CN112629371A - 一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构及测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构及测量装置，解决目前测量爆炸破孔等效直径时，还没有一种安装结构能够在确保畅通无阻的同时，适应各种变形翘曲、破孔孔径大小不同、形状各异的被测试验靶板安装和密封的问题。安装结构包括上端安装待测靶板，下端安装流体控制阀的箱体；箱体上端面为敞口，其上焊接有安装板；安装板与箱体下端面同轴开设有上孔和下孔；上孔孔径大于已知靶板爆炸破孔中最大孔径；上孔边缘开设有密封槽；待测靶板安装在所述安装板上，通过设置在密封槽内的弹性密封垫，适应变形翘曲；弹性密封垫的初始厚度以及变形后厚度均大于密封槽的槽深；下孔孔径与流体控制阀孔径相适配，并大于已知靶板爆炸破孔中最大等效直径。

Description

一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构及测量装置

技术领域

本发明属于爆炸破孔测量技术领域，具体涉及一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构及测量装置。

背景技术

聚能战斗部爆炸后形成的射流或弹丸对靶板造成的破孔大小是聚能战斗部毁伤效应评估的重要定量参数，是型号立项论证及型号研制过程中的重要战技指标，也是一型装备研制必要性和技术先进性的重要体现。

由于爆炸是一种极为迅速的能量释放过程，巨大的冲击载荷作用在目标靶板上，使得靶板在撕裂甚至破碎的同时发生形变、翘曲，靶板上的破孔形状极其不规则，甚至会出现两个破孔的情况，造成在进行测量爆炸破孔等效直径时，靶板的安装和密封存在较大困难，同时为了确保流量测量准确，下端的流体控制阀也要求必须畅通无阻。然而对于上述问题和要求，目前，还没有一种安装结构能够同时满足。

发明内容

本发明的目的在于解决目前测量爆炸破孔等效直径时，还没有一种安装结构能够在确保畅通无阻的同时，适应各种变形翘曲、破孔孔径大小不同、形状各异的被测试验靶板安装和密封的问题，而提供一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构及测量装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案是：

一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特殊之处在于，包括上端用于安装待测靶板、下端用于安装流体控制阀的箱体；所述箱体上端面为敞口，其上焊接有安装板；该安装板的尺寸大于上端面的尺寸；所述安装板与箱体下端面同轴开设有上孔和下孔；所述上孔的孔径大于目前已知靶板爆炸破孔中的最大孔径，所述最大孔径为破孔边沿中任意两点间的最长距离；所述上孔的边缘开设有密封槽；所述待测靶板安装在所述安装板上，通过设置在密封槽内的弹性密封垫，适应变形翘曲，即该弹性密封垫具有一定的压缩量及厚度；所述弹性密封垫的初始厚度以及变形后厚度均大于密封槽的槽深，具体弹性密封垫的厚度可根据实际测试对象进行选择更换；所述下孔的孔径与流体控制阀的孔径相适配，并大于目前已知靶板爆炸破孔中的最大等效直径；箱体的高度需满足以下条件：箱体高度不低于300mm，且在保证流体畅通无阻的同时，不发生紊流现象，在满足测量要求的同时，起到缓冲作用。

上述目前已知靶板爆炸破孔中的最大孔径以及最大等效直径均可通过搜集已爆炸靶板的相关参数获知。

进一步地，所述箱体的高度通过试验观察液面下降平稳，满足测量要求进行确定。

进一步地，为了提升密封性能，所述流体控制阀与箱体下端面之间设置有密封垫。

进一步地，通过前期搜集，获知已爆炸靶板破孔最长距离不超过300mm，从而确定所述上孔的孔径为350±30mm；同样，通过前期搜集以及某型号战技指标的要求，获知已爆炸靶板破孔测量的等效直径不超过130mm，从而确定所述下孔的孔径为150±10mm。

进一步地，为了满足前述条件的同时，尽可能减小安装结构的体积，所述箱体的高度为350±50mm。

进一步地，为了减小安装体积，携带方便，降低成本，所述上孔的孔径为350mm；所述下孔的孔径为150mm。

进一步地，所述箱体的高度为350mm。

进一步地，为了拆装方便，所述待测靶板通过螺钉紧固在安装板上；所述流体控制阀通过螺钉紧固在箱体底部。

同时，本发明还提供了一种适应不同爆炸破孔靶板的测量装置，其特殊之处在于，采用上述安装结构；

进一步地，所述流体控制阀为气动阀。

本发明的优点是：

1.本发明安装结构上端采用弹性密封垫，可适应变形翘曲、破孔孔径大小不同和形状各异的待测试验靶板，同时具有密封不泄露的功能，下端安装流体控制阀，中间为箱体，对于上孔大下孔小这一特征，可起到缓冲作用，充分满足密封和测量要求。

2.本发明装结构具有结构简单、拆装方便、成本低的特点，可确保试验靶板破孔直径的可靠测量，为型号研制提供了保障，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明安装结构的使用示意图一；

图2为本发明安装结构的使用示意图二；

附图标记如下：

1-气动阀，2-密封垫，3-箱体，4-螺钉，5-待测靶板，6-弹性密封垫，7-安装板，8-上孔，9-下孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步的详细描述：

如图1-图2所示，一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构包括箱体3；该箱体3上端面为敞口，其上焊接有安装板7；安装板7与箱体3下端面同轴开设有上孔8和下孔9。上孔8的孔径大于目前已知靶板爆炸破孔中的最大孔径(最大孔径为破孔边沿中任一两点间的最长距离)；通过前期搜集被某一型号聚能战斗部爆炸后射流或弹丸造成破孔的靶板，获知已爆炸靶板破孔最长距离不超过300mm，因此本实施例中，上孔8的孔径为350mm；上孔8的边缘开设有密封槽，测量前，将待测靶板5通过螺钉4紧固在安装板7上，并通过设置在密封槽内的弹性密封垫6，适应变形翘曲，即该弹性密封垫6具有一定的压缩量及厚度；该弹性密封垫6的初始厚度以及变形后厚度均大于密封槽的槽深；下孔9的孔径大于目前已知靶板爆炸破孔中的最大等效直径，通过前期搜集以及该型号聚能战斗部战技指标的要求，获知已爆炸靶板破孔测量的等效直径不超过130mm，因此本实施例中，下孔9的孔径为150mm，使用螺钉将气动阀1紧固在箱体3下端面，且气动阀1与下端面之间设置有密封垫2。

由于安装结构存在上孔8大、下孔9小的问题，因此箱体3的高度需满足以下条件：在保证流体畅通无阻的同时，不能发紊流现象，本实施例中箱体3的高度为350mm，既满足测量需求，又起到缓冲作用。

利用上述安装结构进行流量测量，可适用于适应不同爆炸破孔靶板，在确保顺利测量的同时，适用范围更加广泛，具有推广意义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特征在于：包括上端用于安装待测靶板(5)、下端用于安装流体控制阀的箱体(3)；

所述箱体(3)上端面为敞口，其上焊接有安装板(7)；

所述安装板(7)与箱体(3)下端面同轴开设有上孔(8)和下孔(9)；

所述上孔(8)的孔径大于目前已知靶板爆炸破孔中的最大孔径，所述最大孔径为破孔边沿中任意两点间的最长距离；

所述上孔(8)的边缘开设有密封槽；所述待测靶板(5)安装在所述安装板(7)上，通过设置在密封槽内的弹性密封垫(6)，适应变形翘曲；所述弹性密封垫(6)的初始厚度以及变形后厚度均大于密封槽的槽深；

所述下孔(9)的孔径与流体控制阀的孔径相适配，并大于目前已知靶板爆炸破孔中的最大等效直径；

所述箱体(3)的高度需满足以下条件：箱体高度不低于300mm，且在保证流体畅通无阻的同时，不发生紊流现象。

2.根据权利要求1所述适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特征在于：

所述箱体(3)的高度通过试验观察液面下降平稳，满足测量要求进行确定。

3.根据权利要求1或2所述适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特征在于：

所述流体控制阀与箱体(3)下端面之间设置有密封垫(2)。

4.根据权利要求3所述适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特征在于：

所述上孔(8)的孔径为350±30mm；

所述下孔(9)的孔径为150±10mm。

5.根据权利要求4所述适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特征在于：

所述箱体(3)的高度为350±50mm。

6.根据权利要求5所述适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特征在于：

所述上孔(8)的孔径为350mm；

所述下孔(9)的孔径为150mm。

7.根据权利要求6所述适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特征在于：

所述箱体(3)的高度为350mm。

8.根据权利要求7所述适应不同爆炸破孔靶板的安装结构，其特征在于：

所述待测靶板(5)通过螺钉(4)紧固在安装板(7)上；

所述流体控制阀通过螺钉(4)紧固在箱体(3)底部。

9.一种适应不同爆炸破孔靶板的测量装置，其特征在于：采用如权利要求1-8任一所述安装结构。

10.根据权利要求9所述的测量装置，其特征在于：所述流体控制阀为气动阀(1)。

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