CN112630415B - 一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
为了解决混凝土墙体渗水的问题，本发明提供一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，包括压力容器、材料容器、压力罩、动力泵和控制系统，所述控制系统分别与第一增压装置、第一压力表、第一阀门、第二阀门、第二增压装置、第二压力表、第三阀门、第四阀门和动力泵通讯连接。本发明将裂缝检测与堵漏功能一体化，在判断为混凝土墙体贯穿裂缝后，以该装置为工具对裂缝进行灌浆堵漏处理。地下室外墙在外侧土方回填前采用此方法，可有效减少后期地下室外墙渗漏情况；抗渗要求严格的航运水池混凝土池壁也可采用此方法，可有效降低渗水质量通病以满足水池航运试验要求。
Description
技术领域
本发明属于混凝土裂缝检测修补技术领域，特别涉及一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置及其应用方法。
背景技术
传统建筑的混凝土墙体防水体系的施工工艺如下：首先在混凝土工程施工前对每一种材料进行严格把控，施工过程中对搅拌、浇筑所引起的混凝土防水性及强度变化进行试验，施工后对混凝土施加良好的保温、保湿措施；完成混凝土主体施工后，进行防水细部施工；最后进行防水层施工及相应的防水保护层。以地下室外墙为例，传统的混凝土地下室外墙防水体系如图1所示。
在地下室外墙4浇筑时，同时在其上下两侧浇筑地下室顶板3和地下室底板6，在地下室外墙4拆模后再做防水层及防水保护层5，做完防水层及防水保护层5后，在原土层1与地下室外墙4之间填入回填土2，其防水体系的质量往往需要通过土方回填后地下室外墙4是否出现渗水来反映，其中存在的问题是：因施工现场环境因素不可控，导致地下室外墙4出现渗水与回填土2时间不同步，甚至可能因高温天气大大推迟渗水出现的时间，对后期使用埋下了隐患；另外，在出现渗水情况后，因场地的限制导致只能从地下室的内部单方面修补渗水通道，可能随之时间的推移外侧渗水孔洞继续发展导致防水失效，进一步导致对混凝土结构的破坏。
发明内容
为了解决混凝土墙体渗水的问题，本发明提供一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置、检测方法、预堵漏方法及堵漏方法。
本发明的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的技术方案如下：
一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，包括：
一用于盛放液体的压力容器，在所述压力容器的内部设有用于将流入到其内部的液体搅拌均匀的搅拌装置和用于增强流入到其内部的液体的压力的第一增压装置，在所述压力容器顶部的一侧设有一用于实时显示其内部压力值的第一压力表，所述压力容器的进液口通过进水管与外部水源相连通，在所述压力容器的进液口处设有第一阀门；
一用于盛放堵漏材料的材料容器，所述材料容器设置在压力容器顶部，且出料口通过管道与压力容器的进料口相连通，在所述材料容器的出料口处设有第二阀门；
一用于对混凝土墙体的裂缝进行检测时罩设在混凝土的裂缝上的压力罩，在所述压力罩的内部设有用于增强流入到其内部液体的压力的第二增压装置，在所述压力罩上设有一用于实时显示其内部压力值的第二压力表，所述压力罩的进液口通过输送管道与压力容器的出液口相连通，在所述压力罩的进液口处设有第三阀门，所述压力罩的出液口设置在其底部，且在压力罩的出液口处设有第四阀门；
一用于将压力容器内的液体通过输送管道输送至压力罩内部的动力泵，所述动力泵设置在压力容器的内部；
一控制系统，所述控制系统分别与第一增压装置、第一压力表、第一阀门、第二阀门、第二增压装置、第二压力表、第三阀门、第四阀门和动力泵通讯连接。
本发明的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，解决了传统裂缝随环境变化而无规律显现问题，探明了贯穿性裂缝在墙体的分布，为提高裂缝修补效率及修补后的防水性能创造了条件。
本发明的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，将裂缝检测与堵漏功能一体化，在判断为混凝土墙体贯穿性裂缝后，以该装置为工具对裂缝进行灌浆堵漏处理。地下室外墙在外侧土方回填前采用此方法，可有效减少后期地下室外墙渗漏情况；抗渗要求严格的航运水池混凝土池壁也可采用此方法，可有效降低渗水质量通病以满足水池航运试验要求。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，在所述压力罩上沿其高度方向设有刻度。可将压力罩采用透明材料制作或者靠近刻度处采用透明材料制作。刻度可以测量压力罩内液体的体积，为判断裂缝是否为贯穿性裂缝提供依据。
本发明还提供一种上述混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，包括如下步骤：
第一步：施工人员寻找混凝土墙体较为明显的裂缝，然后用压力罩罩住裂缝；
第二步：控制系统打开第一阀门，向压力容器中输送清水后，控制系统关闭第一阀门；
第三步：控制系统打开第三阀门，关闭第四阀门，随后开启动力泵，将压力容器中的清水输送至压力罩内，输送完成后，控制系统关闭第三阀门；
第四步：控制系统通过第二增压装置将流入压力罩内的清水压力加压至第一设定压力，经过规定时段一后，记录压力罩的水位下降值与压力降值；
第五步：打开第四阀门，排空清水后关闭第四阀门。
本发明的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，通过规定时段一内压力罩的水位下降值与压力降值，判断墙体上是否存在贯穿性裂缝。当压力罩在第一设定压力的情况下，经过规定时段一后，压力罩内的水位下降值与压力降值在设定范围内时，可认为墙体上不存在贯穿性裂缝。
本发明的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，解决了传统裂缝随环境变化而无规律显现问题，探明了贯穿性裂缝在墙体的分布，为提高裂缝修补效率及修补后的防水性能创造了条件。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了保证压力罩与墙体之间的密闭性，所述第一步中的压力罩与混凝土墙体采用高强快干密封硅胶粘结密实。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，所述第四步中的规定时段一为至少24h。当压力罩在第一设定压力的情况下，至少24h后，压力罩内的水位下降值与压力降值在设定范围内时，可认为墙体上不存在贯穿性裂缝。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，还包括：
第六步：压力容器泄压，在控制系统中设定堵漏浆料设定浓度；
第七步：控制系统打开第一阀门，根据堵漏浆料设定浓度向压力容器中输入清水后，关闭第一阀门；
第八步：控制系统打开第二阀门，根据堵漏浆料设定浓度将材料容器中的堵漏材料充入压力容器后，关闭第二阀门；
第九步：控制系统开启搅拌装置，将堵漏材料与清水充分搅拌，使其混合均匀，形成堵漏浆料；
第十步：控制系统打开第三阀门，同时关闭第四阀门，随后开启动力泵，将堵漏浆料输送至压力罩中，然后关闭第三阀门；
第十一步：控制系统开启第二增压装置，将压力罩内的压力增至第二设定压力，并维持规定时段二。
本发明的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，当发现存在贯穿性裂缝时，首先在压力容器内调配堵漏浆料，然后将堵漏浆料输送至压力罩中。通过对压力罩加压，使堵漏浆料渗入裂缝，达到修补裂缝的作用。
本发明的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，将裂缝检测与堵漏功能一体化，在判断为混凝土墙体贯穿性裂缝后，以该装置为工具对裂缝进行灌浆堵漏处理。地下室外墙在外侧土方回填前采用此方法，可有效减少后期地下室外墙渗漏情况；抗渗要求严格的航运水池混凝土池壁也可采用此方法，可有效降低渗水质量通病以满足水池航运试验要求。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为保证裂缝的修补达到预期效果，所述第十一步中的规定时段二为30min。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，还包括：
第十二步：经过规定时段二后，记录压力罩的水位下降值与压力降值；
第十三步：如压力罩内的水位下降值与压力降值超出设定范围，重复第六步至第十二步，直至裂缝堵漏完成。
通过规定时段二内压力罩的水位下降值与压力降值，判断墙体上是的裂缝是否封堵完成。当压力罩在第二设定压力的情况下，经过规定时段二后，压力罩内的水位下降值与压力降值在设定范围内时，可认为墙体上的裂缝封堵完成。否则，返回第六步，继续对裂缝进行封堵。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了提高封堵的效果，第十三步中还包括，调整堵漏浆料设定浓度为上一次的1.2至1.5倍。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了便于堵漏浆料从压力容器输入压力罩，通过第一增压装置将压力容器内的压力维持在第二设定压力的1.2至1.5倍。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了更好的模拟裂缝的环境，所述第一设定压力为H*ρ*g；其中，H为地下水位标高至裂缝最底部标高的距离，ρ为水的密度，g为重力加速度。
进一步的，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了精确确定堵漏浆料的浓度，第六步中，堵漏浆料设定浓度为[(Q1 2*P0)/(Q0 2*P1)]*ρ；其中，Q1为清水通过裂缝的流量，P1为清水通过裂缝的压力降，Q0为允许漏水量，P0为压力降允许值，ρ为水的密度。
Q1可以在第四步中通过压力罩上的刻度确认；P1可以在第四步通过第二压力表确认；Q0可以根据地下工程三级防水要求的单个漏水点的漏水量(不大于2.5L/d)确认，P0可以根据混凝土压力管道压力降允许值确认。
根据流体力学理论，存在公式一Q2＝P/(ρ*g*S*L)，其中，S是清水在裂缝中流通的通道比阻，L是清水在裂缝中流通的通道长度；
将P1、Q1代入公式一，可得:
S*L＝(Q1 2*ρ*g)/P1；
设堵漏浆料的浓度为ρ1；
再根据设计要求将Q0、P0、ρ1、S*L代入公式一，可得:
Q0 2＝P0/[ρ1*g*(Q1 2*ρ*g)/P1]；
化简后，可得，堵漏浆料设定浓度为ρ1＝[(Q1 2*P0)/(Q0 2*P1)]*ρ。
附图说明
图1是传统地下室外墙裂缝渗漏所处环境示意图；
图2是本发明的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清水。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1：
参考图2，本实施例的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的技术方案如下：
一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，包括：
一用于盛放液体的压力容器100，在所述压力容器100的内部设有用于将流入到其内部的液体搅拌均匀的搅拌装置130和用于增强流入到其内部的液体的压力的第一增压装置，在所述压力容器100顶部的一侧设有一用于实时显示其内部压力值的第一压力表120，所述压力容器100的进液口通过进水管140与外部水源相连通，在所述压力容器100的进液口处设有第一阀门110；
一用于盛放堵漏材料的材料容器300，所述材料容器300设置在压力容器100顶部，且出料口通过管道与压力容器100的进料口相连通，在所述材料容器300的出料口处设有第二阀门310；
一用于对混凝土墙体的裂缝500进行检测时罩设在混凝土的裂缝500上的压力罩200，在所述压力罩200的内部设有用于增强流入到其内部液体的压力的第二增压装置，在所述压力罩200上设有一用于实时显示其内部压力值的第二压力表230，所述压力罩200的进液口通过输送管道400与压力容器100的出液口相连通，在所述压力罩200的进液口处设有第三阀门210，所述压力罩200的出液口设置在其底部，且在压力罩200的出液口处设有第四阀门220；
一用于将压力容器100内的液体通过输送管道400输送至压力罩200内部的动力泵，所述动力泵设置在压力容器100的内部；
一控制系统，所述控制系统分别与第一增压装置、第一压力表120、第一阀门110、第二阀门310、第二增压装置、第二压力表230、第三阀门210、第四阀门220和动力泵通讯连接。
本实施例的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，解决了传统裂缝随环境变化而无规律显现问题，探明了贯穿性裂缝在墙体的分布，为提高裂缝500修补效率及修补后的防水性能创造了条件。
本实施例的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，将裂缝500检测与堵漏功能一体化，在判断为混凝土墙体贯穿性裂缝后，以该装置为工具对裂缝500进行灌浆堵漏处理。地下室外墙在外侧土方回填前采用此方法，可有效减少后期地下室外墙渗漏情况；抗渗要求严格的航运水池混凝土池壁也可采用此方法，可有效降低渗水质量通病以满足水池航运试验要求。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，在所述压力罩200上沿其高度方向设有刻度240。可将压力罩200采用透明材料制作或者靠近刻度240处采用透明材料制作。刻度240可以测量压力罩200内液体的体积，为判断裂缝500是否为贯穿性裂缝提供依据。
实施例2：
参考图2，本实施例还提供一种实施例1所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，包括如下步骤：
第一步：施工人员寻找混凝土墙体较为明显的裂缝,500，然后用压力罩200罩住裂缝500；
第二步：控制系统打开第一阀门110，向压力容器100中输送清水后，控制系统关闭第一阀门110；
第三步：控制系统打开第三阀门210，关闭第四阀门220，随后开启动力泵，将压力容器100中的清水输送至压力罩200内，输送完成后，控制系统关闭第三阀门210；
第四步：控制系统通过第二增压装置将流入压力罩200内的清水压力加压至第一设定压力，经过规定时段一后，记录压力罩200的水位下降值与压力降值；
第五步：打开第四阀门220，排空清水后关闭第四阀门220。
本实施例的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，通过规定时段一内压力罩200的水位下降值与压力降值，判断墙体上是否存在贯穿性裂缝。当压力罩200在第一设定压力的情况下，经过规定时段一后，压力罩200内的水位下降值与压力降值在设定范围内时，可认为墙体上不存在贯穿性裂缝。
本实施例的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，解决了传统裂缝随环境变化而无规律显现问题，探明了贯穿性裂缝在墙体的分布，为提高裂缝修补效率及修补后的防水性能创造了条件。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了保证压力罩200与墙体之间的密闭性，所述第一步中的压力罩200与混凝土墙体采用高强快干密封硅胶粘结密实。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，所述第四步中的规定时段一为至少24h。当压力罩200在第一设定压力的情况下，至少24h后，压力罩200内的水位下降值与压力降值在设定范围内时，可认为墙体上不存在贯穿性裂缝。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，还包括：
第六步：压力容器100泄压，在控制系统中设定堵漏浆料设定浓度；
第七步：控制系统打开第一阀门110，根据堵漏浆料设定浓度向压力容器100中输入清水后，关闭第一阀门110；
第八步：控制系统打开第二阀门310，根据堵漏浆料设定浓度将材料容器300中的堵漏材料充入压力容器100后，关闭第二阀门310；
第九步：控制系统开启搅拌装置130，将堵漏材料与清水充分搅拌，使其混合均匀，形成堵漏浆料；
第十步：控制系统打开第三阀门210，同时关闭第四阀门220，随后开启动力泵，将堵漏浆料输送至压力罩200中，然后关闭第三阀门210；
第十一步：控制系统开启第二增压装置，将压力罩200内的压力增至第二设定压力，并维持规定时段二。
本实施例的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，当发现存在贯穿性裂缝时，首先在压力容器100内调配堵漏浆料，然后将堵漏浆料输送至压力罩200中。通过对压力罩200加压，使堵漏浆料渗入裂缝500，达到修补裂缝500的作用。
本实施例的一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，将裂缝500检测与堵漏功能一体化，在判断为混凝土墙体贯穿性裂缝后，以该装置为工具对裂缝500进行灌浆堵漏处理。地下室外墙在外侧土方回填前采用此方法，可有效减少后期地下室外墙渗漏情况；抗渗要求严格的航运水池混凝土池壁也可采用此方法，可有效降低渗水质量通病以满足水池航运试验要求。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为保证裂缝500的修补达到预期效果，所述第十一步中的规定时段二为30min。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，还包括：
第十二步：经过规定时段二后，记录压力罩200的水位下降值与压力降值；
第十三步：如压力罩200内的水位下降值与压力降值超出设定范围，重复第六步至第十二步，直至裂缝堵漏完成。
通过规定时段二内压力罩200的水位下降值与压力降值，判断墙体上是的裂缝500是否封堵完成。当压力罩200在第二设定压力的情况下，经过规定时段二后，压力罩200内的水位下降值与压力降值在设定范围内时，可认为墙体上的裂缝500封堵完成。否则，返回第六步，继续对裂缝500进行封堵。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了提高封堵的效果，第十三步中还包括，调整堵漏浆料设定浓度为上一次的1.2至1.5倍。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了便于堵漏浆料从压力容器100输入压力罩200，通过第一增压装置将压力容器100内的压力维持在第二设定压力的1.2至1.5倍。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了更好的模拟裂缝500的环境，所述第一设定压力为H*ρ*g；其中，H为地下水位标高至裂缝最底部标高的距离，ρ为水的密度，g为重力加速度。
作为较佳的实施方式，所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，为了精确确定堵漏浆料的浓度，第六步中，堵漏浆料设定浓度为[(Q1 2*P0)/(Q0 2*P1)]*ρ；其中，Q1为清水通过裂缝500的流量，P1为清水通过裂缝500的压力降，Q0为允许漏水量，P0为压力降允许值，ρ为水的密度。
Q1可以在第四步中通过压力罩200上的刻度240确认；P1可以在第四步通过第二压力表230确认；Q0可以根据地下工程三级防水要求的单个漏水点的漏水量(不大于2.5L/d)确认，P0可以根据混凝土压力管道压力降允许值确认。
根据流体力学理论，存在公式一Q2＝P/(ρ*g*S*L)，其中，S是清水在裂缝中流通的通道比阻，L是清水在裂缝中流通的通道长度；
将P1、Q1代入公式一，可得:
S*L＝(Q1 2*ρ*g)/P1；
设堵漏浆料的浓度为ρ1；
再根据设计要求将Q0、P0、ρ1、S*L代入公式一，可得:
Q0 2＝P0/[ρ1*g*(Q1 2*ρ*g)/P1]；
化简后，可得，堵漏浆料设定浓度为ρ1＝[(Q1 2*P0)/(Q0 2*P1)]*ρ。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，其特征在于，包括：
一用于盛放液体的压力容器(100)，在所述压力容器(100)的内部设有用于将流入到其内部的液体搅拌均匀的搅拌装置(130)和用于增强流入到其内部的液体的压力的第一增压装置，在所述压力容器(100)顶部的一侧设有一用于实时显示其内部压力值的第一压力表(120)，所述压力容器(100)的进液口通过进水管(140)与外部水源相连通，在所述压力容器(100)的进液口处设有第一阀门(110)；
一用于盛放堵漏材料的材料容器(300)，所述材料容器(300)设置在压力容器(100)顶部，且出料口通过管道与压力容器(100)的进料口相连通，在所述材料容器(300)的出料口处设有第二阀门(310)；
一用于对混凝土墙体的裂缝(500)进行检测时罩设在混凝土的裂缝(500)上的压力罩(200)，在所述压力罩(200)的内部设有用于增强流入到其内部液体的压力的第二增压装置，在所述压力罩(200)上设有一用于实时显示其内部压力值的第二压力表(230)，所述压力罩(200)的进液口通过输送管道(400)与压力容器(100)的出液口相连通，在所述压力罩(200)的进液口处设有第三阀门(210)，所述压力罩(200)的出液口设置在其底部，且在压力罩(200)的出液口处设有第四阀门(220)；
一用于将压力容器(100)内的液体通过输送管道(400)输送至压力罩(200)内部的动力泵，所述动力泵设置在压力容器(100)的内部；
一控制系统，所述控制系统分别与第一增压装置、第一压力表(120)、第一阀门(110)、第二阀门(310)、第二增压装置、第二压力表(230)、第三阀门(210)、第四阀门(220)和动力泵通讯连接。
2.如权利要求1所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置，其特征在于，在所述压力罩(200)上沿其高度方向设有刻度(240)。
3.一种如权利要求2所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，其特征在于，包括：
第一步：施工人员寻找混凝土墙体较为明显的裂缝(500)，然后用压力罩(200)罩住裂缝(500)；
第二步：控制系统打开第一阀门(110)，向压力容器(100)中输送清水后，控制系统关闭第一阀门(110)；
第三步：控制系统打开第三阀门(210)，关闭第四阀门(220)，随后开启动力泵，将压力容器(100)中的清水输送至压力罩(200)内，输送完成后，控制系统关闭第三阀门(210)；
第四步：控制系统通过第二增压装置将流入压力罩(200)内的清水压力加压至第一设定压力，经过规定时段一后，记录压力罩(200)的水位下降值与压力降值；
第五步：打开第四阀门(220)，排空清水后关闭第四阀门(220)；
第六步：压力容器(100)泄压，在控制系统中设定堵漏浆料设定浓度；
第七步：控制系统打开第一阀门(110)，根据堵漏浆料设定浓度向压力容器(100)中输入清水后，关闭第一阀门(110)；
第八步：控制系统打开第二阀门(310)，根据堵漏浆料设定浓度将材料容器(300)中的堵漏材料充入压力容器(100)后，关闭第二阀门(310)；
第九步：控制系统开启搅拌装置(130)，将堵漏材料与清水充分搅拌，使其混合均匀，形成堵漏浆料；
第十步：控制系统打开第三阀门(210)，同时关闭第四阀门(220)，随后开启动力泵，将堵漏浆料输送至压力罩(200)中，然后关闭第三阀门(210)；
第十一步：控制系统开启第二增压装置，将压力罩(200)内的压力增至第二设定压力，并维持规定时段二；
第十二步：经过规定时段二后，记录压力罩(200)的水位下降值与压力降值；
第十三步：如压力罩(200)内的水位下降值与压力降值超出设定范围，重复第六步至第十二步，直至裂缝堵漏完成。
4.如权利要求3所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，其特征在于，所述第一步中的压力罩(200)与混凝土墙体采用高强快干密封硅胶粘结密实。
5.如权利要求3所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，其特征在于，所述第四步中的规定时段一为至少24h。
6.如权利要求3所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，其特征在于，所述第十一步中的规定时段二为30min。
7.如权利要求3所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，其特征在于，第十三步中还包括，调整堵漏浆料设定浓度为上一次的1.2至1.5倍。
8.如权利要求3所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，其特征在于，通过第一增压装置将压力容器(100)内的压力维持在第二设定压力的1.2至1.5倍。
9.如权利要求3所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，其特征在于，所述第一设定压力为H*ρ*g；其中，H为地下水位标高至裂缝最底部标高的距离，ρ为水的密度，g为重力加速度。
10.如权利要求3所述的混凝土墙体贯穿裂缝检测及堵漏装置的应用方法，其特征在于，第六步中，堵漏浆料设定浓度为[(Q1 2*P0)/(Q0 2*P1)]*ρ；其中，Q1为清水通过裂缝(500)的流量，P1为清水通过裂缝(500)的压力降，Q0为允许漏水量，P0为压力降允许值，ρ为水的密度。
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