CN112626388A - 一种耐磨损轻质铝硅合金板材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨损轻质铝硅合金板材料，按照质量百分比数由以下组成：硅元素10.6~12.1%，碳元素1.0~1.3%、铬元素1.2%~1.6%、镁元素0.1~0.5%，钛元素1.3~1.8%，铜元素0.05~0.15%，铁元素0.05~0.25%，锰元素0.2~0.5%，锶元素0.04‑0.09%，镍元素0.08~0.15%，W：0.21~0.33%，稀土元素0.02~0.05%，余量为铝元素。优化了铝硅合金的合金成分和合金化工艺，铝硅合金中定量加入了微量元素Mg、Mn、Ti、Sr、Ni、Cr、Cu、W、稀土元素，使得铝硅合金板材料具有高强度和耐磨性能，而且具有质量轻和良好的延伸率。

Description

一种耐磨损轻质铝硅合金板材料及其制备方法
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，具体地，涉及一种耐磨损轻质铝硅合金板材料及其制备方法。
背景技术
铝合金，与其他材料相比，轻量化效果好，且具有良好的耐腐蚀性、回收利用性好，易于加工成形，表面喷涂和阳极氧化处理工艺成熟。其生产成本相对较低、工艺技术完善、不需要专业的生产设备和技术，使得铝合金成为目前轻量化综合性能最理想也是最受欢迎的材料。铝合金具有质轻的优点，不会明显增加自行车的重量，但是铝合金自身的强度和耐磨损等性能还具有很大的提升空间。
现有技术中，碳化硼虽然是核能发电场里理想的中子吸收剂，但碳化硼本身所具有的缺陷，如低断裂韧性、过高的烧结温度、搞氧化能力较差以及对金属稳定性较差等，限制了其应用。而铝材料具有较好的韧性、材质轻、易延展、耐腐蚀、可塑性强，用铝合金做载体，用碳化硼作中子吸收剂，制成的金属复合材料，在能保证中子吸收性能，又具有轻质、高强、高韧的特点，是理想的核电应用材料，然而，现有技术中的铝硅合金材料的制备方法仍然存在各种问题，如杂质多、内部清洁度差，且硼化物对后期的铝合金制品有明显的毒害作用，对铸件的改善仍有缺失，导致其强度不能达到预期的效果，因此，铝硅合金材料的制备仍然有很大的进步空间。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，工艺过程简单、可控性强、成本低，生产效率高、绿色环保，能生产出耐磨损、高强度、高韧性、质量轻的铝硅合金板材料。
本发明所采用的技术方案：本发明提供了一种耐磨损轻质铝硅合金板材料，按照质量百分比数由以下组成：硅元素10.6～12.1％，碳元素1.0～1.3％、铬元素1.2％～1.6％、镁元素0.1～0.5％，钛元素1.3～1.8％，铜元素0.05～0.15％，铁元素0.05～0.25％，锰元素0.2～0.5％，锶元素0.04-0.09％，镍元素0.08～0.15％，钨元素：0.21～0.33％，稀土元素0.02～0.05％，余量为铝元素。
上述一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)烘料：将速溶硅、铝锭、工业纯铬、工业纯镁、铝钛中间合金、铝铜中间合金、铁碳合金、工业纯锰、工业纯锶、铝镍中间合金、工业纯钨、稀土元素的原料分别预热至250～290℃，保温1.5～2.5小时；
(2)熔炼：熔炼炉的温度升至330～350℃时，加入铝锭、铝铜中间合金、铁碳合金、铝钛中间合金、铝镍中间合金，搅拌至熔清；熔体温度至950～980℃之间时，加入工业纯镁、工业纯锰、工业纯铬熔化，搅拌至熔清；
(3)精炼：熔体升温至980～1050℃，加入精炼剂进行精炼，15～20分钟；撇去浮渣，在1025～1065℃静置熔体45～60分钟；
(4)除气：向精炼工序制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌10分钟；
(5)细化调控：向除气工序制备所得的熔体中加入速溶硅、工业纯钨、工业纯锶、稀土元素，进行细化调控，撇去浮渣，获得铝硅合金熔体；
(6)分析调控：将撇渣后的熔体搅拌均匀，取样进行成分分析，取样时熔体温度不低于965℃，分析调配含量合格后可进行浇注，浇铸得到铝硅合金板铸锭；
进一步的，还包括对步骤(6)得到铝硅合金板铸锭进行热处理的步骤(7)：将得到的铝硅合金板铸锭进行水冷，然后进行热轧，冷却后以2～4℃/min的升温速度升至650～660℃，保温4～6h后，然后水冷至室温得到淬火铝硅合金板。
进一步的，还包括对步骤(7)得到的淬火铝硅合金板进行人工时效处理的步骤；人工时效处理后自然冷却即得到耐磨损轻质铝硅合金板材料。
进一步的，所述时效处理即在250～290℃保温4小时，至425℃，保温3小时。
进一步的，所述进行水冷的水温在85～95℃之间。
进一步的，所述进行水冷的水中有淬火剂，淬火剂是由以下质量百分含量的成分组成：氯化钾：4～7％，硝酸钠1～3％，其余为水。
进一步的，所述精炼剂包括以下重量百分比的组分：氯化钾12wt％、氟化钛钾30wt％、硫化钙8wt％、氟化镁10wt％、氟硼酸钾30wt％、氟化铝钾10wt％、氯化钠25wt％。
进一步的，步骤(3)所述精炼剂的制备方法包括如下步骤：(a)将上述氯化钾12wt％、氟化钛钾30wt％、硫化钙8wt％、氟化镁10wt％、氟硼酸钾30wt％、氟化铝钾10wt％、氯化钠25wt％按照次序加入熔炼炉中，加热熔炼炉至熔炼温度为900℃；(b)待所有物料熔化三分之二时，使熔炼炉升温至1050-1150℃，在1050-1150℃下继续熔炼直至物料完全熔化；(c)充分搅拌熔化的物料15-25min，静置20-30min，将熔融状态的物料倒入模具进行充分冷却，凝固成块状熔炼剂；(d)将上述块状熔炼剂沉淀、洗涤、过滤、干燥、粉碎、真空脱水至粉末状；(e)将粉末状熔炼剂过筛后置入烘干炉中进行烘干，保温35min后冷却，即得精炼剂。
进一步的，所述覆盖剂包括以下重量百分比的组分：60wt％NaCl，14wt％KCl，26wt％Na3AlF6。
本发明的有益效果是：
(1)本发明优化了铝硅合金的合金成分和合金化工艺，铝硅合金中定量加入了微量元素Mg、Mn、Ti、Sr、Ni、Cr、Cu、W、稀土元素，不仅使得铝硅合金板材料具有高强度和耐磨性能，而且具有质量轻和良好的延伸率，综合性能得到了显著的提升，具有密度低、强度高、耐磨耐热性好、热膨胀系数小等优点，极具生产效益和实用价值；(2)本发明的铝硅合金板材料，抗拉强度≥690MPa，屈服≥580MPa；加工成型性能好、组织致密，满足高强度、高韧性、质量轻的压铸生产和热处理强化的需求。(3)本发明的制备方法成型性能好、工艺过程简单、可控性强、成本低，生产效率高、绿色环保。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1：
一种耐磨损轻质铝硅合金板材料，按照质量百分比数由以下组成：硅元素11.5％，碳元素1.2％、铬元素1.5％、镁元素0.3％，钛元素1.4％，铜元素0.1％，铁元素0.11％，锰元素0.28％，锶元素0.08％，镍元素0.12％，钨元素：0.23％，稀土元素0.04％，余量为铝元素。
上述耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，包括如下步骤：(1)烘料：将速溶硅、铝锭、工业纯铬、工业纯镁、铝钛中间合金、铝铜中间合金、铁碳合金、工业纯锰、工业纯锶、铝镍中间合金、工业纯钨、稀土元素的原料分别预热至280℃，保温2小时；(2)熔炼：熔炼炉的温度升至340℃时，加入铝锭、铝铜中间合金、铁碳合金、铝钛中间合金、铝镍中间合金，搅拌至熔清；熔体温度至960℃之间时，加入工业纯镁、工业纯锰、工业纯铬熔化，搅拌至熔清；(3)精炼：熔体升温至1000℃，加入精炼剂进行精炼，20分钟；撇去浮渣，在1050℃静置熔体50分钟；(4)除气：向精炼工序制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌10分钟；(5)细化调控：向除气工序制备所得的熔体中加入速溶硅、工业纯钨、工业纯锶、稀土元素，进行细化调控，撇去浮渣，获得铝硅合金熔体；(6)分析调控：将撇渣后的熔体搅拌均匀，取样进行成分分析，取样时熔体温度不低于965℃，分析调配含量合格后可进行浇注，浇铸得到铝硅合金板铸锭；进一步的，还包括对步骤(6)得到铝硅合金板铸锭进行热处理的步骤(7)：将得到的铝硅合金板铸锭进行水冷，然后进行热轧，冷却后以2～4℃/min的升温速度升至660℃，保温5h后，然后水冷至室温得到淬火铝硅合金板。对步骤(7)得到的淬火铝硅合金板进行人工时效处理的步骤；人工时效处理后自然冷却即得到耐磨损轻质铝硅合金板材料。所述时效处理即在280℃保温4小时，至425℃，保温3小时。所述进行水冷的水温在85～95℃之间。进一步的，所述进行水冷的水中有淬火剂，淬火剂是由以下质量百分含量的成分组成：氯化钾：4～7％，硝酸钠1～3％，其余为水。
实施例2：
一种耐磨损轻质铝硅合金板材料，按照质量百分比数由以下组成：硅元素12.1％，碳元素1.0％、铬元素1.6％、镁元素0.1％，钛元素1.3％，铜元素0.05％，铁元素0.25％，锰元素0.2％，锶元素0.09％，镍元素0.15％，钨元素：0.33％，稀土元素0.02％，余量为铝元素。
上述耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，包括如下步骤：(1)烘料：将速溶硅、铝锭、工业纯铬、工业纯镁、铝钛中间合金、铝铜中间合金、铁碳合金、工业纯锰、工业纯锶、铝镍中间合金、工业纯钨、稀土元素的原料分别预热至260℃，保温2.5小时；(2)熔炼：熔炼炉的温度升至330℃时，加入铝锭、铝铜中间合金、铁碳合金、铝钛中间合金、铝镍中间合金，搅拌至熔清；熔体温度至950℃之间时，加入工业纯镁、工业纯锰、工业纯铬熔化，搅拌至熔清；(3)精炼：熔体升温至980℃，加入精炼剂进行精炼，20分钟；撇去浮渣，在1025℃静置熔体60分钟；(4)除气：向精炼工序制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌10分钟；(5)细化调控：向除气工序制备所得的熔体中加入速溶硅、工业纯钨、工业纯锶、稀土元素，进行细化调控，撇去浮渣，获得铝硅合金熔体；(6)分析调控：将撇渣后的熔体搅拌均匀，取样进行成分分析，取样时熔体温度不低于965℃，分析调配含量合格后可进行浇注，浇铸得到铝硅合金板铸锭；进一步的，还包括对步骤(6)得到铝硅合金板铸锭进行热处理的步骤(7)：将得到的铝硅合金板铸锭进行水冷，然后进行热轧，冷却后以2～4℃/min的升温速度升至650℃，保温6h后，然后水冷至室温得到淬火铝硅合金板。对步骤(7)得到的淬火铝硅合金板进行人工时效处理的步骤；人工时效处理后自然冷却即得到耐磨损轻质铝硅合金板材料。所述时效处理即在260℃保温4小时，至425℃，保温3小时。所述进行水冷的水温在85～95℃之间。进一步的，所述进行水冷的水中有淬火剂，淬火剂是由以下质量百分含量的成分组成：氯化钾：4～7％，硝酸钠1～3％，其余为水。
实施例3：
一种耐磨损轻质铝硅合金板材料，按照质量百分比数由以下组成：硅元素10.6％，碳元素1.3％、铬元素1.3％、镁元素0.5％，钛元素1.8％，铜元素0.15％，铁元素0.05％，锰元素0.47％，锶元素0.04％，镍元素0.08％，钨元素：0.28％，稀土元素0.05％，余量为铝元素。
上述耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，包括如下步骤：(1)烘料：将速溶硅、铝锭、工业纯铬、工业纯镁、铝钛中间合金、铝铜中间合金、铁碳合金、工业纯锰、工业纯锶、铝镍中间合金、工业纯钨、稀土元素的原料分别预热至290℃，保温1.5小时；(2)熔炼：熔炼炉的温度升至350℃时，加入铝锭、铝铜中间合金、铁碳合金、铝钛中间合金、铝镍中间合金，搅拌至熔清；熔体温度至980℃之间时，加入工业纯镁、工业纯锰、工业纯铬熔化，搅拌至熔清；(3)精炼：熔体升温至1050℃，加入精炼剂进行精炼，15分钟；撇去浮渣，在1065℃静置熔体45分钟；(4)除气：向精炼工序制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌10分钟；(5)细化调控：向除气工序制备所得的熔体中加入速溶硅、工业纯钨、工业纯锶、稀土元素，进行细化调控，撇去浮渣，获得铝硅合金熔体；(6)分析调控：将撇渣后的熔体搅拌均匀，取样进行成分分析，取样时熔体温度不低于965℃，分析调配含量合格后可进行浇注，浇铸得到铝硅合金板铸锭；进一步的，还包括对步骤(6)得到铝硅合金板铸锭进行热处理的步骤(7)：将得到的铝硅合金板铸锭进行水冷，然后进行热轧，冷却后以2～4℃/min的升温速度升至660℃，保温4～6h后，然后水冷至室温得到淬火铝硅合金板。对步骤(7)得到的淬火铝硅合金板进行人工时效处理的步骤(8)；人工时效处理后自然冷却即得到耐磨损轻质铝硅合金板材料。所述时效处理即在290℃保温4小时，至425℃，保温3小时。所述进行水冷的水温在85～95℃之间。进一步的，所述进行水冷的水中有淬火剂，淬火剂是由以下质量百分含量的成分组成：氯化钾：4～7％，硝酸钠1～3％，其余为水。
对比例1
一种耐磨损轻质铝硅合金板材料，按照质量百分比数由以下组成：硅元素11.1％，碳元素1.2％、铬元素1.4％、镁元素0.4％，钛元素1.6％，铜元素0.13％，铁元素0.07％，锰元素0.4％，锶元素0.07％，镍元素0.13％，钨元素：0.31％，稀土元素0.03％，余量为铝元素。
上述耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，包括如下步骤：(1)烘料：将速溶硅、铝锭、工业纯铬、工业纯镁、铝钛中间合金、铝铜中间合金、铁碳合金、工业纯锰、工业纯锶、铝镍中间合金、工业纯钨、稀土元素的原料分别预热至270℃，保温2.5小时；(2)熔炼：熔炼炉的温度升至340℃时，加入铝锭、铝铜中间合金、铁碳合金、铝钛中间合金、铝镍中间合金，搅拌至熔清；熔体温度至970℃之间时，加入工业纯镁、工业纯锰、工业纯铬熔化，搅拌至熔清；(3)精炼：熔体升温至1020℃，加入精炼剂进行精炼，15分钟；撇去浮渣，在1050℃静置熔体50分钟；(4)除气：向精炼工序制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌10分钟；(5)细化调控：向除气工序制备所得的熔体中加入速溶硅、工业纯钨、工业纯锶、稀土元素，进行细化调控，撇去浮渣，获得铝硅合金熔体；(6)分析调控：将撇渣后的熔体搅拌均匀，取样进行成分分析，取样时熔体温度不低于965℃，分析调配含量合格后可进行浇注，浇铸得到铝硅合金板铸锭；(7)将得到的铝硅合金板铸锭进行水冷，然后进行热轧，冷却后以2～4℃/min的升温速度升至655℃，保温5h后，然后水冷至室温得到淬火铝硅合金板。
对比例2
一种耐磨损轻质铝硅合金板材料，按照质量百分比数由以下组成：硅元素10.9％，碳元素1.1％、铬元素1.2％、镁元素0.2％，钛元素1.5％，铜元素0.08％，铁元素0.09％，锰元素0.4％，锶元素0.06％，镍元素0.11％，钨元素：0.26％，稀土元素0.04％，余量为铝元素。
上述耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，包括如下步骤：(1)烘料：将速溶硅、铝锭、工业纯铬、工业纯镁、铝钛中间合金、铝铜中间合金、铁碳合金、工业纯锰、工业纯锶、铝镍中间合金、工业纯钨、稀土元素的原料分别预热至280℃，保温1.5小时；(2)熔炼：熔炼炉的温度升至340℃时，加入铝锭、铝铜中间合金、铁碳合金、铝钛中间合金、铝镍中间合金，搅拌至熔清；熔体温度至970℃之间时，加入工业纯镁、工业纯锰、工业纯铬熔化，搅拌至熔清；(3)精炼：熔体升温至1040℃，加入精炼剂进行精炼，15分钟；撇去浮渣，在1045℃静置熔体45分钟；(4)除气：向精炼工序制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌10分钟；(5)细化调控：向除气工序制备所得的熔体中加入速溶硅、工业纯钨、工业纯锶、稀土元素，进行细化调控，撇去浮渣，获得铝硅合金熔体；(6)分析调控：将撇渣后的熔体搅拌均匀，取样进行成分分析，取样时熔体温度不低于965℃，分析调配含量合格后可进行浇注，浇铸得到铝硅合金板铸锭；(7)将得到的铝硅合金板铸锭进行水冷，然后进行热轧，冷却后以2～4℃/min的升温速度升至660℃，保温5h后，然后水冷至室温得到淬火铝硅合金板。
上述实施例1-3及对比例1-2中，所述精炼剂包括以下重量百分比的组分：氯化钾12wt％、氟化钛钾30wt％、硫化钙8wt％、氟化镁10wt％、氟硼酸钾30wt％、氟化铝钾10wt％、氯化钠25wt％。精炼剂的制备方法包括如下步骤：(a)将上述氯化钾12wt％、氟化钛钾30wt％、硫化钙8wt％、氟化镁10wt％、氟硼酸钾30wt％、氟化铝钾10wt％、氯化钠25wt％按照次序加入熔炼炉中，加热熔炼炉至熔炼温度为900℃；(b)待所有物料熔化三分之二时，使熔炼炉升温至1050-1150℃，在1050-1150℃下继续熔炼直至物料完全熔化；(c)充分搅拌熔化的物料15-25min，静置20-30min，将熔融状态的物料倒入模具进行充分冷却，凝固成块状熔炼剂；(d)将上述块状熔炼剂沉淀、洗涤、过滤、干燥、粉碎、真空脱水至粉末状；(e)将粉末状熔炼剂过筛后置入烘干炉中进行烘干，保温35min后冷却，即得精炼剂。
上述实施例1-3及对比例1-2中，覆盖剂包括以下重量百分比的组分：60wt％NaCl，14wt％KCl，26wt％Na3AlF6。
上述实施例1-3及对比例1-2中，稀土元素为La 30-38％、Ce 25-30％、Y 6-10％，其余为Sc。
按中华人民共和国国家标准GMN/T16865-2013，将实施例的铝硅合金板，在DNS-200型电子拉伸试验机上进行室温拉伸，拉伸速率为2毫米/分钟，拉伸力学性能如表1所示。
表1实施例1～3及对比例1-2得到的铝硅合金板材料力学性能分析结果
力学性能 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
抗拉强度MPa 692.6 691.5 692.0 623.1 628.6
屈服强度MPa 584.5 581.0 588.3 531.3 535.3
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种耐磨损轻质铝硅合金板材料，其特征在于：按照质量百分比数由以下组成：硅元素10.6~12.1%，碳元素1.0~1.3%、铬元素1.2%~1.6%、镁元素0.1~0.5%，钛元素1.3~1.8%，铜元素0.05~0.15%，铁元素0.05~0.25%，锰元素0.2~0.5%， 锶元素0.04-0.09%，镍元素0.08~0.15%，W：0.21~0.33%，稀土元素0.02~0.05%，余量为铝元素。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）烘料：将速溶硅、铝锭、工业纯铬、工业纯镁、铝钛中间合金、铝铜中间合金、铁碳合金、工业纯锰、工业纯锶、铝镍中间合金、工业纯钨、稀土元素的原料分别预热至250~290℃，保温1.5~2.5小时；
（2）熔炼：熔炼炉的温度升至330~350℃时，加入铝锭、铝铜中间合金、铁碳合金、铝钛中间合金、铝镍中间合金，搅拌至熔清；熔体温度至950~980℃之间时，加入工业纯镁、工业纯锰、工业纯铬熔化，搅拌至熔清；
（3）精炼：熔体升温至980~1050℃，加入精炼剂进行精炼，15~20分钟；撇去浮渣，在1025~1065℃静置熔体45~60分钟；
（4）除气：向精炼工序制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌10分钟；
（5）细化调控：向除气工序制备所得的熔体中加入速溶硅、工业纯钨、工业纯锶、稀土元素，进行细化调控，撇去浮渣，获得铝硅合金熔体；
（6）分析调控：将撇渣后的熔体搅拌均匀，取样进行成分分析，取样时熔体温度不低于965℃，分析调配含量合格后可进行浇注，浇铸得到铝硅合金板铸锭。
3.根据权利权利要求2所述的一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，其特征在于：还包括对步骤（6）得到铝硅合金板铸锭进行热处理的步骤（7）：将得到的铝硅合金板铸锭进行水冷，然后进行热轧，冷却后以2~4℃/min的升温速度升至650~660℃，保温4~6h后，然后水冷至室温得到淬火铝硅合金板。
4.根据权利权利要求3所述的一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，其特征在于：还包括对步骤（7）得到的淬火铝硅合金板进行人工时效处理的步骤；人工时效处理后自然冷却即得到耐磨损轻质铝硅合金板材料。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，其特征在于：所述时效处理即在250~290℃保温4小时，至425℃，保温3小时。
6.根据权利要求3所述的一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，其特征在于：所述进行水冷的水温在85~95℃之间。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，其特征在于：所述进行水冷的水中有淬火剂，淬火剂是由以下质量百分含量的成分组成：氯化钾：4~7％，硝酸钠1~3％，其余为水。
8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，其特征在于：所述精炼剂包括以下重量百分比的组分：氯化钾12wt％、氟化钛钾30wt％、硫化钙8wt％、氟化镁10wt％、氟硼酸钾30wt％、氟化铝钾10wt％、氯化钠25wt％。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述精炼剂的制备方法包括如下步骤：（a）将上述氯化钾12wt％、氟化钛钾30wt％、硫化钙8wt％、氟化镁10wt％、氟硼酸钾30wt％、氟化铝钾10wt％、氯化钠25wt％按照次序加入熔炼炉中，加热熔炼炉至熔炼温度为900℃；（b）待所有物料熔化三分之二时，使熔炼炉升温至1050-1150℃，在1050-1150℃下继续熔炼直至物料完全熔化；（c）充分搅拌熔化的物料15-25min，静置20-30min，将熔融状态的物料倒入模具进行充分冷却，凝固成块状熔炼剂；（d）将上述块状熔炼剂沉淀、洗涤、过滤、干燥、粉碎、真空脱水至粉末状；（e）将粉末状熔炼剂过筛后置入烘干炉中进行烘干，保温35min后冷却，即得精炼剂。
10. 根据权利要求2-7任意一项所述的一种耐磨损轻质铝硅合金板材料的制备方法，其特征在于：所述覆盖剂包括以下重量百分比的组分：60 wt％NaCl，14 wt％KCl，26 wt％Na3AlF6。
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