CN112626514A - 热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺，该工艺包括：1、在侧导板与带钢接触部位加工熔覆自润滑涂层的槽体；2、熔覆前预处理：a、对侧导板进行无损检测，不得有可见裂纹；b、检测侧导板安装孔形位尺寸、熔覆区开槽形状和深度符合要求；c、熔覆部进行清洁可见金属光泽；3、采用工装夹具将侧导板固定，防止过程中产生翘曲变形；4、激光熔覆：a、对侧导板进行预热处理；熔覆过程中，层间温度保持在250‑300℃，防止熔覆层出现宏观裂纹并提高熔覆层成型质量；b、对熔覆部逐层激光熔覆，熔覆速度与搭接量据激光功率与光斑尺寸确定，每层厚度1.0‑1.2mm，层间进行厚度检测；5、熔覆后处理。

Description

热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺。

背景技术

热轧带钢卷取机前侧导板装置，位于层流冷却装置至卷取机夹送辊的输送辊道上。在卷取过程中，侧导板用于夹持带钢，避免带钢跑偏。如图1所示，侧导板装置包括侧导板本体，衬板、开度调节装置等。图中示意了输送辊道1、侧导板2(侧导板I)、侧导板3(侧导板II)、开度调节装置4等。

为了避免造成带钢损伤，现有侧导板的衬板(以下简称侧导板)，如图2所示，通常由普通碳素结构钢制成。侧导板表面硬度较低，耐磨性较差。在热轧带钢卷取过程中，侧导板装置的衬板与带钢边产生剧烈的高温摩擦，导致侧导板极易磨损，造成带钢产生滑丝等边部缺陷。为了避免带钢边部缺陷，必须频繁更换侧导板。

由于剧烈的高温摩擦，侧导板会产生熔融状态金属颗粒物，冷却后形成结瘤。一旦结瘤掉落在带钢表面，经卷取机卷取，将被压入带钢中，造成带钢表面质量缺陷。在生产高硅含量硅钢产品(含硅量≥3.5％)时，结瘤现象尤为明显。在轧制高硅含量硅钢产品时，由于结疤缺陷，在后续的冷轧工序中带钢容易产生孔洞等缺陷，甚至造成断带事故，影响冷轧工序的正常生产。

申请号为200810123637.4中国发明专利申请涉及一种轧钢侧导板，特别涉及一种卷取机侧导板。主要解决目前卷取机通板不稳定以及卷取机侧导板衬板磨损的技术问题。本发明的技术方案为：一种卷取机侧导板，包括侧导板本体和衬板，其特征是在衬板靠近下端有弧形导槽。弧形导槽的内凹面为弧形曲线。可在弧形导槽内凹面堆焊硬质合金层。

申请号为201120153613.0的中国实用新型公开了热轧卷取机侧导板，包括导板，导板下部具有均匀分布的多个过钢磨损弧，导板下部的过钢磨损弧上开有燕尾槽，燕尾槽中镶焊有高耐磨合金。本实用新型解决了侧板板磨损过快的问题，设计结构简单，延长侧导板使用寿命，提高了生产稳定性和安全性。

申请号为201611165637.1的中国发明申请公开了一种陶瓷复合卷取机侧导板，包括侧导板本体、陶瓷块和螺栓，所述侧导板本体上设置有卡槽，所述卡槽的底部设置有螺栓孔，所述陶瓷块固定安装在所述卡槽内，所述陶瓷块表面与所述侧导板本体表面处于同一平面。所述侧导板本体上设置有两条卡槽，所述卡槽中心轴线距离与其靠近的侧导板本体边缘为40～60毫米，所述陶瓷块通过螺栓固定镶嵌在所述卡槽内。本发明采用上述结构的陶瓷复合卷取机侧导板，在侧导板本体的易磨损部位镶嵌入陶瓷块，因陶瓷块高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀和化学性能稳定的特点能够大幅度改进卷取机侧导板的使用性能，提高卷取机侧导板的使用寿命。

申请号为201621389328.8的中国实用新型公开了一种陶瓷复合卷取机侧导板，包括侧导板本体、陶瓷块和螺栓，所述侧导板本体上设置有卡槽，所述卡槽的底部设置有螺栓孔，所述陶瓷块固定安装在所述卡槽内，所述陶瓷块表面与所述侧导板本体表面处于同一平面。所述侧导板本体上设置有两条卡槽，所述卡槽中心轴线距离与其靠近的侧导板本体边缘为40～60毫米，所述陶瓷块通过螺栓固定镶嵌在所述卡槽内。本实用新型采用上述结构的陶瓷复合卷取机侧导板，在侧导板本体的易磨损部位镶嵌入陶瓷块，因陶瓷块高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀和化学性能稳定的特点能够大幅度改进卷取机侧导板的使用性能，提高卷取机侧导板的使用寿命。

申请号为201721490347.4的中国实用新型公开了一种激光熔覆侧导板，包括：侧导板本体，所述侧导板本体设有矩形槽，所述矩形槽内激光熔覆合金耐磨层，所述激光熔覆合金耐磨层包含多层熔覆层，每层熔覆层包含若干激光熔覆条，所述激光熔覆条的长度方向与矩形槽的长度方向一致，所述激光熔覆条沿矩形槽宽度方向均布，每层激光熔覆条的宽度之和等于矩形槽的宽度，所述矩形槽内的激光熔覆合金耐磨层由三层激光熔覆层叠加熔合而成，且每层激光熔覆层的两侧与矩形槽侧壁的表面熔合，所述激光熔覆合金耐磨层的厚度为3mm。本实用新型激光熔覆侧导板耐磨性以及精度大大提高，保证了轧制产品的质量，该侧导板还可以多次再造使用，节约了生产成本，提高了生产效益。

申请号为201711101707.1的中国发明申请公开了一种激光熔覆侧导板的制作方法以及激光熔覆侧导板，作为方法包括以下步骤：在钢板上开设矩形槽，形成侧导板本体；采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行熔覆，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10×2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，作为本发明的装置包括：侧导板本体(1)，所述侧导板本体(1)设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)内激光熔覆合金硬化层(2)。作为本发明的方法，激光熔覆冷却速度快，熔覆层组织细密，熔覆层与基体结合强度大；作为本发明的装置，该侧导板耐磨性、精度大大提高，保证了轧制产品的质量，且该侧导板可多次再造使用，节约了生产成本，提高了生产效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中侧导板表面容易结瘤的不足，提供一种热轧卷取机前抗结瘤的侧导板自润滑涂层。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层，按质量百分比，该侧导板自润滑涂层成分如下：

C：1.0～5.0％，

Cr：10.0～13.0％，

Si：1.5～6.5％，

W：25.0～35.0％，

Fe：1.0～9.0％，

Mo：3.5～9.5％，

Co：4.5～6.8％，

Cu：7.0～10.0％，

B：1.0～7.0％，

余量为Ni。

作为该自润滑涂层的优选形式，按质量百分比，该侧导板自润滑涂层成分如下：

C：3.5％，

Cr：12.5％，

Si：5.0％，

W：30.5％，

Fe：7.0％，

Mo：8.6％，

Co：6.4％，

Cu：8.9％，

B：5.5％，

余量为Ni。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种前述热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层的成型工艺。

该成型工艺包括如下步骤：

1)、在侧导板与带钢接触部位加工用于熔覆自润滑涂层的槽体；

2)、激光熔覆前的预处理：

a、对侧导板进行无损检测，待激光熔覆的侧导板不得有可见裂纹；

b、检测侧导板安装孔形位尺寸、熔覆区开槽形状和深度符合要求；

c、熔覆部位进行清洁处理至熔覆区域可见金属光泽；

3)、采用工装夹具将侧导板夹紧固定，防止熔覆过程中，侧导板沿长度方向产生翘曲变形；

4)、激光熔覆：

a、对侧导板进行预热处理，预热温度为250-300℃；激光熔覆过程中，层间温度保持在250-300℃，防止熔覆层出现宏观裂纹并提高熔覆层成型质量；

b、对熔覆部位逐层进行激光熔覆，熔覆速度与搭接量根据激光功率与光斑尺寸综合确定，每层厚度1.0-1.2mm，层间进行厚度检测；

5)、熔覆后处理：

a、对熔覆区附近进行表面处理，使熔覆表面平整光滑；

b、对侧导板进行无损检测，不得有可见裂纹；

c、检测侧导板的形位尺寸，符合技术要求；

d、熔覆层平均硬度满足HRC30-50。

进一步，步骤1)中槽体的深度和宽度根据侧导板的最大允许深度和带钢的最大厚度确定。

作为本成型方法的优选实施例，所述槽体为矩形槽。

作为该成型方法的进一步改进，步骤5)中的表面处理包括去除熔覆区附近粘连的飞溅物颗粒物及毛刺的步骤。

通过采用上述技术方案得到的卷取机前侧导板，可以大大延长卷取机前侧导板的使用寿命，降低侧导板表面积瘤的发生率。

与现有技术相比，本发明提供的热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板及其成型工艺，其抗结瘤侧导板安装于热轧带钢卷取机前，适用于含硅量≥3.5％的高硅含量硅钢产品的生产，可以有效延长侧导板的使用寿命并减少带钢结疤缺陷的发生率。侧导板自润滑涂层厚度和宽度分别由侧导板最大的允许磨损深度和带钢产品的最大厚度确定，长度为侧导板的全长，采用激光熔覆工艺制备。侧导板制备时采用激光熔覆工艺在侧导板开槽部位熔覆自润滑涂层，且经激光熔覆处理后的侧导板不需要机械加工即可使用。

附图说明

图1为热轧带钢卷取机前侧导板位置示意图；

图2为侧导板衬板的结构示意图，其中图2a示意了侧导板衬板的工作面，

图2b示意了侧导板衬板的非工作面；

图3为开槽后的侧导板；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的详细说明。

激光熔覆是材料表面熔融强化技术的一种重要方法，它是利用高能激光束将不同成分、性能的合金与基体表面快速熔化，在基体表面形成与基体具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。与常规手工电弧焊相比，激光熔覆具有输入热量小、工件的热变形小、热影响区小的特点。在本发明中，利用激光熔覆方法，制备带有自润滑涂层的热轧带钢卷取机前侧导板。

自润滑涂层的设计

本发明所述的用于卷取机前侧导板的自润滑涂层，其主要成分如下表1所示。

表1自润滑涂层的合金成分

由于卷取机前侧导板以高温磨损失效为主，综合考虑使用效果和制造成本，在本发明中，自润滑激光熔覆涂层采用与基体浸润性好、结合强度高的镍基合金粉末，并适当添加Cr、W、Cu、Co等元素。

镍基自熔性合金粉末具有良好的润湿性、耐蚀性、高温自润滑作用，适用于局部要求耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件。镍基自熔性合金粉末通过运用Fe、Cr等元素进行奥氏体固溶强化。C元素的加入可获得高强度的碳化物，形成弥散强化相，进一步提高熔覆层的耐磨性；W元素的加入可获得较好的红硬性；Cu元素的加入可以改善自润滑性能；Si和B元素一方面作为脱氧剂和自熔剂，增加润湿性，另一方面通过固溶强化和弥散强化提高涂层的硬度和耐磨性。合金元素的添加量则是依据合金成形性能和激光熔覆工艺确定的。本发明中采用的镍基自熔性合金粉末，其突出优点是具有良好的自润滑性能，价格相对低廉。镍基自熔性合金粉末与基体的结合强度不低于本体强度的90％。

带有自润滑涂层的侧导板的成型方法

侧导板的成型方法(加工方法)：

1)、在侧导板与带钢接触部位加工槽，用于熔覆自润滑涂层。根据侧导板的最大允许深度和带钢的最大厚度确定熔覆区域(槽)的深度和宽度。熔覆区域(槽)的长度和侧导板的长度一致，如图3所示，相对于图2a，在侧导板的工作面一侧下部位加工了条形槽51。为了便于加工和延长侧导板的使用寿命，熔覆区域通常为矩形槽。

2)、激光熔覆前的预处理：

◆对侧导板进行无损检测，待激光熔覆的侧导板不得有可见无裂纹；

◆检测侧导板安装孔形位尺寸、熔覆区开槽形状和深度符合要求；

◆熔覆部位进行清洗，除油、除锈。经处理后的熔覆区域应见金属光泽。

3)、采用工装夹具将侧导板夹紧固定，防止熔覆过程中，侧导板沿长度方向产生翘曲变形。

4)、激光熔覆：

◆对侧导板进行预热处理，预热温度为250-300℃。激光熔覆过程中，层间温度保持在250-300℃，防止熔覆层出现宏观裂纹并提高熔覆层成型质量。

◆对熔覆部位逐层进行激光熔覆，熔覆速速与搭接量根据激光功率与光斑尺寸综合确定，每层厚度1.0-1.2mm，层间进行厚度检测。

5)、熔覆后处理：

◆清除熔覆区附近粘连的飞溅物颗粒物、毛刺等，使熔覆表面平整光滑；

◆对侧导板进行无损检测，不得有可见裂纹；

◆检测侧导板的形位尺寸，符合技术要求；

◆熔覆层平均硬度应HRC30-50。

侧导板经激光熔覆修复后不再进行机械加工，经无损检测合格后，即可上机使用。

以下为本发明热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层及其成型工艺的具体应用实施例。

本技术方案经某公司1880热轧带钢产线的试用，取得了良好的效果，1880热轧带钢产线卷取机侧导板装置处于卷取机前，在卷取过程中，用于夹持带钢，避免带钢跑偏。侧导板装置包括侧导板本体，衬板、调节装置等。

该实施例侧导板的工况

在热轧带钢卷取过程中，侧导板装置的衬板(以下简称侧导板)与带钢边产生剧烈的高温摩擦，导致侧导板极易磨损，造成带钢产生滑丝等边部缺陷。为了避免带钢边部缺陷，必须频繁更换侧导板。根据统计，实施前，该1880热轧产线平均1-2天必须更换卷取机前侧导板，每次耗时40-60分钟。为了保证带钢产品质量，操作工人有时不得不用修磨工具，人工修磨侧导板。这不仅降低了生产效率，影响了产品产量，还存在安全生产的风险。

由于剧烈的高温摩擦，侧导板会产生熔融状态金属颗粒物，冷却后形成结瘤。一旦结瘤掉落在带钢表面，经卷取机卷取，将被压入带钢中，造成带钢表面质量缺陷，影响后道冷轧工序的正常生产。在生产高硅含量硅钢产品时，结瘤现象尤为明显。

而根据现有的设计，该1880热轧产线卷取机前侧导板的材质为Q235。Q235为普通碳素结构钢，硬度较低，这可以避免由于侧导板硬度高造成的带钢边部损伤。侧导板的最高工作温度约为550℃，主要以高温磨损失效为主。常温下，Q235的耐磨性较差，在高温情况下，其耐磨性会急剧劣化，无法满足侧导板长期运行的要求。为了延缓侧导板磨损并减少结瘤现象，侧导板增设了冷却水。

自润滑涂层的设计

自熔性合金粉末是指加入具有强烈脱氧和自熔作用的Si、B等元素的合金粉末。在激光熔覆过程中，Si和B等元素具有造渣功能，它们优先与合金粉末中的氧和工件表面氧化物一起熔融生成低熔点的硼硅酸盐等覆盖在熔池表面，防止液态金属过度氧化，从而改善熔体对基体金属的润湿性能，减少熔覆层中的夹杂和含氧量，提高熔覆层的工艺成形性能。目前常用的自熔性激光熔覆合金粉末有铁基、镍基和钴基三大类。这三类自熔性激光熔覆合金粉末的特点详见下表2。

表2自熔性合金粉末的特点

镍基自熔性合金粉末具有良好的润湿性、耐蚀性、高温自润滑作用，适用于局部要求耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件。镍基自熔性合金粉末通过运用Fe、Cr等元素进行奥氏体固溶强化。C元素的加入可获得高强度的碳化物，形成弥散强化相，进一步提高熔覆层的耐磨性；W元素的加入可获得较好的红硬性；Cu元素的加入可以改善自润滑性能；Si和B元素一方面作为脱氧剂和自熔剂，增加润湿性，另一方面通过固溶强化和弥散强化提高涂层的硬度和耐磨性。合金元素的添加量则是依据合金成形性能和激光熔覆工艺确定的。本发明中采用的镍基自熔性合金粉末，其突出优点是具有良好的自润滑性能，价格相对低廉。镍基自熔性合金粉末与基体的结合强度不低于本体强度的90％。

激光熔覆材料的选用需要考虑以下因素：1)、熔覆材料与基体材料的线膨胀系数接近，有利于提高结合强度、抗热振性能、抑制裂纹萌生和扩展能力；2)、熔覆材料与基体材料的熔点不宜相差过大，否则难以形成与基体良好冶金结合且稀释度小的熔覆层；3)、熔覆材料对基材的润湿性，即熔覆材料在激光快速加热下的流动性。

根据侧导板工况条件及失效分析的结果，结合材料学和摩擦学理论，侧导板的激光熔覆涂层应具备以下性质：

1)、熔覆涂层表面硬度不宜过高，避免造成带钢边部损伤；

2)、熔覆材料应具有良好的自润滑性能和高温耐磨性，在高温高速摩擦条件下，保证熔覆涂层具有较长的使用寿命；

3)、熔覆材料应具有良好的抗热震性，在温度急剧变化过程中，避免熔覆涂层发生剥落；

4)、熔覆材料应具有良好的抗冲击性能，避免带钢头部撞击后造成熔覆涂层剥落。

根据上述分析结果，分别选择镍基粉末和钴基粉末进行高温摩擦磨损性能实验，并与Q345的高温摩擦磨损性能进行了对照实验。

实验中1#试样为Q345试样，2#和3#试样分别为钴基材料试样和镍基材料的耐磨试样，化学成分见表3，各6块，一共18块。试样尺寸为Φ38×10mm，试样经过机械加工，表面质量良好。试验目的是评价激光涂层相对基材试样高温摩擦磨损性能的改进程度。

表3试样的化学成分

注：1#试样为Q345，其化学成分符合国家标准GB/T 1591-2008。

通过高温磨损试验，评价3种材料在500℃、750℃和900℃条件下的高温摩擦磨损性能。由于摩擦过程中样件温度会提升50-100℃以上，因此实际测试温度应分别对应550-600℃、800-850℃和950-1000℃温度区间。试验结果如表4所示。

表4高温磨损试验结果

注：1#样磨损数据为等同摩擦距离下的数值。

在各实验温度点下，均以相应温度条件下试样1#的磨损性为基准值1，磨损体积越小，相对磨损性能越高，2#试样磨损量与1#试样磨损量的反比为2#试样相对耐磨性，3#试样同理。

从表4可知，在500℃工况下，3#试样的耐磨性最佳，在750℃和900℃工况下，2#试样的耐磨性能最佳。

侧导板服役过程中，辊道下方冷却水会有部分飞溅到侧导板上，且侧导板设置有冷却水。因此，在正常生产情况下，侧导板表面温度一般不超过550℃。根据表4中500℃实验条件下试样的相对磨损性能数据，选取磨损性能最佳的3#试样熔覆层材料做为侧导板熔覆材料，其成分见表3中3#试样成分。

侧导板的制备方法

1)、1880热轧产线，侧导板最大允许磨损深度为6mm，带钢最大厚度为25mm。因此，确定槽宽为50mm，槽深为6.5mm，长度贯穿整块侧导板。：

2)、激光熔覆前处理：

◆对侧导板进行无损检测，待激光熔覆的侧导板不得有可见无裂纹；

◆检测侧导板安装孔形位尺寸、熔覆区开槽形状和深度符合要求；

◆熔覆部位进行清洗，除油、除锈。经处理后的熔覆区域应见金属光泽。

3)、采用工装夹具将侧导板夹紧固定，防止熔覆过程中，侧导板沿长度方向产生翘曲变形。

4)、激光熔覆

◆对侧导板进行预热处理，预热温度为250-300℃。激光熔覆过程中，层间温度保持在250-300℃，防止熔覆层出现宏观裂纹并提高熔覆层成型质量；

◆对熔覆部位进行逐层进行激光熔覆，每层厚度1.0-1.2mm，层间进行厚度检测；

◆激光熔覆的功率4KW，光斑直径：5mm，扫描速度8mm/s，搭接率40％。

5)、熔覆后处理：

◆清除熔覆区附近粘连的飞溅物颗粒物、毛刺等，使熔覆表面平整光滑，熔覆层不得高出引入坡口；

◆对侧导板进行无损检测，不得有可见裂纹；

◆熔覆层表面平整，平面度≤0.5mm/mm，累计不超过0.8mm

◆熔覆层厚度6.0-6.5mm，熔覆层平整度0.1-0.3mm。

◆长度方向变形量≤0.2mm/m，累计变形量≤2mm。

◆熔覆层平均硬度应HRC40。

使用效果如下：

该1880热轧产线一共进行了两次抗结瘤侧导板的上机试验制造了两套。抗结瘤侧导板安装与卷取机前，具体上机试验日期如表5所示。

表5抗结瘤侧导板上机试验日期

	上机时间	下机时间	使用时间(天)
				第1套	2019年3月4日	2019年4月8日	35
第2套	2019年5月12日	2019年6月10日	29

第1套抗结瘤侧导板的试验结果

第1套抗结瘤侧导板在机试验期间生产情况如表6所示。

表6第1套抗结瘤侧导板在机试验期间生产情况

第1套激光修复的侧导板在机使用约33天后，侧导板表面未发现有剥落现象，局部的最大磨损深度约7mm，多数位置的磨损深度约4mm。

第2套抗结瘤侧导板在机试验期间生产情况如表7所示。

表7第2套抗结瘤侧导板在机试验期间生产情况

第2套抗结瘤侧导板在机使用约30天，侧导板表面未发现有剥落现象，局部的最大磨损深度约7mm，多数位置的磨损深度约4～5mm。

抗结瘤侧导板在机试验期间，后续冷轧机组高硅含量硅钢产品的结疤发生率的统计结果如表8所示。

表8后续冷轧机组高硅含量硅钢产品结疤发生率统计表

	后工序生产卷	对应结疤发生卷	结疤发生率
				第1套抗结瘤侧导板	91	1	1.10％
第1套抗结瘤侧导板	240	2	0.83％

根据表8统计的结果，抗结瘤侧导板有可以大幅降低高硅料结疤发生率。

通过上机试验证明，采用本发明提出的自润滑涂层技术，不仅能够大幅度延长热轧带钢卷取机前侧导板的使用寿命，还能大幅降低高硅含量硅钢的结疤发生率。该项技术可以推广到类似工况的热轧带钢卷取机前侧导板。

Claims (6)

1.一种热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层，其特征在于，按质量百分比，该侧导板自润滑涂层成分如下：

C：1.0～5.0％，

Cr：10.0～13.0％，

Si：1.5～6.5％，

W：25.0～35.0％，

Fe：1.0～9.0％，

Mo：3.5～9.5％，

Co：4.5～6.8％，

Cu：7.0～10.0％，

B：1.0～7.0％，

余量为Ni。

2.根据权利要求1所述的热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层，其特征在于，按质量百分比，该侧导板自润滑涂层成分如下：

C：3.5％，

Cr：12.5％，

Si：5.0％，

W：30.5％，

Fe：7.0％，

Mo：8.6％，

Co：6.4％，

Cu：8.9％，

B：5.5％，

余量为Ni。

3.一种权利要求1或2所述的热轧带钢卷取机前抗结瘤侧导板自润滑涂层的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)、在侧导板与带钢接触部位加工用于熔覆自润滑涂层的槽体；

2)、激光熔覆前的预处理：

a、对侧导板进行无损检测，待激光熔覆的侧导板不得有可见裂纹；

b、检测侧导板安装孔形位尺寸、熔覆区开槽形状和深度符合要求；

c、熔覆部位进行清洁处理至熔覆区域可见金属光泽；

3)、采用工装夹具将侧导板夹紧固定，防止熔覆过程中，侧导板沿长度方向产生翘曲变形；

4)、激光熔覆：

a、对侧导板进行预热处理，预热温度为250-300℃；激光熔覆过程中，层间温度保持在250-300℃，防止熔覆层出现宏观裂纹并提高熔覆层成型质量；

b、对熔覆部位逐层进行激光熔覆，熔覆速度与搭接量根据激光功率与光斑尺寸综合确定，每层厚度1.0-1.2mm，层间进行厚度检测；

5)、熔覆后处理：

a、对熔覆区附近进行表面处理，使熔覆表面平整光滑；

b、对侧导板进行无损检测，不得有可见裂纹；

c、检测侧导板的形位尺寸，符合技术要求；

d、熔覆层平均硬度满足HRC30-50。

4.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征在于，步骤1)中槽体的深度和宽度根据侧导板的最大允许深度和带钢的最大厚度确定。

5.根据权利要求3或4所述的成型工艺，其特征在于，所述槽体为矩形槽。

6.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征在于，步骤5)中的表面处理包括去除熔覆区附近粘连的飞溅物颗粒物及毛刺的步骤。

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