CN107779863A - 一种激光熔覆侧导板的制作方法以及激光熔覆侧导板 - Google Patents

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邵帅
董振启
程继雯
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Abstract

本发明公开了一种激光熔覆侧导板的制作方法以及激光熔覆侧导板，作为方法包括以下步骤：在钢板上开设矩形槽，形成侧导板本体；采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行熔覆，功率3‑4KW，焦距270‑300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11‑15mm/s，搭接率30％，作为本发明的装置包括：侧导板本体(1)，所述侧导板本体(1)设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)内激光熔覆合金硬化层(2)。作为本发明的方法，激光熔覆冷却速度快，熔覆层组织细密，熔覆层与基体结合强度大；作为本发明的装置，该侧导板耐磨性、精度大大提高，保证了轧制产品的质量，且该侧导板可多次再造使用，节约了生产成本，提高了生产效益。

Description

一种激光熔覆侧导板的制作方法以及激光熔覆侧导板
技术领域
本发明属于机械制造领域，尤其涉及一种激光熔覆侧导板的制作方法以及激光熔覆侧导板。
背景技术
卷取机前侧导板是卷取设备的重要组成部分，其主要作用是夹持带钢对准轧制中心线，引导带钢顺利进入卷取机，并提供一定的后张力，因此其制造精度要求比较高，传统的侧导板制造工艺主要有两种，一种是将金属侧导板热处理后直接使用，这种侧导板表面耐磨性较差，使用过程中侧导板磨损严重，会严重影响钢板的质量；另一种是采用在金属基板上镶嵌硬质合金材料的制造工艺，这种方法制作的侧导板耐磨性大大提高，但是镶嵌精度难以控制，镶嵌块成本高，且无法重复利用。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种激光熔覆侧导板的制作方法以及激光熔覆侧导板，通过该激光熔覆方法制作的激光熔覆侧导板耐磨性大大提高，熔覆过程对侧导板的变形影响小，使侧导板精度得到提高，保证了轧制产品的质量，该侧导板可多次再造使用，节约了生产成本，提高了生产效益。
为了实现上述目的，作为本发明一种激光熔覆侧导板的制作方法包括以下步骤：
选择45号钢板作为侧导板基体材料；
对钢板进行切割、校平；
在钢板上开设矩形槽，形成侧导板本体；
粗铣侧导板本体外表面，用工业油污清洗剂对侧导板本体的矩形槽进行清洗去除油污，并用砂轮机打磨去锈；
对侧导板本体进行预热，温度在100-150℃；
用烘干机对激光熔覆使用的合金粉末进行烘干，温度在150-200℃，时间2小时；
采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行第一次熔覆，采用全固态光纤耦合激光器，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，熔覆厚度在1-1.2mm；
除去熔覆层表面的氧化皮；
采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行第二次熔覆，采用全固态光纤耦合激光器，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，熔覆厚度在1-1.2mm；
除去熔覆层表面的氧化皮；
采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行第三次熔覆，采用全固态光纤耦合激光器，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，熔覆厚度在1-1.2mm；
用砂轮机对熔覆层表面进行打磨；
用深度尺对熔覆厚度进行检测；
采用里氏硬度计检测熔覆层的硬度，硬度范围HRC55-60；
对矩形槽进行PT探伤，排除裂纹
对熔覆后的侧导板进行精铣，含熔覆层的一面精铣量小于1mm。
所述合金粉末的组分及重量百分比含量为C 1.02％，W 6.13％，Cr 17.19％，Si4.06％，Fe 8.32％，B 2.98％，Ni余量。
所述除去熔覆层表面的氧化皮是用钢丝刷刷除。
作为本发明的装置一种激光熔覆侧导板，包括侧导板本体，所述侧导板本体设有矩形槽，所述矩形槽内激光熔覆合金硬化层。
所述侧导板本体中的矩形槽宽80毫米，深3毫米，长1000毫米。
所述激光熔覆层包含多层熔覆层，每层熔覆层包含若干激光熔覆条，所述激光熔覆条的长度方向与矩形槽的长度方向一致，所述激光熔覆条沿矩形槽宽度方向均布，每层宽度方向激光熔覆条的总和等于矩形槽的宽度。
所述矩形槽内的激光熔覆层由三层激光熔覆层叠加熔合而成，且每层激光熔覆层的两侧与矩形槽侧壁的表面溶合。
所述激光熔覆层的厚度为3mm。
作为本发明一种激光熔覆侧导板的制作方法，该方法激光熔覆冷却速度快，熔覆层组织细密，熔覆层与基体结合强度大；作为本发明的装置一种激光熔覆侧导板，该侧导板耐磨性大大提高，由于熔覆过程对侧导板的变形影响小，使侧导板精度得到提高，保证了轧制产品的质量，且该侧导板可多次再造使用，节约了生产成本，提高了生产效益。
附图说明
图1是本发明侧导板本体结构示意图。
图2是本发明激光熔覆侧导板结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解，作为本发明一种激光熔覆侧导板的制作方法，包括以下步骤：
选择45号钢板作为侧导板基体材料；
对钢板进行切割、校平；
在钢板上开设矩形槽，形成侧导板本体；
粗铣侧导板本体外表面，用工业油污清洗剂对侧导板本体的矩形槽进行清洗去除油污，并用砂轮机打磨去锈；
对侧导板本体进行预热，温度在100-150℃；
用烘干机对激光熔覆使用的合金粉末进行烘干，温度在150-200℃，时间2小时；
采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行第一次熔覆，采用全固态光纤耦合激光器，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，熔覆厚度在1-1.2mm；
除去熔覆层表面的氧化皮；
采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行第二次熔覆，采用全固态光纤耦合激光器，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，熔覆厚度在1-1.2mm；
除去熔覆层表面的氧化皮；
采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行第三次熔覆，采用全固态光纤耦合激光器，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，熔覆厚度在1-1.2mm；
用砂轮机对熔覆层表面进行打磨；
用深度尺对熔覆厚度进行检测；
采用里氏硬度计检测熔覆层的硬度，硬度范围HRC55-60；
对矩形槽进行PT探伤，排除裂纹
对熔覆后的侧导板进行精铣，含熔覆层的一面精铣量小于1mm。
所述合金粉末的组分及重量百分比含量为C 1.02％，W 6.13％，Cr 17.19％，Si4.06％，Fe 8.32％，B 2.98％，Ni余量。
所述除去熔覆层表面的氧化皮是用钢丝刷刷除。
作为本发明的装置一种激光熔覆侧导板，包括侧导板本体1，所述侧导板本体1设有矩形槽3，所述矩形槽3内激光熔覆合金硬化层2。
作为本发明的实施例，所述侧导板本体1中的矩形槽3宽80毫米，深3毫米，长1000毫米。
所述激光熔覆层2包含多层熔覆层，每层熔覆层包含若干激光熔覆条，所述激光熔覆条的长度方向与矩形槽3的长度方向一致，所述激光熔覆条沿矩形槽3宽度方向均布，每层宽度方向激光熔覆条的总和等于矩形槽3的宽度。
所述矩形槽3内的激光熔覆层2由三层激光熔覆层叠加熔合而成，且每层激光熔覆层的两侧与矩形槽3侧壁的表面溶合。
作为本发明的实施例，所述激光熔覆层2的厚度为3mm。
作为本发明一种激光熔覆侧导板的制作方法，该方法激光熔覆冷却速度快，熔覆层组织细密，熔覆层与基体结合强度大；作为本发明的装置一种激光熔覆侧导板，该侧导板耐磨性大大提高，由于熔覆过程对侧导板的变形影响小，使侧导板精度得到提高，保证了轧制产品的质量，且该侧导板可多次再造使用，节约了生产成本，提高了生产效益。

Claims (8)

1.一种激光熔覆侧导板的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
选择45号钢板作为侧导板基体材料；
对钢板进行切割、校平；
在钢板上开设矩形槽，形成侧导板本体；
粗铣侧导板本体外表面，用工业油污清洗剂对侧导板本体的矩形槽进行清洗去除油污，并用砂轮机打磨去锈；
对侧导板本体进行预热，温度在100-150℃；
用烘干机对激光熔覆使用的合金粉末进行烘干，温度在150-200℃，时间2小时；
采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行第一次熔覆，采用全固态光纤耦合激光器，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，熔覆厚度在1-1.2mm；
除去熔覆层表面的氧化皮；
采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行第二次熔覆，采用全固态光纤耦合激光器，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，熔覆厚度在1-1.2mm；
除去熔覆层表面的氧化皮；
采用预置粉末法对侧导板本体的矩形槽进行第三次熔覆，采用全固态光纤耦合激光器，功率3-4KW，焦距270-300mm，光斑大小10X2mm，扫描速度11-15mm/s，搭接率30％，熔覆厚度在1-1.2mm；
用砂轮机对熔覆层表面进行打磨；
用深度尺对熔覆厚度进行检测；
采用里氏硬度计检测熔覆层的硬度，硬度范围HRC55-60；
对矩形槽进行PT探伤，排除裂纹
对熔覆后的侧导板进行精铣，含熔覆层的一面精铣量小于1mm。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述合金粉末的组分及重量百分比含量为C1.02％，W 6.13％，Cr 17.19％，Si 4.06％，Fe 8.32％，B 2.98％，Ni余量。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述除去熔覆层表面的氧化皮是用钢丝刷刷除。
4.一种根据权利要求1至3中任一项所述方法制作的激光熔覆侧导板，包括侧导板本体(1)，其特征在于：所述侧导板本体(1)设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)内激光熔覆合金硬化层(2)。
5.根据权利要求4所述激光熔覆侧导板，其特征在于：所述侧导板本体(1)中的矩形槽(3)宽80毫米，深3毫米，长1000毫米。
6.根据权利要求4所述激光熔覆侧导板，其特征在于：所述激光熔覆层(2)包含多层熔覆层，每层熔覆层包含若干激光熔覆条，所述激光熔覆条的长度方向与矩形槽(3)的长度方向一致，所述激光熔覆条沿矩形槽(3)宽度方向均布，每层宽度方向激光熔覆条的总和等于矩形槽(3)的宽度。
7.根据权利要求6所述激光熔覆侧导板，其特征在于：所述矩形槽(3)内的激光熔覆层(2)由三层激光熔覆层叠加熔合而成，且每层激光熔覆层的两侧与矩形槽(3)侧壁的表面溶合。
8.根据权利要求1所述激光熔覆侧导板，其特征在于：所述激光熔覆层(2)的厚度为3mm。
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