CN204359771U - 具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置，其结构包括抽真空管道针型阀与空气进气针型阀在同一水平管道两端，不锈钢法兰和PTFE头固定在垂直管道的下端，管道出口与PTFE头下部的平面相齐，硅胶橡胶密封圈紧贴于PTFE头正下方，玻璃容器瓶口卡在硅胶橡胶密封圈的开扇形凹槽内，泄压管道与抽进气垂直管道纵向平行，同时泄压管道出口与PTFE头下部平面相齐，安全泄压阀和压力传感器分别位于泄压管道的顶部和侧面。优点：可根据凹槽硅胶橡胶密封圈提高设备的气密性，减小爆炸瞬间压力的泄漏，根据安全泄压装置，爆炸瞬间压力得以安全泄放，根据压力传感器所监测的压力信号数据判断气液的爆炸强弱。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种气液爆炸极限测试装置，属于化工安全技术领域，尤其是涉及一种具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试的装置。
背景技术
目前，现有气液爆炸极限测试装置，气密性不稳定，无超压泄放装置。对仪器测试效率以及安全性能的考虑，需要开发一种既能提高仪器密封性又能及时泄放爆炸压力同时能够测量压力变化的实验装置，为危险化学品的爆炸危险性提供有用的数据。
发明内容
本实用新型提出的是一种具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置，其目睥旨在克服现有的气液爆炸极限测试装置气密性及安全泄压的问题，不仅能够有效地解决气液爆炸瞬间压力的泄放及压力变化情况，而且能够提高测试装置的密封性能。
本实用新型的技术解决方案：具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置，其结构包括抽真空管道针型阀与空气进气针型阀在同一水平管道两端，不锈钢法兰和PTFE头固定在垂直管道的下端，管道出口与PTFE头下部的平面相齐，硅胶橡胶密封圈紧贴于PTFE头正下方，玻璃容器瓶口卡在硅胶橡胶密封圈的开扇形凹槽内，开扇形中心角度为40至320度，泄压管道与抽进气垂直管道纵向平行，同时泄压管道出口与PTFE头下部平面相齐，安全泄压阀和压力传感器分别位于泄压管道的顶部和侧面。
本实用新型的有益效果：根据凹槽硅胶橡胶密封圈提高设备的气密性，减小爆炸瞬间压力的泄漏，根据安全泄压装置，爆炸瞬间压力得以安全泄放，压力传感器记录的数据用来判断气液是否爆炸及爆炸的强弱，为气液爆炸极限提供可靠的数据。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2-a是硅胶橡胶密封圈的结构图，图2-b是硅胶橡胶密封圈的正视图，图2-c是硅胶橡胶密封圈的俯视图，图2-d是硅胶橡胶密封圈的侧视图。
图3是安全泄放装置的结构图。
图中的1是抽真空管道针型阀、2是空气进气针型阀、3、抽进气垂直管道、4是安全泄压阀、5是泄压管道、6是压力传感器、7是不锈钢法兰、8是PTFE头、9是硅胶橡胶密封圈、10是玻璃容器、11是操作控制面板、12是装置外壳。
具体实施方式
具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置，其结构包括抽真空管道针型阀与空气进气针型阀在同一水平管道两端，不锈钢法兰和PTFE头固定在垂直管道的下端，管道出口与PTFE头下部的平面相齐，硅胶橡胶密封圈紧贴于PTFE头正下方，玻璃容器瓶口卡在硅胶橡胶密封圈的开扇形凹槽凹槽内开扇形中心角度为40至320度，泄压管道与抽进气垂直管道纵向平行，同时泄压管道出口与PTFE头下部平面相齐，安全泄压阀和压力传感器分别位于泄压管道的顶部和侧面。
所述硅胶橡胶密封圈的开扇形凹槽与玻璃容器瓶口相吻合。
所述安全泄压管道固定于PTFE头与不锈钢法兰上，纵向平行于抽进气垂直管道且泄压管道下端与PTFE头底部相平。
所述的硅胶橡胶密封圈与PTFE头紧贴。
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：
如图1所示，具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置，其结构是抽真空管道针型阀1与空气进气针型阀2在同一水平管道两端，不锈钢法兰7和PTFE头8固定在抽进气垂直管道3的下端，抽进气垂直管道3出口与PTFE头8下部平面相齐，硅胶橡胶密封圈9紧贴于PTFE头8正下方，玻璃容器10 的瓶口卡在硅胶橡胶密封圈9的开扇形凹槽内，泄压管道5与抽进气垂直管道3纵向平行，同时泄压管道5出口与PTFE头8下部平面相齐，安全泄压阀4和压力传感器6分别位于泄压管道5的上方和侧面，压力传感器6记录的信息通过时间-压力曲线图显示在操作控制面板11。
在图2-a所示中，硅胶橡胶密封圈9下部内设开扇形凹槽，扇形中心角度范围为40至320度，使玻璃容器10瓶口端紧密的镶嵌在密封圈凹槽中，用于稳固玻璃容器10使其保持正直安放，保证了其密封性的良好，解决了硅橡胶密封圈无凹槽时安装不正直、气密性难保证的问题，提高了测试效率。同时带有凹槽的硅橡胶密封圈，减小了爆炸极限测试时爆炸瞬间压力的漏泄，使产生的压力全部通过泄压管道5排出。
在图3中，当爆炸瞬间产生的压力经泄压管道5由安全泄压阀4安全泄压，压力传感器6将压力的变化通过控制面板11显示出来，此时压力的变化曲线可以表示为爆炸前后压力的变化，通过爆炸压力、爆炸压力上升的速率来判断爆炸与否及爆炸的猛烈程度。
上述的抽进气垂直管道3在抽真空、进空气时，用于调节玻璃容器内部压力的变化。
上述的不锈钢法兰7和PTFE头8用于固定抽进气垂直管道、泄压管道，同时用于按压玻璃容器。
上述的硅胶橡胶密封圈9与PTFE头8紧贴，通过在二者之间涂抹凡士林加强其密合行，玻璃容器10瓶口端紧密的镶嵌在密封圈凹槽中，用于密封稳固玻璃容器，加强仪器的气密性。
所述泄压管道5平行于抽进气垂直管道3，顶部和侧面分别安置有安全泄压阀4和压力传感器6，用于安全泄放玻璃容器内部气液爆炸瞬间产生的压力和记录压力随时间的变化，判断爆炸与否及爆炸的猛烈程度。
实施时，玻璃容器10放置于装置正确位置，稳固在硅胶橡胶密封圈9的凹槽内，硅胶橡胶密封圈9上涂均匀的凡士林紧贴于PTFE头8。安装固定好装置后，对气液爆炸装置进行环境温度控制、抽真空、确保气密性良好、进样（若样品的液体，待样品完全汽化）、进空气均匀混合后，点火若气液爆炸，则瞬时产的压力通过泄压管道，有安全泄压阀释放出来，产生压力在压力泄放的同时被压力传感器传递的信息以时间-压力曲线图形式记录下来，通过爆炸压力、爆炸压力上升速率反映爆炸猛烈程度。
Claims (4)
1.具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置，其特征包括抽真空管道针型阀与空气进气针型阀在同一水平管道两端，不锈钢法兰和PTFE头固定在垂直管道的下端，管道出口与PTFE头下部的平面相齐，硅胶橡胶密封圈紧贴于PTFE头正下方，玻璃容器瓶口卡在硅胶橡胶密封圈的开扇形凹槽内，开扇形中心角度为40至320度，泄压管道与抽进气垂直管道纵向平行，同时泄压管道出口与PTFE头下部平面相齐，安全泄压阀和压力传感器分别位于泄压管道的顶部和侧面。
2.根据权利要求1所述的具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置，其特征是所述硅胶橡胶密封圈的开扇形凹槽与玻璃容器瓶口相吻合。
3.根据权利要求1所述的具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置，其特征是所述安全泄压管道固定于PTFE头与不锈钢法兰上，纵向平行于抽进气垂直管道且泄压管道下端与PTFE头底部相平。
4.根据权利要求1所述的具有密封稳固、安全泄压的气液爆炸极限测试装置，其特征是所述的硅胶橡胶密封圈与PTFE头紧贴。
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