CN112628116A - 一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置 - Google Patents

一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置，所述密封性试验和抽真空装置包括供气组件、供气控制组件、真空度检测组件、抽真空组件和主控组件；供气控制组件包括进气动力阀、气压传感器和排气动力阀；真空度检测组件包括第一真空管、第一真空计、自动阀、第二真空管和第二真空计；主控组件包括MCU数据采集处理单元和动力阀控制单元。在本发明实施例中，采用所述密封性试验和抽真空装置，在对变压器进行密封性试验时，可以实时检测气体压力，并实时控制气体的充入压力，保证密封性试验的正常进行，在对变压器进行抽真空时，可以同时检测变压器和有载分接开关本体的真空度，保证抽真空的质量。

Description

一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置。
背景技术
目前，变压器进行密封性试验时，采用人工充压的方式在变压器的油箱顶部加压0.03MPa并持续24h，变压器无渗漏则满足密封性试验要求，但是在密封性试验的过程中，无法实时检测氮气的气体压力，不能实时控制住氮气的充入压力，容易导致氮气的充入压力过大，容易造成变压器的油箱中主变压力释放阀动作喷油和对波纹油枕中的波纹管或胶囊油枕中的胶囊损坏，影响密封性试验的正常进行。
另外，变压器在真空注油前需要抽真空，目前，采用有载分接开关本体与真空泵组成抽真空组件对变压器进行抽真空，但是在抽真空组件的抽真空过程中，无法同时检测变压器和有载分接开关本体两端的真空度，不能根据变压器和有载分接开关本体的真空度检测结果来控制抽真空过程，如果存在密封不严的情况，会影响抽真空的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置，采用所述密封性试验和抽真空装置，在对变压器进行密封性试验时，可以实时检测气体压力，并实时控制气体的充入压力，保证密封性试验的正常进行，在对变压器进行抽真空时，可以同时检测变压器和有载分接开关本体的真空度，保证抽真空的质量。
相应的，本发明实施例提供了一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置，所述密封性试验和抽真空装置包括供气组件、供气控制组件、真空度检测组件、抽真空组件和主控组件；
所述供气控制组件包括进气动力阀、气压传感器和排气动力阀；所述进气动力阀的一端与所述供气组件连接；所述进气动力阀的另一端通过第三管道与所述排气动力阀的一端连接，所述气压传感器设置在所述第三管道上；所述排气动力阀的另一端通过第四管道与变压器连接；
所述真空度检测组件包括第一真空管、第一真空计、自动阀、第二真空管和第二真空计；所述第一真空管的一端与变压器连接，所述第一真空管的另一端与所述自动阀的一端连接；所述第一真空计设置在所述第一真空管上；所述第二真空管的一端与所述自动阀的另一端连接，所述第二真空管的另一端与所述抽真空组件连接；所述第二真空计设置在所述第二真空管上；
所述主控组件包括MCU数据采集处理单元和动力阀控制单元；所述气压传感器与所述MCU数据采集处理单元电连接；所述MCU数据采集处理单元分别与所述动力阀控制单元、所述第一真空计、所述自动阀和所述第二真空计电连接，所述动力阀控制单元分别与所述进气动力阀和所述排气动力阀电连接。
可选的实施方式，所述供气组件包括充气瓶、减压阀和标准气压表；
所述减压阀的一端通过第一管道连接充气瓶，所述减压阀的另一端通过第二管道与所述进气动力阀的一端连接，所述标准气压表设置在所述第二管道上。
可选的实施方式，所述变压器上设置有变压器连接管，所述第一真空管的一端通过第一法兰与所述变压器连接管连接。
可选的实施方式，所述抽真空组件包括有载分接开关油箱和真空泵；
所述有载分接开关油箱的一端设置有第五管道，所述有载分接开关油箱的另一端设置有第六管道；
所述第二真空管的另一端与所述第五管道连接，所述第六管道与所述真空泵连接。
可选的实施方式，所述第二真空管的另一端通过第二法兰与所述第五管道连接。
可选的实施方式，所述第一真空计中设置有第一无线发送模块，所述自动阀中设置有第二无线发送模块，所述第二真空计中设置有第三无线发送模块；
所述主控组件还包括无线发送单元，所述MCU数据采集处理单元与所述无线发送单元电连接，所述无线发送单元分别与所述第一无线发送模块、所述第二无线发送模块和所述第三无线发送模块无线连接。
可选的实施方式，所述主控组件还包括LCD显示单元，所述MCU数据采集处理单元与所述LCD显示单元电连接。
可选的实施方式，所述主控组件还包括电源模块，所述电源模块分别与所述LCD显示单元、所述MCU数据采集处理单元和所述动力阀控制单元电连接。
本发明实施例提供了一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置，在所述密封性试验和抽真空装置中，采用所述供气组件并经所述供气控制组件为所述变压器加压，以进行密封性试验，在密封性试验的过程中，所述气压传感器可以实时检测气体压力并将所述气体压力反馈至所述MCU数据采集处理单元中，所述MCU数据采集处理单元比较所述气体压力与预设的保护压力值并获取比较结果，所述MCU数据采集处理单元基于所述比较结果并通过所述动力阀控制单元控制所述进气动力阀和所述排气动力阀，从而实时控制气体的充入压力，避免出现气体充入压力过大或不足的情况，有效保证密封性试验的正常进行；采用所述抽真空组件并经所述真空度检测组件对所述变压器进行抽真空，在抽真空的过程中，通过所述MCU数据采集处理单元可以控制所述自动阀的导通与截止：通过MCU数据采集处理单元控制所述自动阀导通时，所述第一真空计检测所述变压器的变压器真空度并将所述变压器真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元；通过MCU数据采集处理单元控制所述自动阀截止时，所述第一真空计检测所述变压器的变压器真空度并将所述变压器真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元，所述第二真空计检测所述抽真空组件的抽真空组件真空度并将所述抽真空组件真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元，可以同时检测所述变压器和所述抽真空组件两端的真空度，并能根据所述变压器真空度和所述抽真空组件真空度来控制抽真空过程，保证抽真空的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中密封性试验和抽真空装置的组成连接示意图；
图2是本发明实施例中主控组件的组成连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明实施例中密封性试验和抽真空装置的组成连接示意图。
本发明实施例提供了一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置，所述密封性试验和抽真空装置包括供气组件1、供气控制组件2、真空度检测组件3、抽真空组件4和主控组件5。
所述供气控制组件2包括进气动力阀21、气压传感器22和排气动力阀23；所述进气动力阀21的一端与所述供气组件1连接；所述进气动力阀21的另一端通过第三管道与所述排气动力阀23的一端连接，所述气压传感器22设置在所述第三管道上；所述排气动力阀23的另一端通过第四管道与变压器6连接。
所述真空度检测组件3包括第一真空管31、第一真空计32、自动阀33、第二真空管34和第二真空计35；所述第一真空管31的一端与变压器6连接，所述第一真空管31的另一端与所述自动阀33的一端连接；所述第一真空计32设置在所述第一真空管31上；所述第二真空管34的一端与所述自动阀33的另一端连接，所述第二真空管34的另一端与所述抽真空组件4连接；所述第二真空计35设置在所述第二真空管34上。
图2是本发明实施例中主控组件的组成连接示意图。
所述主控组件5包括MCU数据采集处理单元51和动力阀控制单元52；所述气压传感器22与所述MCU数据采集处理单元51电连接；所述MCU数据采集处理单元51分别与所述动力阀控制单元52、所述第一真空计32、所述自动阀33和所述第二真空计35电连接，所述动力阀控制单元52分别与所述进气动力阀21和所述排气动力阀23电连接。
具体实施中，采用所述供气组件1并经所述供气控制组件2为所述变压器6加压，以进行密封性试验，在密封性试验的过程中，所述气压传感器22可以实时检测气体压力并将所述气体压力反馈至所述MCU数据采集处理单元51中，所述MCU数据采集处理单元51比较所述气体压力与预设的保护压力值并获取比较结果，所述MCU数据采集处理单元51基于所述比较结果并通过所述动力阀控制单元52控制所述进气动力阀21和所述排气动力阀23，从而实时控制气体的充入压力，避免出现气体充入压力过大或不足的情况，有效保证密封性试验的正常进行。
具体实施中，采用所述抽真空组件4并经所述真空度检测组件3对所述变压器6进行抽真空，在抽真空的过程中，通过所述MCU数据采集处理单元51可以控制所述自动阀33的导通与截止：通过MCU数据采集处理单元51控制所述自动阀33导通时，所述第一真空计32检测所述变压器6的变压器真空度并将所述变压器真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元51；通过MCU数据采集处理单元51控制所述自动阀33截止时，所述第一真空计32检测所述变压器6的变压器真空度并将所述变压器真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元51，所述第二真空计35检测所述抽真空组件4的抽真空组件真空度并将所述抽真空组件真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元51，可以同时检测所述变压器6和所述抽真空组件4两端的真空度，并能根据所述变压器真空度和所述抽真空组件真空度来控制抽真空过程，保证抽真空的质量。
具体的，所述供气组件1包括充气瓶11、减压阀12和标准气压表13。
所述减压阀12的一端通过第一管道连接充气瓶11，所述减压阀12的另一端通过第二管道与所述进气动力阀21的一端连接，所述标准气压表13设置在所述第二管道上。
具体的，所述变压器6上设置有变压器连接管61，所述第一真空管31的一端通过第一法兰311与所述变压器连接管61连接。
需要说明的是，所述第一真空管31通过所述第一法兰311可以与所述变压器连接管61快速对接，无需临时测量所述变压器连接管61的尺寸并制作相应的连接管，避免检修时间的延长，同时避免临时制作的连接管由于工艺问题而出现密封不严的情况，保证抽真空的质量。
具体的，所述抽真空组件4包括有载分接开关油箱41和真空泵42。
所述有载分接开关油箱41的一端设置有第五管道，所述有载分接开关油箱41的另一端设置有第六管道。
所述第二真空管34的另一端与所述第五管道连接，所述第六管道与所述真空泵42连接。
其中，所述第二真空管34的另一端通过第二法兰341与所述第五管道连接。
需要说明的是，所述第二真空管34通过所述第二法兰341可以与所述第五管道快速对接，无需临时测量所述第五管道的尺寸并制作相应的连接管，避免检修时间的延长，同时避免临时制作的连接管由于工艺问题而出现密封不严的情况，保证抽真空的质量。
具体的，所述第一真空计32中设置有第一无线发送模块321，所述自动阀33中设置有第二无线发送模块331，所述第二真空计35中设置有第三无线发送模块351。
所述主控组件5还包括无线发送单元53，所述MCU数据采集处理单元51与所述无线发送单元53电连接，所述无线发送单元53分别与所述第一无线发送模块321、所述第二无线发送模块331和所述第三无线发送模块351无线连接。
具体实施中，所述MCU数据采集处理单元51可以通过所述无线发送单元53和所述第二无线发送模块331无线控制所述自动阀33的导通与截止；所述第一真空计32可以通过所述第一无线发送模块321和所述无线发送单元53将获取的变压器真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元51；所述第二真空计35可以通过所述第三无线发送模块351和所述无线发送单元53将获取的抽真空组件真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元51。
另外，所述无线发送单元53还可以与移动终端无线对接，所述MCU数据采集处理单元51通过所述无线发送单元53将所述进气动力阀21的状态、所述排气动力阀23的状态、所述自动阀33的状态、所述变压器真空度和所述抽真空组件真空度反馈至移动终端，便于随时随地实时获取所述密封性试验和抽真空装置的运行状态。
具体的，所述主控组件5还包括LCD显示单元54，所述MCU数据采集处理单元51与所述LCD显示单元54电连接。
具体实施中，所述MCU数据采集处理单元51可以将所述进气动力阀21的状态、所述排气动力阀23的状态、所述自动阀33的状态、所述变压器真空度和所述抽真空组件真空度传输至所述LCD显示单元54进行实时显示，便于直观地获取所述密封性试验和抽真空装置的运行状态。
具体的，所述主控组件5还包括电源模块55，所述电源模块55分别与所述LCD显示单元54、所述MCU数据采集处理单元51和所述动力阀控制单元52电连接，以为所述LCD显示单元54、所述MCU数据采集处理单元51和所述动力阀控制单元52供电。
本发明实施例提供了一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置，在所述密封性试验和抽真空装置中，采用所述供气组件1并经所述供气控制组件2为所述变压器6加压，以进行密封性试验，在密封性试验的过程中，所述气压传感器22可以实时检测气体压力并将所述气体压力反馈至所述MCU数据采集处理单元51中，所述MCU数据采集处理单元51比较所述气体压力与预设的保护压力值并获取比较结果，所述MCU数据采集处理单元51基于所述比较结果并通过所述动力阀控制单元52控制所述进气动力阀21和所述排气动力阀23，从而实时控制气体的充入压力，避免出现气体充入压力过大或不足的情况，有效保证密封性试验的正常进行；采用所述抽真空组件4并经所述真空度检测组件3对所述变压器6进行抽真空，在抽真空的过程中，通过所述MCU数据采集处理单元51可以控制所述自动阀33的导通与截止：通过MCU数据采集处理单元51控制所述自动阀33导通时，所述第一真空计32检测所述变压器6的变压器真空度并将所述变压器真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元51；通过MCU数据采集处理单元51控制所述自动阀33截止时，所述第一真空计32检测所述变压器6的变压器真空度并将所述变压器真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元51，所述第二真空计35检测所述抽真空组件4的抽真空组件真空度并将所述抽真空组件真空度反馈至所述MCU数据采集处理单元51，可以同时检测所述变压器6和所述抽真空组件4两端的真空度，并能根据所述变压器真空度和所述抽真空组件真空度来控制抽真空过程，保证抽真空的质量。
另外，以上对本发明实施例所提供的一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种应用于变压器的密封性试验和抽真空装置，其特征在于，所述密封性试验和抽真空装置包括供气组件、供气控制组件、真空度检测组件、抽真空组件和主控组件；
所述供气控制组件包括进气动力阀、气压传感器和排气动力阀；所述进气动力阀的一端与所述供气组件连接；所述进气动力阀的另一端通过第三管道与所述排气动力阀的一端连接，所述气压传感器设置在所述第三管道上；所述排气动力阀的另一端通过第四管道与变压器连接；
所述真空度检测组件包括第一真空管、第一真空计、自动阀、第二真空管和第二真空计；所述第一真空管的一端与变压器连接，所述第一真空管的另一端与所述自动阀的一端连接；所述第一真空计设置在所述第一真空管上；所述第二真空管的一端与所述自动阀的另一端连接，所述第二真空管的另一端与所述抽真空组件连接；所述第二真空计设置在所述第二真空管上；
所述主控组件包括MCU数据采集处理单元和动力阀控制单元；所述气压传感器与所述MCU数据采集处理单元电连接；所述MCU数据采集处理单元分别与所述动力阀控制单元、所述第一真空计、所述自动阀和所述第二真空计电连接，所述动力阀控制单元分别与所述进气动力阀和所述排气动力阀电连接。
2.根据权利要求1所述的密封性试验和抽真空装置，其特征在于，所述供气组件包括充气瓶、减压阀和标准气压表；
所述减压阀的一端通过第一管道连接充气瓶，所述减压阀的另一端通过第二管道与所述进气动力阀的一端连接，所述标准气压表设置在所述第二管道上。
3.根据权利要求1所述的密封性试验和抽真空装置，其特征在于，所述变压器上设置有变压器连接管，所述第一真空管的一端通过第一法兰与所述变压器连接管连接。
4.根据权利要求1所述的密封性试验和抽真空装置，其特征在于，所述抽真空组件包括有载分接开关油箱和真空泵；
所述有载分接开关油箱的一端设置有第五管道，所述有载分接开关油箱的另一端设置有第六管道；
所述第二真空管的另一端与所述第五管道连接，所述第六管道与所述真空泵连接。
5.根据权利要求4所述的密封性试验和抽真空装置，其特征在于，所述第二真空管的另一端通过第二法兰与所述第五管道连接。
6.根据权利要求1所述的密封性试验和抽真空装置，其特征在于，所述第一真空计中设置有第一无线发送模块，所述自动阀中设置有第二无线发送模块，所述第二真空计中设置有第三无线发送模块；
所述主控组件还包括无线发送单元，所述MCU数据采集处理单元与所述无线发送单元电连接，所述无线发送单元分别与所述第一无线发送模块、所述第二无线发送模块和所述第三无线发送模块无线连接。
7.根据权利要求1所述的密封性试验和抽真空装置，其特征在于，所述主控组件还包括LCD显示单元，所述MCU数据采集处理单元与所述LCD显示单元电连接。
8.根据权利要求7所述的密封性试验和抽真空装置，其特征在于，所述主控组件还包括电源模块，所述电源模块分别与所述LCD显示单元、所述MCU数据采集处理单元和所述动力阀控制单元电连接。
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