CN112627180A - 一种钎桩起出工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钎桩起出工具,包括底座及其上方的C型扳手,二者通过垂直的竖杆连接;C型扳手的头部和柄杆销接,竖杆顶端和所述柄杆销接。本发明在使用状态下通过C型扳手柄杆和头部的活动连接,在柄杆前端的反复翘起、回落过程中对头部扳口内的钎桩反复形成瞬时向上的、较强的摩擦力,带动钎桩不断上移直至被起出。本发明可在仅需一人操作的情况下可快速、高效地起出地线桩等桩基构件,避免了采用其它现有方式所导致的参与人员多、效率低以及易发生安全事故等一系列问题。
Description
技术领域:
本发明涉及钻井工具领域,特别是涉及一种用于从土壤或地基中起出金属棍、管等桩基构件的钎桩起出工具。
背景技术:
钻井生产过程中,搬迁安装是一项必不可少的环节。在搬迁过程中,由于拔起围栏钎或地线桩等砸入地下的钎桩类基础构件并不属于重大技术环节而长期被忽视。尽管如此,钎桩特别是地线桩的起出对于操作人员来说仍然是一项费时费力的工作。目前所使用的方法基本为两类,一类是通过撬杠并以榔头敲击、管钳转动等手工操作进行起出,该方式主要存在参与人员多、作业时间较长的弊端;另一类是用吊索具系到地线桩顶部地线安装板的下端,利用吊车将地线桩直接拔起,该方法不涉及人工操作,但在拔起过程中极易滑脱或将地线安装板损坏;同时也容易造成吊索具的破损以及地线桩弯曲,给随后的生产埋下安全隐患;另外由于冬季地面冻结,吊车用力不均、距离及角度受限,还会造成吊车倾斜或桩体突然拔出弹甩撞击而导致安全事故。
发明内容:
针对上述问题,本发明提供一种钎桩起出工具,在仅需一人操作的情况下可快速、高效地起出地线桩等桩基构件。
本发明的技术方案如下:
一种钎桩起出工具,包括:底座及其上方的C型扳手,二者通过垂直的竖杆连接;所述C型扳手的头部和柄杆通过销轴A活动连接;销轴A垂直于所述柄杆且销轴A位于或平行于所述头部的C型轮廓所在的平面;所述竖杆的底端与所述底座连接,顶端通过销轴B与所述柄杆上靠近所述头部的一端活动连接,销轴B与所述销轴A平行且同时垂直于所述竖杆和柄杆。
进一步地,所述竖杆在垂直方向上的高度可调,并且优选以如下结构实现:所述竖杆由在垂直方向上处于上部的上杆体和处于下部的下杆体连接构成,所述上杆体和下杆体之间通过螺纹A连接,下杆体和所述底座通过螺纹B连接,所述螺纹A和螺纹B具有一定的旋合长度。
进一步地,所述头部的扳口内侧设有凸出的钳牙。
本发明钎桩起出工具结构相对简单却设计巧妙独特,在使用状态下,主要通过C型扳手柄杆和头部的活动连接,在柄杆前端的反复翘起、回落过程中对头部扳口内的钎桩反复形成瞬时向上的、较强的摩擦力,带动钎桩不断上移直至被起出。本发明可在仅需一人操作的情况下可快速、高效地起出地线桩等桩基构件,避免了采用其它现有方式所导致的参与人员多、效率低以及易发生安全事故等一系列问题。
附图说明:
图1是本发明钎桩起出工具的结构示意图;
图2是本发明竖杆的连接结构示意图;
图3是本发明C型扳手头部与柄杆销接结构的俯视图;
图4是本发明柄杆与竖杆的销接结构在柄杆的轴向视角上的示意图;
图5是本发明在使用状态下柄杆处于上提状态的示意图;
图6是本发明在使用状态下柄杆处于基本水平时的示意图;
图7是本发明在使用状态下柄杆处于下压状态的示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明技术方案进行具体描述。
如图1所示,本发明钎桩起出工具包括:底座1及其上方的C型扳手2,底座1和C型扳手2通过垂直的竖杆3连接;所述C型扳手2的头部21和柄杆22通过销轴A4活动连接;销轴A4垂直于所述柄杆22且销轴A4位于或平行于所述头部21的C型轮廓所在的平面。所述柄杆22绕销轴A4的转动平面与所述头部21的C型轮廓面垂直。在使用状态下,所述头部21的C型轮廓面基本保持水平,所述柄杆22围绕销轴A4在竖直平面上转动。
所述竖杆3的底端与所述底座1连接,竖杆3的顶端通过销轴B5与所述柄杆22上靠近头部21的一端活动连接,销轴B5与所述销轴A4平行且同时垂直于所述竖杆3和柄杆22,使得所述柄杆22绕销轴A4的转动平面与绕销轴B5的转动平面相互重合。在使用状态下两个转动平面相互重合于某一竖直平面。
所述竖杆3在垂直方向上的高度可调,并且优选以如下结构实现(图2所示):所述竖杆3由在垂直方向上处于上部的上杆体31和处于下部的下杆体32连接构成,所述上杆体31的底端和下杆体32的顶端通过螺纹A33连接(上杆体31的顶端与柄杆22通过销轴B5连接),下杆体32的底端和所述底座1通过螺纹B34连接,所述螺纹A33和螺纹B34具有一定的旋合长度。在使用状态下,操作人员可通过旋拧下杆体32或底座1对螺纹A33和螺纹B34所在连接部位的(螺纹)长度进行调整,从而实现对竖杆3高度的调整。
所述C型扳手2的头部21和柄杆22之间的销接可以通过多种结构实现。本具体实施方式采用一种较为稳定且实用的耳板销接方式。如图3所示,柄杆22与头部21连接的一端端面上一体连接(焊接)有沿柄杆22轴向伸出的一对平行的耳板A6,头部21后部(厚度面上)与柄杆22的连接部位一体连接(焊接)有耳板B7,耳板A6和耳板B7上均开设销孔,耳板B7插入平行的耳板A6之间且三块耳板上的所述销孔重合,所述销轴A4从重合的销孔中穿过。所述柄杆22与竖杆3间的销接采用基本同样的耳板销接方式(图4所示):所述柄杆22上靠近头部21的一端的径向两侧一体连接(焊接)有一对平行的耳板C8,任意一个耳板C8与耳板A6所在的平面均平行;所述上杆体31的顶端端面上一体连接(焊接)有竖直向上凸起的耳板D9,耳板C8和耳板D9上均开设销孔,耳板D9插入平行的耳板C8之间且三块耳板上的所述销孔重合,所述销轴B5从重合的销孔中穿过。
所述头部21的扳口内侧设有凸出的钳牙211。钳牙211可以增大扳口对钎桩夹持时的摩擦力,进一步提高C型扳手2对钎桩的起出效率。
操作人员在利用本发明进行钎桩的起出操作时,先使柄杆22后部处于上提状态,使柄杆22前端和头部21处于相对较低的水平高度,调整底座1相对于钎桩10的位置,使钎桩10卡入头部21的扳口内(图5所示)。之后保持底座1的位置相对固定并下压柄杆22后部,使柄杆22前端逐渐上翘并带动头部21一起向上移动。在柄杆22前端上翘的过程中,由于底座1和钎桩10的相对位置基本固定,从而导致柄杆22前端对钎桩10产生沿柄杆22轴向推力,该推力传递至头部21,使其扳口内靠近柄杆22一侧(的钳牙211)在水平方向上紧紧推压或挤压在钎桩10表面与其相接触的一侧,与此同时借助头部21的上移,其扳口内的钳牙211对钎桩10表面紧密接触的一侧形成向上的、强大的摩擦力带动钎桩上移(相当于柄杆在上翘过程中对钎桩形成强大的、向上撬动的杠杆力)。钳牙211对钎桩10的摩擦力随着柄杆22前端的逐渐上翘而迅速增大,当柄杆22处于基本水平(或与钎桩基本垂直,图6所示)时摩擦力达到最大,之后随着柄杆22前端的不断上翘(图7所示),柄杆22前端对钎桩10的推力逐渐解除,头部21扳口对钎桩10的推压作用及摩擦力也随之减小,当减小至钳牙211不能对钎桩10形成固定的咬合时,钎桩10可在头部21的扳口内相对自由地滑动,此时上提柄杆22后部,使柄杆22前端和头部21回落至较低的水平高度后再次下压柄杆22。重复对柄杆的上提、下压操作直至将钎桩起出。在大多数情况下,对于天然地基或普通土壤中的钎桩,重复的上提、下压操作过程中无需调整底座和钎桩的相对位置。对于人工加固地基,可根据地基的紧固程度,在每次完成下压后的上提过程中对底座和钎桩的相对位置进行微调,以避免上提时C型扳手头部的扳口和钎桩间产生的摩擦力带动钎桩产生一定程度的下移或复位。
上述具体实施方式仅用于说明本发明,凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进,均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (5)
1.一种钎桩起出工具,其特征在于包括:底座(1)及其上方的C型扳手(2),二者通过垂直的竖杆(3)连接;
所述C型扳手(2)的头部(21)和柄杆(22)通过销轴A(4)活动连接;销轴A(4)垂直于所述柄杆(22)且销轴A(4)位于或平行于所述头部(21)的C型轮廓所在的平面;所述竖杆(3)的底端与所述底座(1)连接,顶端通过销轴B(5)与所述柄杆(22)上靠近所述头部(21)的一端活动连接,销轴B(5)与所述销轴A(4)平行且同时垂直于所述竖杆(3)和柄杆(22)。
2.根据权利要求1所述的钎桩起出工具,其特征在于:所述竖杆(3)由在垂直方向上处于上部的上杆体(31)和处于下部的下杆体(32)连接构成,所述上杆体(31)和下杆体(32)之间通过螺纹A(33)连接,下杆体(32)和所述底座(1)通过螺纹B(34)连接,所述螺纹A(33)和螺纹B(34)具有一定的旋合长度。
3.根据权利要求1或2所述的钎桩起出工具,其特征在于:所述头部(21)的扳口内侧设有凸出的钳牙(211)。
4.根据权利要求3所述的钎桩起出工具,其特征在于:所述柄杆(22)与头部(21)的销接结构为:所述柄杆(22)与头部(21)连接的一端的端面上一体连接有沿柄杆(22)轴向伸出的一对平行的耳板A(6),头部(21)后部与柄杆(22)的连接部位一体连接有耳板B(7),耳板A(6)和耳板B(7)上均开设销孔,耳板B(7)插入平行的耳板A(6)之间且三块耳板上的所述销孔重合,所述销轴A(4)从重合的销孔中穿过。
5.根据权利要求2所述的钎桩起出工具,其特征在于:柄杆(22)与竖杆(3)的销接结构为:所述柄杆(22)连接头部(21)的一端的径向两侧一体连接有一对平行的耳板C(8),任意一个耳板C(8)与耳板A(6)所在的平面均平行;所述上杆体(31)的顶端端面上一体连接有竖直向上凸起的耳板D(9),耳板C(8)和耳板D(9)上均开设销孔,耳板D(9)插入平行的耳板C(8)之间且三块耳板上的所述销孔重合,所述销轴B(5)从重合的销孔中穿过。
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