压环内孔端面超出连接螺纹端面；在压环外圈对应防滑螺纹位置进行压扁；将射频连接器尾部导线穿过连接螺母的台阶孔，并通过连接螺纹与射频连接器尾部旋合。本发明提供了一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法及其连接机构，通过压扁结构固定不锈钢软管，固定牢固、可靠，同时设置配合的内锁台阶和扁位，在压扁过程中，对压环形成良好的定位，避免了压环受力偏移、转动、回退等不良情况发生，保证了压扁的质量。

Description

一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法及其连接机构
技术领域
本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法及其连接机构。
背景技术
测试设备中经常用到各种的同轴电缆组件，由于测试环境的关系，测试设备或测头需要经常移动，无法进行固定埋线保护，同轴电缆组件直接放置于地面，同时为了保证电缆组件在较严苛和较恶劣的环境下能够保证电缆完好无损和正常工作，需在电缆外套装不锈钢软管进行保护，并且为了满足电缆组件的电磁兼容要求，不锈钢软管需与射频连接器尾端进行可靠连接，保证其可靠性，如公开号为CN104092067A的中国专利提供了一种同轴电缆的不锈钢软管铠甲与射频连接器的固定结构，包括设置在电缆上的铠甲，铠甲为不锈钢软管由套筒螺接在连接器上，其特点是所述套筒设有外螺纹和轴肩或内壁设有螺旋状凸缘；所述铠甲的凹槽上旋入弹簧由轴肩的套筒与连接器螺接或铠甲的凹槽上旋入螺旋状凸缘的套筒与连接器螺接，该结构便于拆装，但是在使用过程中，铠甲总是受外力向螺纹旋出的方向转动，存在铠甲脱出的风险，导致信号屏蔽失效，甚至损坏电缆组件。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法及其连接机构，通过压扁结构固定不锈钢软管，固定牢固、可靠，同时设置配合的内锁台阶和扁位，在压扁过程中，对压环形成良好的定位，避免了压环受力偏移、转动、回退等不良情况发生，保证了压扁的质量。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法，包括以下步骤：
步骤一：将不锈钢软管套装在连接螺母的防滑螺纹上；
步骤二：将压环从连接螺母的连接螺纹一端装入，并套装在不锈钢软管上，并使压环的内锁台阶与连接螺母的扁位对齐，压入压环使内锁台阶端面与限位法兰贴合，压环内孔端面超出连接螺纹端面；
步骤三：在压环外圈对应防滑螺纹位置进行压扁；
步骤四：将射频连接器尾部导线穿过连接螺母的台阶孔，并通过连接螺纹与射频连接器尾部旋合。
通过内锁台阶与扁位配合，在压扁过程中，对压环形成良好的定位，避免了压环受力偏移、转动、回退等不良情况发生，保证了压扁的质量，提高了对不锈钢软管定位的可靠性，同时压环能完全包裹不锈钢软管的端面，并且压环内孔端面超出防滑螺纹端面，将变形段包裹在压环中，保护不锈钢软管端面和变形段，避免变形段受外力产生疲劳断裂，压环长度延伸，增加了电缆受力点与焊点的距离，降低对焊点的损伤，进而更好地保护电缆组件。
所述步骤一中，不锈钢软管端面与连接螺母的限位法兰端面贴平，确保压扁长度和压扁质量。
所述步骤三中，压环外圈压扁位置对应防滑螺纹中段位置，使得压扁变形位置集中在防滑螺纹中段，防滑螺纹两端形成变形过渡段，保证防滑螺纹端面处变形极小，降低端面来回磨损时的集中应力，延长不锈钢软管的使用寿命。
所述步骤三中，压环外圈压扁为四方、六方或者八方，便于操作。
一种连接机构，用于上述的一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法及其连接机构，包括连接螺母和压环，连接螺母外圈中部设置有限位法兰，限位法兰一侧至端面设置有防滑螺纹，限位法兰另一侧设置有扁位，连接螺母在与防滑螺纹相反一端设置有连接螺纹，压环内孔一端设置有与扁位配合的内锁台阶，不锈钢软管套装在防滑螺纹上，压环套装在不锈钢软管上，且内锁台阶套在扁位上，内锁台阶端面与限位法兰贴合，压环外圈对应防滑螺纹位置进行压扁。将不锈钢软管端面包裹在压环中，形成良好的保护，避免端面受外力散开，同时在压扁过程中避免了压环受力偏移、转动、回退等不良情况发生，保证了压扁的质量，提高了对不锈钢软管连接的可靠性。
所述防滑螺纹为梯形螺纹，压扁后与不锈钢软管形成变形啮合，夹持牢固可靠。
所述连接螺母中心设置有台阶孔，台阶孔小端位于连接螺纹一侧，台阶孔大端位于防滑螺纹一侧，台阶孔小端用于对电缆进行限位，台阶孔大端减少防滑螺纹一侧的厚度，使压扁变形更容易成型，避免开裂情况，同时保证压扁变形后，仍有足够的空间容纳电缆，降低摆动时对电缆的损伤。
所述防滑螺纹与不锈钢软管过盈配合，所述压环与不锈钢软管间隙配合，确保不锈钢软管装配到位后不易回退，便于装配操作，保证连接质量。
所述压环端面超出防滑螺纹端面一段距离，将不锈钢软管压扁变形段包裹在压环中，形成有效保护，避免变形段受外力产生疲劳断裂，压环长度延伸，增加了电缆受力点与焊点的距离，降低对焊点的损伤，进而更好地保护电缆组件。
所述压环外圈压扁位置对应防滑螺纹的中段位置，使得压扁变形位置集中在防滑螺纹中段，防滑螺纹两端形成变形过渡段，保证防滑螺纹端面处变形极小，降低端面来回磨损时的集中应力，延长不锈钢软管的使用寿命。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，通过设置配合的内锁台阶和扁位，在压扁过程中，对压环形成良好的定位，避免了压环受力偏移、转动、回退等不良情况发生，保证了压扁的质量，提高了对不锈钢软管定位的可靠性。通过在防滑螺纹中段位置进行压扁，使得压扁变形位置集中在防滑螺纹中段，防滑螺纹两端形成变形过渡段，保证防滑螺纹端面处变形极小，降低端面来回磨损时的集中应力，延长不锈钢软管的使用寿命。通过延长压环，将不锈钢软管的端面和变形段包裹在压环中，形成有效保护，避免不锈钢软管端面受外力散开，同时避免变形段受外力产生疲劳断裂，并增加了电缆受力点与焊点的距离，降低对焊点的损伤，进而更好地保护电缆组件。通过设置台阶孔，台阶孔小端用于对电缆进行限位，台阶孔大端减少防滑螺纹一侧的厚度，使压扁变形更容易成型，避免开裂情况，同时保证压扁变形后，仍有足够的空间容纳电缆，降低摆动时对电缆的损伤。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中连接螺母的结构示意图；
图3是图2中A方向的结构示意图；
图4是本发明中压环的结构示意图；
图5是图4中B方向的结构示意图。
图中：1-连接螺母，2-压环，3-不锈钢软管，11-防滑螺纹，12-连接螺纹，13-限位法兰，14-扁位，15-台阶孔，21-内锁台阶。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示，一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法及其连接机构，包括以下步骤：
步骤一：将不锈钢软管3套装在连接螺母1的防滑螺纹11上；
步骤二：将压环2从连接螺母1的连接螺纹12一端装入，并套装在不锈钢软管3上，并使压环2的内锁台阶21与连接螺母1的扁位14对齐，压入压环2使内锁台阶21端面与限位法兰13贴合，压环2内孔端面超出连接螺纹12端面；
步骤三：在压环2外圈对应防滑螺纹11位置进行压扁；
步骤四：将射频连接器尾部导线穿过连接螺母1的台阶孔15，并通过连接螺纹12与射频连接器尾部旋合。
通过内锁台阶21与扁位14配合，在压扁过程中，对压环2形成良好的定位，避免了压环2受力偏移、转动、回退等不良情况发生，保证了压扁的质量，提高了对不锈钢软管3定位的可靠性，同时压环2能完全包裹不锈钢软管3的端面，并且压环2内孔端面超出防滑螺纹11端面，将变形段包裹在压环2中，保护不锈钢软管3端面和变形段，避免变形段受外力产生疲劳断裂，压环2长度延伸，增加了电缆受力点与焊点的距离，降低对焊点的损伤，进而更好地保护电缆组件。
所述步骤一中，不锈钢软管3端面与连接螺母1的限位法兰13端面贴平，确保压扁长度和压扁质量。
所述步骤三中，压环2外圈压扁位置对应防滑螺纹11中段位置，使得压扁变形位置集中在防滑螺纹11中段，防滑螺纹11两端形成变形过渡段，保证防滑螺纹11端面处变形极小，降低端面来回磨损时的集中应力，延长不锈钢软管3的使用寿命。
所述步骤三中，压环2外圈压扁为四方、六方或者八方，便于操作。本实施例中压扁为六方结构。
一种连接机构，用于上述的一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法，包括连接螺母1和压环2，连接螺母1外圈中部设置有限位法兰13，限位法兰13一侧至端面设置有防滑螺纹11，限位法兰13另一侧设置有扁位14，连接螺母1在与防滑螺纹11相反一端设置有连接螺纹12，压环2内孔一端设置有与扁位14配合的内锁台阶21，不锈钢软管3套装在防滑螺纹11上，压环2套装在不锈钢软管3上，且内锁台阶21套在扁位14上，内锁台阶21端面与限位法兰13贴合，压环2外圈对应防滑螺纹11位置进行压扁，将不锈钢软管3端面包裹在压环2中，形成良好的保护，避免端面受外力散开，同时在压扁过程中避免了压环2受力偏移、转动、回退等不良情况发生，保证了压扁的质量，提高了对不锈钢软管3连接的可靠性。
所述防滑螺纹11为梯形螺纹，压扁后与不锈钢软管3形成变形啮合，夹持牢固可靠。
所述连接螺母1中心设置有台阶孔15，台阶孔15小端位于连接螺纹12一侧，台阶孔15大端位于防滑螺纹11一侧，台阶孔15小端用于对电缆进行限位，台阶孔15大端减少防滑螺纹11一侧的厚度，使压扁变形更容易成型，避免开裂情况，同时保证压扁变形后，仍有足够的空间容纳电缆，降低摆动时对电缆的损伤。
所述防滑螺纹11与不锈钢软管3过盈配合，所述压环2与不锈钢软管3间隙配合，确保不锈钢软管3装配到位后不易回退，便于装配操作，保证连接质量。
所述压环2端面超出防滑螺纹11端面一段距离，将不锈钢软管3压扁变形段包裹在压环2中，形成有效保护，避免变形段受外力产生疲劳断裂，压环2长度延伸，增加了电缆受力点与焊点的距离，降低对焊点的损伤，进而更好地保护电缆组件。
所述压环2外圈压扁位置对应防滑螺纹11的中段位置，使得压扁变形位置集中在防滑螺纹11中段，防滑螺纹11两端形成变形过渡段，保证防滑螺纹11端面处变形极小，降低端面来回磨损时的集中应力，延长不锈钢软管3的使用寿命。
本发明提供的一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法及其连接机构，通过设置配合的内锁台阶和扁位，在压扁过程中，对压环形成良好的定位，避免了压环受力偏移、转动、回退等不良情况发生，保证了压扁的质量，提高了对不锈钢软管定位的可靠性。通过在防滑螺纹中段位置进行压扁，使得压扁变形位置集中在防滑螺纹中段，防滑螺纹两端形成变形过渡段，保证防滑螺纹端面处变形极小，降低端面来回磨损时的集中应力，延长不锈钢软管的使用寿命。通过延长压环，将不锈钢软管的端面和变形段包裹在压环中，形成有效保护，避免不锈钢软管端面受外力散开，同时避免变形段受外力产生疲劳断裂，并增加了电缆受力点与焊点的距离，降低对焊点的损伤，进而更好地保护电缆组件。通过设置台阶孔，台阶孔小端用于对电缆进行限位，台阶孔大端减少防滑螺纹一侧的厚度，使压扁变形更容易成型，避免开裂情况，同时保证压扁变形后，仍有足够的空间容纳电缆，降低摆动时对电缆的损伤。

Claims (10)

1.一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将不锈钢软管(3)套装在连接螺母(1)的防滑螺纹(11)上；
步骤二：将压环(2)从连接螺母(1)的连接螺纹(12)一端装入，并套装在不锈钢软管(3)上，并使压环(2)的内锁台阶(21)与连接螺母(1)的扁位(14)对齐，压入压环(2)使内锁台阶(21)端面与限位法兰(13)贴合，压环(2)内孔端面超出连接螺纹(12)端面；
步骤三：在压环(2)外圈对应防滑螺纹(11)位置进行压扁；
步骤四：将射频连接器尾部导线穿过连接螺母(1)的台阶孔(15)，并通过连接螺纹(12)与射频连接器尾部旋合。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法，其特征在于：所述步骤一中，不锈钢软管(3)端面与连接螺母(1)的限位法兰(13)端面贴平。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法，其特征在于：所述步骤三中，压环(2)外圈压扁位置对应防滑螺纹(11)中段位置。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法，其特征在于：所述步骤三中，压环(2)外圈压扁为四方、六方或者八方。
5.一种连接机构，用于权利要求1至4任一所述的一种不锈钢软管与射频连接器的连接方法，其特征在于：包括连接螺母(1)和压环(2)，连接螺母(1)外圈中部设置有限位法兰(13)，限位法兰(13)一侧至端面设置有防滑螺纹(11)，限位法兰(13)另一侧设置有扁位(14)，连接螺母(1)在与防滑螺纹(11)相反一端设置有连接螺纹(12)，压环(2)内孔一端设置有与扁位(14)配合的内锁台阶(21)，不锈钢软管(3)套装在防滑螺纹(11)上，压环(2)套装在不锈钢软管(3)上，且内锁台阶(21)套在扁位(14)上，内锁台阶(21)端面与限位法兰(13)贴合，压环(2)外圈对应防滑螺纹(11)位置进行压扁。
6.如权利要求5所述的一种连接机构，其特征在于：所述防滑螺纹(11)为梯形螺纹。
7.如权利要求5所述的一种连接机构，其特征在于：所述连接螺母(1)中心设置有台阶孔(15)，台阶孔(15)小端位于连接螺纹(12)一侧，台阶孔(15)大端位于防滑螺纹(11)一侧。
8.如权利要求5所述的一种连接机构，其特征在于：所述防滑螺纹(11)与不锈钢软管(3)过盈配合，所述压环(2)与不锈钢软管(3)间隙配合。
9.如权利要求5所述的一种连接机构，其特征在于：所述压环(2)端面超出防滑螺纹(11)端面一段距离。
10.如权利要求5所述的一种连接机构，其特征在于：所述压环(2)外圈压扁位置对应防滑螺纹(11)的中段位置。
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