CN112626576A - 连接机构和连接镀结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀铬装置技术领域，具体地涉及一种连接机构和连接镀结构。所述连接机构(7)包括导电连接件(2)和绝缘层(3)，所述导电连接件(2)开设有分别用于可拆卸地安装具有导电性能的待镀铬件(1)的多个安装槽(21)，所述绝缘层(3)避让所述安装槽(21)的槽口设置并且覆盖安装于所述导电连接件(2)的外表面。该连接机构通过设置导电连接件，使得安装于安装槽的多个待镀铬件能够通过导电连接件组装在一起，以提高待镀铬件的镀铬作业效率，通过在导电连接件的外周覆盖绝缘层，避免了导电连接件的外表面裸露在外而与镀铬涂料直接接触进行镀铬处理，提高了导电连接件的可重复利用率，降低了生产成本。

Description

连接机构和连接镀结构

技术领域

本发明涉及镀铬装置技术领域，具体地涉及一种连接机构和连接镀结构。

背景技术

由于镀铬层具有的化学稳定性好并且在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用等良好性能，广泛用作防护-装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。

以超长杆进行镀铬处理为例，为了缩短镀铬工艺的周期，采用多个超长杆通过连接哈符顺次连接以进行连续电镀的方式进行镀铬处理。

但是，由于连接哈符属于金属件而具备良好的导电性能，电镀时，连续镀通过对超长杆通电以对带电的超长杆进行镀铬，这也使得连接哈符同时会带电而不可避免地进行镀铬处理，而连续哈符作为生产辅助工具在重复使用时势必会相应地进行重复镀铬，造成哈符的表面镀铬层凹凸不平，需要勤更换哈符，导致哈符的使用寿命短，而哈符的制作成本较高，造成了较大的镀铬成本浪费，维护费用高，如不及时更换哈符，则哈符的凹凸不平的表面镀铬层会刮坏导电碳刷，使得碳刷的被哈符镀铬层磨出的尖锐点会在电镀时出现电弧击伤杆件现象，降低了杆件的产量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的因相邻两个超长杆之间的连接哈符具有导电性能而导致的连接哈符会随着超长杆同步电镀所造成的使用寿命短、维护成本高等问题，提供一种连接机构和连接镀结构，该连接机构通过设置导电连接件，使得安装于安装槽的多个待镀铬件能够通过导电连接件组装在一起，以便于多个待镀铬件能够同时带电并且连续电镀，以提高待镀铬件的镀铬作业效率，通过在导电连接件的外周覆盖绝缘层，避免了导电连接件的外表面裸露在外而与镀铬涂料直接接触进行镀铬处理，提高了导电连接件的可重复利用率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种连接机构，所述连接机构包括导电连接件和绝缘层，所述导电连接件开设有分别用于可拆卸地安装具有导电性能的待镀铬件的多个安装槽，所述绝缘层避让所述安装槽的槽口设置并且覆盖安装于所述导电连接件的外表面。

可选的，所述导电连接件设置为圆柱结构，所述导电连接件的两端分别开设有所述安装槽，所述导电连接件包括沿所述导电连接件的圆周方向分隔并且能够彼此可拆卸地组装的多个所述导电件。

可选的，所述绝缘层包括呈开环结构的多个绝缘件，多个所述绝缘件沿所述导电连接件的外表面贴合设置以共同覆盖所述导电连接件的外表面。

可选的，所述连接机构包括多个钛紧固件，每个所述钛紧固件设置为能够将每个所述绝缘件可拆卸地安装于所述导电连接件。

可选的，所述安装槽的槽口处形成有沿所述导电连接件的径向向内延伸的限位缩口结构。

可选的，所述连接机构包括紧固件，所述导电连接件包括两个所述导电件，所述紧固件依次贯穿两个所述导电件中间轴段以连接两个所述导电件。

可选的，所述导电连接件包括同轴设置的两个所述安装槽。

本发明第二方面提供了一种连接镀结构，所述连接镀结构包括待镀铬工装件以及所述的连接机构，所述待镀铬工装件包括具有导电性能的多个待镀铬件，多个所述待镀铬件对应安装在多个所述安装槽中。

可选的，所述待镀铬件包括活塞杆。

通过上述技术方案，本发明提供一种连接机构和连接镀结构，该连接机构通过设置导电连接件，使得安装于安装槽的多个待镀铬件能够通过导电连接件组装在一起，以便于多个待镀铬件能够同时带电并且连续电镀，以提高待镀铬件的镀铬作业效率，通过在导电连接件的外周覆盖绝缘层，解决了现有的导电连接哈符的外周壁裸露在外而在电镀时与连续镀喷出的镀铬涂料直接接触进而造成的哈符的外周壁同时镀铬的问题，避免了导电连接件的外表面裸露在外而与镀铬涂料直接接触进行镀铬处理，提高了导电连接件的可重复利用率，延长了导电连接件的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种待镀铬工装件的剖面示意图；

图2是图1所示的待镀铬工装件中的连接机构的剖面示意图。

附图标记说明

1、待镀铬件；11、连接端；2、导电连接件；21、安装槽；22、导电件；23、限位缩口结构；24、中间轴段；3、绝缘层；31、绝缘件；4、钛紧固件；5、紧固件；6、连接镀结构；7、连接机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明一方面提供了一种连接机构，如图1和2所示，所述连接机构7包括导电连接件2和绝缘层3，所述导电连接件2开设有分别用于可拆卸地安装具有导电性能的待镀铬件1的多个安装槽21，所述绝缘层3避让所述安装槽21的槽口设置并且覆盖安装于所述导电连接件2的外表面。

通过上述技术方案，本发明提供一种连接机构7和连接镀结构6，该连接机构7通过设置导电连接件2，使得安装于安装槽21的多个待镀铬件1能够通过导电连接件2组装在一起，以便于多个待镀铬件1能够同时带电并且连续电镀，以提高待镀铬件1的镀铬作业效率，通过在导电连接件2的外周覆盖绝缘层3，解决了现有的导电连接哈符的外周壁裸露在外而在电镀时与连续镀喷出的镀铬涂料直接接触进而造成的哈符的外周壁同时镀铬的问题，避免了导电连接件2的外表面裸露在外而与镀铬涂料直接接触进行镀铬处理，提高了导电连接件2的可重复利用率，延长了导电连接件2的使用寿命，降低了生产成本。

进一步的，所述导电连接件2设置为圆柱结构，所述导电连接件2的两端分别开设有所述安装槽21，所述导电连接件2包括沿所述导电连接件2的圆周方向分隔并且能够彼此可拆卸地组装的多个所述导电件22，以便于将待镀铬件1插入到安装槽21中来快速组装连接机构7和待镀铬件1，而且有利于待镀铬件1完成镀铬操作后顺利脱离连接机构7，拆装快捷，操作简单，保证了待镀铬件1在拆装操作时的完好性。

在待镀铬件1和连接机构7之间的拆装过程中，需要在待镀铬件1保持完好无损的前提下完成导电连接件2和待镀铬件1之间的拆装操作，为了进一步提高待镀铬件1和连接机构7的拆装效率，可以将绝缘层设计为便于拆装的分体结构。例如，所述绝缘层3包括呈开环结构的多个绝缘件31，多个所述绝缘件31沿所述导电连接件2的外表面贴合设置以共同覆盖所述导电连接件2的外表面，相较于闭合圆环形的绝缘件31而言，该开环结构的绝缘件无需进行将连接机构7插入或者撤出等复杂操作，只需要直接贴合在导电连接件2的外表面即可，拆装便捷。其中，绝缘件可以设置为各种合理形式，例如，可以设置为轴瓦结构，采用改性聚四氟乙烯材料(玻璃纤维聚四氟乙烯)。

为了实现绝缘件31和导电连接件2之间可拆卸地安装，可以通过紧固件进行安装，例如，所述连接机构7包括多个钛紧固件4，每个所述钛紧固件4设置为能够将每个所述绝缘件31可拆卸地安装于所述导电连接件2，充分利用钛材质易于氧化而且氧化后具有耐铬酸腐蚀的特性(镀铬涂料的主要成分为铬酸物)，避免了钛紧固件4的暴露在外界的部分(以钛材质螺栓为例，暴露部分指的是钛材质螺栓的头部)在镀铬时因带电而被重复镀铬，提高了钛紧固件4的重复使用次数，延长了钛紧固件4的使用寿命，降低了紧固件的更换成本。

由于待镀铬件1是通过连接端11与导电连接件2的安装槽21直接装配的，为了提高多个待镀铬件1通过连接机构7连接的牢固稳定性，如图1和2所示，所述安装槽21的槽口处形成有沿所述导电连接件2的径向向内延伸的限位缩口结构23，有利于限位缩口结构23能够紧紧箍住连接端11的外周面。当然，如果待镀铬件1的连接端11设置有周向凹槽，可以将限位缩口结构23的尺寸根据该周向凹槽的尺寸进行具体设计，以利于两者之间的牢固装配。

进一步的，所述连接机构7包括紧固件5，所述导电连接件2包括两个所述导电件22，所述紧固件5依次贯穿两个所述导电件22中间轴段24以连接两个所述导电件22，在保证待镀铬件1的完好性的前提下，还能提高多个导电件22之间的拆装效率，方便快捷。如图1和2所示，导电连接件2可以包括设置在图1和2的上半部分的上导电件以及设置在图1和2的下半部分的下导电件。

如图1和2所示，所述导电连接件2包括同轴设置的两个所述安装槽21，便于加工，有利于连接机构7在连接相邻两个待镀铬件的连接端11时保证这两个连接端11也随之保持同轴设置。以待镀铬件1设置为圆柱结构为例，待镀铬件1包括圆柱主体以及同轴设置在所述圆柱主体两端的连接端11，其中，连接端11的紧邻所述圆柱主体的一端形成有上述的周向凹槽，通过上述连接机构连接两个相邻的待镀铬件，有利于保证两个待镀铬件保证同轴设置，保证了通过连接机构连接的多个待镀铬件能够沿同一轴线的方向延伸。进一步的，绝缘层3的外径与圆柱主体的直径相等，使得多个待镀铬件1与连接机构6组装得到的连接镀结构形成为圆柱体，以便于连接镀通过传送结构对该连接镀结构顺畅输送，提高了镀铬效率。

本发明第二方面提供了一种连接镀结构，如图1所示，所述连接镀结构6包括待镀铬工装件以及所述的连接机构7，所述待镀铬工装件包括具有导电性能的多个待镀铬件1，多个所述待镀铬件1对应安装在多个所述安装槽21中。通过上述技术方案，本发明提供的连接镀结构6通过将连接机构设置外部绝缘层，避免了导电连接件2的外表面裸露在外而与镀铬涂料直接接触进行镀铬处理，提高了导电连接件2的可重复利用率，降低了生产成本。

进一步的，所述待镀铬件1包括活塞杆。

根据本发明，所述连接镀结构在通过连接镀进行电镀操作前，可以采用以下步骤进行组装：首先，将导电连接件2的多个导电件22(例如，两个)沿两个同轴放置的待镀铬件1的相邻两个连接端11设置，以使得多个导电件22形成两个安装槽21并且所述相邻两个连接端11容纳在安装槽21中，同时，待镀铬件1的周向凹槽与安装槽的限位缩口结构23配合；然后，通过紧固件5连接多个导电件，以使得上述两个待镀铬件1能够通过该导电连接件2连接；随后，将绝缘层的多个绝缘件31贴合导电连接件2的外表面设置以覆盖导电连接件2的外表面，并且多个绝缘件31分别通过钛紧固件4组装在导电连接2外，以形成连接镀结构。此外，待完成所述连接镀结构的组装操作后，可以通过以下步骤进行电镀操作：首先，将连接镀结构放置在传动结构(例如，传动滚轮)上x向前自动运输，直至输送至连接镀铬的喷涂室，通过喷涂室的涂料喷头喷出的涂料对连接镀结构进行镀铬操作，待完成镀铬后，再次通过传动结构将具有镀铬层的连接镀结构输送至目的地。值得一提的是，在喷涂室中，连接镀结构通过导电碳刷进行通电，使得连接镀结构中的多个待镀铬件1和导电连接件2同时带电，进而使得喷涂室的涂料能够在喷涂在多个所述待镀铬件1的裸露出来的外表面(即，上述的圆柱主体的外周壁)通过电镀时产生的电化学反应形成镀铬层，而带动的导电连接件2被绝缘层覆盖，使得连接机构裸露出来的外表面是绝缘层的外表面，避免导电连接件2的外表面与涂料直接接触，从而避免对不带电的所述绝缘层3进行镀铬处理，此外，不带电的绝缘层不能和喷涂在其外表面的涂料发生电化学反应，也就使得绝缘层不能进行镀铬处理，提高了绝缘层的重复使用率，降低了更换成本。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种连接机构，其特征在于，所述连接机构(7)包括导电连接件(2)和绝缘层(3)，所述导电连接件(2)开设有分别用于可拆卸地安装具有导电性能的待镀铬件(1)的多个安装槽(21)，所述绝缘层(3)避让所述安装槽(21)的槽口设置并且覆盖安装于所述导电连接件(2)的外表面。

2.根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述导电连接件(2)设置为圆柱结构，所述导电连接件(2)的两端分别开设有所述安装槽(21)，所述导电连接件(2)包括沿所述导电连接件(2)的圆周方向分隔并且能够彼此可拆卸地组装的多个所述导电件(22)。

3.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于，所述绝缘层(3)包括呈开环结构的多个绝缘件(31)，多个所述绝缘件(31)沿所述导电连接件(2)的外表面贴合设置以共同覆盖所述导电连接件(2)的外表面。

4.根据权利要求3所述的连接机构，其特征在于，所述连接机构(7)包括多个钛紧固件(4)，每个所述钛紧固件(4)设置为能够将每个所述绝缘件(31)可拆卸地安装于所述导电连接件(2)。

5.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于，所述安装槽(21)的槽口处形成有沿所述导电连接件(2)的径向向内延伸的限位缩口结构(23)。

6.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于，所述连接机构(7)包括紧固件(5)，所述导电连接件(2)包括两个所述导电件(22)，所述紧固件(5)依次贯穿两个所述导电件(22)中间轴段(24)以连接两个所述导电件(22)。

7.根据权利要求2所述的连接机构，其特征在于，所述导电连接件(2)包括同轴设置的两个所述安装槽(21)。

8.一种连接镀结构，其特征在于，所述连接镀结构(6)包括待镀铬工装件以及根据权利要求1-7中任意一项所述的连接机构(7)，所述待镀铬工装件包括具有导电性能的多个待镀铬件(1)，多个所述待镀铬件(1)对应安装在多个所述安装槽(21)中。

9.根据权利要求8所述的连接镀结构，其特征在于，所述待镀铬件(1)包括活塞杆。

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