CN112629233A - 一种化学纤维干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化学纤维干燥装置，属于化学纤维加工技术领域，包括箱体，所述箱体上部设置有化学纤维储存组件，箱体内部设置有加热组件以及用于将化学纤维吸入至所述加热组件内部的吸料组件；所述储料组件包括储料筒以及固定设置在所述储料筒底部的下料管，所述下料管上设置有单向阀。本发明实施例中，通过吸料组件将化学纤维不断的吸入至储料箱内部，并将化学纤维由储料箱输送至出料管中，配合加热组件进行加热干燥并由出料管末端排出，通过在出料管末端活动插设堵料杆，可延长化学纤维在出料管内部的滞留时间，进而保证化学纤维能够更加充分的进行加热干燥，相较于现有技术，具有干燥效果好以及干燥效率高的优点。

Description

一种化学纤维干燥装置
技术领域
本发明属于化学纤维加工技术领域，具体是一种化学纤维干燥装置。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
目前，在对化学纤维进行加工时，通常需要对化学纤维进行干燥处理，以保证化学纤维后续加工过程中成品的品质，现有技术中，对于化学纤维的干燥处理大多是依靠风干机实现的，即将化学纤维输送至风干机内部，配合热气流的作用实现化学纤维的风干，但是现有的风干机结构较为复杂，并且干燥效果较差以及干燥效率较为低下，无法保证化学纤维有效的风干。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种化学纤维干燥装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种化学纤维干燥装置，包括箱体，所述箱体上部设置有化学纤维储存组件，箱体内部设置有加热组件以及用于将化学纤维吸入至所述加热组件内部的吸料组件；所述储料组件包括储料筒以及固定设置在所述储料筒底部的下料管，所述下料管上设置有单向阀；所述加热组件包括固定安装在所述下料管底部的储料箱、连接在所述储料箱侧壁的若干出料管以及安装在所述出料管外壁的加热组件，所述出料管末端活动插设有堵料杆；所述吸料组件包括固定设置在所述储料箱底部的进气管以及连接在所述进气管底部的气囊，所述进气管侧壁还对称铰接有两组压板；所述箱体内部还设置有用于带动两组所述压板移动以及用于带动所述堵料杆移动的驱动组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述堵料杆位于出料管内部的一端安装有叶轮。
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定安装在所述箱体内壁的支架以及转动连接在所述支架末端的第一齿轮，所述第一齿轮由外部电机控制转动，且第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮侧壁固定设置有第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆末端铰接设置有第一滑块，所述压板远离气囊的一侧安装有与第一滑块滑动配合的第一导轨，所述第二连杆末端伸缩配合有柱筒，所述柱筒远离第二连杆的一端与所述堵料杆底部铰接相连，所述第一连杆与第二连杆形成L型结构。
作为本发明进一步的改进方案：所述箱体内壁还固定设置有支撑板，所述支撑板底部安装有第二导轨，所述堵料杆上部通过第二滑块与所述第二导轨滑动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述加热组件为绕设于所述出料管外壁的电热管。
作为本发明再进一步的改进方案：所述压板与所述气囊之间还通过连杆相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述进气管与所述储料箱的连接处设置有隔网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过吸料组件将化学纤维不断的吸入至储料箱内部，并将化学纤维由储料箱输送至出料管中，配合加热组件进行加热干燥并由出料管末端排出，通过在出料管末端活动插设堵料杆，可延长化学纤维在出料管内部的滞留时间，进而保证化学纤维能够更加充分的进行加热干燥，相较于现有技术，具有干燥效果好以及干燥效率高的优点。
附图说明
图1为一种化学纤维干燥装置的结构示意图；
图2为一种化学纤维干燥装置中吸料组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：1-箱体、2-气囊、3-连杆、4-压板、5-第一导轨、6-第一齿轮、7-支架、8-第二齿轮、9-第一连杆、10-第二连杆、11-柱筒、12-堵料杆、13-支撑板、14-出料管、15-加热组件、16-储料箱、17-出料筒、18-下料管、19-单向阀、20-隔网、21-进气管、22-叶轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种化学纤维干燥装置，包括箱体1，所述箱体1上部设置有化学纤维储存组件，箱体1内部设置有加热组件以及用于将化学纤维吸入至所述加热组件内部的吸料组件，具体的，所述储料组件包括储料筒17以及固定设置在所述储料筒17底部的下料管18，所述下料管18上设置有单向阀19；所述加热组件包括固定安装在所述下料管18底部的储料箱16、连接在所述储料箱16侧壁的若干出料管14以及安装在所述出料管14外壁的加热组件15，所述出料管14末端活动插设有堵料杆12，所述堵料杆12位于出料管14内部的一端安装有叶轮22；所述吸料组件包括固定设置在所述储料箱16底部的进气管21以及连接在所述进气管21底部的气囊2，所述进气管21侧壁还对称铰接有两组压板4，所述箱体1内部还设置有用于带动两组所述压板4移动以及用于带动所述堵料杆12移动的驱动组件。
通过驱动组件带动两组压板4移动，可使得两组压板4相向以及反向转动，初始状态时，两组压板4相互靠近，对气囊2形成挤压效果，当两组压板4反向转动时，气囊2吸起膨胀，进而将储料筒17内部存放的化学纤维由下料管18吸入至储料箱16内部，当两组压板4再次相对靠近时，可挤压气囊2，由于单向阀19的存在，位于储料箱16内部的化学纤维可被吹入至出料管14内部，利用加热组件15对出料管14管壁进行加热，从而对出料管14内部的化学纤维进行加热干燥处理；在驱动组件带动两组压板4相互远离时，可带动堵料杆12向出料管14外部移动，使得出料管14内部的化学纤维的移动行程增长，直至堵料杆12完全移出至出料管14外部，经加热干燥后的化学纤维可由出料管14端部排出，通过堵料杆12的设置，可延长化学纤维在出料管14内部的时间，进而提高化学纤维的加热干燥效果，通过叶轮22的设置，使得化学纤维在随气流进入出料管14内部时，可推动叶轮22转动，进而带动化学纤维在出料管14内部转动，提高化学纤维在出料管4内部的散乱程度，使得化学纤维能够更加均匀的受热，以进一步提高化学纤维的加热干燥效果。
具体的，所述驱动组件包括固定安装在所述箱体1内壁的支架7以及转动连接在所述支架7末端的第一齿轮6，所述第一齿轮6由外部电机（未示出）控制转动，且第一齿轮6一侧啮合设置有第二齿轮8，所述第二齿轮8侧壁固定设置有第一连杆9以及第二连杆10，所述第一连杆9末端铰接设置有第一滑块，所述压板4远离气囊2的一侧安装有与第一滑块滑动配合的第一导轨5，所述第二连杆10末端伸缩配合有柱筒11，所述柱筒11远离第二连杆10的一端与所述堵料杆12底部铰接相连，所述第一连杆9与第二连杆10形成L型结构。
通过外部电机带动第一齿轮6正反交替转动，利用第一齿轮6与第二齿轮8之间的啮合作用带动第二齿轮8正反往复转动，进而带动第一连杆9与第二连杆10往复转动，当第一连杆9转动时可通过第一滑块与第一导轨5牵引压板4往复转动，以对气囊2进行不断的挤压，以将化学纤维不断的吸入至储料箱16内部；在第二连杆10转动时可通过柱筒11带动堵料杆12沿出料管14内部往复移动，实现化学纤维的堵料以及排料；第二连杆10转动的同时，可与柱筒11进行适应性的伸缩运动，以保证堵料杆12能够顺利的移动。
进一步的，所述箱体1内壁还固定设置有支撑板13，所述支撑板13底部安装有第二导轨，所述堵料杆12上部通过第二滑块与所述第二导轨滑动配合。
通过第二滑块与第二导轨的滑动配合，可保证堵料杆12移动时的平稳性。
本实施例中，所述加热组件15为绕设于所述出料管14外壁的电热管。
本实施例中，所述压板4与所述气囊2之间还通过连杆3相连，通过连杆3的设置，使得两组压板4相互远离时，可通过连杆3拉动气囊2，驱使气囊2快速的膨胀，以便于快速的将储料筒17内部的化学纤维吸入至储料箱16内部。
实施例2
请参阅图1，一种化学纤维干燥装置，本实施例相较于实施例1，所述进气管21与所述储料箱16的连接处设置有隔网20，通过隔网20的设置，可防止化学纤维被吸入至下料管21内部，进而导致化学纤维无法顺利的进入出料管14中，进而影响化学纤维的正常干燥。
本发明实施例中，通过吸料组件将化学纤维不断的吸入至储料箱16内部，并将化学纤维由储料箱16输送至出料管14中，配合加热组件15进行加热干燥并由出料管14末端排出，通过在出料管14末端活动插设堵料杆12，可延长化学纤维在出料管14内部的滞留时间，进而保证化学纤维能够更加充分的进行加热干燥，相较于现有技术，具有干燥效果好以及干燥效率高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化学纤维干燥装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）上部设置有化学纤维储存组件，箱体（1）内部设置有加热组件以及用于将化学纤维吸入至所述加热组件内部的吸料组件；
所述储料组件包括储料筒（17）以及固定设置在所述储料筒（17）底部的下料管（18），所述下料管（18）上设置有单向阀（19）；
所述加热组件包括固定安装在所述下料管（18）底部的储料箱（16）、连接在所述储料箱（16）侧壁的若干出料管（14）以及安装在所述出料管（14）外壁的加热组件（15），所述出料管（14）末端活动插设有堵料杆（12）；
所述吸料组件包括固定设置在所述储料箱（16）底部的进气管（21）以及连接在所述进气管（21）底部的气囊（2），所述进气管（21）侧壁还对称铰接有两组压板（4）；
所述箱体（1）内部还设置有用于带动两组所述压板（4）移动以及用于带动所述堵料杆（12）移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于，所述堵料杆（12）位于出料管（14）内部的一端安装有叶轮（22）。
3.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述箱体（1）内壁的支架（7）以及转动连接在所述支架（7）末端的第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）由外部电机控制转动，且第一齿轮（6）一侧啮合设置有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）侧壁固定设置有第一连杆（9）以及第二连杆（10），所述第一连杆（9）末端铰接设置有第一滑块，所述压板（4）远离气囊（2）的一侧安装有与第一滑块滑动配合的第一导轨（5），所述第二连杆（10）末端伸缩配合有柱筒（11），所述柱筒（11）远离第二连杆（10）的一端与所述堵料杆（12）底部铰接相连，所述第一连杆（9）与第二连杆（10）形成L型结构。
4.根据权利要求1或3所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁还固定设置有支撑板（13），所述支撑板（13）底部安装有第二导轨，所述堵料杆（12）上部通过第二滑块与所述第二导轨滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于，所述加热组件（15）为绕设于所述出料管（14）外壁的电热管。
6.根据权利要求1或5所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于，所述压板（4）与所述气囊（2）之间还通过连杆（3）相连。
7.根据权利要求1所述的一种化学纤维干燥装置，其特征在于，所述进气管（21）与所述储料箱（16）的连接处设置有隔网（20）。
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Address after: West of Daqiao Village, Zaogoutou Town, Lanshan District, Linyi City, Shandong Province, 276000

Applicant after: Linyi Lanshan District Tengwei Plastic Co.,Ltd.

Address before: No.18, Yuanyuan Road, Shengze Town, Wujiang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Suzhou Yunbo Textile Co.,Ltd.

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