CN112635204A - 电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用 - Google Patents

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李长宏
夏春燕
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Abstract

本发明公开了电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用，包括以下步骤：首先采用清洗剂对工件进行清洗，然后将清洗后的工件进行自然晾干处理；将电传导优化保护剂加热，接着将加热之后的电传导优化保护剂涂覆于清洗并完全干燥好的工件表面，本发明通过将电气设备工件置于电传导优化保护剂中进行整体浸涂、干燥，同时通过保护剂与导体表面之间特定的作用，使电气设备表面形成牢固而致密的气相隔离防护层，从而使导电金属的表面阻抗由零跃升为高阻抗，进而达到大幅度提升和优化电气设备绝缘性能的目的，而此防护层又不影响正常导电，既保证了电气回路的良好导电性又增强和稳定了电气绝缘性能，并具有良好的耐潮湿、防腐蚀和抗霉菌性能。

Description

电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用
技术领域
本发明属于电子、电气技术领域，具体为电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用。
背景技术
现有生活中，电气设备尤其是高压设备在正常运行中需要保证整体绝缘性能，以起到保障屏蔽和安全运行的作用，但电气绝缘设备及其性能在工作中必须遭受高电压长时间持续作用，甚至是冲击电压的考验，尤其是面临现场复杂工况更容易因为电作用、热作用和温湿度等因素导致绝缘性能劣化和绝缘性能破坏，极易造成设备污闪和击穿等绝缘事故，严重的话甚至导致爆炸和事故发生，影响电力系统安全运行，因此，保障电气设备整体绝缘性能具有非常重要的意义，而目前，对于保障电气设备整体绝缘性能的方法较多，主要分为以下几类：1、采用更高性能的专用绝缘器件和材料，比如采用新型阻然绝缘材料，如环氧树脂绝缘件或SMC材料，严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料；2、改进电气设备设计工艺，比如为电气设备加装屏蔽柜，优化零工件之间爬电距离，提高外绝缘泄漏比距；3、改善电气设备使用环境，为设备室配置通风、防潮除湿设备和温湿度计等降低环境湿度，并采用DCS智能系统在线实时监测，加强预防机制，防止凝露导致绝缘事故；4、喷涂或刷涂绝缘漆，在已安装并使用的电气工件表面涂覆绝缘漆或安装绝缘护套，起到隔离作用，提升设备绝缘性能。
但是上述方法分别存在着不同的问题，方法1中的复合绝缘子本身具有强憎水性，但是在高湿度环境中强憎水性难以保持，会逐渐转变为吸水性造成绝缘破坏，且市场上供应商品质良莠不齐，难以甄别；方法2中的制造精度要求高且工艺趋于复杂，造价昂贵；方法3中辅助设备本身也面临受潮引发的绝缘性能下降和安全问题，且导致成本大幅增加；方法4中现场工艺复杂，涂层厚度难以把握，难以控制固化时间，只能进行局部涂覆，无法做到全面防护，电接触部位无法涂覆绝缘漆。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用，包括以下步骤：
S1、首先采用清洗剂对工件进行清洗，然后将清洗后的工件进行自然晾干处理；
S2、将电传导优化保护剂加热，接着将加热之后的电传导优化保护剂涂覆于清洗并完全干燥好的工件表面，然后对其进行干燥处理。
作为优选，本发明还提供电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用。
作为优选，所述清洗剂采用工业酒精。
作为优选，所述电传导优化保护剂的牌号为RH-5GI电传导优化保护剂。
作为优选，所述电传导优化保护剂的加热温度为56-64℃。
作为优选，所述工件置于电传导优化保护剂中的浸涂时间为0.8-4min。
作为优选，所述工件置于电传导优化保护剂中的浸涂厚度为0.8μm-2.5μm。
作为优选，所述工件置于电传导优化保护剂之后的干燥时间为35-55min。
作为优选，所述工件置于电传导优化保护剂之后的干燥温度为72-115℃。
本发明的有益效果是：本发明通过将电气设备工件置于电传导优化保护剂中进行整体浸涂、干燥，同时通过保护剂与导体表面之间特定的作用，使电气设备表面形成牢固而致密的气相隔离防护层，从而使导电金属的表面阻抗由零跃升为高阻抗，进而达到大幅度提升和优化电气设备绝缘性能的目的，而此防护层又不影响正常导电，既保证了电气回路的良好导电性又增强和稳定了电气绝缘性能，并具有良好的耐潮湿、防腐蚀和抗霉菌性能。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明电传导优化保护剂涂覆在工件表面流程示意图；
图2是本发明电气绝缘优化防护原理示意图。
图中：1、第一电触头；2、第二电触头；3、保护剂隧道导电层；4、保护剂高阻抗层。
具体实施方式：
如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用，包括以下步骤：
S1、首先采用清洗剂对工件进行清洗，然后将清洗后的工件进行自然晾干处理；
S2、将电传导优化保护剂加热，接着将加热之后的电传导优化保护剂涂覆于清洗并完全干燥好的工件表面，然后对其进行干燥处理。
其中，本发明还提供电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用。
其中，所述清洗剂采用工业酒精。
其中，所述电传导优化保护剂的牌号为RH-5GI电传导优化保护剂。
其中，所述电传导优化保护剂的加热温度为56-64℃。
其中，所述工件置于电传导优化保护剂中的浸涂时间为0.8-4min。
其中，所述工件置于电传导优化保护剂中的浸涂厚度为0.8μm-2.5μm。
其中，所述工件置于电传导优化保护剂之后的干燥时间为35-55min。
其中，所述工件置于电传导优化保护剂之后的干燥温度为72-115℃。
以下通过具体实施例说明本发明的有益效果：
实施例一、
本实施例提供的一种电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用，将电传导优化保护剂涂覆于10KV高压开关柜真空断路器上的方法，包括以下步骤：
S1、首先采用清洗剂对工件进行清洗，然后将清洗后的工件进行自然晾干处理；
S2、将电传导优化保护剂加热，接着将加热之后的电传导优化保护剂涂覆于清洗并完全干燥好的工件表面，然后对其进行干燥处理。
其中，清洗剂采用工业酒精，电传导优化保护剂的牌号为RH-5GI，电传导优化保护剂涂覆于工件表面的厚度为1um，电传导优化保护剂的加热温度为60℃，干燥时间为45min。
测定实施例一处理前与处理后设备的三相触头对地绝缘电阻，其结果如下表所示：
实施例一处理前与处理后断路器三相对地绝缘电阻情况
Figure BDA0002854306120000041
从表中可以看出，采用本发明提供的方法可有效提升设备绝缘性能。
在本实施例中，通过将具有隧道效应的优化保护剂涂敷在工件表面，避免工件表面与外界空气接触，从而有效的防止表面被氧化腐蚀，同时，具有隧道效应的优化保护剂的分子与工件表面上的金属原子相结合，当具有隧道效应的优化保护剂干燥后会与金属表面形成牢固的结合，另外，由于具有隧道效应的金属保护剂的电阻系数很大，大于或等于1010Ω.cm，能有效的起到绝缘的效果，当两个金属表面接触，由于隧道效应，两个金属表面之间又能产生良好的导电效果，从而达到既绝缘，又导电的效果。
综上所述，本发明中，电传导优化保护剂使用方便，涂敷工艺简单，既可用于设计和生产高绝缘性能的电气设备工件或组件，也可用于已投入使用的设备的涂覆，以提升并稳定其设备整体绝缘性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先采用清洗剂对工件进行清洗，然后将清洗后的工件进行自然晾干处理；
S2、将电传导优化保护剂加热，接着将加热之后的电传导优化保护剂涂覆于清洗并完全干燥好的工件表面，然后对其进行干燥处理。
2.权利要求1所述的电传导优化保护剂在提升电气设备绝缘性能中的应用。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述清洗剂采用工业酒精。
4.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述电传导优化保护剂的牌号为RH-5GI电传导优化保护剂。
5.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述电传导优化保护剂的加热温度为56-64℃。
6.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述工件置于电传导优化保护剂中的浸涂时间为0.8-4min。
7.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述工件置于电传导优化保护剂中的浸涂厚度为0.8μm-2.5μm。
8.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述工件置于电传导优化保护剂之后的干燥时间为35-55min。
9.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述工件置于电传导优化保护剂之后的干燥温度为72-115℃。
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