CN112629172A - 一种节能型冻干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型冻干机，包括冷冻腔型管，冷冻腔型管内设置有真空泵、冷凝机组和冷凝网，冷冻腔型管一侧设置有控制室，控制室上设置有输送管，输送管与冷冻腔型管连通，输送管相对侧壁均固定连接有输送板，输送板通过输送组件连接有中心轴，中心轴上设置有自转组件，中心轴通过连接组件连接有外环体，外环体上均匀设置有多个放置网，控制室侧壁转动连接有密封门，密封门通过密封组件与控制室连接。本发明利用设置有输送管，并将原料经输送板输送到冷冻腔型管，将产生冷气的冷冻腔型管处在最底部，使得在开启密封门时，冷气损失少，避免能源浪费，实现节能的效果，并且不会影响原料的冷冻效果。

Description

一种节能型冻干机

技术领域

本发明涉及冻干机技术领域，尤其涉及一种节能型冻干机。

背景技术

干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化；因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别；冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃;在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。

在对紫苏加工过程中，为了保证效率常会在将紫苏原料从冻干机取出的同时，进行放置需要冻干的材料，但现有的冻干机放入口与冷冻设备之间的距离较近，使得在开启密封门时会造成大量的冷气逃逸，造成设备整体温度变低，造成能量损耗，并且现有的材料在冻干机内不移动，在抽真空状态下，与低温的接触面处在材料表面，使得冷冻时间较长，影响冷冻效率，为此现提出一种节能型冻干机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有背景技术中的问题，而提出的一种节能型冻干机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能型冻干机，包括冷冻腔型管，所述冷冻腔型管内设置有真空泵、冷凝机组和冷凝网，所述冷冻腔型管一侧设置有控制室，所述控制室上设置有输送管，所述输送管与冷冻腔型管连通，所述输送管相对侧壁均固定连接有输送板，所述输送板通过输送组件连接有中心轴，所述中心轴上设置有自转组件，所述中心轴通过连接组件连接有外环体，所述外环体上均匀设置有多个放置网，所述控制室侧壁转动连接有密封门，所述密封门通过密封组件与控制室连接。

优选地，所述输送组件包括设置在输送管端部处的端板，所述端板内开设有传动腔，所述传动腔侧壁设置有电机，所述输送板侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有呈水平设置的丝杠柱，所述丝杠柱外侧壁丝杠螺母连接有移动块，所述移动块位于滑槽内，并与滑槽内壁滑动连接。

优选地，所述丝杠柱一端依次贯穿输送板、端板侧壁向传动腔内延伸，并固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮共同连接有链条，所述电机输出端与一侧的所述丝杠柱端部连接。

优选地，所述自转组件包括固定连接在中心轴外侧壁的自转齿轮，所述输送板侧壁固定连接有齿条板，所述齿条板与自转齿轮啮合连接。

优选地，所述连接组件包括固定连接在中心轴端部的中心盘，所述中心盘外侧壁固定连接有多个均匀设置的连接杆，所述连接杆端部固定连接在外环体内侧壁上，所述放置网上开设有贯穿侧壁的套接口，两个所述外环体共同连接有固定轴，所述放置网通过套接口套设在固定轴外侧壁上。

优选地，所述密封组件包括固定连接在控制室侧壁上的连接轴，所述连接轴转动连接有锁定盘，所述锁定盘内壁固定连接有抵触半球，所述锁定盘上设置有旋钮盘，所述密封门侧壁设置有锁定板，所述密封门通过铰链与控制室侧壁转动连接。

优选地，所述密封门与控制室侧壁上均设置有相互配合的橡胶密封环。

优选地，所述冷凝网设置在输送管与冷冻腔型管连通处的冷冻腔型管内壁上。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、利用设置有输送管，并将紫苏原料经输送板输送到冷冻腔型管，将产生冷气的冷冻腔型管处在最底部，使得在开启密封门时，冷气损失少，避免能源浪费，实现节能的效果，并且不会影响原料的冷冻效果。

2、在进行输送紫苏材料时，设置在中心轴上的自转齿轮会与齿条板作用，使得中心盘进行自转，与中心盘通过连接杆连接的外环体会带动位于放置网上的原料进行移动，在移动过程中会不断的改变原料接触的空间，使得原料能与低温快速接触，从而加快冻干效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能型冻干机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能型冻干机的正面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种节能型冻干机的俯视结构示意图。

图中：1冷冻腔型管、2冷凝网、3控制室、4输送管、5输送板、6中心轴、7外环体、8放置网、9密封门、10端板、11电机、12丝杠柱、13移动块、14传动链轮、15自转齿轮、16齿条板、17中心盘、18连接杆、19固定轴、20连接轴、21锁定盘、22抵触半球、23锁定板、24橡胶密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种节能型冻干机，包括冷冻腔型管1，冷冻腔型管1与之其内的部件为现有技术，在此不做赘述，冷冻腔型管1内设置有真空泵、冷凝机组和冷凝网2，冷冻腔型管1一侧设置有控制室3，控制室3上设置有输送管4，输送管4与冷冻腔型管1连通，输送管4相对侧壁均固定连接有输送板5，输送板5通过输送组件连接有中心轴6，进一步地，输送组件包括设置在输送管4端部处的端板10，端板10内开设有传动腔，传动腔侧壁设置有电机11，输送板5侧壁开设有滑槽，滑槽内壁转动连接有呈水平设置的丝杠柱12，丝杠柱12外侧壁丝杠螺母连接有移动块13，移动块13与中心轴6之间转动连接，移动块13位于滑槽内，并与滑槽内壁滑动连接；再进一步地，丝杠柱12一端依次贯穿输送板5、端板10侧壁向传动腔内延伸，并固定连接有传动链轮14，两个传动链轮14共同连接有链条，电机11输出端与一侧的丝杠柱12端部连接。

中心轴6上设置有自转组件，进一步地，自转组件包括固定连接在中心轴6外侧壁的自转齿轮15，输送板5侧壁固定连接有齿条板16，齿条板16与自转齿轮15啮合连接。

中心轴6通过连接组件连接有外环体7，进一步地，连接组件包括固定连接在中心轴6端部的中心盘17，中心盘17外侧壁固定连接有多个均匀设置的连接杆18，连接杆18端部固定连接在外环体7内侧壁上，放置网8上开设有贯穿侧壁的套接口，两个外环体7共同连接有固定轴19，放置网8通过套接口套设在固定轴19外侧壁上，其中放置网8两侧均设置有平衡块，保证放置网8处在水平状态；进一步地，冷凝网2设置在输送管4与冷冻腔型管1连通处的冷冻腔型管1内壁上；

外环体7上均匀设置有多个放置网8，控制室3侧壁转动连接有密封门9，密封门9通过密封组件与控制室3连接；进一步地，密封组件包括固定连接在控制室3侧壁上的连接轴20，连接轴20转动连接有锁定盘21，锁定盘21为不完整圆形，锁定盘21内壁固定连接有抵触半球22，锁定盘21上设置有旋钮盘，密封门9侧壁设置有锁定板23，密封门9通过铰链与控制室3侧壁转动连接，再进一步地，密封门9与控制室3侧壁上均设置有相互配合的橡胶密封环24。

本发明中在进行冻干时，利用设置有输送管4，使得产生冷气的冷冻腔型管1处在最底部，使得在开启密封门9时，冷气损失少，避免能源浪费，实现节能的效果，将原料放置到放置网8上，放置网8由于是套设在固定轴19上，并且底部设置有平衡块，这使得在外环体7转动的过程中放置网8时刻处在水平状态，位于其上的原料不会掉落，关闭密封门9，在密封门9关闭后，通过转动连接轴20，使得锁定盘21进行转动，锁定盘21上的抵触半球22会实现对锁定板23的挤压，从而使得密封门9受到挤压，设置在烤制室3与密封门9之间的橡胶密封环24会受到挤压，加强密封效果，避免冷却泄露；

开启电机11，设置在电机11输出端的丝杠柱12会进行旋转，在传动链轮14和链条的作用下会使两个丝杠柱12共同转动，与丝杠柱12通过丝杠螺母连接的移动块13会在输送板5上进行移动，移动块12进行移动时，与之通过中心轴17转动连接的中心盘17会带动位于外环体7上放置网8中的紫苏原料进行移动，使得紫苏原料逐渐的从输送管4开口处，移动到冷冻腔型管处，受到冷冻，并且在中心轴17跟随移动时，设置在中心轴17上的自转齿轮15由于与齿条板16啮合，使得自转齿轮15在齿条板16的啮合力的作用下进行自转，使得中心轴17进行转动，中心轴17连接的中心盘17会带动外环体7上的多个放置网8移动，放置网8以中心轴17为圆心进行转动时，会改变接触的位置，从而改变与温度的接触面，从而能有效加快冷冻效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型冻干机，包括冷冻腔型管（1），其特征在于，所述冷冻腔型管（1）内设置有真空泵、冷凝机组和冷凝网（2），所述冷冻腔型管（1）一侧设置有控制室（3），所述控制室（3）上设置有输送管（4），所述输送管（4）与冷冻腔型管（1）连通，所述输送管（4）相对侧壁均固定连接有输送板（5），所述输送板（5）通过输送组件连接有中心轴（6），所述中心轴（6）上设置有自转组件，所述中心轴（6）通过连接组件连接有外环体（7），所述外环体（7）上均匀设置有多个放置网（8），所述控制室（3）侧壁转动连接有密封门（9），所述密封门（9）通过密封组件与控制室（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型冻干机，其特征在于，所述输送组件包括设置在输送管（4）端部处的端板（10），所述端板（10）内开设有传动腔，所述传动腔侧壁设置有电机（11），所述输送板（5）侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有呈水平设置的丝杠柱（12），所述丝杠柱（12）外侧壁丝杠螺母连接有移动块（13），所述移动块（13）位于滑槽内，并与滑槽内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型冻干机，其特征在于，所述丝杠柱（12）一端依次贯穿输送板（5）、端板（10）侧壁向传动腔内延伸，并固定连接有传动链轮（14），两个所述传动链轮（14）共同连接有链条，所述电机（11）输出端与一侧的所述丝杠柱（12）端部连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型冻干机，其特征在于，所述自转组件包括固定连接在中心轴（6）外侧壁的自转齿轮（15），所述输送板（5）侧壁固定连接有齿条板（16），所述齿条板（16）与自转齿轮（15）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型冻干机，其特征在于，所述连接组件包括固定连接在中心轴（6）端部的中心盘（17），所述中心盘（17）外侧壁固定连接有多个均匀设置的连接杆（18），所述连接杆（18）端部固定连接在外环体（7）内侧壁上，所述放置网（8）上开设有贯穿侧壁的套接口，两个所述外环体（7）共同连接有固定轴（19），所述放置网（8）通过套接口套设在固定轴（19）外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种节能型冻干机，其特征在于，所述密封组件包括固定连接在控制室（3）侧壁上的连接轴（20），所述连接轴（20）转动连接有锁定盘（21），所述锁定盘（21）内壁固定连接有抵触半球（22），所述锁定盘（21）上设置有旋钮盘，所述密封门（9）侧壁设置有锁定板（23），所述密封门（9）通过铰链与控制室（3）侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能型冻干机，其特征在于，所述密封门（9）与控制室（3）侧壁上均设置有相互配合的橡胶密封环（24）。

8.根据权利要求1所述的一种节能型冻干机，其特征在于，所述冷凝网（2）设置在输送管（4）与冷冻腔型管（1）连通处的冷冻腔型管（1）内壁上。

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