CN112631169A - 一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法和系统，属于综合诊断技术领域，所述方法包括：通过多通道冷却水状态检测模块获取待检设备的冷却水状态数据，所述冷却水状态数据通过微电脑部记录，所述冷却水状态数据包括：流量、温度和压力；通过所述冷却水状态数据确定待检设备冷却水状态是否合格。本发明提供一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法和系统，能够保证测试效率和检测结果的准确性，能够简化检测过程，使检测计划得到有效实施，而且可以进行特定设备冷却水状态的持续监测。

Description

一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法和系统

技术领域

本发明公开了一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法和系统，属于综合诊断技术领域。

背景技术

工程技术领域的很多设备正常工作时需要冷却水(或循环水)，显然，冷却水的流量、温度和压力等状态正常对于设备是至关重要的，因此需要监测冷却水状态。由于功能和用途的不同，一台设备内部的冷却水往往分成多个通道(或水路)，而且每一个水路的要求也不尽相同。目前，出于成本和体积等方面的考虑，除非特别重要的设备，通常只在冷却水入口或出口处安装一个总的水流量传感器检测设备总的水流量，而不会在每一个水路上单独安装一个水流量传感器，这样无法知道每一个具体通道的流量。

以机器人电阻点焊钳冷却水流量检测(或监测)为例，需要定期检查它的各个通道(通常包括变压器、二极管、动臂和静臂等四个水路)的水流量、温度、压力是否正常。由于水流量检测还没有通用的商业化的检测设备和仪器，所以目前现场检测水流量时需要逐一检查各个通道，因此测试过程需要不断连接和切换管路。存在操作繁杂、测试效率低、各路分时测量影响准确度的问题，进而还部分造成了冷却水状态得不到及时检查和记录的问题。另外，对于怀疑冷却水有问题的设备缺少持续监控的手段。

发明内容

本发明的目的在于解决现有检测冷却水管路操作繁杂、测试效率低、各路分时测量影响准确度的问题，而还部分造成了冷却水状态得不到及时检查和记录以及怀疑冷却水有问题的设备缺少持续监控的手段的问题，提出一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法和系统。

本发明所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法，包括：

通过多通道冷却水状态检测模块获取待检设备的冷却水状态数据，所述冷却水状态数据通过微电脑部记录，所述冷却水状态数据包括：流量、温度和压力；

通过所述冷却水状态数据确定待检设备冷却水状态是否合格。

优选的是，所述通过多通道冷却水状态检测模块获取待检设备的冷却水状态数据的步骤之前，所述方法还包括：

判断所述待检设备的冷却水管路是否处于开启状态：

是，进行下一步骤；

否，将所述待检设备的冷却水管路打开。

优选的是，所述判断所述待检设备的冷却水管路是否处于开启状态的步骤之前，所述方法还包括：

判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确：

是，进行下一步骤；

否，重新安装多通道冷却水状态检测模块。

优选的是，所述判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确的步骤之前，所述方法还包括：

判断所述多通道冷却水状态检测模块中是否含有接触式传感器：

是，关闭冷却水通道，并在冷却水通道内安装接触式传感器；

否，在冷却水通道上安装非接触式传感器。

优选的是，所述判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确的步骤之前，所述方法还包括：

确定检测计划和检测方案；

判断所述待检设备是否与检测计划和检测方案相匹配：

是，进行下一步骤；

否，获取与检测计划和检测方案相匹配的所述待检设备。

优选的是，所述检测计划和检测方案包括：检测周期、设备编号、所述多通道冷却水状态检测模块的型号、每通道冷却水状态要求和每通道持续检测时间。

一种焊接设备的多通道冷却水状态检测系统，包括：多通道冷却水状态检测模块和上位机模块；

所述多通道冷却水状态检测模块用于，通过所述多通道冷却水状态检测模块获取待检设备的冷却水状态数据，所述冷却水状态数据包括：流量、温度和压力；

所述上位机模块用于，通过所述冷却水状态数据确定待检设备冷却水状态是否合格。

优选的是，包括：所述上位机模块还用于，判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确：

是，进行下一步骤；

否，重新安装多通道冷却水状态检测模块。

优选的是，所述多通道冷却水状态检测模块包括：传感器部、数据传输部和微电脑部，所述传感器部和数据传输部与微电脑部电连接，所述传感器部包括：水流量传感器、水温度传感器或水压传感器。

优选的是，所述上位机模块包括：上位机和上位机通讯模块，所述上位机通讯模块分别与数据传输部和上位机电连接。

本发明相对于现有而言具有的有益效果：

(1)本发明通过系列化的多通道冷却水状态检测模块，可以针对不同类型和型号的设备，使用专用的冷却水状态检测模块，能够保证测试效率、准确性。

(2)本发明通过在有定期进行冷却水流量检测的待测设备上预留接口模块，不但降低了设备成本，而且通过标准化的接口，避免了以往测试过程接线过程繁杂，需要在现场根据不同管路选用不同测量仪表或传感器的问题。

(3)本发明通过多通道冷却水状态监测系统，能够实现有计划地开展待检设备的水流量检测，检测结果自动记录，避免了为设备正常运行提供了保障。

(4)本发明可以用于对某一特定设备进行持续监测。

附图说明

图1为本发明的实施例所述的焊接设备的多通道冷却水状态检测方法的流程示意图。

图2为本发明所述的焊接设备的多通道冷却水状态检测系统的框架结构图。

图3为本发明所述的焊接设备的多通道冷却水状态检测系统具体工作状态的电气连接结构图.

图4为所述的焊接设备的多通道冷却水状态检测的具体框架结构图的流程。

21-多通道冷却水状态检测模块，211-传感器部，212-机械框架和接口部，213-数据传输部，214-微电脑部，23-待检设备，231-设备，232-接口模块，23-冷却水状态收集分系统，231-位机通讯模块，232-上位机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法，包括：

步骤11，确定检测计划和检测方案，所述检测计划和检测方案包括：检测周期、设备编号、所述多通道冷却水状态检测模块的型号、每通道冷却水状态要求和每通道持续检测时间；

步骤12，判断所述待检设备是否与检测计划和检测方案相匹配：

是，进行下一步骤；

否，获取与检测计划和检测方案相匹配的所述待检设备；

步骤13，判断所述多通道冷却水状态检测模块中是否含有接触式传感器：

是，关闭冷却水通道，并在冷却水通道内安装接触式传感器；

否，在冷却水通道上安装非接触式传感器；

步骤14，判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确：

是，进行下一步骤；

否，重新安装多通道冷却水状态检测模块；

步骤15，判断所述待检设备的冷却水管路是否处于开启状态：

是，进行下一步骤；

否，将所述待检设备的冷却水管路打开；

步骤16，通过多通道冷却水状态检测模块获取待检设备的冷却水状态数据，所述冷却水状态数据通过微电脑部记录，所述冷却水状态数据包括：流量、温度和压力；

步骤17，通过所述冷却水状态数据确定待检设备冷却水状态是否合格。

如图2所示，为本发明一种焊接设备的多通道冷却水状态检测系统，包括：多通道冷却水状态检测模块21和上位机模块22；

所述多通道冷却水状态检测模块用于，通过所述多通道冷却水状态检测模块获取待检设备的冷却水状态数据，所述冷却水状态数据包括：流量、温度和压力，所述多通道冷却水状态检测模块包括：传感器部、数据传输部和微电脑部，所述传感器部和数据传输部与微电脑部电连接，所述传感器部包括：水流量传感器、水温度传感器和水压传感器；

所述上位机模块用于，通过所述冷却水状态数据确定待检设备冷却水状态是否合格，所述上位机模块包括：上位机和上位机通讯模块，所述上位机通讯模块分别与数据传输部和上位机电连接。

所述上位机模块还用于，判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确：

是，进行下一步骤；

否，重新安装多通道冷却水状态检测模块。

本发明提供一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法和系统，本发明的目的是设计一种焊接设备的多通道冷却水状态检测系统，在此基础上提出了一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法，能够保证测试效率和检测结果的准确性，能够简化检测过程，使检测计划得到有效实施，而且可以进行特定设备冷却水状态的持续监测。

本发明的技术方案如图3和4所示。

一种焊接设备的多通道冷却水状态检测系统包括多通道冷却水状态检测模块21和上位机模块22，接下来将详细描述上述的模块的构成及连接关系。

首先介绍一下多通道冷却水状态检测模块21，其包括：传感器部211，机械框架和接口部212、数据传输部213和微电脑部214。

传感器部211的功能是检测冷却水的流量、温度和压力等状态数据，传感器部211的传感器可以是水流量传感器、水温度传感器或水压传感器以及它们的组合；可以是需要串接入管路的传感器，亦可以是只要接到管路外侧就可以探测数据的非接触式传感器。传感器部211接受微电脑部214的设置和控制指令，并将检测结果传递给微电脑部214。

机械框架和接口部212的功能是为多通道冷却水状态检测模块21内部模块提供安装所需的机械框架，与待检设备23上的接口模块232配合，将多通道冷却水状态检测模块21固定在待检设备23上；通过自身的电源快插接头与接口模块22的快插电源接口对接，为多通道冷却水状态检测模块21内的其他模块提供电力。将传感器部211接入待检设备23的冷却水管路，从而使传感器部211能够检测冷却水状态。

数据传输部213的功能是在多通道冷却水状态检测模块21内部、多通道冷却水状态检测模块21与外部设备间(例如上位机模块22)的传输数据和控制指令。数据传输部213在多通道冷却水状态检测模块21内部通过有线方式传输数据和控制指令。数据传输部213在多通道冷却水状态检测模块21外部通过有线(Profibus、以太网等)或无线连接(wifi、蓝牙等)传输数据和控制指令。

微电脑部214的功能是通过数据传输部213接收上位机的控制指令、向上位机传递数据、协调和控制多通道冷却水状态检测模块21内部各模块的运行、管理和暂存多通道冷却水状态检测模块21内部数据。

微电脑部214内部存储有传感器部211中每个传感器的型号、精度、校准周期、上次校准日期等配置数据。

多通道冷却水状态检测模块21的外形和机械接口包含一系列不同型号和尺寸，根据待测设备23的种类和型号选择相应的通道冷却水状态检测模块21使用。可以使用具备检测、控制、接口和数据传输中2个或以上功能的多功能传感器实现多通道冷却水状态检测模块21中2个或多个模块的功能。

上面介绍完多通道冷却水状态检测模块21，下面介绍一下上位机模块22，其由上位机通讯模块221和上位机222构成。

上位机通讯模块221的功能是与数据传输部213建立连接，向多通道冷却水状态检测模块21发送指令和接收数据。上位机通讯模块21采用与数据传输部213一致的方式，通过有线(Profibus、以太网等)或无线连接(wifi、蓝牙等)传输数据和控制指令。

上位机222的功能是设置多通道冷却水状态检测模块21的运行参数、收集和分析多通道冷却水状态检测模块21采集的冷却水状态数据。

上位机222为微型计算机，或者是运行安卓或者IOS系统的平板实验用电脑，运行有配套实验软件，并通过有线或者无线网络连到路由器上，通过上位机通讯模块221设置多通道冷却水状态检测模块21的运行状态和收集冷却水状态数据。

上位机222可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上中央处理器(central processing units，CPU)(例如，一个或一个以上处理器)和存储器，一个或一个以上存储应用程序或数据的存储介质(例如一个或一个以上海量存储设备)。其中，存储器和存储介质可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质的程序可以包括一个或一个以上模块，每个模块可以包括对服务器中的一系列指令操作。更进一步地，中央处理器可以设置为与存储介质通信，在服务器上执行存储介质中的一系列指令操作。

上位机222还可以包括一个或一个以上电源，一个或一个以上有线或无线网络接口，一个或一个以上输入输出接口，一个或一个以上键盘，和/或，一个或一个以上操作系统，例如Windows ServerTM，Mac OS XTM，UnixTM，LinuxTM，FreeBSDTM等等。电源、有线或无线网络接口、输入输出接口和键盘均通过电性连接在一起

最后介绍一下待测设备23，其包括：设备231和接口模块232。

设备231为有定期检测各冷却水通道冷却水状态需求的设备。

接口模块232安装在设备231上，其功能是与机械框架和接口部212配合，为多通道冷却水状态检测模块21提供固定，将传感器部211接入设备23需要测量冷却水状态的冷却水管路，为机械框架和接口部212提供电力。

基于这个焊接设备的多通道冷却水状态检测系统的检测方法为：

在有定期检查多路冷却水状态要求的焊接设备231上安装接口模块232，使该焊接设备成为待检设备23。

程序中建立涵盖所有待检设备23，包含检测周期、设备编号、多通道冷却水状态检测模块21的型号、每通道冷却水状态要求、每通道持续检测时间等在内的长期或临时的检测计划和检测方案。

按照程序输出的每日、每周、每月等的检测计划进行检测。具体流程如下：

(1)程序提示操作人员检查待检设备23的编号与检测计划是否一致，如不一致选择编号正确的待检设备；

(2)记录待检设备23当前状态；

(3)如果多通道冷却水状态检测模块21中包含接触式传感器，操作人员关闭待检设备23的冷却水入水口和出水口，否则跳过此步；

(4)操作人员将程序指定的多通道冷却水状态检测模块21安装在待检设备23的接口模块232接口模块上；

(5)上位机通讯模块221与数据传输部213建立连接，此时程序可以对安装在待检设备23上的多通道冷却水状态检测模块21进行操作；

(6)程序检查多通道冷却水状态检测模块21的型号，如果型号错误就给出报警提示信息，并要求操作人员重新安装多通道冷却水状态检测模块21；

(7)操作人员检查待测设备23的冷却水管路是否处于开启状态，如果不是，将待测设备23的冷却水管路打开，使冷却水开始循环。

(8)程序通过多通道冷却水状态检测模块21收集待检设备23各个冷却水通道的流量、温度和压力等信息，开始计时，并不断将检测结果记录在包括检测计划和检测方案的数据库中。

(9)到达规定的检测时间后，程序停止检测，根据检测数据、检测计划和检测方案给出待检设备冷却水状态是否合格的结论，并将检测结论也记录在数据库中。

(10)如果多通道冷却水状态检测模块21中包含接触式传感器，操作人员关闭待检设备23的冷却水入水口和出水口，否则跳过此步；

(11)操作人员将多通道冷却水状态检测模块21从待检设备23的接口模块232接口模块上拆下；

(12)恢复待检设备2状态，检测结束。

本发明通过系列化的多通道冷却水状态检测模块，可以针对不同类型和型号的设备，使用专用的冷却水状态检测模块，能够保证测试效率、准确性；通过在有定期进行冷却水流量检测的待测设备上预留接口模块，不但降低了设备成本，而且通过标准化的接口，避免了以往测试过程接线过程繁杂，需要在现场根据不同管路选用不同测量仪表或传感器的问题；通过多通道冷却水状态监测系统，能够实现有计划地开展待检设备的水流量检测，检测结果自动记录，避免了为设备正常运行提供了保障，可以用于对某一特定设备进行持续监测。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法，其特征在于，包括：

通过多通道冷却水状态检测模块获取待检设备的冷却水状态数据，所述冷却水状态数据通过微电脑部记录，所述冷却水状态数据包括：流量、温度和压力；

通过所述冷却水状态数据确定待检设备冷却水状态是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法，其特征在于，所述通过多通道冷却水状态检测模块获取待检设备的冷却水状态数据的步骤之前，所述方法还包括：

判断所述待检设备的冷却水管路是否处于开启状态：

是，进行下一步骤；

否，将所述待检设备的冷却水管路打开。

3.根据权利要求2所述的一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法，其特征在于，所述判断所述待检设备的冷却水管路是否处于开启状态的步骤之前，所述方法还包括：

判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确：

是，进行下一步骤；

否，重新安装多通道冷却水状态检测模块。

4.根据权利要求3所述的一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法，其特征在于，所述判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确的步骤之前，所述方法还包括：

判断所述多通道冷却水状态检测模块中是否含有接触式传感器：

是，关闭冷却水通道，并在冷却水通道内安装接触式传感器；

否，在冷却水通道上安装非接触式传感器。

5.根据权利要求4所述的一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法，其特征在于，所述判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确的步骤之前，所述方法还包括：

确定检测计划和检测方案；

判断所述待检设备是否与检测计划和检测方案相匹配：

是，进行下一步骤；

否，获取与检测计划和检测方案相匹配的所述待检设备。

6.根据权利要求5所述的一种焊接设备的多通道冷却水状态检测方法，其特征在于，所述检测计划和检测方案包括：检测周期、设备编号、所述多通道冷却水状态检测模块的型号、每通道冷却水状态要求和每通道持续检测时间。

7.一种焊接设备的多通道冷却水状态检测系统，其特征在于，包括：多通道冷却水状态检测模块和上位机模块；

所述多通道冷却水状态检测模块用于，通过所述多通道冷却水状态检测模块获取待检设备的冷却水状态数据，所述冷却水状态数据包括：流量、温度和压力；

所述上位机模块用于，通过所述冷却水状态数据确定待检设备冷却水状态是否合格。

8.根据权利要求7所述的一种焊接设备的多通道冷却水状态检测系统，其特征在于，包括：所述上位机模块还用于，判断多通道冷却水状态检测模块的型号是否正确：

是，进行下一步骤；

否，重新安装多通道冷却水状态检测模块。

9.根据权利要求7或8所述的一种焊接设备的多通道冷却水状态检测系统，其特征在于，所述多通道冷却水状态检测模块包括：传感器部、数据传输部和微电脑部，所述传感器部和数据传输部与微电脑部电连接，所述传感器部包括：水流量传感器、水温度传感器或水压传感器。

10.根据权利要求9所述的一种焊接设备的多通道冷却水状态检测系统，其特征在于，所述上位机模块包括：上位机和上位机通讯模块，所述上位机通讯模块分别与数据传输部和上位机电连接。

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