CN112629351A - 一种爆破降尘炮被方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种爆破降尘炮被方法，包括以下步骤：(1)实施爆破前，将含有吸水功能材料的装置覆盖安装在被爆场地；(2)安装完成后，向该装置的吸水功能材料洒水，浸湿所述吸水材料，然后实施爆破。本发明提供的爆破降尘炮被方法，在爆破中同时起到防飞石和防粉尘的功效，装置结构简单，可重复利用，降尘效果极佳有效降低了环境污染及对施工人员的伤害。
Description
技术领域
本发明涉及工程爆破技术及环保技术领域，尤其涉及一种爆破降尘炮被方法。
背景技术
露天矿规模巨大，在实际生产中会对周边环境产生较大影响，其中又以粉尘污染最为明显。尤其是在露天爆破作业时会产生大量的粉尘，由于露天矿独特的矿坑结构，坑内的粉尘难以扩散，尤其是悬浮在空中的小颗粒粉尘，可以被人体吸入，造成尘肺。粉尘污染已经大大限制了矿上的绿色高效开采。
爆破技术已经在工程施工中得到广泛应用，随着工程事业的飞速发展，工程建设对爆破技术的依赖度越来越高，爆破技术的应用范围的日益广泛，但爆破过程中产生的粉尘对环境和社会的危害越来越受到人们的关注。爆破粉尘的环境危害，主要包括大气污染和生态系统的破坏，粉尘污染后的空气通过大气循环对周边的城市空气质量造成严重影响；因此，研究爆破粉尘特征和降尘技术，建立一套完整、高效且快速的爆破降尘技术解决爆破粉尘问题是相关领域技术人员急需解决的问题。
传统的露天矿山爆破降尘方法是爆破前爆区地表洒水的方法来降低爆破粉尘，这仅仅能降低地表产生的粉尘量，但是爆破时爆体向临空面方向推移，临空面和炮孔会产生大量的粉尘。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种新的爆破降尘炮被方法。
一种爆破降尘炮被方法，包括以下步骤：
(1)实施爆破前，将含有吸水功能材料的装置覆盖安装在被爆场地；
(2)安装完成后，向该装置的吸水功能材料洒水，浸湿所述吸水材料，然后实施爆破。
进一步地，如上所述的爆破降尘炮被方法，所述装置包括上下两层钢丝网，所述吸水功能材料夹在所述上下两层钢丝网之间。
进一步地，如上所述的爆破降尘炮被方法，所述装置包括：用于安装所述上下两层钢丝网的框架，在该框架的四角设置有支脚。
进一步地，如上所述的爆破降尘炮被方法，在所述框架的四周安装有挂钩。
进一步地，如上所述的爆破降尘炮被方法，所述支脚高30cm；所述框架长边为2m，短边长1m。
进一步地，如上所述的爆破降尘炮被方法，所述钢丝网规格为40×40×0.9cm。
进一步地，如上所述的爆破降尘炮被方法，所述吸水功能材料由两层土工布包裹有一定量的棉花构成。
有益效果：
本发明提供的爆破降尘炮被方法，通过在钢丝网上设置高性能吸水材料的方式，使得降尘效果极佳，而且有效降低了环境污染及对施工人员的伤害。
本发明提供的装置具有优越的、高标准的吸水率，具有保液性能和吸水后外观仍不变的特性，其吸水后强度增大能抵抗高强度撞击，且其价格低廉，材料易得，且很容易制作。
附图说明
图1为本发明装置的主体结构图；
图2为本发明装置的钢丝网结构示意图；
图3为本发明装置的吸水材料结构示意图；
图4为本发明装置的挂钩结构示意图；
附图标记：
1-框架；2-支脚；3-钢丝网；4-吸水材料；5-挂钩。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种爆破降尘炮被方法，包括以下步骤：
(1)实施爆破前，将含有吸水材料4的装置覆盖安装在被爆场地；
(2)安装完成后，向该装置的吸水材料洒水，浸湿所述吸水材料，然后实施爆破。
具体地，所述吸水材料具有很好的吸水性能，其吸水后溢水性能差，且其吸水后能抵抗高强度撞击，其作用产生效果是爆破时产生的飞石高速撞击吸水功能材料，从而挤压湿润的高性能吸水材料，高性能吸水材料中存留的水受大力挤压形成水雾，进而吸附粉尘，与粉尘结合下落形成泥浆，剩余少量未被水雾吸附的粉尘飘到高性能吸水材料处被高性能吸水材料吸收。
进一步地，如上所述的爆破降尘炮被方法，所述装置包括上下两层钢丝网3，所述吸水功能材料4夹在所述上下两层钢丝网3之间。所述装置还包括：用于安装所述上下两层钢丝网的框架1，在该框架1的四角设置有支脚2。在所述框架1的四周安装有挂钩5。
本发明提供的爆破降尘炮被方法，在爆破前即在被爆区域炮孔内装好炸药雷管，且在被爆破范围内布置好爆破网路，将该爆破降尘炮被装置运至被爆区，因该装置本身不大，只需2至3人即可组装。安置该装置时把四个支脚扳直，并将约10cm的支脚插入土层中，并用重物挤紧支脚入土位置，根据被爆区面积的大小，通过该爆破降尘炮被装置四周预留的挂钩，合理组装该装置的数量，使其完全罩住被爆区域，组装完毕后，用重物压在该装置上方，防止爆破时产生的飞石把其弹飞，之后通过洒水装置向爆破降尘炮被装置上的高性能吸水材料浸湿，因材料吸水性能好，但吸水效率低所以需较长时间洒水，观察高性能吸水材料底层接近饱和，稍有水流溢出时可停止洒水，各项工作完成后，进行起爆，爆破时产生的飞石高速撞击钢丝网，进而挤压高性能吸水材料，高性能吸水材料中预留的水受大力挤压，形成水雾并与粉尘结合，形成泥浆下落，剩余的未被水雾结合的粉尘被高性能吸水材料吸收，其能量较小的飞石在离地面20cm的间隙中飞出，不足以造成危险，整个爆破过程完成后拆装该装置，各项工作结束，因该装置即起到防飞石又起到防粉尘的效果，极大降低了重大事故的发生和对爆破工作人员的伤害，降尘效果极佳有效降低了环境污染。
本发明提供的爆破降尘炮被方法中所述的装置，其长边为2m，短边长1m，其四周边角处各有一只支脚支撑，其支脚高30cm，地面以上预留20cm，爆破时支脚与地面预留间隙起到空气流通的作用，但也不必担心爆破时产生的飞石在这20cm的间隙中飞出，因飞石在此间隙弹出距离很近且弹出飞石的能量也不大，不会造成实质性危害，其支脚安置时支脚应深入土中10cm，并用重物挤紧支脚入土位置，并用四周预留的挂钩组装该装置，根据被爆区域的大小，合理确定该装置的组装数量，使该装置完全覆盖住被爆区域，组装完成后用重物放在该装置顶部边角处压住该装置，这双重保障用于防止爆破时产生的飞石把该爆破降尘炮被装置击飞。
所述钢丝网置于该装置主体顶面，通过焊接的方式与主体连接，距装置主体各边缘5cm处衔接，其所用钢丝采用镀锌钢丝刚性强、遇水不生锈、不容易腐蚀，钢丝网选用规格40×40×0.9，此规格钢丝网孔洞稍大，但强度高，且可以防止大颗粒弹击，钢丝网也具有保护高性能吸水材料的作用，防止飞石将高性能吸水材料击破，从而增加后续修补工作的任务量，起到增加重复利用的机率。
所述的高性能吸水材料价格低廉，材料易得，高性能吸水材料是通过纤维中的吸水基复合交联基团等构成，并通过针刺技术，即刺针的制穿刺的作用，靠纤维间的摩擦力、抱合力、挤压力将蓬松的纤网加固构成三维网状结构。所以具有优越的、高标准的吸水率，具有保液性能和吸水后外观仍不变的特性，但其吸水效率低所以需要较长时间向其表面洒水，观察高性能吸水材料底层接近饱和，稍有水流溢出时可停止洒水，该材料置于两层钢丝网之间。
在焊接第二层钢丝网时需提前将高性能吸水材料放置好，并将其压紧铺平，为确保高性能吸水材料不发生错动，需用细丝把高性能吸水材料绑在钢丝网上，高性能吸水材料在爆破前需用水浸湿，该高性能吸水材料具有很好的吸水性能，其吸水后溢水性能差，且其吸水后能抵抗高强度撞击，其作用产生效果是爆破时产生的飞石高速撞击钢丝网，从而挤压湿润的高性能吸水材料，高性能吸水材料中存留的水受大力挤压形成水雾，进而吸附粉尘，与粉尘结合下落形成泥浆，剩余少量未被水雾吸附的粉尘飘到高性能吸水材料处被高性能吸水材料吸收。
本发明提供的爆破降尘炮被方法中所述的挂钩，在其该装置长边预留3处，短边预留2处，均匀布置，其中一长边与一短边的挂钩方向为横向，另一边为竖向，其作用为把多个装置组装起来。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种爆破降尘炮被方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)实施爆破前，将含有吸水功能材料的装置覆盖安装在被爆场地；
(2)安装完成后，向该装置的吸水功能材料洒水，浸湿所述吸水材料，然后实施爆破。
2.根据权利要求1所述的爆破降尘炮被方法，其特征在于，所述装置包括上下两层钢丝网，所述吸水功能材料夹在所述上下两层钢丝网之间。
3.根据权利要求2所述的爆破降尘炮被方法，其特征在于，所述装置包括：用于安装所述上下两层钢丝网的框架，在该框架的四角设置有支脚。
4.根据权利要求3所述的爆破降尘炮被方法，其特征在于，在所述框架的四周安装有挂钩。
5.根据权利要求3所述的爆破降尘炮被方法，其特征在于，所述支脚高30cm；所述框架长边为2m，短边长1m。
6.根据权利要求1所述的爆破降尘炮被方法，其特征在于，所述钢丝网规格为40×40×0.9cm。
7.根据权利要求1所述的爆破降尘炮被方法，其特征在于，所述吸水功能材料由两层土工布包裹有一定量的棉花构成。
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