CN112625607B - 一种无基材双面胶产品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无基材双面胶产品的制造方法，包括以下步骤：将胶水涂布于承托离型膜上形成无基材双面胶层，将第一周转离型膜贴合与所述无基材双面胶层上；将无基材双面胶层的两侧表面在中间周转离型上进行若干次转帖释放所述无基材双面胶层的张力；将所述无基材双面胶层转帖至成品离型膜上，冲切成型得到所述无基材双面胶产品。与现有技术相比，本发明解决了双面胶成品收缩导致的反剥离问题，具有工艺简单、成品良率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡棉胶领域，尤其是涉及一种无基材双面胶产品的制造方法。
背景技术
无基材双面胶直接由丙希酸胶涂布压制而成，胶带颜色为透明，具有优良的粘合效果，能防止脱落与优异的防水性能。一般无基材双面胶的加工方法为以底部离型膜来作为承托从而成为卷料的纯胶水，即将胶水均匀的刷在离型膜上，然后进行卷料成为产品。具体为：将无基材双面胶及其承托离型膜一起贴在周转离型膜A上；将无基材双面胶的承托离型膜撕除贴上成品离型膜B；将产品加工成型。这种加工工艺存在一些缺陷：由于胶水是均匀的刷在承托离型膜上的，此时如直接撕除承托离型膜用贴合机贴离型膜B会使得胶水的张力没有完全释放，在冲切形状之后胶水会收缩，且此种收缩无法完全检验，因此在贴合在工件上撕除离型膜B时容易造成反剥离，从而导致客户端不良，其中反剥离为一种将双面胶贴在客户工件上撕除上面离型膜时，双面胶跟离型膜一起而与工件分离的现象。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无基材双面胶产品的制造方法，解决行内无基材双面胶成品的反剥离的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种无基材双面胶产品的制造方法，包括以下步骤：
(1)将胶水涂布于承托离型膜上形成无基材双面胶层，将第一周转离型膜贴合与所述无基材双面胶层上；
(2)将无基材双面胶层的两侧表面在中间周转离型上进行若干次转帖释放所述无基材双面胶层的张力；
(3)将所述无基材双面胶层转帖至成品离型膜上，冲切成型得到所述无基材双面胶产品。
本发明的工作原理为：在现有的工艺中，胶水涂布于承托离型膜上后即可用来加工产品，但是由于胶水具有流动性，在将胶水涂布于承托离型膜上后，胶水和承托型离型膜之间的作用使得无法流动，没有形成稳定的分布，从而导致胶水表面具有较大的张力，胶水具有再分布的倾向或者趋势，导致最终产品的双面胶收缩，造成反剥离现象。
为了克服该现象，本发明的工艺将采用中转离型膜配合转帖工艺，将离型膜贴合与双面胶的上下两侧表面，对双面胶表面进行按压，使双面胶的胶水进行流动，形成稳定的分布，消除表面张力，最终生产的双面胶成品不会再收缩。
其中，所述的步骤(2)具体为将步骤(1)得到的中间产品的承托离型膜撕除，并贴上第二周转离型膜；然后将第一周转离型膜撕除，并贴上第三周转离型膜。
所述的步骤(3)具体为将步骤(2)得到的中间产品的第二周转离型膜撕除，并转帖成品离型膜。
步骤(2)和步骤(3)中无基材双面胶层经过第一周转离型膜、第二周转离型膜和第三周转离型膜转帖后，所述无基材双面胶层的宽度依次缩小。
所述第一周转离型膜、第二周转离型膜和第三周转离型膜与无基材双面胶层的贴合完成后立刻进行撕除操作。
本发明是依靠转帖过程促进胶水流动，所以中转的离型膜与无基材双面胶层之间的作用时间并没有要求，节省时间，加工效率高。
所述第一周转离型膜和第三周转离型膜的宽度大于所述无基材双面胶层的宽度。
所述第一周转离型膜、第二周转离型膜和第三周转离型膜的材质为PET或PE。
所述第一周转离型膜、第二周转离型膜、第三周转离型膜和成品离型膜均采用贴合机贴合于无基材双面胶层的表面。
在生产过程中，本发明发现产品中的无基材双面胶层的收缩会导致双面胶层与成品离型膜之间的相互作用力较大，在生产中会发生双面胶层更倾向于与离型膜之间结合而不是与工件上结合，造成反剥离现象。
基于此发现，本发明采用离型膜对无基材双面胶层的上下表面依次进行转帖处理，胶水通过3次转贴离型膜已完全释放其原材加工时刷胶水所产生的张力问题，使得无基材双面胶层在多次转帖过程中逐渐收缩，无基材双面胶层最终转移至成品离型膜上时，无基材双面胶层张力释放完毕，胶层不再收缩，从而避免了工件成品反剥离不良，提高客户端成品工件的良率。
与现有技术相比，本发明的生产方法简单合理、仅通过中间离型膜的多次转帖即可避免无基材双面胶产品的收缩的成品反剥离问题，制造成本低，加工效率快。
附图说明
图1为本发明步骤(1)得到的中间产品的结构示意图；
图2为本发明步骤(2)经过一次转帖后的中间产品的结构示意图；
图3为本发明步骤(2)经过二次转帖后的中间产品的结构示意图；
图4为本发明步骤(3)经过三次次转帖后的中间产品的结构示意图；
图中，1为承托离型膜，2为无基材双面胶层，3为第一周转离型膜，4为第二周转离型膜，5为第三周转离型膜，6为成品离型膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
一种无基材双面胶产品的制造方法，包括以下步骤：
(1)将胶水涂布于承托离型膜1上形成无基材双面胶层2，将第一周转离型膜3贴合与无基材双面胶层2上，形成第一周转离型膜3-无基材双面胶层2-承托离型膜1的三层结构，如图1所示，此时无基材双面胶层2的胶宽为原始胶宽，如图1中X所示；
(2)将步骤(1)得到的中间产品的承托离型膜1撕除，并贴上第二周转离型膜4，得到如图2所示的中间产品，此时无基材双面胶层2进行收缩，胶宽缩小，如图2中Y所示；然后将第一周转离型膜3撕除，并贴上第三周转离型膜5，得到如图3所示的中间产品，此时无基材双面胶层2进行收缩，胶宽缩小，如图3中Z所示，该步骤中采用的第一周转离型膜3和第三周转离型膜5的宽度大于无基材双面胶层2的宽度。
(3)将步骤(2)得到的中间产品的第二周转离型膜4撕除，并贴上成品离型膜6，得到如图4所示的中间产品，然后按照现有工艺进行冲切成型得到无基材双面胶产品。
整个过程中由胶水产生的无基材双面胶层2经过通过3次转贴离型膜，能够完全释放其原材加工时刷胶水所产生的张力问题，从而使得成品的胶层不在由于胶水中的张力导致收缩，从而完全避免了工件成品反剥离不良，提高客户端成品工件的良率。
从图1～图4中可以看出，无基材双面胶层2经过第一周转离型膜3、第二周转离型膜4和第三周转离型膜5转帖后，无基材双面胶层2的宽度依次缩小。本发明的处理过程时间较短，效率高，第一周转离型膜3、第二周转离型膜4和第三周转离型膜5与无基材双面胶层2的贴合时间没有要求，贴合完成后即可撕除。对于第一周转离型膜3、第二周转离型膜4和第三周转离型膜5的材质选择，可以选择普通市售的PET或PE。具体贴合过程中，第一周转离型膜3、第二周转离型膜4、第三周转离型膜5和成品离型膜6均采用贴合机贴合于无基材双面胶层2的表面。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (5)
1.一种无基材双面胶产品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将胶水涂布于承托离型膜上形成无基材双面胶层，将第一周转离型膜贴合与所述无基材双面胶层上；
（2）将无基材双面胶层的两侧表面在中间周转离型上进行若干次转帖释放所述无基材双面胶层的张力；
（3）将所述无基材双面胶层转帖至成品离型膜上，冲切成型得到所述无基材双面胶产品；
所述的步骤（2）具体为将步骤（1）得到的中间产品的承托离型膜撕除，并贴上第二周转离型膜；然后将第一周转离型膜撕除，并贴上第三周转离型膜；
所述第一周转离型膜、第二周转离型膜和第三周转离型膜与无基材双面胶层的贴合完成后立刻进行撕除操作；
所述的步骤（3）具体为将步骤（2）得到的中间产品的第二周转离型膜撕除，并贴上成品离型膜。
2.根据权利要求1所述的一种无基材双面胶产品的制造方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）中无基材双面胶层经过第一周转离型膜、第二周转离型膜和第三周转离型膜转帖后，所述无基材双面胶层的宽度依次缩小。
3.根据权利要求1所述的一种无基材双面胶产品的制造方法，其特征在于，所述第一周转离型膜的宽度大于所述无基材双面胶层的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种无基材双面胶产品的制造方法，其特征在于，所述第三周转离型膜的宽度大于所述无基材双面胶层的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种无基材双面胶产品的制造方法，其特征在于，所述第一周转离型膜、第二周转离型膜、第三周转离型膜和成品离型膜均采用贴合机贴合于无基材双面胶层的表面。
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