CN112628753A - 一种化工废气焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工废气焚烧装置，涉及化工生产设备技术领域。本发明包括焚烧炉膛，焚烧炉膛的一端设置有颗粒物过滤箱，颗粒物过滤箱的内部从底部到顶部依次开设有储液腔、喷淋过滤腔和烘干腔。本发明通过喷淋增压水泵、上导流板、喷淋水嘴和下导流板之间的相互配合，使得装置先对废气中的颗粒物和粉尘进行过滤和吸附，避免无法焚烧分解的颗粒物和粉尘排放到大气中，破坏生态环境，使得装置对化工废气焚烧更加充分，提高了装置的废气处理效果，通过喷淋增压水泵、上导流板、电加热丝和烘干风机之间的相互配合，使得装置可以对内部进行清洗和烘干，避免装置内部残留的化学粉尘腐蚀装置，延长了装置的使用寿命。

Description

一种化工废气焚烧装置

技术领域

本发明属于化工生产设备技术领域，特别是涉及一种化工废气焚烧装置。

背景技术

化工生产是指对原料通过化学反应进行化学加工，使得化工原料转变成产品的工艺过程，化工生产中会产生大量化学废气，为了避免化学废气破坏生态环境，通常利用废气焚烧装置对化工废气进行焚烧，使得化工废气中的有害气体发生氧化分解，避免废气污染环境，但是，化工废气中会含有大量颗粒物和粉尘，部分颗粒物和粉尘经过焚烧后无法分解，使得焚烧后的气体中依然含有部分颗粒物和粉尘，使得焚烧不够完全，降低了装置的废气处理效果，使得装置不够实用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工废气焚烧装置，以解决了现有的问题：化工废气中会含有大量颗粒物和粉尘，部分颗粒物和粉尘经过焚烧后无法分解，使得焚烧后的气体中依然含有部分颗粒物和粉尘，使得焚烧不够完全，降低了装置的废气处理效果，使得装置不够实用。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种化工废气焚烧装置，包括焚烧炉膛，所述焚烧炉膛的一端设置有颗粒物过滤箱，所述颗粒物过滤箱的内部从底部到顶部依次开设有储液腔、喷淋过滤腔和烘干腔，所述储液腔的内部设置有隔断板，所述隔断板的内部开设有通孔，所述储液腔的一端开设有进水孔和出水孔，且所述进水孔位于出水孔的顶部，所述进水孔的内部通过焊接连接有进水阀，所述出水孔的内部通过焊接连接有出水阀，所述储液腔的一侧开设有循环水孔，所述循环水孔的内部通过焊接连接有循环水管；

所述颗粒物过滤箱的顶部固定有过滤盒，所述过滤盒的一侧开设有入水口，所述过滤盒的另一侧开设有出水口，且所述入水口和循环水管相连接，所述颗粒物过滤箱的顶部且位于过滤盒的一端固定有喷淋增压水泵，且所述过滤盒的出水口和喷淋增压水泵的输入端通过循环软管相连接；

所述喷淋过滤腔的底部均布开设有若干沥水孔，所述喷淋过滤腔内部的顶部通过焊接连接有若干上导流板，所述喷淋过滤腔内部的顶部且位于上导流板的两侧均布固定有若干喷淋水嘴，且所述喷淋水嘴和喷淋增压水泵的输出端也通过循环软管相连接，所述喷淋过滤腔内部的底部且位于相邻的两个上导流板之间通过焊接连接有下导流板，所述喷淋过滤腔的一端开设有进气孔，所述进气孔的内部通过焊接连接有进气管道，所述喷淋过滤腔的另一端开设有出气孔，所述出气孔的内部通过焊接连接有出气管道，且所述出气管道和焚烧炉膛的输入端焊接连接，所述焚烧炉膛的输出端通过焊接连接有排气管道；

所述颗粒物过滤箱的顶部且位于过滤盒的一端固定有控制器，所述颗粒物过滤箱的顶部且位于控制器的一侧固定有警报器，所述储液腔内部的隔断板的一端固定有光电液位传感器，且所述喷淋增压水泵和控制器、控制器和警报器、控制器和光电液位传感器之间均通过导线电性连接，所述焚烧炉膛和颗粒物过滤箱底部的四个端角均固定有支撑垫脚。

进一步的，所述过滤盒的内部设置有过滤网。

进一步的，所述进气管道的一端且位于喷淋过滤腔的内部通过销杆转动连接有防回流盖板。

进一步的，所述焚烧炉膛的一端且位于排气管道的底部装配有供氧管，所述供氧管的一端固定有供氧风箱，所述供氧风箱的内部固定有供氧风机。

进一步的，所述控制器的型号为SC-200通用型。

进一步的，所述支撑垫脚的底部通过粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。

进一步的，所述烘干腔的两端均布开设有若干换气孔，所述烘干腔的内部固定有若干电加热丝，所述烘干腔的底部且位于上导流板的两侧均布开设有若干烘干孔，所述烘干腔内部的底部且位于烘干孔的顶部均固定有若干烘干风机，且所述控制器和电加热丝、控制器和烘干风机之间均通过导线电性连接，所述烘干腔的底部且位于烘干孔的底部通过销杆转动连接有若干密封盖板，所述密封盖板的内部均布固定有若干第一磁石，所述上导流板的两侧且位于密封盖板的底部均布固定有若干第二磁石。

进一步的，所述焚烧炉膛和密封盖板之间装配有密封条。

进一步的，所述第一磁石和第二磁石均为铷磁铁。

进一步的，所述第一磁石的N极靠近第二磁石的N极。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过喷淋增压水泵、上导流板、喷淋水嘴和下导流板之间的相互配合，使得装置先对废气中的颗粒物和粉尘进行过滤和吸附，避免无法焚烧分解的颗粒物和粉尘排放到大气中，破坏生态环境，使得装置对化工废气焚烧更加充分，提高了装置的废气处理效果。

2、本发明通过喷淋增压水泵、上导流板、电加热丝和烘干风机之间的相互配合，使得装置可以对内部进行清洗和烘干，避免装置内部残留的化学粉尘腐蚀装置，延长了装置的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种化工废气焚烧装置整体的结构示意图；

图2为本发明一种化工废气焚烧装置整体结构的后视图；

图3为本发明一种化工废气焚烧装置内部的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明一种化工废气焚烧装置内部结构的仰视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为密封盖板和第一磁石的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、焚烧炉膛；2、颗粒物过滤箱；3、储液腔；4、喷淋过滤腔；5、烘干腔；6、进水阀；7、出水阀；8、循环水管；9、过滤盒；10、喷淋增压水泵；11、上导流板；12、喷淋水嘴；13、下导流板；14、进气管道；15、出气管道；16、排气管道；17、控制器；18、警报器；19、支撑垫脚；20、防回流盖板；21、供氧风箱；22、电加热丝；23、烘干风机；24、密封盖板；25、第一磁石；26、第二磁石；27、光电液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种化工废气焚烧装置，包括焚烧炉膛1，焚烧炉膛1的一端设置有颗粒物过滤箱2，颗粒物过滤箱2的内部从底部到顶部依次开设有储液腔3、喷淋过滤腔4和烘干腔5，储液腔3的内部设置有隔断板，隔断板的内部开设有通孔，储液腔3的一端开设有进水孔和出水孔，且进水孔位于出水孔的顶部，进水孔的内部通过焊接连接有进水阀6，出水孔的内部通过焊接连接有出水阀7，储液腔3的一侧开设有循环水孔，循环水孔的内部通过焊接连接有循环水管8；

颗粒物过滤箱2的顶部固定有过滤盒9，过滤盒9的一侧开设有入水口，过滤盒9的另一侧开设有出水口，且入水口和循环水管8相连接，颗粒物过滤箱2的顶部且位于过滤盒9的一端固定有喷淋增压水泵10，且过滤盒9的出水口和喷淋增压水泵10的输入端通过循环软管相连接；

在此，过滤盒9的内部设置有过滤网，使得装置对水资源循环利用；

喷淋过滤腔4的底部均布开设有若干沥水孔，喷淋过滤腔4内部的顶部通过焊接连接有若干上导流板11，喷淋过滤腔4内部的顶部且位于上导流板11的两侧均布固定有若干喷淋水嘴12，且喷淋水嘴12和喷淋增压水泵10的输出端也通过循环软管相连接，喷淋过滤腔4内部的底部且位于相邻的两个上导流板11之间通过焊接连接有下导流板13，喷淋过滤腔4的一端开设有进气孔，进气孔的内部通过焊接连接有进气管道14，喷淋过滤腔4的另一端开设有出气孔，出气孔的内部通过焊接连接有出气管道15，且出气管道15和焚烧炉膛1的输入端焊接连接，焚烧炉膛1的输出端通过焊接连接有排气管道16；

在此，进气管道14的一端且位于喷淋过滤腔4的内部通过销杆转动连接有防回流盖板20，防止装置内部的废气回流；

在此，焚烧炉膛1的一端且位于排气管道16的底部装配有供氧管，供氧管的一端固定有供氧风箱21，供氧风箱21的内部固定有供氧风机，便于对焚烧炉膛1内部输入空气，使得焚烧炉膛1焚烧废气时更加充分；

颗粒物过滤箱2的顶部且位于过滤盒9的一端固定有控制器17，颗粒物过滤箱2的顶部且位于控制器17的一侧固定有警报器18，储液腔3内部的隔断板的一端固定有光电液位传感器27，且喷淋增压水泵10和控制器17、控制器17和警报器18、控制器17和光电液位传感器27之间均通过导线电性连接，焚烧炉膛1和颗粒物过滤箱2底部的四个端角均固定有支撑垫脚19；

在此，控制器17的型号为SC-200通用型；

在此，支撑垫脚19的底部通过粘接连接有防滑垫，防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹；

烘干腔5的两端均布开设有若干换气孔，烘干腔5的内部固定有若干电加热丝22，烘干腔5的底部且位于上导流板11的两侧均布开设有若干烘干孔，烘干腔5内部的底部且位于烘干孔的顶部均固定有若干烘干风机23，且控制器17和电加热丝22、控制器17和烘干风机23之间均通过导线电性连接，烘干腔5的底部且位于烘干孔的底部通过销杆转动连接有若干密封盖板24，密封盖板24的内部均布固定有若干第一磁石25，上导流板11的两侧且位于密封盖板24的底部均布固定有若干第二磁石26；

在此，焚烧炉膛1和密封盖板24之间装配有密封条，便于防止废气从烘干孔流到装置外部；

在此，第一磁石25和第二磁石26均为铷磁铁；

在此，第一磁石25的N极靠近第二磁石26的N极。

本实施例的一个具体应用为：

将装置与外部电源进行电性连接，通过进水阀6向储液腔3的内部注入清水，当清水淹没光电液位传感器27后，光电液位传感器27传递信号给控制器17，通过控制器17启动警报器18发出警报，提醒工作人员储液腔3内部已完成注水，避免储液腔3内部注入过量清水，具体的，光电液位传感器27是现有的成熟技术，其内部包含近红外发光二极管、光敏接收器和锥形透镜，发光二极管所发出的光被导入传感器顶部的透镜，当液体浸没光电液位传感器27的透镜时，则光折射到液体中，从而使接收器收不到或只能接收到少量光线，如果液体未能浸没光电液位传感器27的透镜时，则发光二极管发出的光直接从透镜反射回接收器，光电液位传感器27通过感应这一工况变化，从而向控制器17传递信号，并通过控制器17启动警报器18发出警报；

通过进气管道14将化工废气输送到装置内部，通过控制器17启动喷淋增压水泵10，通过喷淋增压水泵10的运转，使得储液腔3内部的清水通过循环软管的传输至喷淋水嘴12内部，并喷洒向化工废气，利用水分子的表面张力，进而对化工废气中的颗粒物和粉末进行吸附，并通过上导流板11和下导流板13的配合，增加了化工废气的流动长度，使得对化工废气中颗粒物和粉尘的吸附效果更好；

化工废气中的颗粒物和粉尘经过吸附后，通过出气管道15从颗粒物过滤箱2的内部进入到焚烧炉膛1的内部进行焚烧，通过警报器18启动供氧风箱21内部的供氧风机，使得焚烧炉膛1对化工废气的焚烧更加充分；

当需要对装置内部进行清洗时，通过进水阀6向储液腔3的内部注入清洗液，通过控制器17启动喷淋增压水泵10，通过喷淋增压水泵10的运转，储液腔3内部的清洗液通过喷淋增压水泵10的运转喷洒向装置内部，进而对装置内部进行清洗，清洗完毕后，通过出水阀7将清洗液排放出去；

通过控制器17启动电加热丝22和烘干风机23,电加热丝22启动后，对周围气体进行加热，烘干风机23启动后，气流通过烘干孔吹向密封盖板24的表面，使得密封盖板24转动，进而使得加热后的气流进入到装置内部，进装置内部进行烘干，当烘干完毕后，通过控制器17关闭电加热丝22和烘干风机23，由于第一磁石25的N极靠近第二磁石26的N极，使得第二磁石26推动第一磁石25移动，通过密封盖板24和第一磁石25的固定连接，使得第一磁石25带动密封盖板24转动，进而使得密封盖板24和焚烧炉膛1贴合，使得装置内部形成密闭空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种化工废气焚烧装置，包括焚烧炉膛（1），其特征在于，所述焚烧炉膛（1）的一端设置有颗粒物过滤箱（2），所述颗粒物过滤箱（2）的内部从底部到顶部依次开设有储液腔（3）、喷淋过滤腔（4）和烘干腔（5），所述储液腔（3）的内部设置有隔断板，所述隔断板的内部开设有通孔，所述储液腔（3）的一端开设有进水孔和出水孔，且所述进水孔位于出水孔的顶部，所述进水孔的内部通过焊接连接有进水阀（6），所述出水孔的内部通过焊接连接有出水阀（7），所述储液腔（3）的一侧开设有循环水孔，所述循环水孔的内部通过焊接连接有循环水管（8）；

所述颗粒物过滤箱（2）的顶部固定有过滤盒（9），所述过滤盒（9）的一侧开设有入水口，所述过滤盒（9）的另一侧开设有出水口，且所述入水口和循环水管（8）相连接，所述颗粒物过滤箱（2）的顶部且位于过滤盒（9）的一端固定有喷淋增压水泵（10），且所述过滤盒（9）的出水口和喷淋增压水泵（10）的输入端通过循环软管相连接；

所述喷淋过滤腔（4）的底部均布开设有若干沥水孔，所述喷淋过滤腔（4）内部的顶部通过焊接连接有若干上导流板（11），所述喷淋过滤腔（4）内部的顶部且位于上导流板（11）的两侧均布固定有若干喷淋水嘴（12），且所述喷淋水嘴（12）和喷淋增压水泵（10）的输出端也通过循环软管相连接，所述喷淋过滤腔（4）内部的底部且位于相邻的两个上导流板（11）之间通过焊接连接有下导流板（13），所述喷淋过滤腔（4）的一端开设有进气孔，所述进气孔的内部通过焊接连接有进气管道（14），所述喷淋过滤腔（4）的另一端开设有出气孔，所述出气孔的内部通过焊接连接有出气管道（15），且所述出气管道（15）和焚烧炉膛（1）的输入端焊接连接，所述焚烧炉膛（1）的输出端通过焊接连接有排气管道（16）；

所述颗粒物过滤箱（2）的顶部且位于过滤盒（9）的一端固定有控制器（17），所述颗粒物过滤箱（2）的顶部且位于控制器（17）的一侧固定有警报器（18），所述储液腔（3）内部的隔断板的一端固定有光电液位传感器（27），且所述喷淋增压水泵（10）和控制器（17）、控制器（17）和警报器（18）、控制器（17）和光电液位传感器（27）之间均通过导线电性连接，所述焚烧炉膛（1）和颗粒物过滤箱（2）底部的四个端角均固定有支撑垫脚（19）。

2.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于，所述过滤盒（9）的内部设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于，所述进气管道（14）的一端且位于喷淋过滤腔（4）的内部通过销杆转动连接有防回流盖板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉膛（1）的一端且位于排气管道（16）的底部装配有供氧管，所述供氧管的一端固定有供氧风箱（21），所述供氧风箱（21）的内部固定有供氧风机。

5.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于，所述控制器（17）的型号为SC-200通用型。

6.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于，所述支撑垫脚（19）的底部通过粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于，所述烘干腔（5）的两端均布开设有若干换气孔，所述烘干腔（5）的内部固定有若干电加热丝（22），所述烘干腔（5）的底部且位于上导流板（11）的两侧均布开设有若干烘干孔，所述烘干腔（5）内部的底部且位于烘干孔的顶部均固定有若干烘干风机（23），且所述控制器（17）和电加热丝（22）、控制器（17）和烘干风机（23）之间均通过导线电性连接，所述烘干腔（5）的底部且位于烘干孔的底部通过销杆转动连接有若干密封盖板（24），所述密封盖板（24）的内部均布固定有若干第一磁石（25），所述上导流板（11）的两侧且位于密封盖板（24）的底部均布固定有若干第二磁石（26）。

8.根据权利要求7所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉膛（1）和密封盖板（24）之间装配有密封条。

9.根据权利要求7所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于，所述第一磁石（25）和第二磁石（26）均为铷磁铁。

10.根据权利要求7所述的一种化工废气焚烧装置，其特征在于，所述第一磁石（25）的N极靠近第二磁石（26）的N极。

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