CN112627410B - 一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，属于幕墙领域，一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，通过在侧向支撑面板的内部添加有胶粘剂，胶粘剂经过汲取块导送至释放滚珠的外表面，并在均液纤维和均涂块的作用下，方便起到侧向支撑面板内侧表面与玻璃之间的稳定连接，安插件定位安插在玻璃安装组件内部设置的安插槽的内部，纵截面呈倒“π”字形结构的安插件的作用下，方便快速定位拼装复合双层玻璃，从而能够有效的起到定位安装的作用，在气体传感器的作用下，方便检测复合双层玻璃内部气体含量，并向充气总管的内部通入惰性气体，方便排挤复合双层玻璃内部的空气，方便起到防护节能的作用。

Description

一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构

技术领域

本发明涉及幕墙领域，更具体地说，涉及一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构。

背景技术

复合铝板幕墙是指由复合铝板构成，复合铝板又称铝塑板，分为普通型与防火型两种。普通型复合铝板的上下两层铝合金薄板间夹2mm～5mm的聚乙烯塑料，经热加工或冷加工而成。防火型复合铝板系由两层0.5mm厚的铝板中间加一层难燃或不燃材料加工而成。板材墙面的种类很多，有木制板材、装饰板材、金属板材、玻璃墙面等，其中使用较多的是玻璃墙面，此类墙面的装修不同于抹灰、铺贴墙面等湿作业法的装修，它属于干作业法的装修，其最大的特点是污染小。

但现有的复合幕墙其使用的玻璃大多为中空玻璃，其是直接悬挂在墙面并与外界环境接触的，一旦长期使用，中空玻璃的内侧夹层极易参入空气，密封效果以及隔音效果差，从而使得中空玻璃的夹层空气膨胀，由此便极易出现玻璃开裂或粘连剂被水汽腐蚀导致中空玻璃分成两块从而在外界环境下出现震颤的情况发生，并且玻璃铝板复合幕墙的抗震能力差，使用寿命大大降低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，它通过在侧向支撑面板的内部添加有胶粘剂，胶粘剂经过汲取块导送至释放滚珠的外表面，并在均液纤维和均涂块的作用下，方便起到侧向支撑面板内侧表面与玻璃之间的稳定连接，安插件定位安插在玻璃安装组件内部设置的安插槽的内部，纵截面呈倒“π”字形结构的安插件的作用下，方便快速定位拼装复合双层玻璃，从而能够有效的起到定位安装的作用，在气体传感器的作用下，方便检测复合双层玻璃内部气体含量，并向充气总管的内部通入惰性气体，方便排挤复合双层玻璃内部的空气，并起到防护的作用，在单控气流球的复位作用下，能够有效的起到密封的作用，方便起到防护节能的作用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，包括定型框，所述定型框的左侧固定安装有复合双层玻璃，所述定型框的左端面固定安装有直角安装件，所述直角安装件的上表面固定安装有侧向支撑面板，所述侧向支撑面板的前侧内端固定连接有防错位，所述防错位的上侧固定安装有安插件，所述复合双层玻璃的底部内侧固定连接有玻璃安装组件，所述玻璃安装组件的下侧开设有安插槽，所述安插槽的内部固定安装有固定柱，所述玻璃安装组件的左右侧均固定安装有密封组件，所述密封组件的内部固定安装有锚件，所述密封组件的左端内部固定安装有气体传感器，所述气体传感器的右侧开设有充气管，所述充气管的内表面固定安装有防脱纤维，所述防脱纤维的上侧连接有复位绳，所述复位绳的顶端固定连接有单控气流球，所述充气管的右侧末端连通有充气总管。

进一步的，所述侧向支撑面板的内部固定安装有胶粘剂，所述胶粘剂的右侧内部固定安装有汲取块，所述汲取块的内端连通有导送管道，所述导送管道的内侧连接有释放滚珠，所述释放滚珠的内端固定安装有均液纤维，所述均液纤维的内端连接有均涂块，所述侧向支撑面板的内表面开设有安置槽，所述防错位的内部开设有防脱孔，所述防脱孔的内部固定连接有防脱胶柱，通过在侧向支撑面板的内部设置有胶粘剂，在胶粘剂的作用下，能够有效的起到粘接的作用。

进一步的，所述胶粘剂的内部材质为玻璃胶，且汲取块在胶粘剂的内部均匀分布，并且汲取块的内部呈多孔状结构。导送管道与汲取块呈一一对应设置，且导送管道与释放滚珠相连通，且释放滚珠在安置槽的内侧壁均匀分布，方便均匀分布在玻璃的外表面。

进一步的，所述均液纤维的内部材质为竹制纤维，且均液纤维与均涂块相匹配，并且均涂块的内部材质为橡胶，能够有效的起到防滑错位的作用。

进一步的，所述防脱孔在防错位的内部等间距分布，且防脱胶柱与防脱孔呈一一对应设置，并且防脱胶柱的内部材质为玻璃胶，方便定位玻璃的底部，起到加固的作用。

进一步的，所述安插件和安插槽的连接方式为镶嵌连接，且安插件和固定柱相匹配，并且安插件的纵截面呈倒“π”型结构，方便安插件的定位安装。

进一步的，所述玻璃安装组件的纵截面呈倒“T”字形结构，且玻璃安装组件镶嵌安装在复合双层玻璃的内部，并且玻璃安装组件通过锚件与复合双层玻璃固定连接。密封组件的纵截面呈“L”字形结构，且密封组件的内部材质为硅胶，能够有效的保证复合双层玻璃的内部的密封性。

进一步的，所述防脱纤维在充气管的内侧壁均匀分布，且防脱纤维的内部材质为45°角倾斜设置，并且防脱纤维的内部材质为棉质纤维，所述单控气流球通过复位绳在充气管的内部构成伸缩结构，方便起到防护节能的作用。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于

（1）本方案通过在侧向支撑面板的内部添加有胶粘剂，胶粘剂经过汲取块导送至释放滚珠的外表面，并在均液纤维和均涂块的作用下，方便起到侧向支撑面板内侧表面与玻璃之间的稳定连接，安插件定位安插在玻璃安装组件内部设置的安插槽的内部，纵截面呈倒“π”字形结构的安插件的作用下，方便快速定位拼装复合双层玻璃，从而能够有效的起到定位安装的作用，在气体传感器的作用下，方便检测复合双层玻璃内部气体含量，并向充气总管的内部通入惰性气体，方便排挤复合双层玻璃内部的空气，并起到防护的作用，在单控气流球的复位作用下，能够有效的起到密封的作用，方便起到防护节能的作用。

（2）侧向支撑面板的内部固定安装有胶粘剂，所述胶粘剂的右侧内部固定安装有汲取块，所述汲取块的内端连通有导送管道，所述导送管道的内侧连接有释放滚珠，所述释放滚珠的内端固定安装有均液纤维，所述均液纤维的内端连接有均涂块，所述侧向支撑面板的内表面开设有安置槽，所述防错位的内部开设有防脱孔，所述防脱孔的内部固定连接有防脱胶柱，通过在侧向支撑面板的内部设置有胶粘剂，在胶粘剂的作用下，能够有效的起到粘接的作用。

（3）胶粘剂的内部材质为玻璃胶，且汲取块在胶粘剂的内部均匀分布，并且汲取块的内部呈多孔状结构。导送管道与汲取块呈一一对应设置，且导送管道与释放滚珠相连通，且释放滚珠在安置槽的内侧壁均匀分布，方便均匀分布在玻璃的外表面。

（4）均液纤维的内部材质为竹制纤维，且均液纤维与均涂块相匹配，并且均涂块的内部材质为橡胶，能够有效的起到防滑错位的作用。

（5）防脱孔在防错位的内部等间距分布，且防脱胶柱与防脱孔呈一一对应设置，并且防脱胶柱的内部材质为玻璃胶，方便定位玻璃的底部，起到加固的作用。

（6）安插件和安插槽的连接方式为镶嵌连接，且安插件和固定柱相匹配，并且安插件的纵截面呈倒“π”型结构，方便安插件的定位安装。

（7）玻璃安装组件的纵截面呈倒“T”字形结构，且玻璃安装组件镶嵌安装在复合双层玻璃的内部，并且玻璃安装组件通过锚件与复合双层玻璃固定连接。密封组件的纵截面呈“L”字形结构，且密封组件的内部材质为硅胶，能够有效的保证复合双层玻璃的内部的密封性。

（8）防脱纤维在充气管的内侧壁均匀分布，且防脱纤维的内部材质为45°角倾斜设置，并且防脱纤维的内部材质为棉质纤维，所述单控气流球通过复位绳在充气管的内部构成伸缩结构，方便起到防护节能的作用。

附图说明

图1为本发明的定型框安装整体结构示意图；

图2为本发明的定型框安装俯视结构示意图；

图3为本发明的定型框与复合双层玻璃连接主视结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的复合双层玻璃与玻璃安装组件连接主视结构示意图；

图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明的直角安装件的侧视结构示意图；

图8为本发明的图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明的直角安装件的整体结构示意图；

图10为本发明的图9中D处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、定型框；2、复合双层玻璃；3、直角安装件；4、侧向支撑面板；5、防错位；6、安插件；7、玻璃安装组件；8、安插槽；9、固定柱；10、密封组件；11、锚件；12、气体传感器；13、充气管；14、防脱纤维；15、复位绳；16、单控气流球；17、充气总管；18、胶粘剂；19、汲取块；20、导送管道；21、释放滚珠；22、均液纤维；23、均涂块；24、安置槽；25、防脱孔；26、防脱胶柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，包括定型框1，定型框1的左侧固定安装有复合双层玻璃2，定型框1的左端面固定安装有直角安装件3，直角安装件3的上表面固定安装有侧向支撑面板4，侧向支撑面板4的前侧内端固定连接有防错位5，防错位5的上侧固定安装有安插件6，复合双层玻璃2的底部内侧固定连接有玻璃安装组件7，玻璃安装组件7的下侧开设有安插槽8，安插槽8的内部固定安装有固定柱9，玻璃安装组件7的左右侧均固定安装有密封组件10，密封组件10的内部固定安装有锚件11，密封组件10的左端内部固定安装有气体传感器12，气体传感器12的右侧开设有充气管13，充气管13的内表面固定安装有防脱纤维14，防脱纤维14的上侧连接有复位绳15，复位绳15的顶端固定连接有单控气流球16，充气管13的右侧末端连通有充气总管17。

请参阅图7-10，侧向支撑面板4的内部固定安装有胶粘剂18，胶粘剂18的右侧内部固定安装有汲取块19，汲取块19的内端连通有导送管道20，导送管道20的内侧连接有释放滚珠21，释放滚珠21的内端固定安装有均液纤维22，均液纤维22的内端连接有均涂块23，侧向支撑面板4的内表面开设有安置槽24，防错位5的内部开设有防脱孔25，防脱孔25的内部固定连接有防脱胶柱26，通过在侧向支撑面板4的内部设置有胶粘剂18，在胶粘剂18的作用下，能够有效的起到粘接的作用。胶粘剂18的内部材质为玻璃胶，且汲取块19在胶粘剂18的内部均匀分布，并且汲取块19的内部呈多孔状结构。导送管道20与汲取块19呈一一对应设置，且导送管道20与释放滚珠21相连通，且释放滚珠21在安置槽24的内侧壁均匀分布，方便均匀分布在玻璃的外表面。均液纤维22的内部材质为竹制纤维，且均液纤维22与均涂块23相匹配，并且均涂块23的内部材质为橡胶，能够有效的起到防滑错位的作用。防脱孔25在防错位5的内部等间距分布，且防脱胶柱26与防脱孔25呈一一对应设置，并且防脱胶柱26的内部材质为玻璃胶，方便定位玻璃的底部，起到加固的作用。

请参阅图1-6，安插件6和安插槽8的连接方式为镶嵌连接，且安插件6和固定柱9相匹配，并且安插件6的纵截面呈倒“π”型结构，方便安插件6的定位安装。玻璃安装组件7的纵截面呈倒“T”字形结构，且玻璃安装组件7镶嵌安装在复合双层玻璃2的内部，并且玻璃安装组件7通过锚件11与复合双层玻璃2固定连接。密封组件10的纵截面呈“L”字形结构，且密封组件10的内部材质为硅胶，能够有效的保证复合双层玻璃2的内部的密封性。防脱纤维14在充气管13的内侧壁均匀分布，且防脱纤维14的内部材质为45°角倾斜设置，并且防脱纤维14的内部材质为棉质纤维，单控气流球16通过复位绳15在充气管13的内部构成伸缩结构，方便起到防护节能的作用。

请参阅图1-2，安装时，安装者首先将直角安装件3定位安装在定型框1的左侧表面，直角安装件3的底部固定安装有防错位5，防错位5的内部开设有防脱孔25，并在防脱胶柱26的作用下，能够有效防止复合双层玻璃2的底部发生倾斜倾倒，进而发生错位，防错位5的上侧定位安装有安插件6，然后再将玻璃安装组件7通过玻璃安装组件7底部的安插槽8定位安装在安插件6上，安插件6与固定柱9固定安装，在固定柱9的作用下，能够有效的起到挤压的作用。

玻璃安装组件7通过锚件11定位安装在复合双层玻璃2的内部，复合双层玻璃2与玻璃安装组件7之间设置有密封组件10，密封组件10的内部固定安装有气体传感器12，在气体传感器12的作用下，方便检测复合双层玻璃2内部气体含量，并向充气总管17的内部通入惰性气体，方便排挤复合双层玻璃2内部的空气，并起到防护的作用，在单控气流球16的复位作用下，能够有效的起到密封的作用，方便起到防护节能的作用。

在侧向支撑面板4的内部添加有胶粘剂18，胶粘剂18经过汲取块19导送至释放滚珠21的外表面，并在均液纤维22和均涂块23的作用下，方便起到侧向支撑面板4内侧表面与复合双层玻璃2之间的稳定连接，以上便完成该节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构的一系列操作，通过在侧向支撑面板的内部添加有胶粘剂，胶粘剂经过汲取块导送至释放滚珠的外表面，并在均液纤维和均涂块的作用下，方便起到侧向支撑面板内侧表面与玻璃之间的稳定连接，安插件定位安插在玻璃安装组件内部设置的安插槽的内部，纵截面呈倒“π”字形结构的安插件的作用下，方便快速定位拼装复合双层玻璃，从而能够有效的起到定位安装的作用，在气体传感器的作用下，方便检测复合双层玻璃内部气体含量，并向充气总管的内部通入惰性气体，方便排挤复合双层玻璃内部的空气，并起到防护的作用，在单控气流球的复位作用下，能够有效的起到密封的作用，方便起到防护节能的作用。

所述以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，包括定型框（1），其特征在于：所述定型框（1）的左侧固定安装有复合双层玻璃（2），所述定型框（1）的左端面固定安装有直角安装件（3），所述直角安装件（3）的上表面固定安装有侧向支撑面板（4），所述侧向支撑面板（4）的前侧内端固定连接有防错位（5），所述防错位（5）的上侧固定安装有安插件（6），所述复合双层玻璃（2）的底部内侧固定连接有玻璃安装组件（7），所述玻璃安装组件（7）的下侧开设有安插槽（8），所述安插槽（8）的内部固定安装有固定柱（9），所述玻璃安装组件（7）的左右侧均固定安装有密封组件（10），所述密封组件（10）的内部固定安装有锚件（11），所述密封组件（10）的左端内部固定安装有气体传感器（12），所述气体传感器（12）的右侧开设有充气管（13），所述充气管（13）的内表面固定安装有防脱纤维（14），所述防脱纤维（14）的上侧连接有复位绳（15），所述复位绳（15）的顶端固定连接有单控气流球（16），所述充气管（13）的右侧末端连通有充气总管（17），所述侧向支撑面板（4）的内部固定安装有胶粘剂（18），所述胶粘剂（18）的右侧内部固定安装有汲取块（19），所述汲取块（19）的内端连通有导送管道（20），所述导送管道（20）的内侧连接有释放滚珠（21），所述释放滚珠（21）的内端固定安装有均液纤维（22），所述均液纤维（22）的内端连接有均涂块（23），所述侧向支撑面板（4）的内表面开设有安置槽（24），所述防错位（5）的内部开设有防脱孔（25），所述防脱孔（25）的内部固定连接有防脱胶柱（26），所述胶粘剂（18）的内部材质为玻璃胶，且汲取块（19）在胶粘剂（18）的内部均匀分布，并且汲取块（19）的内部呈多孔状结构，所述导送管道（20）与汲取块（19）呈一一对应设置，且导送管道（20）与释放滚珠（21）相连通，且释放滚珠（21）在安置槽（24）的内侧壁均匀分布，所述均液纤维（22）的内部材质为竹制纤维，且均液纤维（22）与均涂块（23）相匹配，并且均涂块（23）的内部材质为橡胶，所述防脱孔（25）在防错位（5）的内部等间距分布，且防脱胶柱（26）与防脱孔（25）呈一一对应设置，并且防脱胶柱（26）的内部材质为玻璃胶。

2.根据权利要求1所述的一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，其特征在于：所述安插件（6）和安插槽（8）的连接方式为镶嵌连接，且安插件（6）和固定柱（9）相匹配，并且安插件（6）的纵截面呈倒“π”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，其特征在于：所述玻璃安装组件（7）的纵截面呈倒“T”字形结构，且玻璃安装组件（7）镶嵌安装在复合双层玻璃（2）的内部，并且玻璃安装组件（7）通过锚件（11）与复合双层玻璃（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，其特征在于：所述密封组件（10）的纵截面呈“L”字形结构，且密封组件（10）的内部材质为硅胶。

5.根据权利要求1所述的一种节能型隐框玻璃铝板复合幕墙结构，其特征在于：所述防脱纤维（14）在充气管（13）的内侧壁均匀分布，且防脱纤维（14）的内部材质为45°角倾斜设置，并且防脱纤维（14）的内部材质为棉质纤维，所述单控气流球（16）通过复位绳（15）在充气管（13）的内部构成伸缩结构。

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